CN218383394U - 透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于探测器技术领域，更具体地说，是涉及一种透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置，其中，透镜探测器包括：管座和管帽；管座上设置有安装部，管帽与安装部连接，管座设置有第一定位结构，第一定位结构用于对管座的安装进行定位；管帽设置有第二定位结构，第二定位结构用于对管帽的安装进行定位，本申请的管座和管帽上分别设置有第一定位结构和第二定位结构，通过第一定位结构与第二定位结构对管座和管帽的安装进行定位，使管座和管帽对正连接，便于后续对管帽和管座之间焊接固定，从而提高管帽安装的准确性，避免管帽在安装过程中对管座上的零件造成损坏。

Description

透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置

技术领域

本申请属于探测器技术领域，更具体地说，是涉及一种透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置。

背景技术

目前随着光纤通讯技术的不断发展和大数据时代的来临，通讯容量和带宽不断扩大，千兆网也将逐步走进千家万户，在光纤通信系统中，通常需要对传输光信号进行功率探测，由探测器将光信号转换为电信号，实现对光信号的检测作用。

发明人发现探测器管帽和管座之间的安装采用电阻焊相互焊接，但由于封装结构没有在焊接时进行定位，容易导致管帽焊接在管座上的位置出现偏差，对管座上安装的零件造成损坏，从而影响后续探测器的使用。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置，旨在解决管帽和管座在焊接时产生偏差，对管座上安装的零件造成损坏，从而影响后续探测器的使用的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种透镜探测器，包括：管座和管帽；管座上设置有安装部，管帽与安装部连接；管座设置有第一定位结构，第一定位结构用于对管座的安装进行定位；管帽设置有第二定位结构，第二定位结构用于对管帽的安装进行定位。

可选地，安装部上设置有插孔，管帽与安装部连接的一端设置有插块，插块插装于插孔中；管帽的另一端设置有透镜，透镜为球面透镜或非球面透镜。

可选地，插块的数量为多个，多个插块沿管帽的周向设置，插孔的数量为多个，各插孔和各插块一一对应设置。

可选地，插块远离管帽的一端设置有弹性件，弹性件用于与管座卡接。

根据本申请的另一个方面，提供了一种用于透镜探测器封装的装配装置，用于对上述透镜探测器进行装配，包括安装座、升降组件和吸附组件，安装座上设置有第三定位结构，第三定位结构与第一定位结构配合定位，吸附组件上设置有第四定位结构，第二定位结构与第四定位结构配合定位；升降组件被配置为使吸附组件上升或下降；吸附组件被配置为对透镜探测器的管帽进行吸附并使管帽与安装部连接。

可选地，升降组件设置于安装座上，吸附组件设置于升降组件上，且吸附组件位于安装部上方；安装座设置有安装孔，安装孔用于容纳管座。

可选地，第三定位结构定位块，定位块设置于安装孔内侧壁上，第一定位结构包括定位槽，定位槽设置于管座的周侧壁上，定位槽与定位块滑动配合。

可选地，升降组件包括：支架、升降机和升降架，支架设置于安装座上，升降机设置于支架上且位于安装部上方，升降机具有输出端，升降机的输出端与升降架连接，升降架位于升降机和安装部之间；吸附组件设置于升降架上。

可选地，吸附组件包括：抽气机和气囊，抽气机和气囊设置在升降架上，抽气机与气囊连通，气囊连接有用于吸附管帽的抽吸管。

可选地，吸附组件还包括：封装罩，封装罩设置于升降架下方并与抽吸管连通；第四定位结构包括设置于封装罩的内腔的凸起，第二定位结构包括定位孔，定位孔设置于管帽远离管座的一端，凸起与定位孔配合以定位安装管帽。

本申请提供的一种透镜探测器的有益效果在于：

本申请的透镜探测器的管座和管帽上分别设置有第一定位结构和第二定位结构，通过第一定位结构与第二定位结构对管座和管帽的安装进行定位，以保证管座和管帽对正连接，便于后续对管帽和管座之间焊接固定，从而提高管帽安装的准确性，避免管帽在安装过程中对管座上的零件造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个或多个实施例提供的透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置的结构示意图；

图2为本申请一个或多个实施例提供的透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置的正视图；

图3为本申请一个或多个实施例提供的透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置的局部剖视图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1、安装座；2、定位块；3、管座；4、管帽；5、插块；6、支架；

7、升降机；8、升降架；9、抽气机；10、气囊；11、定位孔；

12、弹性件；13、安装孔；14、定位槽；15、封装罩；16、底座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，探测器管帽和管座之间的安装采用电阻焊相互焊接，但由于封装结构没有在焊接时进行定位，容易导致管帽焊接在管座上的位置出现偏差，对管座上安装的零件造成损坏，从而影响后续探测器的使用。

参见图1至图3所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的一些实施例提供了一种透镜探测器，包括：管座3和管帽4；管座3上设置有安装部，管帽4与安装部连接，管座3设置有第一定位结构，第一定位结构用于对管座3的安装进行定位；管帽4设置有第二定位结构，第二定位结构用于对管帽4的安装进行定位。

应用本实施例的技术方案，管座3和管帽4上分别设置有第一定位结构和第二定位结构，通过第一定位结构与第二定位结构对管座3和管帽4的安装进行定位，以保证管座3和管帽4对正连接，便于后续对管帽4和管座3之间焊接固定，从而提高管帽4安装的准确性，避免管帽4在安装过程中对管座3上的零件造成损坏。

参见图3所示，在一些实施例中，安装部上设置有插孔，管帽4与安装部连接的一端设置有插块5，插块5插装于插孔中；管帽4的另一端设置有透镜，透镜为球面透镜或非球面透镜。

在一些实施例中，管帽4具有相对的两端，一端设置有透镜，可将探测器发出的光信号汇聚于光纤内进行信号传输，该透镜为球面透镜或非球面透镜，另一端固定连接有插块5；管座3设置有可与插块5适配的插孔(图上未示出)，插孔的开口方向朝向插块5的插入方向。在安装管帽4时，将插块5对准插孔并插入到插孔中，从而实现将管帽4定位安装至管座3上。通过插孔与插块5的插接，不仅定位更加精准，还降低了装配难度，同时在后续焊接过程中使管座3和管帽4的连接稳定，不会出现偏差。

参见图3所示，在一些实施例中，插块5的数量为多个，多个插块5沿管帽4的周向设置，插孔的数量为多个，各插孔和各插块5一一对应设置。

具体地，管座3上设置有与管帽4的下方插块5对应圆周设置有多个插孔，通过多个插孔和多个插块5一一对应地插接，从而使管座3和管帽4连接更稳定，不易发生移动，产生偏差，其中，插块5和插孔的数量相同。

参见图3所示，在一些实施例中，插块5远离管帽4的一端设置有弹性件12，弹性件12用于与管座3卡接。

在一些实施例中，插块5的下端固定连接有弹性件12，该弹性件12为弹性塑料制成的一弹性卡钩，该弹性卡钩具有一个固定端和一个自由端，其中，固定端与插块5连接，自由端呈倒钩状。在弹性件12进入管座3的插孔时被挤压发生形变，当弹性件12穿出插孔后，通过弹性件12形变恢复原来的形状，此时，弹性件12的自由端卡接于管座3的底部，使得插块5不能脱离插孔，进而使得管帽4固定在管座3上，便于后续对管帽4和管座3之间进行焊接。

参见图1至图3所示，根据本申请的另一个方面，本申请的实施例提供了一种用于透镜探测器封装的装配装置，用于对上述施例中的透镜探测器进行装配，包括安装座1、升降组件和吸附组件，安装座1上设置有第三定位结构，第三定位结构与第一定位结构配合定位，吸附组件上设置有第四定位结构，第二定位结构与第四定位结构配合定位；升降组件被配置为使吸附组件上升或下降；吸附组件被配置为对透镜探测器的管帽4进行吸附并使管帽4与安装部连接。

在一些实施例中，通过安装座1对管座3进行定位，避免管座3在安装时发生移动。通过吸附组件对管帽4进行吸附，通过升降组件带动管帽4向管座3移动，将管帽4放置在安装部并使安装部和管帽4连接；放置好管帽4后，吸附组件停止对管帽4的吸附，升降组件回位，从而实现将管帽4定位安装至管座3上，最后通过焊接装置进行焊接即可，不仅提高管帽4安装的准确性，还避免管帽4在安装过程中对管座3上的零件造成损坏，同时还实现了自动化的装配。

参见图1至图3所示，在一些实施例中，升降组件设置于安装座1上，吸附组件设置于升降组件上，且吸附组件位于安装部上方；安装座1设置有安装孔13，安装孔13用于容纳管座3。

在一些实施例中，升降组件固定于安装座1上，通过上升或下降，带动吸附组件以远离或者靠近管座3的安装部。安装座1的顶部开始有一安装孔13，管座3设置于安装孔13内，管座3的外径与安装孔13的内径相同。通过设置安装座1对管座3进行固定，更便于管帽4的安装定位。同时，由于安装孔13与管座3可拆卸地连接，有利于管座3与安装座1的拆装，以便重复使用。

参见图1和图3所示，在一些实施例中，第三定位结构包括定位块2，定位块2设置于安装孔13内侧壁上，第一定位结构包括定位槽14，定位槽14设置于管座3的周侧壁上，定位槽14与定位块2滑动配合。

具体地，安装孔13中设置有两个底座16，各底座16与安装孔13的内侧壁连接，两个底座16以安装孔13的中心线对称设置；定位块2有两个，两个定位块2安装在安装孔13中与安装孔13的内侧壁连接，且分别位于两个底座16的上方；管座3的外侧壁上设置有两个定位槽14，两个定位槽14以管座3的中心线对称设置，定位槽14与定位块2的外形相适配。在对管帽4安装前，首先将管座3的定位槽14对齐定位块2，并放至安装座1的安装孔13中，从而对管座3进行固定，以保证安装管帽4时，管座3不会发生移动，避免连接时产生偏差。定位块2和定位槽14的数量的相同，可以为一个，也可以为多个，本实施例中对此不作限定。

参见图1至图2所示，在一些实施例中，升降组件包括：支架6、升降机7和升降架8，支架6设置于安装座1上，升降机7设置于支架6上且位于安装部上方，升降机7具有输出端，升降机7的输出端与升降架8连接，升降架8位于升降机7和安装部之间；吸附组件设置于升降架8上。

在一些实施例中，升降机7与支架6固定连接，并位于支架6远离安装座1的一端；升降架8与升降机7的输出端固定连接，通过升降机7驱动升降架8上下移动进而带动吸附组件移动，便于将管帽4移动安装至管座3上。

在一些实施例中，升降机7的型号为SWLD1T-500，也可以选用其他型号的升降机或升降设备，本实施例中对此不作限定。

参见图1至图2所示，在一些实施例中，吸附组件包括：抽气机9和气囊10，抽气机9和气囊10设置在升降架8上，抽气机9与气囊10连通，气囊10连接有用于吸附管帽4的抽吸管。

具体地，抽气机9对气囊10进行吸气，然后通过抽吸管(图中未示出)，使得抽吸管的下方具有吸附力，从而实现对管帽4的吸附，以便于后续将管帽4进行移动安装至管座3上，减少人工手动安装，节约人力。

在一些实施例中，抽气机9的型号为JP-140V/H，也可以选用其他型号的抽气机或抽气设备，本实施例中对此不作限定。

在一些实施例中，吸附组件还可以采用负压装置与抽吸管连通，以实现对管帽4的吸附。

参见图1至图2所示，在一些实施例中，吸附组件还包括：封装罩15，封装罩15设置于升降架8下方并与抽吸管连通；第四定位结构包括设置于封装罩15的内腔的凸起，第二定位结构包括定位孔11，定位孔11设置于管帽4远离管座3的一端，凸起与定位孔11配合以定位安装管帽4。

在一些实施例中，升降架8的下方安装有封装罩15，封装罩15的内腔与管帽4的外形相适配，封装罩15通过抽吸管与气囊10的内部连通，通过抽气机9对气囊10进行吸气，然后通过抽吸管，使得抽吸管的下方具有吸附力，从而将管帽4吸附至封装罩15中。由于封装罩15的内腔与管帽4的外形适配，起到对管帽4进行限位的作用，从而防止管帽4移动而影响安装的准确性。

参见图1和图3所示，在一些实施例中，管帽4具有定位孔11，定位孔11位于管帽4远离管座3的一侧，封装罩15的内部对应设置有凸起(图上未示出)，通过定位孔11与凸起配合，从而实现将管帽4定位吸附至封装罩15的内部，便于后续将管帽4定位安装至管座3上。定位孔11和凸起的数量可以为一个或多个，本实施例中对此不作限定

本申请的一些实施例提供了一种用于透镜探测器封装的装配装置的工作原理如下：

对管帽4进行安装时，首先将管座3的定位槽14对齐定位块2，并将管座3放至安装座1的安装孔13中；然后，准备管帽4，并通过吸附组件对管帽4进行吸附，吸附后，通过升降组件下降带动管帽4向管座3移动，并将插块5插入管座3的插孔中，插入后，吸附组件停止对管帽4的吸附，升降组件带动吸附组件向上移动回位，从而实现将管帽4定位安装至管座3上，最后通过焊接装置进行焊接即可，从而提高管帽4安装的准确性，避免管帽4在安装过程中对管座3上的零件造成损坏。

综上，实施本实施例提供的透镜探测器及用于透镜探测器封装的装配装置，至少具有以下有益技术效果：

(1)通过管座3和管帽4上分别设置第一定位结构与第二定位结构实现对管座3和管帽4的安装进行定位，以保证管座3和管帽4对正连接，便于后续对管帽4和管座3之间焊接固定，从而提高管帽4安装的准确性，避免管帽4在安装过程中对管座3上的零件造成损坏；

(2)通过在管帽4的一端设置插块5，管座3上设置插孔，将插块5对准插孔并插入到插孔中，从而实现将管帽4定位安装至管座3上，不仅定位更加精准，还降低了装配难度；

(3)通过插块5的下端设置弹性件12，在弹性件12穿出插孔后能够卡接于管座3的底部，使得插块5不能脱离插孔，进而保证管帽4和管座3连接的稳定性；

(4)通过管帽4上的定位孔11与封装罩15的内部对应的凸起配合，从而实现将管帽4定位吸附至封装罩15的内部，以便于后续将管帽4定位安装至管座3上。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透镜探测器，其特征在于，包括：管座(3)和管帽(4)；

所述管座(3)上设置有安装部，所述管帽(4)与所述安装部连接；

所述管座(3)设置有第一定位结构，所述第一定位结构用于对所述管座(3)的安装进行定位；

所述管帽(4)设置有第二定位结构，所述第二定位结构用于对所述管帽(4)的安装进行定位。

2.根据权利要求1所述的透镜探测器，其特征在于，所述安装部上设置有插孔，所述管帽(4)与所述安装部连接的一端设置有插块(5)，所述插块(5)插装于所述插孔中；所述管帽(4)的另一端设置有透镜，所述透镜为球面透镜或非球面透镜。

3.根据权利要求2所述的透镜探测器，其特征在于，所述插块(5)的数量为多个，多个所述插块(5)沿所述管帽(4)的周向设置，所述插孔的数量为多个，各所述插孔和各所述插块(5)一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的透镜探测器，其特征在于，所述插块(5)远离所述管帽(4)的一端设置有弹性件(12)，所述弹性件(12)用于与所述管座(3)卡接。

5.一种用于透镜探测器封装的装配装置，其特征在于，用于对如权利要求1至4任意一项所述的透镜探测器进行装配，包括安装座(1)、升降组件和吸附组件；

所述安装座(1)上设置有第三定位结构，所述第三定位结构与所述第一定位结构配合定位，所述吸附组件上设置有第四定位结构，所述第二定位结构与所述第四定位结构配合定位；

所述升降组件被配置为使所述吸附组件上升或下降；

所述吸附组件被配置为对所述透镜探测器的所述管帽(4)进行吸附并使所述管帽(4)与所述安装部连接。

6.根据权利要求5所述的用于透镜探测器封装的装配装置，其特征在于，所述升降组件设置于所述安装座(1)上，所述吸附组件设置于所述升降组件上，且所述吸附组件位于所述安装部上方；

所述安装座(1)设置有安装孔(13)，所述安装孔(13)用于容纳所述管座(3)。

7.根据权利要求6所述的用于透镜探测器封装的装配装置，其特征在于，所述第三定位结构包括定位块(2)，所述定位块(2)设置于所述安装孔(13)内侧壁上，所述第一定位结构包括定位槽(14)，所述定位槽(14)设置于所述管座(3)的周侧壁上，所述定位槽(14)与所述定位块(2)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的用于透镜探测器封装的装配装置，其特征在于，所述升降组件包括：支架(6)、升降机(7)和升降架(8)，所述支架(6)设置于所述安装座(1)上，所述升降机(7)设置于所述支架(6)上且位于所述安装部上方，所述升降机(7)具有输出端，所述升降机(7)的输出端与所述升降架(8)连接，所述升降架(8)位于所述升降机(7)和所述安装部之间；所述吸附组件设置于所述升降架(8)上。

9.根据权利要求8所述的用于透镜探测器封装的装配装置，其特征在于，所述吸附组件包括：抽气机(9)和气囊(10)，所述抽气机(9)和所述气囊(10)设置在所述升降架(8)上，所述抽气机(9)与所述气囊(10)连通，所述气囊(10)连接有用于吸附所述管帽(4)的抽吸管。

10.根据权利要求9所述的用于透镜探测器封装的装配装置，其特征在于，所述吸附组件还包括：封装罩(15)，所述封装罩(15)设置于所述升降架(8)下方并与所述抽吸管连通；

所述第四定位结构包括设置于所述封装罩(15)的内腔的凸起，所述第二定位结构包括定位孔(11)，所述定位孔(11)设置于所述管帽(4)远离所述管座(3)的一端，所述凸起与所述定位孔(11)配合以定位安装所述管帽(4)。

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