CN114888274A - 一种基于模具铸造的智能铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于模具铸造的智能铸造方法，属于模具铸造领域，该基于模具铸造的智能铸造方法具体步骤为准备铸造原料，智能灌浇铸造工序，铸造件成型加工操作，坯件外表面加工处理操作和模具运输与保护。本发明能够智能控制，减轻铸造强度，提高铸造效率，保证铸造稳定性，并可进行清理加工铸造件，以保证铸造更加稳定有序，满足批量生产效率，充分解决现有的铸造方法存在着不具备铸造件表面清理功能，不具备散热防护功能和铸造强度大的问题，延长铸造模具的使用寿命，提高其使用稳定性。
Description
技术领域
本发明属于模具铸造技术领域，尤其涉及一种基于模具铸造的智能铸造方法。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
现有技术铸造方法应用较为广泛。
但是，现有的铸造方法存在着不具备铸造件表面清理功能，不具备散热防护功能和铸造强度大的问题。
因此，发明一种基于模具铸造的智能铸造方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于模具铸造的智能铸造方法，其中，本发明是通过以下技术方案得以现实的：
一种基于模具铸造的智能铸造方法具体包括以下步骤：
步骤一：准备铸造原料，对铸造原料进行预处理，将原料进行搅拌混合，再倒入熔炼炉进行熔炼，制作形成熔炼铸造液，然后进行恒温加热处理，备存，对铸造模具进行内部清理，取出杂质以及灰尘，并对模具内部进行冲洗烘干，准备进行铸造工序；
步骤二：智能灌浇铸造工序，具体包括以下步骤：
第一步：智能控制检测操作，将铸造模具中置于超声波传感器和温度传感器，再通过外置PLC一体机进行操作控制，可通过超声波传感器检测注入铸造模具中的液位情况，再通过温度传感器实时检测溶液的温度，经过各项指标的检测后，即可进行铸造静置操作，经过PLC一体机控制气缸带动模具中的上模具进行动作，可进行自动开合操作；
第二步：温度加热控制，经过温度传感器进行检测铸造温度，可经过模具中内嵌的加热片进行辅助加热，同时铸造静置中，再通过内置的半导体制冷片进行辅助降温，提高铸造效率，经过PLC一体机实时进行智能控制操作；
步骤三：铸造件成型加工操作，具体包括以下步骤：
第一步：铸造件取出清理操作，将模具打开，取出成型的模具铸造坯件，再通过磨砂机进行模具铸造坯件表面的清理操作，去除毛刺以及多余的坯料，经过表面修整后，再进行车床的精细加工操作；
第二步：车床精细加工操作，将打磨好的模具铸造坯件置于数控车床内，经过表面的深度清理，并对进行深度加工，开孔，扩孔操作，经过各级加工处理后，再次取出成型的坯件，准备进行后续的工序操作；
步骤四：坯件外表面加工处理操作，具体包括以下步骤：
第一步：坯件表面检查，将加工后的坯件取出，置于光亮的工作台上进行视检，检查是否有凹坑或者开裂，经过视检后，对不合格的坯件进行重新熔炼再次铸造操作，对于可以进行修整的坯件进行二次修整，再进行表面打磨和车削加工，经过加工后形成模具铸造件成品；
第二步：模具铸造件成品表面刷漆操作，对于成型加工好的模具铸造件成品进行表面喷漆操作，先进行除氧化层操作，再进行二次喷漆操作，经过喷漆上色后，贴标，备存，即可进行后续的使用加工操作；
步骤五：模具运输与保护，模具运输时，通过泡沫箱进行存放运输，防潮防震，并且避免阳光暴晒，置于温室环境下，及时通风保护。
优选地，在步骤一中，所述的预处理主要有对原料进行杂质去除，去除锈层以及灰尘，主要原料有锰钢材料，锌材料以及铝合金材料。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中的超声波传感器和温度传感器均与外置PLC一体机导线连接设置，其中超声波传感器采用M18型超声波传感器，所述的温度传感器采用PT100型温度传感器，并且与熔炼铸造液非接触设置，所述的PLC一体机采用内嵌FX2N-48型PLC可触控液晶操控一体机。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中的铸造温度设置为100-150℃，冷却温度设置为0-15℃。
优选地，在步骤三中，所述的第一步中的去除毛刺采用电动砂轮机进行去除方式。
优选地，在步骤四中，所述的第二步中的喷漆上色采用红漆层或者绿漆层。
优选地，在步骤四中，所述的第二步中的贴标采用铝合金打标标牌。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种基于模具铸造的智能铸造方法广泛应用于模具铸造技术领域。本发明能够智能控制，减轻铸造强度，提高铸造效率，保证铸造稳定性，并可进行清理加工铸造件，以保证铸造更加稳定有序，满足批量生产效率，充分解决现有的铸造方法存在着不具备铸造件表面清理功能，不具备散热防护功能和铸造强度大的问题，延长铸造模具的使用寿命，提高其使用稳定性。
附图说明
图1是基于模具铸造的智能铸造方法流程图。
图2是智能灌浇铸造工序流程图。
图3是铸造件成型加工操作流程图。
图4是坯件外表面加工处理操作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种基于模具铸造的智能铸造方法具体包括以下步骤：
S101：准备铸造原料，对铸造原料进行预处理，将原料进行搅拌混合，再倒入熔炼炉进行熔炼，制作形成熔炼铸造液，然后进行恒温加热处理，备存，对铸造模具进行内部清理，取出杂质以及灰尘，并对模具内部进行冲洗烘干，准备进行铸造工序；
S102：智能灌浇铸造工序，结合附图2所示，具体包括以下步骤：
S201：智能控制检测操作，将铸造模具中置于超声波传感器和温度传感器，再通过外置PLC一体机进行操作控制，可通过超声波传感器检测注入铸造模具中的液位情况，再通过温度传感器实时检测溶液的温度，经过各项指标的检测后，即可进行铸造静置操作，经过PLC一体机控制气缸带动模具中的上模具进行动作，可进行自动开合操作；
S202：温度加热控制，经过温度传感器进行检测铸造温度，可经过模具中内嵌的加热片进行辅助加热，同时铸造静置中，再通过内置的半导体制冷片进行辅助降温，提高铸造效率，经过PLC一体机实时进行智能控制操作；
S103：铸造件成型加工操作，结合附图3所示，具体包括以下步骤：
S301：铸造件取出清理操作，将模具打开，取出成型的模具铸造坯件，再通过磨砂机进行模具铸造坯件表面的清理操作，去除毛刺以及多余的坯料，经过表面修整后，再进行车床的精细加工操作；
S302：车床精细加工操作，将打磨好的模具铸造坯件置于数控车床内，经过表面的深度清理，并对进行深度加工，开孔，扩孔操作，经过各级加工处理后，再次取出成型的坯件，准备进行后续的工序操作；
S104：坯件外表面加工处理操作，结合附图4所示，具体包括以下步骤：
S401：坯件表面检查，将加工后的坯件取出，置于光亮的工作台上进行视检，检查是否有凹坑或者开裂，经过视检后，对不合格的坯件进行重新熔炼再次铸造操作，对于可以进行修整的坯件进行二次修整，再进行表面打磨和车削加工，经过加工后形成模具铸造件成品；
S402：模具铸造件成品表面刷漆操作，对于成型加工好的模具铸造件成品进行表面喷漆操作，先进行除氧化层操作，再进行二次喷漆操作，经过喷漆上色后，贴标，备存，即可进行后续的使用加工操作；
S105：模具运输与保护，模具运输时，通过泡沫箱进行存放运输，防潮防震，并且避免阳光暴晒，置于温室环境下，及时通风保护。
优选地，在S101中，所述的预处理主要有对原料进行杂质去除，去除锈层以及灰尘，主要原料有锰钢材料，锌材料以及铝合金材料。
优选地，在S102中，所述的S201中的超声波传感器和温度传感器均与外置PLC一体机导线连接设置，其中超声波传感器采用M18型超声波传感器，所述的温度传感器采用PT100型温度传感器，并且与熔炼铸造液非接触设置，所述的PLC一体机采用内嵌FX2N-48型PLC可触控液晶操控一体机。
优选地，在S102中，所述的S202中的铸造温度设置为100-150℃，冷却温度设置为0-15℃。
优选地，在S103中，所述的S301中的去除毛刺采用电动砂轮机进行去除方式。
优选地，在S104中，所述的S402中的喷漆上色采用红漆层或者绿漆层。
优选地，在S104中，所述的S402中的贴标采用铝合金打标标牌。
具体实施实例
1、准备铸造原料，对铸造原料进行预处理，将原料进行搅拌混合，再倒入熔炼炉进行熔炼，制作形成熔炼铸造液，然后进行恒温加热处理，备存，对铸造模具进行内部清理，取出杂质以及灰尘，并对模具内部进行冲洗烘干，准备进行铸造工序；
2、智能灌浇铸造工序，具体包括以下步骤：
第一步：智能控制检测操作，将铸造模具中置于超声波传感器和温度传感器，再通过外置PLC一体机进行操作控制，可通过超声波传感器检测注入铸造模具中的液位情况，再通过温度传感器实时检测溶液的温度，经过各项指标的检测后，即可进行铸造静置操作，经过PLC一体机控制气缸带动模具中的上模具进行动作，可进行自动开合操作；
第二步：温度加热控制，经过温度传感器进行检测铸造温度，可经过模具中内嵌的加热片进行辅助加热，同时铸造静置中，再通过内置的半导体制冷片进行辅助降温，提高铸造效率，经过PLC一体机实时进行智能控制操作；
3、铸造件成型加工操作，具体包括以下步骤：
第一步：铸造件取出清理操作，将模具打开，取出成型的模具铸造坯件，再通过磨砂机进行模具铸造坯件表面的清理操作，去除毛刺以及多余的坯料，经过表面修整后，再进行车床的精细加工操作；
第二步：车床精细加工操作，将打磨好的模具铸造坯件置于数控车床内，经过表面的深度清理，并对进行深度加工，开孔，扩孔操作，经过各级加工处理后，再次取出成型的坯件，准备进行后续的工序操作；
4、坯件外表面加工处理操作，具体包括以下步骤：
第一步：坯件表面检查，将加工后的坯件取出，置于光亮的工作台上进行视检，检查是否有凹坑或者开裂，经过视检后，对不合格的坯件进行重新熔炼再次铸造操作，对于可以进行修整的坯件进行二次修整，再进行表面打磨和车削加工，经过加工后形成模具铸造件成品；
第二步：模具铸造件成品表面刷漆操作，对于成型加工好的模具铸造件成品进行表面喷漆操作，先进行除氧化层操作，再进行二次喷漆操作，经过喷漆上色后，贴标，备存，即可进行后续的使用加工操作；
5、模具运输与保护，模具运输时，通过泡沫箱进行存放运输，防潮防震，并且避免阳光暴晒，置于温室环境下，及时通风保护。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，该种基于模具铸造的智能铸造方法具体包括以下步骤：
步骤一：准备铸造原料，对铸造原料进行预处理，将原料进行搅拌混合，再倒入熔炼炉进行熔炼，制作形成熔炼铸造液，然后进行恒温加热处理，备存，对铸造模具进行内部清理，取出杂质以及灰尘，并对模具内部进行冲洗烘干，准备进行铸造工序；
步骤二：智能灌浇铸造工序；
步骤三：铸造件成型加工操作；
步骤四：坯件外表面加工处理操作；
步骤五：模具运输与保护，模具运输时，通过泡沫箱进行存放运输，防潮防震，并且避免阳光暴晒，置于温室环境下，及时通风保护。
2.如权利要求1所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的智能灌浇铸造工序，具体包括以下步骤：
第一步：智能控制检测操作，将铸造模具中置于超声波传感器和温度传感器，再通过外置PLC一体机进行操作控制，可通过超声波传感器检测注入铸造模具中的液位情况，再通过温度传感器实时检测溶液的温度，经过各项指标的检测后，即可进行铸造静置操作，经过PLC一体机控制气缸带动模具中的上模具进行动作，可进行自动开合操作；
第二步：温度加热控制，经过温度传感器进行检测铸造温度，可经过模具中内嵌的加热片进行辅助加热，同时铸造静置中，再通过内置的半导体制冷片进行辅助降温，提高铸造效率，经过PLC一体机实时进行智能控制操作。
3.如权利要求1所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤三中，所述的铸造件成型加工操作，具体包括以下步骤：
第一步：铸造件取出清理操作，将模具打开，取出成型的模具铸造坯件，再通过磨砂机进行模具铸造坯件表面的清理操作，去除毛刺以及多余的坯料，经过表面修整后，再进行车床的精细加工操作；
第二步：车床精细加工操作，将打磨好的模具铸造坯件置于数控车床内，经过表面的深度清理，并对进行深度加工，开孔，扩孔操作，经过各级加工处理后，再次取出成型的坯件，准备进行后续的工序操作。
4.如权利要求1所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤四中，所述的坯件外表面加工处理操作，具体包括以下步骤：
第一步：坯件表面检查，将加工后的坯件取出，置于光亮的工作台上进行视检，检查是否有凹坑或者开裂，经过视检后，对不合格的坯件进行重新熔炼再次铸造操作，对于可以进行修整的坯件进行二次修整，再进行表面打磨和车削加工，经过加工后形成模具铸造件成品；
第二步：模具铸造件成品表面刷漆操作，对于成型加工好的模具铸造件成品进行表面喷漆操作，先进行除氧化层操作，再进行二次喷漆操作，经过喷漆上色后，贴标，备存，即可进行后续的使用加工操作。
5.如权利要求1所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤一中，所述的预处理主要有对原料进行杂质去除，去除锈层以及灰尘，主要原料有锰钢材料，锌材料以及铝合金材料。
6.如权利要求2所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的超声波传感器和温度传感器均与外置PLC一体机导线连接设置，其中超声波传感器采用M18型超声波传感器，所述的温度传感器采用PT100型温度传感器，并且与熔炼铸造液非接触设置，所述的PLC一体机采用内嵌FX2N-48型PLC可触控液晶操控一体机。
7.如权利要求2所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的铸造温度设置为100-150℃，冷却温度设置为0-15℃。
8.如权利要求3所述的基于模具铸造的智能铸造方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中的去除毛刺采用电动砂轮机进行去除方式。
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