CN217070647U - 一种覆膜砂再生系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种覆膜砂再生系统，其包括破碎机、输送皮带、原料斗提、再生炉、冷却炉、成品斗提以及成品储料罐；破碎机的出料口位于输送皮带的上方，输送皮带的出料端与原料斗提的进料口连通，再生炉位于原料斗提和冷却炉之间，且原料斗提和冷却炉连通，成品斗提的进料口与冷却炉的出料口连通，成品斗提的出料口与成品存储罐的进料口连通，所述输送皮带与原料斗提之间连通有用于定量传输覆膜砂的定量运输组件。本申请具有提高覆膜砂的生产效率的效果。

Description

一种覆膜砂再生系统

技术领域

本申请涉及覆膜砂再生系统的技术领域，尤其是涉及一种覆膜砂再生系统。

背景技术

目前覆膜砂的生产过程是将热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂和润滑剂通过一定的覆膜工艺与原砂配制成覆膜砂，使用时，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳内浇入铁水，形成需要铸造的工件的毛坯；当铸造工序完成后，覆膜砂形成的砂壳和砂芯在工件毛坯取出后，旧砂直接丢弃变成了污染环境的废弃物，现有的覆膜砂系统可用于对废弃的砂壳和砂芯进行重复利用。

现有的覆膜砂再生系统包括破碎机、输送皮带、原料斗提、再生炉、冷却室、成品斗提和成品存料罐；破碎机的出料口位于输送皮带的上方；输送皮带的出料端与原料斗提的进料口连通，原料斗提的出料口和再生炉的进料口连通，冷却室位于再生炉和成品斗提之间，冷却室连通再生炉和成品斗提，成品斗提的出料口与成品存料罐的进料口连通；将覆膜砂置入破碎机中进行破碎后，原料斗提将破碎后的覆膜砂输送至再生炉内进行焙烧；再生炉对破碎机产生的定量的覆膜砂进行焙烧，以去除覆膜砂的可燃树脂残留物和杂质，经再生炉焙烧后的覆膜砂传送至冷却室内进行冷却，冷却后的覆膜砂经成品斗提运输至成品存料罐内备用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：覆膜砂经破碎机破碎后，覆膜砂运输至再生炉进行焙烧，再生炉对定量的覆膜砂焙烧时，破碎机需要先停止破碎工作，待焙烧工作完成后，破碎机才可以重新对覆膜砂进行破碎，导致覆膜砂的处理效率低。

实用新型内容

为了提高覆膜砂的处理效率，本申请提供一种覆膜砂再生系统。

本申请提供的一种覆膜砂再生系统采用如下技术方案：一种覆膜砂再生系统，包括破碎机、输送皮带、原料斗提、再生炉、冷却炉、成品斗提以及成品储料罐；破碎机的出料口位于输送皮带的上方，输送皮带的出料端与原料斗提的进料口连通，再生炉位于原料斗提和冷却炉之间，且原料斗提和冷却炉连通，成品斗提的进料口与冷却炉的出料口连通，成品斗提的出料口与成品存储罐的进料口连通，所述输送皮带与原料斗提之间连通有用于定量传输覆膜砂的定量运输组件。

通过采用上述技术方案，在生产覆膜砂时，将覆膜砂置入破碎机内，破碎机对覆膜砂进行破碎，破碎后的物料经运输皮带运输至定量运输组件，定量运输组件对破碎后的覆膜砂进行储存，当达到定量运输组件内覆膜砂的含量达到再生炉需要定量焙烧的覆膜砂的含量时，原料斗提将定量的覆膜砂运输至再生炉；启动再生炉，再生炉内高温焙烧除去覆膜砂的表面的可燃树脂残留物和杂质，再生炉对定量的覆膜砂焙烧后，覆膜砂进入冷却炉内冷却，冷却后的覆膜砂经成品斗提运输至成品储料罐；当再生炉处于工作状态时，破碎机持续对覆膜砂进行破碎，定量运输组件对破碎机产生的破碎后的覆膜砂进行储存；当再生炉对一批物料焙烧清理完成后，储存在定量运输组件内的物料能够及时传送至焙烧炉，使得碎机保持工作状态，节省了破碎机破碎覆膜砂所需的时间，提高了覆膜砂再生系统中覆膜砂的处理效率。

可选的，定量运输组件包括运输斗提、原砂料仓、称重计量斗和永磁定量皮带机，所述运输斗提与输送皮带的出料端连通，原砂料仓的一端与运输斗提的出料口连通，所述称重计量斗位于原砂料仓和永磁定量皮带机之间，且称重计量斗连通原砂料仓和永磁定量皮带机，所述永磁定量皮带机的出料端与原料斗提的进料口连通。

通过采用上述技术方案，当破碎机处于工作状态时，破碎机持续对覆膜砂进行破碎，运输斗提将破碎后的覆膜砂运输至原砂料仓进行储存，运输斗提将破碎后的覆膜砂运输至原砂料仓进行储存，运输斗提内的覆膜砂进入称重计量斗，称重计量斗对原砂料仓内的覆膜砂进行称重，当覆膜砂的含量达到再生炉内焙烧的含量时，永磁定量皮带机将覆膜砂运输至再生炉内进行焙烧，实现了对覆膜砂的定量运输的效果，提高了覆膜砂的生产效率。

可选的，输送皮带上方设置有除铁器。

通过采用上述技术方案，除去了覆膜砂形成砂壳和砂芯残留时残留的铁屑，对覆膜砂进行磁选，实现了对覆膜砂的除杂效果，提高了进入再生炉内的覆膜砂的纯度。

可选的，永磁定量皮带机上设置有永磁滚筒，且永磁滚筒位于永磁定量皮带机靠近原料斗提的一侧。

通过采用上述技术方案，永磁滚筒对永磁定量皮带机上的覆膜砂进行磁选，对覆膜砂内的磁性杂质进行二次分离，进一步除去了覆膜砂内的杂质，提高了再生系统内覆膜砂的纯度。

可选的，原料斗提和再生炉之间连通有过渡料仓。

通过采用上述技术方案，过渡料仓对定量运输组件传输的覆膜砂起到了缓冲作用，便于调节定量运输组件内覆膜砂进入再生炉的速率。

可选的，破碎机和输送皮带之间连通有破碎筛，所述破碎机的出料口位于破碎筛的进料口的上方，破碎筛的出料口位于输送皮带的上方。

通过采用上述技术方案，破碎筛对破碎机破碎后的覆膜砂进行二次破碎，并且破碎筛对覆膜砂有筛选的效果，将筛选后的覆膜砂运输至输送皮带上表面，便于后续对覆膜砂除铁、焙烧。

可选的，成品斗提和成品储料罐之间连通有用于除去覆膜砂中杂质的精筛机；精筛机的进料口和成品斗提的出料口连通，精筛机的出料口与成品储料罐的进料口连通。

通过采用上述技术方案，精筛机用于对冷却后的覆膜砂进行精筛，除去覆膜砂中大颗粒杂质，将细小的覆膜砂颗粒运输至成品储料罐进行储存，提高了覆膜砂生产过程中覆膜砂精度，便于对成品储料罐内的覆膜砂重新使用。

可选的，精筛机上罩设有用于收集精筛机中杂质的除尘罩。

通过采用上述技术方案，除尘罩用于收集精筛机过程中产生的粉尘，减少再生系统生产过程中的粉尘污染。

可选的，破碎机前设置有大倾角皮带机，且大倾角皮带机的出料端位于破碎机的进料口的上方。

通过采用上述技术方案，将废弃的覆膜砂、置于大倾角皮带机的底端，启动大倾角皮带机，大倾角皮带机将废弃的覆膜砂运输至破碎机粉碎。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.往破碎机的进料口添加废弃的覆膜砂，破碎机对覆膜砂进行破碎，破碎后的覆膜砂进入原砂料仓内，原砂料仓对破碎机产生的破碎后的覆膜砂进行储存，覆膜砂进入称重计量斗内，称重计量斗对覆膜砂进行称重，当破碎后的覆膜砂达到再生炉定量焙烧的量时，永磁定量皮带机定量运输经覆膜砂输送至再生炉进行焙烧；焙烧过程中，破碎机持续对覆膜砂进行破碎，定量运输组件对破碎机产生的破碎后的覆膜砂进行储存，此时，破碎机持续保持工作状态，当再生炉对一批物料焙烧清理完成后，储存在定量运输组件内的物料再次传送至焙烧炉进行焙烧，节省了破碎机破碎覆膜砂所需的时间，定量运输组件提高了覆膜砂再生系统中覆膜砂的处理效率；

2.精筛机对覆膜砂起到了精筛的作用，将符合生产要求的覆膜砂筛选出来，细砂由成品储料罐的进料口进入成品储料罐的进料口内，提高了覆膜砂进入成品储料罐内覆膜砂的精度；

3.除尘罩位于精筛机的上端，用于收集精筛机过程中产生的粉尘，减少覆膜砂再生系统中的粉尘污染。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、破碎机；2、输送皮带；21、除铁器；3、原料斗提；4、再生炉；5、冷却炉；6、成品斗提；7、成品储料罐；8、定量运输组件；81、运输斗提；82、原砂料仓；83、称重计量斗；84、永磁定量皮带机；841、永磁滚筒；9、过渡料仓；10、破碎筛；11、精筛机；12、除尘罩；13、大倾角皮带机；14、控流计量斗。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜砂再生系统。

参考图1，一种覆膜砂再生系统包括破碎机1、输送皮带2、原料斗提3、再生炉4、冷却炉5、原料斗提3和成品储料罐7；输送皮带2与再生炉4之间连通有用于定量传输覆膜砂的定量运输组件8；破碎机1的出料口位于输送皮带2的上方，输送皮带2的出料端与原料斗提3的进料口连通，原料斗提3竖直设置，且原料斗提3的进料口和出料口均设置有用于收集粉尘的除尘口；原料斗提3的出料口与再生炉4的进料口连通；再生炉4位于冷却炉5上方，且再生炉4的出料口与冷却炉5的进料口连通，成品斗提6位于冷却炉5和成品储料罐7之间，成品斗提6竖直设置，且成品斗提6的进料口和出料口均设置有用于收集粉尘的除尘口；成品斗提6连通冷却炉5和成品储料罐7，成品斗提6的进料口与冷却炉5的出料口连通，成品斗提6的出料口与成品存储罐的进料口连通。

将废弃的覆膜砂置入破碎机1内进行破碎，破碎机1为滚筒式破碎,结构简单,运行稳定，破碎机1具有正转破碎，反转排杂质的功能，破碎机1内的不能被破碎的杂质通过反转自动排出，破碎机1在破碎的同时将已破碎好的覆膜砂下落至输送皮带2上表面，覆膜砂沿输送皮带2长度方向运输，定量运输组件8对破碎机1破碎后的覆膜砂进行储存，再生炉4用于对破碎后的覆膜砂进行高温焙烧，高温焙烧以去除覆膜砂的表面的可燃树脂残留物和杂质；再生炉4使用时先用燃烧机将炉内温度加热到指定的生产温度，再将细颗粒废砂雨淋式的投入炉内的进行沸腾焙烧；炉内逆流式热交换器可以高效回收预热实现炉内助燃，同时炉顶废气也可对投入炉子的冷砂子进行充分预热，减少再生能耗；废砂进过炉内的上部预热，高温焙烧，二次焙烧，后经过逆流热交换冷却后的覆膜砂从再生炉4的出料口排出进入冷却炉5内；冷却炉5为风水混合冷却系统，提高了冷却炉5对覆膜砂的冷却速率；成品斗提6将冷却炉5内冷却后的覆膜砂运输至成品储料罐7内；原料斗提3和原料斗提3的进料口和出料口均设置有用于收集粉尘的除尘口，用于除去覆膜砂运输过程中的粉尘污染；定量运输组件8位于破碎机1和再生炉4之间，定量运输组件8对破碎机1破碎后的物料进行储存，当破碎后的覆膜砂达到再生炉4定量焙烧的量时，定量运输组件8定量运输经覆膜砂输送至再生炉4进行焙烧，进而提高了再生系统对覆膜砂的处理效率。

参考图1，定量运输组件8包括运输斗提81、原砂料仓82、称重计量斗83和永磁定量皮带机84；运输斗提81与输送皮带2的出料端连通，运输斗提81的出料口与原砂料仓82之间连通有送料搅龙，送料搅龙的进料口与运输斗提81的出料口连通，且送料搅龙的出料口与原砂料仓82连通；运输斗提81竖直设置，且运输斗提81的进料口和出料口均设置有用于收集粉尘的除尘口；原砂料仓82的进料口与运输斗提81的出料口连通，称重计量斗83位于原砂料仓82和永磁定量皮带机84之间，原砂料仓82位于称重计量斗83的上方，原砂料仓82的出料口与称重计量斗83的进料口连通；称重计量斗83连通原砂料仓82和永磁定量皮带机84，永磁定量皮带机84的出料口与原料斗提3的进料口连通，永磁定量皮带机84靠近原料斗提3的一侧设置有用于对永磁定量皮带机84上表面的覆膜砂进行二次磁选的永磁滚筒841。

运输斗提81将破碎机1破碎后的覆膜砂运输至原砂料仓82内，运输斗提81对破碎机1产生的破碎后的覆膜砂进行储存，运输斗提81和运输斗提81之间设置有控制阀，称重计量斗83用于对覆膜砂进行称重，当破碎后的覆膜砂达到再生炉4定量焙烧的量时，永磁定量皮带机84将定量的覆膜砂运输至再生炉4进行焙烧；841对永磁定量皮带机84上表面运输的覆膜砂进行磁选，提高了进入再生炉4内覆膜砂的精度；焙烧过程中，破碎机1持续对覆膜砂进行破碎，定量运输组件8对破碎机1产生的破碎后的覆膜砂进行储存，此时，破碎机1持续保持工作状态，当再生炉4对一批物料焙烧清理完成后，储存在定量运输组件8内的物料再次传送至焙烧炉进行焙烧，节省了破碎机1破碎覆膜砂所需的时间，提高了再生系统对覆膜砂的处理效率。

参考图1，破碎机1前设置有大倾角皮带机13，倾角皮带机倾斜设置，大倾角皮带机13的进料口位于倾角皮带机的底端，且大倾角皮带机13的进料口开口向上，大倾角皮带机13的出料口位于倾角皮带机的顶端，且大倾角皮带机13的出料口位于破碎机1的进料口的上方；大倾角皮带机13将覆膜砂形成的砂壳和砂芯运输至破碎机1的进料口，减小了工作人员的劳动量，提高了工作人员的工作效率，进一步提高了覆膜砂再生系统的自动化速率。

参考图1，破碎机1的出料口和输送皮带2之间设置有破碎筛10，破碎机1的出料口位于破碎筛10的进料口的上方，破碎筛10的出料口位于输送皮带2的上方；输送皮带2的上方设置有用于除去破碎筛10破碎后覆膜砂内的铁屑除铁器21，且除铁器21位于输送皮带2的中部；破碎筛10震动将破碎机1破碎后的覆膜砂破碎成小颗粒，并对二次破碎后的物料进项筛选，细的覆膜砂从破碎筛10的出料口排出至输送皮带2上表面，除铁器21位于输送皮带2的上方，对覆膜砂进行除铁。

参考图1，原料斗提3和再生炉4之间连通有过渡料仓9，过渡料仓9的进料口与原料斗提3的出料口连通，过渡料仓9的出料口与过渡料仓9与再生炉4的进料口之间连通有螺旋送料机，螺旋送料机将原料斗提3内送来的覆膜砂送至再生炉4内，螺旋送料机螺旋叶片可承受高温尾气的长时间烘烤，运转时也可以有效阻挡在炉内瞬间正压时溢出的炉顶高温尾气；过渡料仓9便于调节定量运输组件8的覆膜砂进入再生炉4的含量和速度，对定量运输组件8运输定量的覆膜砂具有缓冲的效果。

参考图1，再生炉4和冷却炉5之间连通有控流计量斗14，再生炉4对覆膜砂进行焙烧除覆膜砂表面的可燃树脂残留物和杂质后，再生炉4内覆膜砂含量较大；控流计量斗14对再生炉4内的覆膜砂进行称重，控流计量斗14用于控制再生炉4内的覆膜砂进入冷却炉5的流速，实现了对再生炉4内覆膜砂进入冷却炉5的控制，提高了覆膜砂在冷却炉5内的冷却效果。

参考图1，成品斗提6和成品储料罐7之间连通有除去覆膜砂中杂质的精筛机11，精筛机11的进料口和成品斗提6的出料口连通，精筛机11的出料口与成品储料罐7的进料口连通，精筛机11上罩设有用于收集精筛机11中杂质的除尘罩12；精筛机11对覆膜砂起到了精筛的作用，将不符合生产要求的大颗粒的覆膜砂筛选出来，将符合要求的细的覆膜砂运输至成品储料罐7内，提高了覆膜砂进入成品储料罐内覆膜砂的精度；除尘罩12位于精筛机11的上端，用于收集精筛机11过程中产生的粉尘，减少了覆膜砂再生系统生产过程中的粉尘污染。

本申请实施例一种覆膜砂再生系统的实施原理为：破碎机1和再生炉4之间连通有用于定量运输覆膜砂的定量运输组件8，原砂料仓82对破碎机1内破碎后的覆膜砂进行缓存，称重计量斗83用于对破碎后的覆膜砂进行称重，当破碎后的覆膜砂达到再生炉4定量焙烧的量时，永磁定量皮带机84定量运输经覆膜砂输送至再生炉4进行焙烧；焙烧过程中，破碎机1持续对覆膜砂进行破碎，定量运输组件8对破碎机1产生的破碎后的覆膜砂进行储存，当再生炉4对一批定量的覆膜砂焙烧清理完成后，永磁定量皮带机84将定量的覆膜砂再次传送至再生炉4内进行焙烧，如此循环，节省了破碎机1破碎覆膜砂所需的时间，进而提高了覆膜砂再生系统对覆膜砂的处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种覆膜砂再生系统，包括破碎机(1)、输送皮带(2)、原料斗提(3)、再生炉(4)、冷却炉(5)、成品斗提(6)以及成品储料罐(7)；破碎机(1)的出料口位于输送皮带(2)的上方，输送皮带(2)的出料端与原料斗提(3)的进料口连通，再生炉(4)位于原料斗提(3)和冷却炉(5)之间，且原料斗提(3)和冷却炉(5)连通，成品斗提(6)的进料口与冷却炉(5)的出料口连通，成品斗提(6)的出料口与成品存储罐的进料口连通，其特征在于：所述输送皮带(2)与原料斗提(3)之间连通有用于定量传输覆膜砂的定量运输组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述定量运输组件(8)包括运输斗提(81)、原砂料仓(82)、称重计量斗(83)和永磁定量皮带机(84)，所述运输斗提(81)与输送皮带(2)的出料端连通，原砂料仓(82)的一端与运输斗提(81)的出料口连通，所述称重计量斗(83)位于原砂料仓(82)和永磁定量皮带机(84)之间，且称重计量斗(83)连通原砂料仓(82)和永磁定量皮带机(84)，所述永磁定量皮带机(84)的出料端与原料斗提(3)的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述输送皮带(2)上方设置有用于除去输送皮带(2)上方物料中铁屑的除铁器(21)。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述永磁定量皮带机(84)上设置有永磁滚筒(841)，且永磁滚筒(841)位于永磁定量皮带机(84)靠近原料斗提(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述原料斗提(3)和再生炉(4)之间连通有过渡料仓(9)。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述破碎机(1)和输送皮带(2)之间连通有破碎筛(10)，所述破碎机(1)的出料口位于破碎筛(10)的进料口的上方，破碎筛(10)的出料口位于输送皮带(2)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述成品斗提(6)和成品储料罐(7)之间连通有用于除去覆膜砂中杂质的精筛机(11)；精筛机(11)的进料口和成品斗提(6)的出料口连通，精筛机(11)的出料口与成品储料罐(7)的进料口连通。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述精筛机(11)上罩设有用于收集精筛机(11)中杂质的除尘罩(12)。

9.根据权利要求1所述的一种覆膜砂再生系统，其特征在于：所述破碎机(1)前设置有大倾角皮带机(13)，且大倾角皮带机(13)的出料端位于破碎机(1)的进料口的上方。

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