CN217814929U

CN217814929U - 一种气密测试的自动封堵机构

Info

Publication number: CN217814929U
Application number: CN202221993352.8U
Authority: CN
Inventors: 张健; 袁超; 凌玉龙; 柴毅松
Original assignee: Suzhou Boson Smart Technology Ltd
Current assignee: Suzhou Boson Smart Technology Ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-07-29

Abstract

本申请实施例通过提出一种气密测试的自动封堵机构，包括：腔体、固定支架、固定座、Z向气缸、连接架、X向夹爪气缸、连接侧臂、第一定位柱塞、Y向夹爪气缸、连接端臂、第二定位柱塞、X向滑轨、Y向滑轨、连接座、安装座、气密性测试头、气管接头、缓冲器、产品测试接口、双层密封圈、圆台轴、弹簧以及堵头驱动气源接管。该种气密测试的自动封堵机构可实现自动测试，无需人工手动操作，提高了测试效率；同时可以进行多产品、多工位测试，满足批量生产需求和自动化生产的目的。

Description

一种气密测试的自动封堵机构

技术领域

本申请涉及电池PACK包气密测试技术领域，尤其涉及一种气密测试的自动封堵机构。

背景技术

在进行电池PACK包产品气密测试，目前市面上是手动测试,是人工将气密插入电池PACK包内；进行气密测试；其具有如下缺陷：

(1)人工手动测试，测试时间长，效率低；

(2)人工手动测试，不利于批量产品测试，和自动化生产的需求。

因此，提出一种气密测试的自动封堵机构。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种气密测试的自动封堵机构，其解决了PACK包气密测试采用人工操作效率较低的问题，通过X向夹爪气缸、Y向夹爪气缸、第一定位柱塞和第二定位柱塞，实现自动对中功能，利用Z向气缸和缓冲器作用，进行升降，结合气密性测试头，插至产品测试接口，靠气密性测试头上双层密封圈与腔体顶部压紧密封，满足测试的功能需要，实现自动测试，无需人工手动操作，提高了测试效率；同时可以进行多产品、多工位测试，满足批量生产需求和自动化生产的目的。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提出了一种气密测试的自动封堵机构，包括：腔体、固定支架、固定座、Z向气缸、连接架、X向夹爪气缸、连接侧臂、第一定位柱塞、Y向夹爪气缸、连接端臂、第二定位柱塞、X向滑轨、Y向滑轨、连接座、浮动机构以及气密性测试头；其中，所述腔体的顶部固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架之间设置固定座，且固定座与腔体的顶部表面固定连接，所述固定座上固定安装有竖向设置的Z向气缸，所述Z向气缸的输出轴顶端固定安装有连接架，所述连接架的两侧顶部均固定安装有X向夹爪气缸；所述X向夹爪气缸的两个输出端均固定连接有一个所述连接侧臂，所述连接侧臂的底部固定连接有横向设置的第一定位柱塞；两个所述固定支架上固定安装有Y向夹爪气缸，所述Y向夹爪气缸的两个输出端均固定连接有一个所述连接端臂，所述连接端臂的底部固定连接有纵向设置的第二定位柱塞；所述连接架的顶部两侧下方均安装有横向设置的X向滑轨，所述X向滑轨的底部连接有纵向设置的Y向滑轨，所述Y向滑轨的底部连接有连接座；所述连接座固定安装有浮动机构，所述浮动机构连接有气密性测试头。

进一步地，所述Z向气缸的外壳两侧均固定安装有缓冲器，且缓冲器位于连接架的底部，所述缓冲器为气弹簧。

进一步地，所述气密性测试头由两个管件构成，其中一个外管径大的所述管件底部设置有双层密封圈。

进一步地，所述气密性测试头的底端口设置有C型倒角。

进一步地，所述气密性测试头的顶端设置有气管接头，所述气管接头与气密性测试头内部连通，所述气密性测试头的顶端的顶端还设置有堵头驱动气源接管。

进一步地，所述浮动机构包括：安装座、圆台轴以及弹簧，所述安装座的内部中心处开设有腔室，所述腔室的一端为圆台型结构，所述腔室的一端与圆台轴间隙配合连接，所述圆台轴通过弹簧与腔室的另一端弹性连接，所述圆台轴的一端与气密性测试头固定连接，所述安装座与连接座固定连接。

本申请实施例通过提出一种气密测试的自动封堵机构，通过X向夹爪气缸、Y向夹爪气缸、第一定位柱塞和第二定位柱塞，实现自动对中功能，利用Z向气缸和缓冲器作用，进行升降，结合气密性测试头，插至产品测试接口，靠气密性测试头上双层密封圈与腔体顶部压紧密封，满足测试的功能需要，实现自动测试，无需人工手动操作，提高了测试效率；同时可以进行多产品、多工位测试，满足批量生产需求和自动化生产的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的气密性测试头连接以及气密性测试头与产品测试接口分离状态下的结构示意图；

图3是本申请实施例的气密性测试头端部的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1-腔体；2-固定支架；3-固定座；4-Z向气缸；5-连接架；6-X向夹爪气缸；7-连接侧臂；8-第一定位柱塞；9-Y向夹爪气缸；10-连接端臂；11-第二定位柱塞；12-X向滑轨；13-Y向滑轨；14-连接座；15-安装座；16-气密性测试头；17-气管接头；18-缓冲器；19-产品测试接口；20-双层密封圈；21-圆台轴；22-弹簧；23-堵头驱动气源接管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1-3，本申请实施例提供一种气密测试的自动封堵机构，包括：腔体1、固定支架2、固定座3、Z向气缸4、连接架5、X向夹爪气缸6、连接侧臂7、第一定位柱塞8、Y向夹爪气缸9、连接端臂10、第二定位柱塞11、X向滑轨12、Y向滑轨13、连接座14、浮动机构以及气密性测试头16；

如图1所示，其中，所述腔体1的顶部固定安装有两个固定支架2，两个所述固定支架2之间设置固定座3，且固定座3与腔体1的顶部表面固定连接，所述固定座3上固定安装有竖向设置的Z向气缸4，所述Z向气缸4的输出轴顶端固定安装有连接架5，所述连接架5的两侧顶部均固定安装有X向夹爪气缸6，所述X向夹爪气缸6的两个输出端均固定连接有一个所述连接侧臂7，所述连接侧臂7的底部固定连接有横向设置的第一定位柱塞8；两个所述固定支架2上固定安装有Y向夹爪气缸9，所述Y向夹爪气缸9的两个输出端均固定连接有一个所述连接端臂10，所述连接端臂10的底部固定连接有纵向设置的第二定位柱塞11，图1中，此时为测试的状态，气密性测试头16压在腔体1上，气密性测试头16处于低位；在测试之前，需要进行气密性测试头16的对中，气密性测试头16高位，通过X向夹爪气缸6、Y向夹爪气缸9驱动第一定位柱塞8和第二定位柱塞11，进行气密性测试头16前、后、左、右四个方向的夹持，进行对中，定位。

如图1所示，所述连接架5的顶部两侧下方均安装有横向设置的X向滑轨12，所述X向滑轨12的底部连接有纵向设置的Y向滑轨13，所述Y向滑轨13的底部连接有连接座14，通过X向滑轨12和Y向滑轨13实现连接座14可进行横向以及纵向上的移动，满足气密性测试头16对中时所需的移动。

所述连接座14固定安装有浮动机构，所述浮动机构连接有气密性测试头16，连接座14与气密性测试头16采用浮动设计，提高了气密性测试头16与产品测试接口19对接的兼容性。

所述Z向气缸4的外壳两侧均固定安装有缓冲器18，且缓冲器18位于连接架5的底部，所述缓冲器18为气弹簧22，缓冲器18进行升降状态下的缓冲。

如图2所示，所述气密性测试头16由两个管件构成，其中一个外管径大的所述管件底部设置有双层密封圈20，气密性测试头16压在腔体1顶部，通过压紧双层密封圈20提供密封。

如图2所示，所述气密性测试头16的底端口设置有C型倒角，气密性测试头16底端部插口处导大C角设计，使得导向和兼容产品测试接口19的范围大。

如图3所示，所述气密性测试头16的顶端设置有气管接头17，所述气管接头17与气密性测试头16内部连通，所述气密性测试头16的顶端的顶端还设置有堵头驱动气源接管23，通过连接三通管和阀门实现连接氦气供应设备和抽真空的泵，通过冲入氮气和抽真空动作对产品进行气密功能性测试，堵头驱动气源接管23连接堵头驱动气源，通过堵头驱动气源驱动气密性测试头16内部密封圈膨胀到抱死产品测试接口19。

所述浮动机构包括：安装座15、圆台轴21以及弹簧22，所述安装座15的内部中心处开设有腔室，所述腔室的一端为圆台型结构，所述腔室的一端与圆台轴21间隙配合连接，所述圆台轴21通过弹簧22与腔室的另一端弹性连接，所述圆台轴21的一端与气密性测试头16固定连接，所述安装座15与连接座14固定连接，在进行下压时，气密性测试头16会压动圆台轴21，圆台轴21压缩弹簧22，通过圆台轴21的圆台型设计，以及腔室的一端为圆台型结构，圆台轴21移动后会与腔室的一端的圆台腔壁之间间隙增大，具有间隙后，可进行左右前后移动，使得气密性测试头16在增加的间隙范围内可进行前后左右移动，实现浮动连接，其目的在于提高产品测试接口19的兼容性。

工作原理：电池PACK包产品到位腔体1后，X向夹爪气缸6和Y向夹爪气缸9驱动第一定位柱塞8和第二定位柱塞11动作将气密性测试头16前后左右夹紧，进行自动对中；然后Z向气缸4向下压运动(气密性测试头16底端是穿过腔体1顶部的孔位)，气密性测试头16插至电池PACK包的产品测试接口19，双层密封圈20与腔体1顶部接触压紧，进行密封，其中堵头驱动气源接管23连接堵头驱动气源，通过堵头驱动气源驱动气密性测试头16内部密封圈膨胀到抱产品测试接口19((此密封圈镶嵌在气密性测试头16的长管内部，此为标准件，不做详细介绍，可采用内部具有空腔的密封圈，通过向内部充气膨胀)；其中气管接头17用于连接氦气和抽真空的泵，可通过连接三通管和阀门实现连接，通过冲入氮气和抽真空动作对产品进行气密功能性测试；解决目前电池产品在腔体1内的气密性能测试问题。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims

1.一种气密测试的自动封堵机构，其特征在于，包括：腔体、固定支架、固定座、Z向气缸、连接架、X向夹爪气缸、连接侧臂、第一定位柱塞、Y向夹爪气缸、连接端臂、第二定位柱塞、X向滑轨、Y向滑轨、连接座、浮动机构以及气密性测试头；

其中，所述腔体的顶部固定安装有两个固定支架，两个所述固定支架之间设置固定座，且固定座与腔体的顶部表面固定连接，所述固定座上固定安装有竖向设置的Z向气缸，所述Z向气缸的输出轴顶端固定安装有连接架，所述连接架的两侧顶部均固定安装有X向夹爪气缸；

所述X向夹爪气缸的两个输出端均固定连接有一个所述连接侧臂，所述连接侧臂的底部固定连接有横向设置的第一定位柱塞；

两个所述固定支架上固定安装有Y向夹爪气缸，所述Y向夹爪气缸的两个输出端均固定连接有一个所述连接端臂，所述连接端臂的底部固定连接有纵向设置的第二定位柱塞；

所述连接架的顶部两侧下方均安装有横向设置的X向滑轨，所述X向滑轨的底部连接有纵向设置的Y向滑轨，所述Y向滑轨的底部连接有连接座；

所述连接座固定安装有浮动机构，所述浮动机构连接有气密性测试头。

2.如权利要求1所述的一种气密测试的自动封堵机构，其特征在于，所述Z向气缸的外壳两侧均固定安装有缓冲器，且缓冲器位于连接架的底部，所述缓冲器为气弹簧。

3.如权利要求1所述的一种气密测试的自动封堵机构，其特征在于，所述气密性测试头由两个管件构成，其中一个外管径大的所述管件底部设置有双层密封圈。

4.如权利要求1所述的一种气密测试的自动封堵机构，其特征在于，所述气密性测试头的底端口设置有C型倒角。

5.如权利要求1所述的一种气密测试的自动封堵机构，其特征在于，所述气密性测试头的顶端设置有气管接头，所述气管接头与气密性测试头内部连通，所述气密性测试头的顶端的顶端还设置有堵头驱动气源接管。

6.如权利要求1所述的一种气密测试的自动封堵机构，其特征在于，所述浮动机构包括：安装座、圆台轴以及弹簧，所述安装座的内部中心处开设有腔室，所述腔室的一端为圆台型结构，所述腔室的一端与圆台轴间隙配合连接，所述圆台轴通过弹簧与腔室的另一端弹性连接，所述圆台轴的一端与气密性测试头固定连接，所述安装座与连接座固定连接。