CN114042873A

CN114042873A - 造纸机转子铸造工艺

Info

Publication number: CN114042873A
Application number: CN202111291061.4A
Authority: CN
Inventors: 长田健; 肖志高
Original assignee: Shanghai Ainuo Special Steel Casting Co ltd
Current assignee: Shanghai Ainuo Special Steel Casting Co ltd
Priority date: 2021-11-03
Filing date: 2021-11-03
Publication date: 2022-02-15

Abstract

本申请涉及一种造纸机转子铸造工艺，涉及转子的生产技术领域，铸造工艺包括S1、造型原辅料准备，造型原辅料按工艺比例进行混合；S2、熔化原料准备，熔化原料按工艺要求进行配比；S3、造型，将造型原辅料利用模具和砂箱制成符合工艺需要的铸型；S4、熔化，将熔化原料熔化成符合工艺要求的合格钢水；S5、浇铸，将熔化合格的钢水注入铸型；S6、开箱落砂，使转子铸件与造型原辅料以及砂箱分离；S7、转子铸件清理，对转子铸件的缺陷处进行焊补；S8、切割打磨，按照转子铸件规定尺寸进行切割、打磨；S9、检验，对完工转子铸件进行内、外部质量检验；S10、入库。本申请具有提高转子的合格率，便于对转子的缺失处进行修复，降低能耗的效果。

Description

造纸机转子铸造工艺

技术领域

本申请涉及转子的生产技术领域，尤其是涉及一种造纸机转子铸造工艺。

背景技术

造纸机是使纸浆形成纸幅的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、碎浆部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机，还包括汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。造纸机转子用于造纸设备中碎浆机部位，其主要用于对原浆进行搅拌破碎，使原浆保持均匀。

相关技术中，转子包括转子本体、设置在转子本体上的搅拌叶片，为了增大搅拌叶片与原浆的接触面积，提高转子对原浆的处理效果，降低能耗，通常使搅拌叶片一侧呈向内凹陷的弧形；但是，在铸造完成后，搅拌叶片呈弧形设置的较薄处容易发生缺失，导致转子铸件残缺，成为不合格品，需对整个转子铸件进行回炉重做，浪费较多能源。

发明内容

为了提高转子的合格率，便于对转子的缺失处进行修复，降低能耗，本申请提供一种造纸机转子铸造工艺。

本申请提供的一种造纸机转子铸造工艺，包括以下步骤：

S1、造型原辅料准备：造型原辅料包括型砂辅料原砂、呋喃树脂、固化剂，将造型原辅料按工艺比例进行混合，以供后续造型使用；

S2、熔化原料准备：熔化原料包括纯铁、废钢、回炉料，将熔化原料按工艺要求进行配比，以供后续熔化使用；

S3、造型：将造型原辅料利用模具和砂箱制成符合工艺需要的铸型；

S4、熔化：将熔化原料熔化成符合工艺要求的合格钢水，并对钢水进行除杂处理；

S5、浇铸：将熔化合格的钢水注入铸型；

S6、开箱落砂：待转子铸件凝固冷却后，通过开箱设备进行振动，使转子铸件与造型原辅料以及砂箱分离；

S7、转子铸件清理：将转子铸件去除浇冒口，对转子铸件的缺陷处进行焊补，并对转子铸件表面进行清整打磨；

S8、切割打磨：按照转子铸件规定尺寸进行切割、打磨，使转子铸件达到规定尺寸；

S9、检验：对完工转子铸件进行内、外部质量检验；

S10、入库：将合格转子铸件包装入库。

通过采用上述技术方案，在转子的铸造过程中，采用回炉料和废钢为主要原料，不仅提高了资源的利用率且更加环保，节省能源；且在钢水熔化后，进行除杂处理, 提高了钢水的纯净程度，从而提高了转子的强度和品质，且使钢水在浇筑的过程中，不易导致转子铸件发生局部缺失缺陷，提升转子铸件的合格率；并且即使转子铸件出现局部缺失，通过焊补工艺即可对转子铸件缺陷处进行修补完善，使转子铸件无需回炉重做，从而节省了能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

可选的，在S2中，熔化原料成分比例：纯铁10～15％、废铁10～15％，其余为回炉料。

通过采用上述技术方案，回炉料和废钢占较多成分，从而不仅可以充分利用废钢和回炉料、节省资源，且结合纯铁成分有助于保证熔化原料良好的锻造性能，并满足转子的强度需求。

可选的，在S4中，采用中频感应电炉对熔化原料进行加热熔化。

通过采用上述技术方案，采用中频感应电炉温度容易控制，且其出料口具有聚拢的效果，容易设置过滤网，进行后续的过滤除杂处理。

可选的，在S4中，需将熔化原料加热至1660～1680℃。

通过采用上述技术方案，此温度下可保证回炉料和废钢均能彻底熔化，且在过滤时不易凝固，使杂质更容易剔除。

可选的，在S7中，焊补前，需将转子铸件缺陷处进行清理、去毛刺，并打磨平整。

通过采用上述技术方案，对转子铸件缺陷处进行清理，使后续焊补过程更加顺利，同时提高焊补处的连接强度，提高转子铸件的整体质量。

可选的，在S7中，进行焊补时，需将转子铸件进行回炉加热，将转子铸件预热至200～300℃之间。

通过采用上述技术方案，此温度下对转子铸件进行焊补，可使转子铸件缺陷处与填充物连接更加紧密，使连接处不易发生断裂，且使焊补后，焊补处在打磨后不易留下焊补印迹，更加美观。

可选的，在S8中，转子铸件进行切割打磨前，对转子铸件进行退火、回火、调质热处理。

通过采用上述技术方案，热处理可以显著提髙转子铸件的机械性能，降低内应力，延长转子铸件的使用寿命，节省材料和能源。

可选的，在S9中，转子铸件的硬度达到52～54 HRC为合格，且采用间隔检查的方式。

通过采用上述技术方案，采用间隔检查的方式既可以保证检查效率，也可以提升转子铸件的质量，从而达到缩短工艺流程所需时间，提高生产效率，同时保证客户利益的目的。

可选的，在S9中，对检验合格后的转子铸件进行人工时效。

通过采用上述技术方案，人工时效可以较快消除转子铸件的内应力，稳定转子铸件的尺寸，使转子铸件不易变形和开裂，改善其机械性能。

可选的，在S10中，检查合格后，在转子铸件外表面涂覆CrAlN材质制成的耐磨层。

通过采用上述技术方案，CrAlN材质制成的耐磨层具有超高的硬度和耐磨性，可以对转子铸件外表面起到很好的保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在转子的铸造过程中，采用回炉料和废钢为主要原料，不仅提高了资源的利用率且更加环保，节省能源；且在钢水熔化后，进行除杂处理, 提高了钢水的纯净程度，提升了转子的强度和品质，且使钢水在浇筑的过程中，不易导致转子铸件发生局部缺失缺陷，提升转子铸件的合格率；

2.转子铸件出现局部缺失，通过焊补工艺即可对转子铸件缺陷处进行修补完善，使转子铸件无需回炉重做，从而节省了能耗，提高了生产效率，降低了生产成本；

3.回炉料和废钢占较多成分，从而不仅可以充分利用废钢和回炉料、节省资源，且结合纯铁成分有助于保证熔化原料良好的锻造性能，并满足转子的强度需求。

附图说明

图1是本申请实施例中转子的结构示意图；

图2是表示转子的背面结构示意图；

图3是表示转子锻造工艺的流程示意图。

附图标记说明：1、转子本体；2、搅拌叶片；21、弧形；22、薄壁部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造纸机转子铸造工艺。参照图1和图2，转子包括转子本体1、多个设置在转子本体1上的搅拌叶片2；搅拌叶片2与转子本体1一体铸造成型，搅拌叶片2的一侧呈弧形21且向内凹陷设置，且弧形21的两端设置有薄壁部22。

一种造纸机转子铸造工艺，参照图3，包括以下步骤：

S1、造型原辅料准备：造型原辅料包括型砂辅料原砂、呋喃树脂、固化剂，按工艺比例将造型原辅料进行混合，以供后续造型使用。

S2、熔化原料准备：熔化原料包括纯铁、废钢、回炉料，熔化原料按工艺要求纯铁10～15％、废铁10～15％、其余为回炉料进行混合，其中回炉料和废钢占较多成分，从而不仅可以充分利用废钢和回炉料，大大提升资源的利用率，且结合纯铁成分有助于保证熔化原料良好的锻造性能，同时满足转子的强度需求。

S3、造型：将造型原辅料填入砂箱，并利用模具和砂箱制成符合工艺需要的铸型。

S4、熔化：采用中频感应电炉对熔化原料加热至1660～1680℃进行加热熔化，将熔化原料熔化成符合工艺要求的合格钢水，且在中频感应电炉的出料口设置过滤网，进行后续的过滤除杂处理，其中1660～1680℃可保证回炉料和废钢均能彻底熔化，且在过滤时不易凝固，使杂质更容易剔除。

S5、浇铸：将剔除杂质后的合格钢水通过浇筑口注入铸型内，随后等待钢水凝固成型即可开箱取件。

S6、开箱落砂：待转子铸件凝固冷却后，通过落砂机、斗式提升机将砂箱移动至落砂场地，落砂过程中对砂箱进行振动，使转子铸件与造型原辅料以及砂箱更易分离，且工作人员操作前应戴好防尘口罩，开启通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。

S7、转子铸件清理：将转子铸件去除浇冒口，对存在缺陷的转子铸件，需对其缺陷处进行焊补，焊补前，需将转子铸件缺陷处进行清理、去毛刺，并打磨平整，从而方便后续焊补过程更加顺利，同时提高焊补处的连接强度，提高转子铸件的整体质量。在进行焊补时，需将转子铸件进行回炉加热，且将转子铸件预热至200～300℃之间，200～300℃对转子铸件进行焊补，可使转子铸件缺陷处与焊补材料连接更加紧密，使连接处不易发生断裂，且使焊补后，焊补处在打磨后不易留下焊补印迹，更加美观。

S8、切割打磨：转子铸件进行切割打磨前，对转子铸件进行退火、回火、调质热处理，热处理用于显著提髙转子铸件的机械性能，降低其内应力，延长转子铸件的使用寿命。待热处理完毕转子铸件的整体外形稳定后，通过切割机和打磨机，并按照转子铸件的规定尺寸对转子铸件进行切割和打磨，使转子铸件达到规定尺寸。

S9、检验：采用间隔检查的方式对完工转子铸件进行内、外部质量检验，转子铸件的硬度达到52～54 HRC为合格，间隔检查的方式既可以保证检查效率，也可以保证转子铸件的质量，达到缩短工艺流程所需时间，提高生产效率。对检查合格后的转子铸件需进行人工时效，人工时效用于快速消除转子铸件的内应力，稳定转子铸件的尺寸，使转子铸件不易变形和开裂，改善其机械性能。

S10、入库：入库前，检验合格后的转子铸件外表面需涂覆CrAlN材质制成的耐磨层，耐磨层具有超高的硬度和耐磨性，用于对转子铸件外表面进行良好的保护，进一步提升转子铸件的使用寿命，最后将合格的转子铸件包装入库即可。

本申请实施例一种造纸机转子铸造工艺的实施原理为：在转子的铸造过程中，通过工艺步骤S1、造型原辅料准备，S2、熔化原料准备，S3、造型，S4、熔化，S5、浇铸，S6、开箱落砂，S7、转子铸件清理，S8、切割打磨，S9、检验，S10、入库对转子铸件进行铸造，且采用回炉料和废钢为主要原料，不仅提高了资源的利用率且更加环保，节省能源；且对浇筑钢水进行除杂处理, 提高钢水的纯净程度，保证转子的强度和品质，使钢水在浇筑的过程中，不易导致转子铸件发生局部缺失缺陷，从而提升了转子铸件的合格率；并且即使转子铸件出现局部缺失，通过焊补工艺即可对转子铸件缺陷处进行修补完善，使转子铸件无需回炉重做，从而节省了能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种造纸机转子铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S5、浇铸：将熔化合格的钢水注入铸型；

S9、检验：对完工转子铸件进行内、外部质量检验；

S10、入库：将合格转子铸件包装入库。

2.根据权利要求1所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S2中，熔化原料成分比例：纯铁10～15％、废铁10～15％，其余为回炉料。

3.根据权利要求1所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S4中，采用中频感应电炉对熔化原料进行加热熔化。

4.根据权利要求3所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S4中，需将熔化原料加热至1660～1680℃。

5.根据权利要求1所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S7中，焊补前，需将转子铸件缺陷处进行清理、去毛刺，并打磨平整。

6.根据权利要求5所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S7中，进行焊补时，需将转子铸件进行回炉加热，将转子铸件预热至200～300℃之间。

7.根据权利要求1所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S8中，转子铸件进行切割打磨前，对转子铸件进行退火、回火、调质热处理。

8.根据权利要求1所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S9中，转子铸件的硬度达到52～54 HRC为合格，且采用间隔检查的方式。

9.根据权利要求8所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S9中，对检验合格后的转子铸件进行人工时效。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的造纸机转子铸造工艺，其特征在于：在S10中，检查合格后，在转子铸件外表面涂覆CrAlN材质制成的耐磨层。