CN215261182U - 一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，涉及钢渣压制技术领域。该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，包括运输带和入料口，所述入料口的顶端通过安装架固定连接有辅助机构，所述辅助机构的底部与入料口的顶端连通。该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，通过在现有设备的基础上增设辅助机构，使得大颗粒原料埋在小颗粒原料内，同时越大颗粒的原料距离出料口越远，从而增加其加热效率，在粗料出口和粗料管的作用下将不合格的粗料分离，同时在线圈环的吸引下保证了小颗粒的移动轨迹，从而避免绝大多数小颗粒也从粗料出口落出，增加整体加热效率的同时减少了原料对炉内壁的冲击力大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣压制技术领域，具体为一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构。
背景技术
金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，在现有技术中，钢铁制品的制造时，部分会采用钢渣压制方式进行制造，即是使用模具将高温融化状态下的金属加入至模具内并压制成产品。
钢渣压制时，需要将原料通过运输带运输至高温炉的入料口上方，并通过入料口加入至高温炉内，高温炉随后在滚动加热的同时带动原料水平移动，以此实现原料的加热操作。
现有技术中的入料口仅为简单的管体结构，原料掉落至炉内后随机分布，从而难以很好的控制不同颗粒大小的加热程度(钢渣压制需要将原料融化，越大颗粒的原料其需要的温度越高，而在炉内加热时，越靠近下炉壁的原料加热程度越大，掉落位置越远离出料口的原料加热程度越大)，同时大颗粒原料的直接砸落，容易给炉内壁造成变形，从而缩短炉体的使用寿命，增加检修成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，解决了现有技术中的入料口仅为简单的管体结构，原料掉落至炉内后随机分布，从而难以很好的控制不同颗粒大小的加热程度(钢渣压制需要将原料融化，越大颗粒的原料其需要的温度越高，而在炉内加热时，越靠近下炉壁的原料加热程度越大，掉落位置越远离出料口的原料加热程度越大)，同时大颗粒原料的直接砸落，容易给炉内壁造成变形的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，包括运输带和入料口，所述入料口的顶端通过安装架固定连接有辅助机构，所述辅助机构的底部与入料口的顶端连通，所述辅助机构的顶部设置有开口且开口位于运输带终点的正下方，所述辅助机构的内腔设置有滑料机构，所述辅助机构的内腔且位于滑料机构的上方设置有线圈环，所述辅助机构左侧的底部设置有粗料出口，所述粗料出口的大小为当前钢渣压制工艺能接受的最大颗粒大小，所述入料口的左侧设置有与粗料出口配合设置的粗料管；
所述滑料机构包括斜框架，所述斜框架的右侧焊接于辅助机构内腔的右侧，所述斜框架的左侧与粗料出口之间存在空隙，且空隙的大小小于粗料出口的大小，所述斜框架的表面焊接于辅助机构的内壁上，所述斜框架上通过活动轴活动设置有活动筒，且相邻的两个活动筒之间设置有落料间隙。
优选的，所述活动筒的数量至少为六个，不同落料间隙的大小不同，距离粗料出口最远的落料间隙为R，其次远的为1.5R，再次远的是2R，然后是 2.5R，3R，3.5R，每次增加0.5R，其中R为当前钢渣压制工艺所需的最佳颗粒大小。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构。具备以下有益效果：该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，通过在现有设备的基础上增设辅助机构，使得大颗粒原料埋在小颗粒原料内，同时越大颗粒的原料距离出料口越远，从而增加其加热效率，在粗料出口和粗料管的作用下将不合格的粗料分离，同时在线圈环的吸引下保证了小颗粒的移动轨迹，从而避免绝大多数小颗粒也从粗料出口落出，增加整体加热效率的同时减少了原料对炉内壁的冲击力大小，从而对炉体进行了保护，减少了炉体检修的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑料机构的结构示意图；
图3为本实用新型单位时间内堆积原料的情况示意图(填充处为单位时间内堆积的原料)；
图4为现有技术中单位时间内堆积原料的情况示意图(填充处为单位时间内堆积的原料)。
图中：1、运输带；2、入料口；3、安装架；4、辅助机构；5、滑料机构； 51、斜框架；52、活动轴；53、活动筒；54、落料间隙；6、线圈环；7、粗料出口；8、粗料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，包括运输带1和入料口2，入料口2的顶端通过安装架 3固定连接有辅助机构4，辅助机构4的底部与入料口2的顶端连通，辅助机构4的顶部设置有开口且开口位于运输带1终点的正下方，辅助机构4的内腔设置有滑料机构5，辅助机构4的内腔且位于滑料机构5的上方设置有线圈环6，辅助机构4左侧的底部设置有粗料出口7，粗料出口7的大小为当前钢渣压制工艺能接受的最大颗粒大小，入料口2的左侧设置有与粗料出口7配合设置的粗料管8；
滑料机构5包括斜框架51，斜框架51的右侧焊接于辅助机构4内腔的右侧，斜框架51的左侧与粗料出口7之间存在空隙，且空隙的大小小于粗料出口7的大小，斜框架51的表面焊接于辅助机构4的内壁上，斜框架51上通过活动轴52活动设置有活动筒53，活动筒53的数量至少为六个，不同落料间隙54的大小不同，距离粗料出口7最远的落料间隙54为R，其次远的为 1.5R，再次远的是2R，然后是2.5R，3R，3.5R，每次增加0.5R，其中R为当前钢渣压制工艺所需的最佳颗粒大小，且相邻的两个活动筒53之间设置有落料间隙54。
工作时，运输带1将原料运输至辅助机构4的右上方，并落入至滑料机构5上，随后在滑料机构5上由右上向左下滑动，在滑动过程中，小颗粒的原料逐渐通过落料间隙54落下，随后存留的大颗粒通过粗料出口7和粗料管 8落出，当原料运输速度相对较快时，使用者可以通过调节线圈环6接通的电压大小，从而改变线圈环6产生的磁场大小，线圈环6产生的磁场吸引小颗粒原料，从而使得小颗粒原料不会在惯性的作用下从粗料出口7冲出。
本实用新型单位时间内堆积原料的情况如图3所示，其中平均颗粒大小由左至右逐渐变小，平均颗粒大小由下至上逐渐变小；
现有技术中单位时间内堆积原料的情况如图4所示，其中颗粒大小视原料落入情况而定，相对随机分布。
综上所述，该钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，通过在现有设备的基础上增设辅助机构，使得大颗粒原料埋在小颗粒原料内，同时越大颗粒的原料距离出料口越远，从而增加其加热效率，在粗料出口和粗料管的作用下将不合格的粗料分离，同时在线圈环的吸引下保证了小颗粒的移动轨迹，从而避免绝大多数小颗粒也从粗料出口落出，增加整体加热效率的同时减少了原料对炉内壁的冲击力大小，从而对炉体进行了保护，减少了炉体检修的成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，包括运输带(1)和入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)的顶端通过安装架(3)固定连接有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)的底部与入料口(2)的顶端连通，所述辅助机构(4)的顶部设置有开口且开口位于运输带(1)终点的正下方，所述辅助机构(4)的内腔设置有滑料机构(5)，所述辅助机构(4)的内腔且位于滑料机构(5)的上方设置有线圈环(6)，所述辅助机构(4)左侧的底部设置有粗料出口(7)，所述粗料出口(7)的大小为当前钢渣压制工艺能接受的最大颗粒大小，所述入料口(2)的左侧设置有与粗料出口(7)配合设置的粗料管(8)；
所述滑料机构(5)包括斜框架(51)，所述斜框架(51)的右侧焊接于辅助机构(4)内腔的右侧，所述斜框架(51)的左侧与粗料出口(7)之间存在空隙，且空隙的大小小于粗料出口(7)的大小，所述斜框架(51)的表面焊接于辅助机构(4)的内壁上，所述斜框架(51)上通过活动轴(52)活动设置有活动筒(53)，且相邻的两个活动筒(53)之间设置有落料间隙(54)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构，其特征在于：所述活动筒(53)的数量至少为六个，不同落料间隙(54)的大小不同，距离粗料出口(7)最远的落料间隙(54)为R，其次远的为1.5R，再次远的是2R，然后是2.5R，3R，3.5R，每次增加0.5R，其中R为当前钢渣压制工艺所需的最佳颗粒大小。
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