CN110252985A - 一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺 - Google Patents

一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110252985A
CN110252985A CN201910288428.3A CN201910288428A CN110252985A CN 110252985 A CN110252985 A CN 110252985A CN 201910288428 A CN201910288428 A CN 201910288428A CN 110252985 A CN110252985 A CN 110252985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
earrings
processing
engineering machinery
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910288428.3A
Other languages
English (en)
Inventor
季晓龙
张玉燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910288428.3A priority Critical patent/CN110252985A/zh
Publication of CN110252985A publication Critical patent/CN110252985A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

一种高强度工程机械加工耳环的制造工艺，采用合金钢基材通过二次铸造的方式制作该耳环，利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；选取合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温一段时间。通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；在一定温度的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温一段时间；待冷却后，取出成品。

Description

一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺
技术领域
本发明属于机械加工耳环制作技术领域，具体涉及一种高强度工程机 械加工耳环的制作工艺。
背景技术
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力 的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，机械 产品或者一些加工机械都由许多小零件组成，而机械耳环起到将机械吊起 或者吊装的作用，因此机械耳环的结构强度的大小直接影响到机械吊装起 来后的稳定性与安全性。
传统的机械耳环一般由铸造形成，铸造的结构强度并不大，使用久了 以后耳环表面易出现裂纹、磨损的情况，且一般机械耳环为了节约成本使 用铁质材料制成，只是在外部涂抹有防锈层，但使用时间久了以后，防锈 层破损依旧会导致耳环出现生锈、老化的情况，使用寿命不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，以 解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度工程机械加 工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一高强度工程机械加工耳环， 该工艺方法包括以下步骤：
S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；
S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通 过液压铸造机中铸造为需要的坯料；
S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并 通过烘干机进行烘干；
S4、加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过 液压铸造机进行铸造，且保温一段时间；
S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到另一个温度，再通 过液压铸造机进行二次铸造，且保温一段时间；
S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进 行有效检测；
S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精 切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺 寸；
S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；
S9、在一定温度的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打 磨后的坯料表面，保温一段时间。
S10、待冷却后，取出成品。
优选的，所述合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～0.15％、硅： 0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、铬：15～18％、 铜：0.01～3.5％、铁：58～69％。
优选的，高强度工程机械加工耳环，合金钢基材和碳化钨合金。
所述碳化钨合金的质量百分比为：5～6％碳，2～3％硅，91～93％钨。
优选的，所述S4中，加热温度为400-450℃，保温时间为4-6h。
优选的，所述S5中，加热温度为500-550℃，保温时间为6-8h。
优选的，所述S6中，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀， 则坯料合格，可进行下一步工艺，反之则重复S5步骤。
优选的，所述S9中，喷涂温度为130-180℃，保温时间为1-2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺采用合金钢基材通过 二次铸造的方式制作该耳环，从而大大提高了该耳环的结构强度，且合金 钢基材不会出现生锈的情况，可一直保持其使用强度，提高了该耳环的使 用寿命，且本工艺设置有喷涂碳化钨合金材料过程，将碳化钨合金材料有 效附着在耳环外表面，从而有效提高了耳环的表面耐磨性，且本工艺还设 置有检测分析步骤，从而可对铸造后的坯料进行检测处理，从而有效确保 制作的耳环内部物质分布均匀，不存在缺陷，保证了生产制作精准度。
具体实施方式
下面发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种高强度工程机械加工耳环，包括以下 材料：合金钢基材和碳化钨合金。
一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一 高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：
S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；
S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通 过液压铸造机中铸造为需要的坯料；
S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并 通过烘干机进行烘干；
S4、加热其中一个模具使其达到400-450℃，将坯料加入模具中，通过 液压铸造机进行铸造，且保温4-6h；
S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到500-550℃，再通 过液压铸造机进行二次铸造，且保温6-8h；
S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进 行有效检测；
S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精 切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺 寸；
S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；
S9、在130-180℃的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打 磨后的坯料表面，保温1-2h。
S10、待冷却后，取出成品。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种高强度工程机械加工耳环，包括以下 材料：合金钢基材和碳化钨合金。
一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一 高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：
S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；
S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通 过液压铸造机中铸造为需要的坯料；
S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并 通过烘干机进行烘干；
S4、加热其中一个模具使其达到400-450℃，将坯料加入模具中，通过 液压铸造机进行铸造，且保温4-6h；
S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到500-550℃，再通 过液压铸造机进行二次铸造，且保温6-8h；
S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进 行有效检测，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀，则坯料合 格，可进行下一步工艺，反之则重复S5步骤；
S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精 切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺 寸；
S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；
S9、在130-180℃的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打 磨后的坯料表面，保温1-2h。
S10、待冷却后，取出成品。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种高强度工程机械加工耳环，包括以下 材料：合金钢基材和碳化钨合金，合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～ 0.15％、硅：0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、 铬：15～18％、铜：0.01～3.5％、铁：58～69％，碳化钨合金的质量百分 比为：5～6％碳，2～3％硅，91～93％钨。
一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，包括加工本文所述的任一 高强度工程机械加工耳环，该工艺方法包括以下步骤：
S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；
S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通 过液压铸造机中铸造为需要的坯料；
S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并 通过烘干机进行烘干；
S4、加热其中一个模具使其达到400-450℃，将坯料加入模具中，通过 液压铸造机进行铸造，且保温4-6h；
S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到500-550℃，再通 过液压铸造机进行二次铸造，且保温6-8h；
S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进 行有效检测，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀，则坯料合 格，可进行下一步工艺，反之则重复S5步骤；
S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精 切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺 寸；
S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；
S9、在130-180℃的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打 磨后的坯料表面，保温1-2h；保温180-250℃。
S10、待冷却后，取出成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等 同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：
S1、利用车床下料，选取合适的合金钢原材料；
S2、将选取的原料置于熔炼炉中高温熔炼成液体，且将熔炼的液体通过液压铸造机中铸造为需要的坯料；合金钢基材的质量百分比为：碳：0.01～0.15％、硅：0.01～1％、锰：13～17％、硼：0.01～0.05％、镍：3～6％、铬：15～18％、铜：0.01～3.5％、铁：58～69％；
S3、选取两个合适的工程机械耳环加工的模具，且将其清洁干净，并通过烘干机进行烘干；
S4、加热其中一个模具使其达到一定温度，将坯料加入模具中，通过液压铸造机进行铸造，且保温一段时间；
S5、取出S4中的坯料加入另一模具中，使模具达到另一个温度，再通过液压铸造机进行二次铸造，且保温一段时间；
S6、待坯料冷却后，使用射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；
S7、对合格的坯料冷却后，通过车床、铣床、磨床对坯料进行有效精切、精铣、细磨，以达到机械耳环的外形，且尺寸满足配套机械的组合尺寸；
S8、通过打磨盘对精处理后的坯料的外表面进行有效打磨抛光处理；
S9、在一定温度的条件下，通过喷涂设备将碳化钨合金材料喷涂至打磨后的坯料表面，保温一段时间；
S10、待冷却后，取出成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度工程机械加工耳环的方法，其特征在于：所述碳化钨合金按重量的质量百分比为：5～6％碳，2～3％硅，91～93％钨。
3.根据权利要求1所述的一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：所述S4中，加热温度为400-450℃，保温时间为4-6h。
4.根据权利要求1所述的一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：所述S5中，加热温度为500-550℃，保温时间为6-8h。
5.根据权利要求1所述的一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：所述S6中，若检测结果显示未具有缺陷且内部物质分布均匀，则坯料合格，可进行下一步工艺，反之则重复S5步骤。
6.根据权利要求1所述的一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺，其特征在于：所述S9中，喷涂温度为130-180℃，保温时间为1-2h。
CN201910288428.3A 2019-04-11 2019-04-11 一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺 Withdrawn CN110252985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910288428.3A CN110252985A (zh) 2019-04-11 2019-04-11 一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910288428.3A CN110252985A (zh) 2019-04-11 2019-04-11 一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110252985A true CN110252985A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67913532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910288428.3A Withdrawn CN110252985A (zh) 2019-04-11 2019-04-11 一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110252985A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114888274A (zh) * 2022-04-13 2022-08-12 无锡胜鼎智能科技有限公司 一种基于模具铸造的智能铸造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1151919A (zh) * 1995-12-09 1997-06-18 大宇电子株式会社 泵壳及其制造方法
EP2492650A1 (en) * 2011-02-28 2012-08-29 SMS Concast AG Apparatus for detecting and displaying varying levels of a metal melt
KR20130131990A (ko) * 2012-05-25 2013-12-04 주식회사 포스코 노즐 센터링 조정 장치 및 이를 이용한 노즐 센터링 조정 방법
CN104741173A (zh) * 2015-02-15 2015-07-01 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种复合材料磨辊及其制造方法
CN106270357A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 芜湖市和蓄机械股份有限公司 一种汽车轮毂及其铸造工艺
CN107695623A (zh) * 2017-09-23 2018-02-16 安徽福斯特铝制品股份有限公司 高强度、高散热性的汽车轮毂制作工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1151919A (zh) * 1995-12-09 1997-06-18 大宇电子株式会社 泵壳及其制造方法
EP2492650A1 (en) * 2011-02-28 2012-08-29 SMS Concast AG Apparatus for detecting and displaying varying levels of a metal melt
KR20130131990A (ko) * 2012-05-25 2013-12-04 주식회사 포스코 노즐 센터링 조정 장치 및 이를 이용한 노즐 센터링 조정 방법
CN104741173A (zh) * 2015-02-15 2015-07-01 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种复合材料磨辊及其制造方法
CN106270357A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 芜湖市和蓄机械股份有限公司 一种汽车轮毂及其铸造工艺
CN107695623A (zh) * 2017-09-23 2018-02-16 安徽福斯特铝制品股份有限公司 高强度、高散热性的汽车轮毂制作工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114888274A (zh) * 2022-04-13 2022-08-12 无锡胜鼎智能科技有限公司 一种基于模具铸造的智能铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106425275B (zh) 一种冷轧支承辊的修复方法
CN105583588A (zh) 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法
CN106756742B (zh) 一种用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法
CN102528382A (zh) 冷轧辊子的制造方法
CN103088336A (zh) 应用于轧辊的激光熔覆方法
CN110760665A (zh) 一种高耐磨轧辊的生产工艺
CN106424700A (zh) 激光直接沉积陶瓷增强Fe60合金复合耐磨涂层及方法
CN110252985A (zh) 一种高强度工程机械加工耳环的制作工艺
CN103993309A (zh) 一种用于轧辊的激光再制造的方法
CN109482794A (zh) 一种锁栓的锻造加工方法
CN103866221A (zh) 支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺
CN110229997A (zh) 一种塑料模具钢板及其加工方法
CN101992395A (zh) 轴承套圈加工成型工艺
CN109868469A (zh) 一种用于激光制造轧机牌坊和轧辊轴承座复合衬板的粉末材料及其制造方法
CN108642326A (zh) 一种560hv钴基耐高温激光熔覆粉末及激光熔覆的方法
CN110284044A (zh) 一种热冲压模具及其加工方法
CN111005025B (zh) 一种汽车气门模具用耐高温磨损涂层的制备方法
CN112662981B (zh) 一种高硬度涂层耐磨球及其制备方法
CN109592901B (zh) 一种金属材料高温涂层保护剂及其应用
CN107570976A (zh) 一种不锈钢螺栓的后处理工艺
CN113463094A (zh) 一种双级推料离心机布料盘的激光熔覆表面处理方法及专用设备
CN105563045A (zh) 一种环规的加工工艺
CN105177566A (zh) 一种无心磨导板夹具及用其激光熔覆无心磨导板的方法
CN111621779A (zh) 用于修复飞机起落架内壁的梯度材料的激光复合处理方法
CN110257818A (zh) 连铸辊的表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190920