CN206794720U - 一种传送带式压铸机自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传送带式压铸机自动送料装置，所述支撑板的前后两端分别通过支撑腿固定在底板上，所述盒体的前后端分别通过竖直的托板固定在支撑板的前后端面上，所述盒体的右端下侧设有与最下侧的棒材对应的出料口，且传送带上设有与最下侧的棒材对应的橡胶的推块，所述推块位于盒体的下侧。本实用新型设计，棒材从盒体的上端放入，排成一排往下移动，最下侧的棒材抵在传送带上，电机带动传送带转动，上面的推块移动，从而将下侧的棒材推向右侧，完成入料，这样推块与棒材之间就不存打滑现象，速度由电机控制，入料速度更恒定，效率更高，人工可以一次在盒体内放置多个棒材，一个工人可以操作几个盒体，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压铸机自动送料领域，具体涉及到一种传送带式压铸机自动送料装置。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。在目前的真空压铸中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，依靠人工将多根金属棒材逐个加入到熔炼装置中，过程繁琐，且存在较大的安全隐患，因此市场就有了压铸机自动进料装置，比如公告号为CN 205702369U的专利，但是它是通过传送轮的摩擦，将上下一摞中的最下侧的棒材擦出，当棒材比较多时，与上侧的摩擦力就比较大，因此，存在打滑的现象，进料不够稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于进料速度不够恒定，存在打滑现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种传送带式压铸机自动送料装置，包括底板，所述底板上设有左右两个转筒，且两个转筒上套接有传送带，所述转筒的前后端中部均设有转轴，且转轴的外端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定在底板上，且前后四个支撑杆分别位于传送带的前后两侧，其中一个转轴穿过支撑杆连接有电机，且电机固定在对应的支撑杆上，所述传送带的上侧设有上下端均开口的方形的盒体，所述盒体的下端与传送带之间留有间隙，且盒体内从上到下设有多个棒材，最下侧的棒材一部分伸出盒体并抵在传送带上，所述传送带的内腔下侧设有支撑板，且支撑板的前后两端分别伸出传送带，所述支撑板的前后两端分别通过支撑腿固定在底板上，所述盒体的前后端分别通过竖直的托板固定在支撑板的前后端面上，所述盒体的右端下侧设有与最下侧的棒材对应的出料口，且传送带上设有与最下侧的棒材对应的橡胶的推块，所述推块位于盒体的下侧。
优选的，所述托板与盒体之间通过上下两个螺栓连接，且盒体上开设有与螺栓对应的滑槽。
优选的，所述底板的右端设有向下的连接板，且连接板通过安装螺栓与固定物连接。
优选的，所述盒体的上端呈喇叭状。
本实用新型设计，棒材从盒体的上端放入，排成一排往下移动，最下侧的棒材抵在传送带上，电机带动传送带转动，上面的推块移动，从而将下侧的棒材推向右侧，完成入料，这样推块与棒材之间就不存打滑现象，速度由电机控制，入料速度更恒定，效率更高，人工可以一次在盒体内放置多个棒材，一个工人可以操作几个盒体，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图。
图中：1底板、2转筒、3传送带、4支撑杆、5电机、6盒体、7支撑板、8托板、9出料口、10推块、11螺栓、12滑槽、13连接板、14安装螺栓。
具体实施方式
如图所示，一种传送带式压铸机自动送料装置，包括底板1，底板1上设有左右两个转筒2，且两个转筒2上套接有传送带3，转筒2的前后端中部均设有转轴，且转轴的外端转动连接有支撑杆4，支撑杆4的下端固定在底板1上，且前后四个支撑杆4分别位于传送带3的前后两侧，其中一个转轴穿过支撑杆4连接有电机5，且电机5固定在对应的支撑杆4上，传送带3的上侧设有上下端均开口的方形的盒体6，盒体6的上端呈喇叭状，便于棒材的放入，盒体6的下端与传送带3之间留有间隙，且盒体6内从上到下设有多个棒材。
最下侧的棒材一部分伸出盒体6并抵在传送带3上，传送带3的内腔下侧设有支撑板7，且支撑板7的前后两端分别伸出传送带3，支撑板7的前后两端分别通过支撑腿固定在底板1上，盒体6的前后端分别通过竖直的托板8固定在支撑板7的前后端面上，盒体6的右端下侧设有与最下侧的棒材对应的出料口9，且传送带3上设有与最下侧的棒材对应的橡胶的推块10，推块10位于盒体6的下侧，托板8与盒体6之间通过上下两个螺栓11连接，且盒体6上开设有与螺栓11对应的滑槽12，便于上下调节盒体6的高度，从而适应不同尺寸的棒材，底板1的右端设有向下的连接板13，且连接板13通过安装螺栓14与固定物连接便于与压铸机的连接安装。
本实用新型设计，棒材从盒体6的上端放入，排成一排往下移动，最下侧的棒材抵在传送带3上，电机5带动传送带3转动，上面的推块10移动，从而将下侧的棒材推向右侧，完成入料，这样推块10与棒材之间就不存打滑现象，速度由电机5控制，入料速度更恒定，效率更高，人工可以一次在盒体6内放置多个棒材，一个工人可以操作几个盒体6，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种传送带式压铸机自动送料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有左右两个转筒(2)，且两个转筒(2)上套接有传送带(3)，所述转筒(2)的前后端中部均设有转轴，且转轴的外端转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下端固定在底板(1)上，且前后四个支撑杆(4)分别位于传送带(3)的前后两侧，其中一个转轴穿过支撑杆(4)连接有电机(5)，且电机(5)固定在对应的支撑杆(4)上，所述传送带(3)的上侧设有上下端均开口的方形的盒体(6)，所述盒体(6)的下端与传送带(3)之间留有间隙，且盒体(6)内从上到下设有多个棒材，最下侧的棒材一部分伸出盒体(6)并抵在传送带(3)上，所述传送带(3)的内腔下侧设有支撑板(7)，且支撑板(7)的前后两端分别伸出传送带(3)，所述支撑板(7)的前后两端分别通过支撑腿固定在底板(1)上，所述盒体(6)的前后端分别通过竖直的托板(8)固定在支撑板(7)的前后端面上，所述盒体(6)的右端下侧设有与最下侧的棒材对应的出料口(9)，且传送带(3)上设有与最下侧的棒材对应的橡胶的推块(10)，所述推块(10)位于盒体(6)的下侧。
2.根据权利要求1所述传送带式压铸机自动送料装置，其特征在于：所述托板(8)与盒体(6)之间通过上下两个螺栓(11)连接，且盒体(6)上开设有与螺栓(11)对应的滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述传送带式压铸机自动送料装置，其特征在于：所述底板(1)的右端设有向下的连接板(13)，且连接板(13)通过安装螺栓(14)与固定物连接。
4.根据权利要求1所述传送带式压铸机自动送料装置，其特征在于：所述盒体(6)的上端呈喇叭状。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110547651A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种带传动系统的闭环控制系统、控制方法及电动窗帘 |
| CN115365044A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-22 | 青岛德音包装有限公司 | 一种托盘底脚块涂胶装置 |
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2017
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