CN116690152B - 一种锅炉配件装配机 - Google Patents

Abstract

本发明属于锅炉配件技术领域，具体的说是一种锅炉配件装配机，包括：装配台，用于对待装配的锅炉壳体承接；底面设置有支撑腿；支撑架，安装在所述装配台的顶面，包括竖直部分与水平部分；连接件，安装在支撑架的水平部分；第一液压件，安装在所述连接件的底端，且输出端竖直向下；本发明所述的一种锅炉配件装配机，通过设置第一抵压板与第二抵压板，在使用时，第一抵压板配合第二抵压板将锅炉壳体从多个角度进行限制，待装配锅炉壳体被通过不同方向进行抵压力，具有较高的稳定性；相比于先将锅炉壳体吊起后再通过抵挡支架抵压限制更具有便捷性，有利于提高锅炉壳体的装配效率。

Description

一种锅炉配件装配机

技术领域

本发明属于锅炉配件技术领域，具体的说是一种锅炉配件装配机。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，常见的锅炉是锅壳式锅炉，其基本特点是在大圆筒之内装设小圆筒，大圆筒即为锅炉壳体。

在装配锅炉时，需要在过滤壳体的表面安装相关的配件，具体的在安装时，通过将锅炉壳体吊起，吊起后的过滤壳体再通过限制结构进行固定限制，例如通过抵挡支架在吊起的锅炉壳体两侧进行抵压，使过滤壳体保持稳定性，整个过程较为繁琐，装配效率低下。

为此，本发明提供一种锅炉配件装配机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锅炉配件装配机，包括：

装配台，用于对待装配的锅炉壳体承接；底面设置有支撑腿；

支撑架，安装在所述装配台的顶面，包括竖直部分与水平部分；

连接件，安装在支撑架的水平部分；

第一液压件，安装在所述连接件的底端，且输出端竖直向下；

承接架，设置成U形，且顶面与所述第一液压件输出端底端固定连接；

第二液压件，设置有一对且对称安装在所述承接架的竖直面上，同时输出端保持水平；

第一抵压板，安装在所述第二液压件输出端的端部，且设置成弧形；

第二抵压板，安装在所述装配台的上方，底端与装配台之间设置有支撑块；所述第二抵压板的两端分别与一对第一抵压板的底端对接；所述第一抵压板与第二抵压板对接后形成整圆，且整圆的圆心与待装配的锅炉壳体中心线重合。

优选的，所述第一抵压板与第二抵压板的表面均套接有橡胶套。

优选的，所述连接件包括套接筒、承接板、连板、第三液压件；所述套接筒套接在所述支撑架的水平部分，所述承接板安装在所述套接筒的底面，所述第一液压件的壳体安装在所述承接板的底面，所述连板固定连接在所述套接筒的顶端，所述第三液压件安装在所述支撑架的顶端，且输出端安装在所述连板的表面，所述第三液压件启动时通过连板带动套接筒在支撑架的水平部分滑动。

优选的，所述第二液压件的顶面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有摩擦轮，且所述摩擦轮侧面中心处部分位于矩形孔下方，所述摩擦轮远离装配台中心的一侧设置有承接块，所述承接块的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述承接块且端部与摩擦轮侧面的中心处连接；所述承接块与装配台之间设置有第四液压件。

优选的，所述摩擦轮的环形周面均匀开设有多个抽气槽，所述抽气槽的槽口处设置有吸盘，所述摩擦轮的侧面设置有多个气泵，所述气泵的抽气口与所述抽气槽连通；所述气泵间歇性启动。

优选的，所述装配台的上方且位于一对第二抵压板之间位置设置有弧形板，所述弧形板的弧度与待装配的锅炉壳体适配；所述弧形板的顶面均匀转动连接有多个滚轴；所述装配台的底面安装有第五液压件，所述第五液压件的输出端贯穿装配台且与弧形板底面连接。

优选的，所述装配台的上方且位于第二抵压板的下方位置设置有一对抬高板，所述装配台的底面安装有多个第六液压件，所述第六液压件的输出端贯穿装配台且与抬高板的底面连接，所述抬高板的顶面中心处开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与待装配的锅炉壳体适配；所述抬高板的顶面且位于弧形凹槽的两侧设置有一对倾斜板，所述倾斜板通过弧形凹槽位置向抬高板的端部向上倾斜。

优选的，所述倾斜板的顶面且位于远离弧形凹槽的一侧贯通插接有挡板，所述挡板底端将抬高板贯通，且挡板与倾斜板之间存在摩擦力。

优选的，所述装配台的顶面安装有一对固定板，所述固定板的侧面安装有第七液压件，所述第七液压件的输出端将固定板贯通且输出端指向安装有的待装配的锅炉壳体侧面中心处；所述第七液压件输出端的端部固定连接有辅助压板。

优选的，所述辅助压板面向装配台中心的一面呈环形均匀开设有多个插接槽，所述插接槽的内部插接有调整抵压件。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种锅炉配件装配机，通过设置第一抵压板与第二抵压板，在使用时，第一抵压板配合第二抵压板将锅炉壳体从多个角度进行限制，待装配锅炉壳体被通过不同方向进行抵压力，具有较高的稳定性；相比于先将锅炉壳体吊起后再通过抵挡支架抵压限制更具有便捷性，有利于提高锅炉壳体的装配效率。

2.本发明所述的一种锅炉配件装配机，通过在装配台上设置一对第七液压件，在将锅炉壳体放置到第二抵压板顶面时，通过启动第七液压件，第七液压件带动辅助压板对锅炉壳体的两端进行挤压，使得锅炉壳体的中心位于一对第二抵压板之间中心位置，方便第一抵压板对锅炉壳体的对称抵压限制；同时随着装配的进行，可通过辅助压板对锅炉壳体两端进行抵压，同时解除第一抵压板对锅炉壳体的限制，进一步方便装配。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的取出锅炉壳体立体示意图；

图3是本发明的第一抵压板与第二抵压板示意图；

图4是本发明的图1中A部分放大示意图；

图5是本发明的第一抵压板上结构示意图；

图6是本发明的摩擦轮示意图；

图7是本发明的装配台上抬高板位置示意图；

图8是本发明的装配台侧面示意图；

图9是本发明的抬高板上结构示意图；

图10是本发明的图9中B部分放大示意图；

图11是本发明的第七液压件上结构示意图。

图中：1、装配台；11、支撑架；12、连接件；121、套接筒；122、承接板；123、连板；124、第三液压件；13、承接架；14、第一液压件；15、第二液压件；16、第一抵压板；17、第二抵压板；18、矩形孔；2、摩擦轮；21、承接块；22、驱动电机；23、第四液压件；24、抽气槽；25、吸盘；26、气泵；3、弧形板；31、第五液压件；4、第六液压件；41、抬高板；42、倾斜板；43、弧形凹槽；44、挡板；5、固定板；51、第七液压件；52、辅助压板；53、插接槽；54、调整抵压件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例上述的一种锅炉配件装配机，包括：

装配台1，用于对待装配的锅炉壳体承接；底面设置有支撑腿；

支撑架11，安装在上述装配台1的顶面，包括竖直部分与水平部分；

连接件12，安装在支撑架11的水平部分；

第一液压件14，安装在上述连接件12的底端，且输出端竖直向下；

承接架13，设置成U形，且顶面与上述第一液压件14输出端底端固定连接；

第二液压件15，设置有一对且对称安装在上述承接架13的竖直面上，同时输出端保持水平；

第一抵压板16，安装在上述第二液压件15输出端的端部，且设置成弧形；

第二抵压板17，安装在上述装配台1的上方，底端与装配台1之间设置有支撑块；上述第二抵压板17的两端分别与一对第一抵压板16的底端对接；上述第一抵压板16与第二抵压板17对接后形成整圆，且整圆的圆心与待装配的锅炉壳体中心线重合；

本发明实施例在使用时，将待装配锅炉壳体放置到一对第二抵压板17的顶部，可以通过吊机吊起；之后启动第一液压件14，第一液压件14带动承接架13向下移动，在承接架13通过第二液压件15带动第一抵压板16向下移动到中心与待装配锅炉壳体中心等高时停止，之后启动第二液压件15，第二液压件15带动第一抵压板16向靠近待装配的锅炉壳体侧面并对壳体侧面产生抵压，第二抵压板17与待装配锅炉壳体适配，由于第一抵压板16与第二抵压板17对接后形成整圆，且整圆的圆形与待装配的锅炉壳体中心线重合，因此第一抵压板16配合第二抵压板17将锅炉壳体从多个角度进行限制，待装配锅炉壳体被通过不同方向进行抵压力，具有较高的稳定性；相比于先将锅炉壳体吊起后再通过抵挡支架抵压限制更具有便捷性，有利于提高锅炉壳体的装配效率。

上述第一抵压板16与第二抵压板17的表面均套接有橡胶套；在第一抵压板16配合第二抵压板17限制锅炉壳体时，第一抵压板16与第二抵压板17表面套接的橡胶套可进一步提高与锅炉壳体之间的摩擦力；进一步提高第一抵压板16与第二抵压板17限制锅炉壳体的稳定性。

如图4所示，上述连接件12包括套接筒121、承接板122、连板123、第三液压件124；上述套接筒121套接在上述支撑架11的水平部分，上述承接板122安装在上述套接筒121的底面，上述第一液压件14的壳体安装在上述承接板122的底面，上述连板123固定连接在上述套接筒121的顶端，上述第三液压件124安装在上述支撑架11的顶端，且输出端安装在上述连板123的表面，上述第三液压件124启动时通过连板123带动套接筒121在支撑架11的水平部分滑动；在第一抵压板16抵压锅炉壳体时，通过启动第三液压件124，第三液压件124通过连板123带动套接筒121在支撑架11的水平部分滑动，套接筒121通过承接板122带动第一液压件14移动，进而通过第一液压件14与承接架13及第二液压件15带动第一抵压板16移动，因此第一抵压板16对锅炉壳体的抵压位置可进行调整，避免第一抵压板16将锅炉壳体侧面的装配配件的位置覆盖，导致装配被第一抵压板16干涉。

如图5至图6所示，上述第二液压件15的顶面开设有矩形孔18，上述矩形孔18的内部设置有摩擦轮2，且上述摩擦轮2侧面中心处部分位于矩形孔18下方，上述摩擦轮2远离装配台1中心的一侧设置有承接块21，上述承接块21的侧面安装有驱动电机22，上述驱动电机22的输出端贯穿上述承接块21且端部与摩擦轮2侧面的中心处连接；上述承接块21与装配台1之间设置有第四液压件23；在第一抵压板16配合第二抵压板17将锅炉壳体限制后，通过启动驱动电机22，驱动电机22带动摩擦轮2在矩形孔18内转动，之后通过第四液压件23带动承接块21向上移动，承接块21通过驱动电机22带动摩擦轮2向上移动，在摩擦轮2与锅炉壳体侧面接触产生摩擦力时停止，因此通过摩擦力带动锅炉壳体旋转，便于将锅炉底面位置转动到侧面位置，方便工作人员的装配；需要指出的是，在通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动时，需要解除第一抵压板16对锅炉壳体的限制。

上述摩擦轮2的环形周面均匀开设有多个抽气槽24，上述抽气槽24的槽口处设置有吸盘25，上述摩擦轮2的侧面设置有多个气泵26，上述气泵26的抽气口与上述抽气槽24连通；上述气泵26间歇性启动；在通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动时，气泵26间歇性启动，将通过抽气槽24间歇性的对吸盘25进行抽气，之后通过第四液压件23控制摩擦轮2的高度，使得摩擦轮2转动时吸盘25挤压在锅炉壳体的表面，随着吸盘25间歇性被抽气，在吸盘25覆盖到锅炉壳体侧面时，吸盘25被抽气吸附在锅炉壳体的侧面，随着摩擦轮2的转动，通过吸盘25与锅炉壳体之间吸附力驱动锅炉壳体转动，避免摩擦轮2需要过度挤压锅炉壳体达到一定摩擦力驱动锅炉壳体转动，挤压力较大将锅炉壳体侧面挤压变形损坏；同时摩擦轮2不需要与锅炉壳体接触，避免将锅炉壳体表面摩擦刮花；需要指出的是，气泵26与驱动电机22通过预先设定好的程序控制；使得在一个吸盘25脱离锅炉壳体时，气泵26停止抽气，吸盘25对锅炉壳体的吸附减弱，之后随着摩擦轮2的转动脱离锅炉壳体。

如图7至图9所示，上述装配台1的上方且位于一对第二抵压板17之间位置设置有弧形板3，上述弧形板3的弧度与待装配的锅炉壳体适配；上述弧形板3的顶面均匀转动连接有多个滚轴；上述装配台1的底面安装有第五液压件31，上述第五液压件31的输出端贯穿装配台1且与弧形板3底面连接；在通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动时，先接触第一抵压板16对锅炉壳体的限制，随后启动第五液压件31，第五液压件31通过输出端带动弧形板3向上移动，在将锅炉壳体撑起时停止，之后再通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动，锅炉壳体在弧形板3上设置的滚轴上转动，极大地降低了锅炉壳体转动时受到的摩擦力，减小摩擦轮2通过吸盘25驱动锅炉壳体转动的难度，优化锅炉壳体转动的过程。

如图7至图10所示，上述装配台1的上方且位于第二抵压板17的下方位置设置有一对抬高板41，上述装配台1的底面安装有多个第六液压件4，上述第六液压件4的输出端贯穿装配台1且与抬高板41的底面连接，上述抬高板41的顶面中心处开设有弧形凹槽43，上述弧形凹槽43与待装配的锅炉壳体适配；上述抬高板41的顶面且位于弧形凹槽43的两侧设置有一对倾斜板42，上述倾斜板42通过弧形凹槽43位置向抬高板41的端部向上倾斜；在将待装配锅炉壳体放置到第二抵压板17上时，先通过第六液压件4将抬高板41支撑抬高到第二抵压板17的上方，之后将吊起的锅炉壳体放置到抬高板41上，锅炉壳体在倾斜板42上通过重力滑动到弧形凹槽43内被限制，由于一对弧形凹槽43的槽心连线所在直线通过第二抵压板17的中心，因此在将抬高板41向下带动时，位于抬高板41上方的锅炉壳体会被第二抵压板17承接，整个过程锅炉壳体被稳定放置到第二抵压板17顶面，方便工作人员操作；且预防锅炉壳体与第二壳体之间产生撞击。

上述倾斜板42的顶面且位于远离弧形凹槽43的一侧贯通插接有挡板44，上述挡板44底端将抬高板41贯通，且挡板44与倾斜板42之间存在摩擦力；在将装配好的锅炉壳体下料时，通过抬高板41将锅炉壳体撑起抬高，之后通过吊机将锅炉壳体转移，在这个过程中，锅炉壳体可在抬高板41上被驱动移动，方便吊机的操作，在这个过程中，将挡板44向上移动，挡板44阻挡锅炉壳体防止锅炉壳体从抬高板41上脱落。

如图1、图11所示，上述装配台1的顶面安装有一对固定板5，上述固定板5的侧面安装有第七液压件51，上述第七液压件51的输出端将固定板5贯通且输出端指向安装有的待装配的锅炉壳体侧面中心处；上述第七液压件51输出端的端部固定连接有辅助压板52；在将锅炉壳体放置到第二抵压板17顶面时，通过启动第七液压件51，第七液压件51带动辅助压板52对锅炉壳体的两端进行挤压，使得锅炉壳体的中心位于一对第二抵压板17之间中心位置，方便第一抵压板16对锅炉壳体的对称抵压限制；同时随着装配的进行，可通过辅助压板52对锅炉壳体两端进行抵压，同时解除第一抵压板16对锅炉壳体的限制，进一步方便装配。

上述辅助压板52面向装配台1中心的一面呈环形均匀开设有多个插接槽53，上述插接槽53的内部插接有调整抵压件54；在使用时可根据需要将调整抵压件54插接到插接槽53内，之后调整抵压件54代替辅助压板52对锅炉壳体两端进行抵压，且抵压面积与位置根据需要控制；可将锅炉壳体两端装配位置漏出，方便装配；需要指出的是，调整抵压件54的数量根据需要控制。

工作时，在使用时，将待装配锅炉壳体放置到一对第二抵压板17的顶部，可以通过吊机吊起；之后启动第一液压件14，第一液压件14带动承接架13向下移动，在承接架13通过第二液压件15带动第一抵压板16向下移动到中心与待装配锅炉壳体中心等高时停止，之后启动第二液压件15，第二液压件15带动第一抵压板16向靠近待装配的锅炉壳体侧面并对壳体侧面产生抵压，第二抵压板17与待装配锅炉壳体适配，由于第一抵压板16与第二抵压板17对接后形成整圆，且整圆的圆形与待装配的锅炉壳体中心线重合，因此第一抵压板16配合第二抵压板17将锅炉壳体从多个角度进行限制，待装配锅炉壳体被通过不同方向进行抵压力，具有较高的稳定性；其中在第一抵压板16配合第二抵压板17限制锅炉壳体时，第一抵压板16与第二抵压板17表面套接的橡胶套可进一步提高与锅炉壳体之间的摩擦力；其中在第一抵压板16抵压锅炉壳体时，通过启动第三液压件124，第三液压件124通过连板123带动套接筒121在支撑架11的水平部分滑动，套接筒121通过承接板122带动第一液压件14移动，进而通过第一液压件14与承接架13及第二液压件15带动第一抵压板16移动，因此第一抵压板16对锅炉壳体的抵压位置可进行调整，避免第一抵压板16将锅炉壳体侧面的装配配件的位置覆盖。

其中在第一抵压板16配合第二抵压板17将锅炉壳体限制后，通过启动驱动电机22，驱动电机22带动摩擦轮2在矩形孔18内转动，之后通过第四液压件23带动承接块21向上移动，承接块21通过驱动电机22带动摩擦轮2向上移动，在摩擦轮2与锅炉壳体侧面接触产生摩擦力时停止，因此通过摩擦力带动锅炉壳体旋转，便于将锅炉底面位置转动到侧面位置，方便工作人员的装配；其中在通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动时，气泵26间歇性启动，将通过抽气槽24间歇性的对吸盘25进行抽气，之后通过第四液压件23控制摩擦轮2的高度，使得摩擦轮2转动时吸盘25挤压在锅炉壳体的表面，随着吸盘25间歇性被抽气，在吸盘25覆盖到锅炉壳体侧面时，吸盘25被抽气吸附在锅炉壳体的侧面，随着摩擦轮2的转动，通过吸盘25与锅炉壳体之间吸附力驱动锅炉壳体转动，避免摩擦轮2需要过度挤压锅炉壳体达到一定摩擦力驱动锅炉壳体转动，挤压力较大将锅炉壳体侧面挤压变形损坏；同时摩擦轮2不需要与锅炉壳体接触，避免将锅炉壳体表面摩擦刮花；其中在通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动时，先接触第一抵压板16对锅炉壳体的限制，随后启动第五液压件31，第五液压件31通过输出端带动弧形板3向上移动，在将锅炉壳体撑起时停止，之后再通过摩擦轮2驱动锅炉壳体转动，锅炉壳体在弧形板3上设置的滚轴上转动，极大地降低了锅炉壳体转动时受到的摩擦力。

其中在将待装配锅炉壳体放置到第二抵压板17上时，先通过第六液压件4将抬高板41支撑抬高到第二抵压板17的上方，之后将吊起的锅炉壳体放置到抬高板41上，锅炉壳体在倾斜板42上通过重力滑动到弧形凹槽43内被限制，由于一对弧形凹槽43的槽心连线所在直线通过第二抵压板17的中心，因此在将抬高板41向下带动时，位于抬高板41上方的锅炉壳体会被第二抵压板17承接，整个过程锅炉壳体被稳定放置到第二抵压板17顶面，方便工作人员操作；其中在将装配好的锅炉壳体下料时，通过抬高板41将锅炉壳体撑起抬高，之后通过吊机将锅炉壳体转移，在这个过程中，锅炉壳体可在抬高板41上被驱动移动，方便吊机的操作，在这个过程中，将挡板44向上移动，挡板44阻挡锅炉壳体防止锅炉壳体从抬高板41上脱落；其中在将锅炉壳体放置到第二抵压板17顶面时，通过启动第七液压件51，第七液压件51带动辅助压板52对锅炉壳体的两端进行挤压，使得锅炉壳体的中心位于一对第二抵压板17之间中心位置，方便第一抵压板16对锅炉壳体的对称抵压限制；同时随着装配的进行，可通过辅助压板52对锅炉壳体两端进行抵压，同时解除第一抵压板16对锅炉壳体的限制，进一步方便装配；其中在使用时可根据需要将调整抵压件54插接到插接槽53内，之后调整抵压件54代替辅助压板52对锅炉壳体两端进行抵压，且抵压面积与位置根据需要控制；可将锅炉壳体两端装配位置漏出，方便装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种锅炉配件装配机，其特征在于：包括：

装配台（1），用于对待装配的锅炉壳体承接；底面设置有支撑腿；

支撑架（11），安装在所述装配台（1）的顶面，包括竖直部分与水平部分；

连接件（12），安装在支撑架（11）的水平部分；

第一液压件（14），安装在所述连接件（12）的底端，且输出端竖直向下；

承接架（13），设置成U形，且顶面与所述第一液压件（14）输出端底端固定连接；

第二液压件（15），设置有一对且对称安装在所述承接架（13）的竖直面上，同时输出端保持水平；

第一抵压板（16），安装在所述第二液压件（15）输出端的端部，且设置成弧形；

第二抵压板（17），安装在所述装配台（1）的上方，底端与装配台（1）之间设置有支撑块；所述第二抵压板（17）的两端分别与一对第一抵压板（16）的底端对接；所述第一抵压板（16）与第二抵压板（17）对接后形成整圆，且整圆的圆心与待装配的锅炉壳体中心线重合；

所述第一抵压板（16）与第二抵压板（17）的表面均套接有橡胶套；

所述连接件（12）包括套接筒（121）、承接板（122）、连板（123）、第三液压件（124）；所述套接筒（121）套接在所述支撑架（11）的水平部分，所述承接板（122）安装在所述套接筒（121）的底面，所述第一液压件（14）的壳体安装在所述承接板（122）的底面，所述连板（123）固定连接在所述套接筒（121）的顶端，所述第三液压件（124）安装在所述支撑架（11）的顶端，且输出端安装在所述连板（123）的表面，所述第三液压件（124）启动时通过连板（123）带动套接筒（121）在支撑架（11）的水平部分滑动；

所述第二液压件（15）的顶面开设有矩形孔（18），所述矩形孔（18）的内部设置有摩擦轮（2），且所述摩擦轮（2）侧面中心处部分位于矩形孔（18）下方，所述摩擦轮（2）远离装配台（1）中心的一侧设置有承接块（21），所述承接块（21）的侧面安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端贯穿所述承接块（21）且端部与摩擦轮（2）侧面的中心处连接；所述承接块（21）与装配台（1）之间设置有第四液压件（23）；

所述摩擦轮（2）的环形周面均匀开设有多个抽气槽（24），所述抽气槽（24）的槽口处设置有吸盘（25），所述摩擦轮（2）的侧面设置有多个气泵（26），所述气泵（26）的抽气口与所述抽气槽（24）连通；所述气泵（26）间歇性启动；

所述装配台（1）的顶面安装有一对固定板（5），所述固定板（5）的侧面安装有第七液压件（51），所述第七液压件（51）的输出端将固定板（5）贯通且输出端指向安装有的待装配的锅炉壳体侧面中心处；所述第七液压件（51）输出端的端部固定连接有辅助压板（52）；

所述辅助压板（52）面向装配台（1）中心的一面呈环形均匀开设有多个插接槽（53），所述插接槽（53）的内部插接有调整抵压件（54）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉配件装配机，其特征在于：所述装配台（1）的上方且位于一对第二抵压板（17）之间位置设置有弧形板（3），所述弧形板（3）的弧度与待装配的锅炉壳体适配；所述弧形板（3）的顶面均匀转动连接有多个滚轴；所述装配台（1）的底面安装有第五液压件（31），所述第五液压件（31）的输出端贯穿装配台（1）且与弧形板（3）底面连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉配件装配机，其特征在于：所述装配台（1）的上方且位于第二抵压板（17）的下方位置设置有一对抬高板（41），所述装配台（1）的底面安装有多个第六液压件（4），所述第六液压件（4）的输出端贯穿装配台（1）且与抬高板（41）的底面连接，所述抬高板（41）的顶面中心处开设有弧形凹槽（43），所述弧形凹槽（43）与待装配的锅炉壳体适配；所述抬高板（41）的顶面且位于弧形凹槽（43）的两侧设置有一对倾斜板（42），所述倾斜板（42）通过弧形凹槽（43）位置向抬高板（41）的端部向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉配件装配机，其特征在于：所述倾斜板（42）的顶面且位于远离弧形凹槽（43）的一侧贯通插接有挡板（44），所述挡板（44）底端将抬高板（41）贯通，且挡板（44）与倾斜板（42）之间存在摩擦力。