CN106311979A - 一种铸造件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造件加工工艺，涉及铸造加工技术领域，包括配料、炉内熔炼、成分检测、造型、浇注、抛丸、精整打磨、成品入库。本发明铸造件加工工艺，采用中频感应电炉对原料进行熔炼，易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，具有操作灵活简单、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便的优点；回炉料可以重复利用，可以提高原料的利用率，降低企业的生产成本；炉内熔炼后废气采用布袋除尘，可以有效降低废气污染；浇注形成的铸造件经过表面抛丸、打磨处理和修饰，可以提高铸造件的质量，铸造件表面防锈处理，可以有效地提高铸造件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种铸造件加工工艺。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境，铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染。而且铸造形成的铸造件会存在工人劳动强度大，铸件质量不稳定，使用寿命短，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
发明内容
本发明的目的针对上述现有技术的缺陷问题，提供一种铸造件加工工艺，该加工工艺采用中频感应电炉对原料进行熔炼，易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，具有操作灵活简单、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便的优点；回炉料可以重复利用，可以提高原料的利用率，降低企业的生产成本；炉内熔炼后废气采用布袋除尘，可以有效降低废气污染；浇注形成的铸造件经过表面抛丸、打磨处理和修饰，可以提高铸造件的质量，铸造件表面防锈处理，可以有效地提高铸造件的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铸造件加工工艺，包括以下步骤：
1)配料：选取熔炼生铁75-85％、废钢10-15％、回炉料5-10，搅拌混合；
2)炉内熔炼：配好的炉料放入2吨的中频感应电炉中将炉料熔炼成铁水，熔炼时间为30-60分钟，熔炼温度为1350-1500℃；
3)成分检测：炉前设置铁水成分分析仪，检测调整铁水成分；
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固；然后按工艺要求分层填加型砂并压实；
5)浇注：造型紧实后，把铁水通过浇口进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸形维持3-5分钟真空，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件；
6)抛丸：铸件集中冷却，去除浇冒口，铸件放入抛丸机中进行抛丸清洗；
7)精整打磨：抛丸清洗后的铸件在打磨机上进行精整打磨；
8)成品入库：表面清理和修饰后的铸件入库保存。
进一步地，所述熔炼生铁为80％、废钢为10％、回炉料为10％。
进一步地，所述中频感应电炉的输入电压为380V，输出电压为750V，输出频率为10kHz。
进一步地，所述铸件精整打磨后刷好防锈漆。
进一步地，所述防锈漆采用浸涂或手工刷漆。
本发明的有益效果：一种铸造件加工工艺，该加工工艺采用中频感应电炉对原料进行熔炼，易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，具有操作灵活简单、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便的优点；回炉料可以重复利用，可以提高原料的利用率，降低企业的生产成本；炉内熔炼后废气采用布袋除尘，可以有效降低废气污染；浇注形成的铸造件经过表面抛丸、打磨处理和修饰，可以提高铸造件的质量，铸造件表面防锈处理，可以有效地提高铸造件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
具体实施时，结合图1加工工艺流程图。
实施例1
一种铸造件加工工艺，包括以下步骤：
1)配料：选取熔炼生铁750kg、废钢150kg、回炉料100kg，搅拌混合。
2)炉内熔炼：配好的炉料放入2吨的中频感应电炉中将炉料熔炼成铁水。中频感应电炉的输入电压为380V，输出电压为750V，输出频率为10kHz。熔炼时间为60分钟，熔炼温度为1350℃，炉内熔炼后的废气经过布袋除尘。
3)成分检测：炉前设置铁水成分分析仪，检测调整铁水成分。
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固；然后按工艺要求分层填加型砂并压实。
5)浇注：造型紧实后，把铁水通过浇口进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸形维持3分钟真空，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件。
6)抛丸：铸件集中冷却，去除浇冒口，铸件放入抛丸机中进行抛丸清洗。
7)精整打磨：抛丸清洗后的铸件在打磨机上进行精整打磨。铸件精整打磨后刷好防锈漆，防锈漆可以采用浸涂或手工刷漆。
8)成品入库：表面清理和修饰后的铸件入库保存。
实施例2
一种铸造件加工工艺，包括以下步骤：
1)配料：选取熔炼生铁850kg、废钢100kg、回炉料50kg，搅拌混合。
2)炉内熔炼：配好的炉料放入2吨的中频感应电炉中将炉料熔炼成铁水。中频感应电炉的输入电压为380V，输出电压为750V，输出频率为10kHz。熔炼时间为30分钟，熔炼温度为1500℃，炉内熔炼后的废气经过布袋除尘。
3)成分检测：炉前设置铁水成分分析仪，检测调整铁水成分。
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固；然后按工艺要求分层填加型砂并压实。
5)浇注：造型紧实后，把铁水通过浇口进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸形维持5分钟真空，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件。
6)抛丸：铸件集中冷却，去除浇冒口，铸件放入抛丸机中进行抛丸清洗。
7)精整打磨：抛丸清洗后的铸件在打磨机上进行精整打磨。铸件精整打磨后刷好防锈漆，防锈漆可以采用浸涂或手工刷漆。
8)成品入库：表面清理和修饰后的铸件入库保存。
实施例3
一种铸造件加工工艺，包括以下步骤：
1)配料：选取熔炼生铁800kg、废钢100kg、回炉料100kg，搅拌混合。
2)炉内熔炼：配好的炉料放入2吨的中频感应电炉中将炉料熔炼成铁水。中频感应电炉的输入电压为380V，输出电压为750V，输出频率为10kHz。熔炼时间为45分钟，熔炼温度为1450℃，炉内熔炼后的废气经过布袋除尘。
3)成分检测：炉前设置铁水成分分析仪，检测调整铁水成分。
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固；然后按工艺要求分层填加型砂并压实。
5)浇注：造型紧实后，把铁水通过浇口进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸形维持4分钟真空，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件。
6)抛丸：铸件集中冷却，去除浇冒口，铸件放入抛丸机中进行抛丸清洗。
7)精整打磨：抛丸清洗后的铸件在打磨机上进行精整打磨。铸件精整打磨后刷好防锈漆，防锈漆可以采用浸涂或手工刷漆。
8)成品入库：表面清理和修饰后的铸件入库保存。
一种铸造件加工工艺，该加工工艺采用中频感应电炉对原料进行熔炼，易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，具有操作灵活简单、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便的优点；回炉料可以重复利用，可以提高原料的利用率，降低企业的生产成本；炉内熔炼后废气采用布袋除尘，可以有效降低废气污染；浇注形成的铸造件经过表面抛丸、打磨处理和修饰，可以提高铸造件的质量，铸造件表面防锈处理，可以有效地提高铸造件的使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)配料：选取熔炼生铁75-85％、废钢10-15％、回炉料5-10％，搅拌混合；
2)炉内熔炼：配好的炉料放入2吨的中频感应电炉中将炉料熔炼成铁水，熔炼时间为30-60分钟，熔炼温度为1350-1500℃；
3)成分检测：炉前设置铁水成分分析仪，检测调整铁水成分；
4)造型：先向空砂箱中置入型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固；然后按工艺要求分层填加型砂并压实；
5)浇注：造型紧实后，把铁水通过浇口进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇注后铸形维持3-5分钟真空，铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件；
6)抛丸：铸件集中冷却，去除浇冒口，铸件放入抛丸机中进行抛丸清洗；
7)精整打磨：抛丸清洗后的铸件在打磨机上进行精整打磨；
8)成品入库：表面清理和修饰后的铸件入库保存。
2.按照权利要求1所述的一种铸造件加工工艺，其特征在于：所述熔炼生铁为80％、废钢为10％、回炉料为10％。
3.按照权利要求1所述的一种铸造件加工工艺，其特征在于：所述中频感应电炉的输入电压为380V，输出电压为750V，输出频率为10kHz。
4.按照权利要求1所述的一种铸造件加工工艺，其特征在于：所述铸件精整打磨后刷好防锈漆。
5.按照权利要求4所述的一种铸造件加工工艺，其特征在于：所述防锈漆采用浸涂或手工刷漆。
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- 2015-06-26 CN CN201510366451.1A patent/CN106311979A/zh active Pending
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