CN207071666U - 一种顶针式压铸机自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶针式压铸机自动进料装置，包括盒体和转筒，所述转轴的外端转动连接有支撑板，且两个支撑板的下端固定在底板上，两个支撑板位于顶杆的前后两侧，且其中一个转轴穿过对应的支撑板连接有电机，所述转筒的周向对称设有两个拨杆，且挡杆的上端在拨杆的端部旋转直径的范围内，所述底板的上端左侧设有挡板，且挡板与顶杆之间通过弹簧连接。本实用新型设计，棒材从盒体的上端放入，电机带动转筒转动，从而带动拨杆转动，拨杆会拨动档杆，将档杆移向右侧，这时顶杆就会将最下的棒材顶出，完成入料，接着拨杆滑出，在弹簧的作用下，档杆返回，进行下一轮的进料，这样就不存在打滑现象，也更安全，效率也高。
Description
技术领域
本实用新型涉及到压铸机进料领域，具体涉及到一种顶针式压铸机自动进料装置。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。在目前的真空压铸中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，依靠人工将多根金属棒材逐个加入到熔炼装置中，过程繁琐，且存在较大的安全隐患，因此市场就有了压铸机自动进料装置，比如公告号为CN 205702369U的专利，但是它是通过传送轮的摩擦，将上下一摞中的最下侧的棒材擦出，当棒材比较多时，与上侧的摩擦力就比较大，因此，存在打滑的现象，进料不够稳定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于进料不够稳定，存在打滑现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种顶针式压铸机自动进料装置，包括盒体和转筒，所述盒体呈方形，且盒体的上端开口，所述盒体内从上到下设有多个棒材，所述盒体的下端右侧设有出料口，且盒体的下端设有向左延伸的底板，所述盒体的左端下侧设有与最下侧的棒材相对应的插孔，且插孔的左端插接有顶杆，所述顶杆的右端周向套接有导向筒，且导向筒固定在盒体的左端，所述顶杆的上端左侧设有向上的档杆，所述转筒位于顶杆的上方，且转筒的前后端中部均设有转轴，所述转轴的外端转动连接有支撑板，且两个支撑板的下端固定在底板上，两个支撑板位于顶杆的前后两侧，且其中一个转轴穿过对应的支撑板连接有电机，所述转筒的周向对称设有两个拨杆，且档杆的上端在拨杆的端部旋转直径的范围内，所述底板的上端左侧设有挡板，且挡板与顶杆之间通过弹簧连接。
优选的，所述盒体的右端设有出料调节板，且出料调节板通过螺栓固定在盒体上，所述调节板上设有与螺栓对应的滑槽，且出料调节板位于出料口的上侧。
优选的，所述出料调节板的右端上侧设有拉板。
优选的，所述拨杆远离转筒的一端设有上滑轮，且档杆的上端设有下滑轮。
本实用新型设计，棒材从盒体的上端放入，电机带动转筒转动，从而带动拨杆转动，拨杆会拨动档杆，将档杆移向右侧，这时顶杆就会将最下的棒材顶出，完成入料，接着拨杆滑出，在弹簧的作用下，档杆返回，进行下一轮的进料，这样就不存在打滑现象，也更安全，效率也高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图。
图中：1盒体、2出料口、3底板、4顶杆、5导向筒、6档杆、7转筒、 8支撑板、9拨杆、10挡板、11弹簧、12出料调节板、13螺栓、14上滑轮、 15下滑轮。
具体实施方式
如图所示，一种顶针式压铸机自动进料装置，包括盒体1和转筒7，盒体1呈方形，且盒体1的上端开口，盒体1内从上到下设有多个棒材，盒体1的下端右侧设有出料口2，且盒体1的下端设有向左延伸的底板3，盒体1的左端下侧设有与最下侧的棒材相对应的插孔，且插孔的左端插接有顶杆4，顶杆4的右端周向套接有导向筒5，且导向筒5固定在盒体1的左端，顶杆4的上端左侧设有向上的档杆6，转筒7位于顶杆4的上方，且转筒7的前后端中部均设有转轴，转轴的外端转动连接有支撑板8，且两个支撑板8的下端固定在底板3上。
两个支撑板8位于顶杆4的前后两侧，且其中一个转轴穿过对应的支撑板8连接有电机，转筒7的周向对称设有两个拨杆9，拨杆9远离转筒7 的一端设有上滑轮14，且档杆6的上端设有下滑轮15，上滑轮14是减小与档杆6的摩擦，下滑轮15是减小与拨杆9的摩擦，且档杆6的上端在拨杆9的端部旋转直径的范围内，底板3的上端左侧设有挡板10，且挡板10 与顶杆4之间通过弹簧11连接，盒体1的右端设有出料调节板12，且出料调节板12通过螺栓13固定在盒体1上，调节板12上设有与螺栓13对应的滑槽，且出料调节板12位于出料口2的上侧，旋松螺栓13，便可以上下调节出料调节板12，从而适应不同尺寸的棒材，所以出料口2的直径要大一些，出料调节板12的右端上侧设有拉板，便于出料调节板12的移动。
本实用新型设计，棒材从盒体1的上端放入，电机带动转筒7转动，从而带动拨杆9转动，拨杆9会拨动档杆6，将档杆6移向右侧，这时顶杆 4就会将最下的棒材顶出，完成入料，接着拨杆9滑出，在弹簧11的作用下，档杆6返回，进行下一轮的进料，这样就不存在打滑现象，也更安全，效率也高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种顶针式压铸机自动进料装置，包括盒体(1)和转筒(7)，其特征在于：所述盒体(1)呈方形，且盒体(1)的上端开口，所述盒体(1)内从上到下设有多个棒材，所述盒体(1)的下端右侧设有出料口(2)，且盒体(1)的下端设有向左延伸的底板(3)，所述盒体(1)的左端下侧设有与最下侧的棒材相对应的插孔，且插孔的左端插接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的右端周向套接有导向筒(5)，且导向筒(5)固定在盒体(1)的左端，所述顶杆(4)的上端左侧设有向上的档杆(6)，所述转筒(7)位于顶杆(4)的上方，且转筒(7)的前后端中部均设有转轴，所述转轴的外端转动连接有支撑板(8)，且两个支撑板(8)的下端固定在底板(3)上，两个支撑板(8)位于顶杆(4)的前后两侧，且其中一个转轴穿过对应的支撑板(8)连接有电机，所述转筒(7)的周向对称设有两个拨杆(9)，且档杆(6)的上端在拨杆(9)的端部旋转直径的范围内，所述底板(3)的上端左侧设有挡板(10)，且挡板(10)与顶杆(4)之间通过弹簧(11)连接。
2.根据权利要求1所述顶针式压铸机自动进料装置，其特征在于：所述盒体(1)的右端设有出料调节板(12)，且出料调节板(12)通过螺栓(13)固定在盒体(1)上，所述调节板(12)上设有与螺栓(13)对应的滑槽，且出料调节板(12)位于出料口(2)的上侧。
3.根据权利要求2所述顶针式压铸机自动进料装置，其特征在于：所述出料调节板(12)的右端上侧设有拉板。
4.根据权利要求1所述顶针式压铸机自动进料装置，其特征在于：所述拨杆(9)远离转筒(7)的一端设有上滑轮(14)，且档杆(6)的上端设有下滑轮(15)。
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2017
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