CN207868055U - 一种一体成型磁芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型磁芯模具，包括上模具、固定螺母、下模具和板体，上模具的顶端设有材料注入口，材料注入口贯穿设置在上模具中，上模具的底端设有密封圈，密封圈与上模具紧密贴合，密封圈的底端设有下模具，下模具的上表面设有防粘层，防粘层与下模具紧密贴合，下模具的内部设有内腔，内腔嵌入设置在下模具中。该种一体成型磁芯模具，通过材料注入口将材料注入内腔，由于内腔由石膏制成，石膏材料制成的内腔可以保证制作磁芯的材料与模具不会粘在一起，避免材料与模具粘合导致生产出的产品不合格，同时石膏材料的可塑性较强，降低生产成本。

Description

一种一体成型磁芯模具

技术领域

本实用新型涉及磁芯模具技术领域，具体为一种一体成型磁芯模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但现有的模具固定性较差、模具的精度不高，在生产过程中材料会与模具粘合导致生产出的产品质量较差，模具的板体制作成本较高，产品更新换代较快导致模具的浪费，模具的降温效果较差。

所以，如何设计一种一体成型磁芯模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型磁芯模具，以解决上述背景技术中提出的固定性较差、模具精度不高。模具与材料粘合、模具的降温效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型磁芯模具，包括上模具、固定螺母、下模具和板体，所述上模具的顶端设有材料注入口，所述材料注入口贯穿设置在上模具中，所述上模具的底端设有密封圈，所述密封圈与上模具紧密贴合，所述密封圈的底端设有下模具，所述下模具的上表面设有防粘层，所述防粘层与下模具紧密贴合，所述下模具的内部设有内腔，所述内腔嵌入设置在下模具中，所述内腔的两侧设有第一磨面，所述第一磨面与内腔紧密贴合，所述下模具的内部设有边沿装置，所述边沿装置嵌入设置在下模具中，所述边沿装置的内侧设有不粘层，所述不粘层与边沿装置紧密贴合，所述内腔的外侧设有冷却槽，所述冷却槽与内腔紧密贴合，所述上模具的内部设有冷却液注入孔，所述冷却液注入孔嵌入设置在上模具内。

进一步的，所述上模具的顶端设有固定螺母，所述固定螺母贯穿设置在上模具中。

进一步的，所述上模具的外壁设有排液孔，所述排液孔贯穿设置在上模具中。

进一步的，所述下模具的内部设有板体，所述板体嵌入设置在下模具内，所述板体由石膏材料制成。

进一步的，所述内腔的底端设有防粘粗面，所述防粘粗面与内腔紧密贴合。

进一步的，所述下模具的内部设有冷却液排出孔，所述冷却液排出孔贯穿设置在下模具中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一体成型磁芯模具，通过材料注入口将材料注入内腔，由于内腔由石膏制成，石膏材料制成的内腔可以保证制作磁芯的材料与模具不会粘在一起，避免材料与模具粘合导致生产出的产品不合格，同时石膏材料的可塑性较强，用作模具的内腔加工简单使得模具的改变工作不在像以前那样，整套施工设备全部作废，降低了产品更新换代时的投入，节约了产品的生产成本，提高的产品的生产利润，在内腔的外侧设有的冷却槽，在将材料注入模具之后，在冷却的过程汇中通过向冷却槽通入冷却液可以快速的为磁芯降温，使得磁芯可以快速的成型，在模具内设有的冷却液注入孔和冷却液排出孔，可以迅速的将冷却液注入与排出，已达到保证冷却液的温度一直相对较低的情况，使得冷却液的冷却效果保证能最佳的发挥。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模具结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1-上磨具；101-固定螺母；102-材料注入口；103-排液孔；104-密封圈；2-下模具；201-防粘层；202-不粘层；203-边沿装置；3-板体；4-内腔；401-第一磨面；402-第二磨面；403-防粘粗面；5-冷却槽；501-冷却液注入孔；502-冷却液排出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体成型磁芯模具，包括上模具1、固定螺母101、下模具2和板体3，上模具1的顶端设有材料注入口102，材料注入口102贯穿设置在上模具1中，上模具1的底端设有密封圈104，密封圈104与上模具1紧密贴合，密封圈104的底端设有下模具2，下模具2的上表面设有防粘层201，防粘层201与下模具2紧密贴合，下模具2的内部设有内腔4，内腔4嵌入设置在下模具2中，内腔4的两侧设有第一磨面401，第一磨面401与内腔4紧密贴合，下模具2的内部设有边沿装置203，边沿装置203嵌入设置在下模具2中，边沿装置203的内侧设有不粘层202，不粘层202与边沿装置203紧密贴合，内腔4的外侧设有冷却槽5，冷却槽5与内腔4紧密贴合，上模具1的内部设有冷却液注入孔501，冷却液注入孔501嵌入设置在上模具1内。

进一步的，上模具1的顶端设有固定螺母101，固定螺母101贯穿设置在上模具1中，使用模具之前先将模具内部清理干净，然后在将上模具1与下模具2合在一起，通过固定螺母101将模具固定，并尽可能减少上模具1与下模具2中内腔4之间的缝隙，避免材料流入缝隙中导致产品不规格或者产品较粗糙，大大提高了模具的精度。

进一步的，上模具1的外壁设有排液孔103，排液孔103贯穿设置在上模具1中，模具内腔4的顶端设有排液孔103，当注入的材料过多时，在达到制作磁芯所需的体量之后，多余的材料会及时的上模具1外侧的排液孔103流出，避免了材料从一处位置涌出导致生产产品的精度不高，提高了模具的使用寿命。

进一步的，下模具2的内部设有板体3，板体3嵌入设置在下模具2内，板体3由石膏材料制成，由于板体3由石膏制成，石膏材料制成的板体3可以保证制作磁芯的材料与模具不会粘在一起，避免材料与模具粘合导致生产出的产品不合格，同时石膏材料的可塑性较强，用作模具的板体3加工简单，节约了产品的生产成本。

进一步的，内腔4的底端设有防粘粗面403，防粘粗面403与内腔4紧密贴合，在内腔4外侧增加的防粘粗面403可以很好的达到将内腔4与材料可以分离开，解决了材料与内腔4粘合，导致磁芯生产完成后取出的工作麻烦的问题，使得产品的生产效率更高，增加了产量。

进一步的，下模具2的内部设有冷却液排出孔502，冷却液排出孔502贯穿设置在下模具2中，在内腔4的外侧设有的冷却槽5，在将材料注入模具之后，在冷却的过程汇中通过向冷却槽5通入冷却液可以快速的为磁芯降温，使得磁芯可以快速的成型，在模具内设有冷却液排出孔502，可以将受热的冷却液及时的从冷却液排出孔502迅速排出，已达到保证冷却液的温度一直相对较低的情况。

工作原理：首先，通过固定螺母101将模具1固定牢固，等待模具固定稳定之后通过材料注入口102将材料注入模具内，板体3由石膏制成，石膏材料制成的板体3可以保证制作磁芯的材料与模具不会粘在一起，避免材料与模具粘合导致生产出的产品不合格，同时石膏材料的可塑性较强，用作模具的板体3加工简单，节约了产品的生产成本，当注入的材料过多时，在达到制作磁芯所需的体量之后，多余的材料会及时的上模具1外侧的排液孔103流出，避免了材料从一处位置涌出导致生产产品的精度不高，在将材料注入模具之后，在冷却的过程汇中通过向冷却槽5通入冷却液可以快速的为磁芯降温，使得磁芯可以快速的成型，在模具内设有的冷却液注入孔501和冷却液排出孔502，可以迅速的将冷却液注入与排出，已达到保证冷却液的温度一直相对较低的情况，使得冷却液的冷却效果保证能最佳的发挥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体成型磁芯模具，包括上模具（1）、固定螺母（101）、下模具（2）和板体（3），其特征在于：所述上模具（1）的顶端设有材料注入口（102），所述材料注入口（102）贯穿设置在上模具（1）中，所述上模具（1）的底端设有密封圈（104），所述密封圈（104）与上模具（1）紧密贴合，所述密封圈（104）的底端设有下模具（2），所述下模具（2）的上表面设有防粘层（201），所述防粘层（201）与下模具（2）紧密贴合，所述下模具（2）的内部设有内腔（4），所述内腔（4）嵌入设置在下模具（2）中，所述内腔（4）的两侧设有第一磨面（401），所述第一磨面（401）与内腔（4）紧密贴合，所述下模具（2）的内部设有边沿装置（203），所述边沿装置（203）嵌入设置在下模具（2）中，所述边沿装置（203）的内侧设有不粘层（202），所述不粘层（202）与边沿装置（203）紧密贴合，所述内腔（4）的外侧设有冷却槽（5），所述冷却槽（5）与内腔（4）紧密贴合，所述上模具（1）的内部设有冷却液注入孔（501），所述冷却液注入孔（501）嵌入设置在上模具（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型磁芯模具，其特征在于：所述上模具（1）的顶端设有固定螺母（101），所述固定螺母（101）贯穿设置在上模具（1）中。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型磁芯模具，其特征在于：所述上模具（1）的外壁设有排液孔（103），所述排液孔（103）贯穿设置在上模具（1）中。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型磁芯模具，其特征在于：所述下模具（2）的内部设有板体（3），所述板体（3）嵌入设置在下模具（2）内，所述板体（3）由石膏材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型磁芯模具，其特征在于：所述内腔（4）的底端设有防粘粗面（403），所述防粘粗面（403）与内腔（4）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种一体成型磁芯模具，其特征在于：所述下模具（2）的内部设有冷却液排出孔（502），所述冷却液排出孔（502）贯穿设置在下模具（2）中。