CN212600690U - 用于磨床的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于磨床的夹持装置，其包括支撑立柱、上磨砂轮和下磨砂轮，支撑立柱上设有安装架，安装架的一端固定连接有承载环，承载环位于上磨砂轮和下磨砂轮之间且其轴线竖向设置，承载环上滑动穿设有若干个滑移杆，若干个滑移杆绕承载环的轴线周向均匀分布，滑移杆的轴线指向承载环的轴线，滑移杆位于承载环内的一端设有用于顶撑轴承的夹片，夹片与承载环的内侧壁之间顶撑有顶撑弹簧，顶撑弹簧套设在滑移杆上。本申请通过对轴承进行夹持，以此具有减小轴承打磨时随意移动可能性的优点。

Description

用于磨床的夹持装置

技术领域

本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种用于磨床的夹持装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

相关技术公告号为CN209408098U的中国专利公开了一种生产精密轴承过程中使用双端面磨床，包括从上往下以此设置的顶架、支撑立柱、底座，底座的顶部开有凹槽，凹槽内设有电动升降机二，电动升降机的顶部设有固定板二、伺服电机二、下磨砂轮，顶架底部的右侧设有电动升降机、固定板一、伺服电机一和上磨砂轮。

上述的磨床缺少对轴承的夹持装置，当上磨砂轮和下磨砂轮夹持轴承并对其打磨时，轴承可能会在上磨砂轮和下磨砂轮之间随意移动，甚至从上磨砂轮和下磨砂轮之间飞出，导致轴承损坏，而且轴承的打磨精度较低，因此存在明显不足。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有轴承在打磨时能够随意移动的缺陷。

实用新型内容

为了改善轴承在打磨时能够随意移动的问题，本申请提供一种用于磨床的夹持装置。

本申请提供的一种用于磨床的夹持装置采用如下的技术方案：

一种用于磨床的夹持装置，包括支撑立柱、上磨砂轮和下磨砂轮，所述支撑立柱上设有安装架，所述安装架的一端固定连接有承载环，所述承载环位于上磨砂轮和下磨砂轮之间且其轴线竖向设置，所述承载环上滑动穿设有若干个滑移杆，若干个滑移杆绕承载环的轴线周向均匀分布，所述滑移杆的轴线指向承载环的轴线，所述滑移杆位于承载环内的一端设有用于顶撑轴承的夹片，所述夹片与承载环的内侧壁之间顶撑有顶撑弹簧，所述顶撑弹簧套设在滑移杆上。

通过采用上述技术方案，操作人员沿着远离承载环轴线的方向拉动滑移杆，然后将待打磨的轴承放置在承载环内，松开滑移杆，顶撑弹簧推动夹片夹持轴承，以此减小了轴承随意移动的可能性。本申请通过夹片、滑移杆和顶撑弹簧的设置，具有对轴承进行定位和夹持的作用，减小了轴承在上磨砂轮与下磨砂轮之间随意移动的可能性，有利于提高轴承的打磨精度。

优选的，所述夹片呈弧型设置。

通过采用上述技术方案，弧型设置增大了夹片与轴承的接触面积，以此提高了夹片对轴承的夹持效果。

优选的，所述滑移杆远离承载环轴线的一端连接有限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块对夹片进行限位，减小了夹片过于靠近承载环的轴线，方便了操作人员更换轴承时对轴承进行夹持。

优选的，所述夹片与滑移杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，磨床可能需要对不同尺寸大小的轴承进行打磨，以此操作人员通过夹片与滑移杆的可拆卸连接，更换不同型号的夹片，有利于提高夹持装置对轴承的夹持效果。

优选的，所述夹片和滑移杆栓接。

通过采用上述技术方案，通过栓接的方式实现滑移杆和夹片的紧固连接，操作人员将夹片从滑移杆上拆卸并对夹片进行更换时比较方便。

优选的，所述承载环的上方设有同步环，所述承载环和同步环同轴设置，所述同步环的下表面压紧在限位块上，所述限位块的上表面固定连接有联动销，所述同步环上开有用于驱动滑移杆滑移的滑移槽，所述联动销滑动连接在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员转动同步环，同步环带动联动销在滑移槽内滑移，联动销带动限位块移动，限位块带动滑移杆沿着远离承载环轴线的方向滑移，此时操作人员将待打磨的轴承放置到承载环内，松开同步环，顶撑弹簧展开推动夹片夹持轴承，滑移杆沿着靠近承载环轴线的方向滑移，限位块上的联动销带动同步环转回初始位置。设置同步环，同步环能够带动所有的滑移杆同步运动，方便了操作人员更换轴承。

优选的，所述夹片背向滑移杆的一侧固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置对轴承起保护作用，减小了轴承上出现夹痕的可能性。同时夹片夹持轴承时，橡胶垫受压发生形变，橡胶垫反向作用轴承和夹片，以此减小了轴承发生转动的可能性。

优选的，所述滑移杆位于承载环内的一端开有插接孔，所述夹片背向承载环轴线的一侧连接有用于插接在插接孔内的插接块，所述滑移杆上插设有限位销，所述限位销滑动穿过插接块和插接孔，所述滑移杆与限位销过盈配合。

通过采用上述技术方案，插接块插设在插接孔内，限位销穿过插接孔和插接块，以此实现夹片与滑移杆之间的可拆卸连接，操作人员能够根据轴承的不同更换不同的夹片，提高了夹持装置对不同轴承的夹持效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过夹片、滑移杆和顶撑弹簧的设置具有对轴承进行定位和夹持的作用，减小了磨床打磨轴承时，轴承在上磨砂轮与下磨砂轮之间随意移动的可能性，有利于提高轴承的打磨精度；

2.磨床可能需要对不同尺寸大小的轴承进行打磨，以此操作人员通过夹片与滑移杆的可拆卸连接，更换不同型号的夹片，有利于提高夹持装置对轴承的夹持效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1中联动销、滑移槽、同步环、手杆之间连接关系的结构示意图；

图3是本申请实施例1中滑移杆、限位块、夹片、顶撑弹簧之间连接关系的爆炸图；

图4是本申请实施例2中滑移杆、限位销、插接块、插接孔之间连接关系的爆炸图。

附图标记说明：1、支撑立柱；2、上磨砂轮；3、下磨砂轮；4、安装架；5、承载环；6、滑移杆；7、夹片；8、顶撑弹簧；9、限位块；10、同步环；11、联动销；12、滑移槽；13、橡胶垫；14、插接孔；15、插接块；16、限位销；17、第一安装环；18、第二安装环；19、安装杆；20、手杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于磨床的夹持装置。

实施例1

参照图1和图2，用于磨床的夹持装置包括支撑立柱1、上磨砂轮2、下磨砂轮3和设置在支撑立柱1上的安装架4，安装架4包括第一安装环17和第二安装环18，第一安装环17与第二安装环18均呈半圆环型设置，第一安装环17与第二安装环18栓接，支撑立柱1夹紧在第一安装环17和第二安装环18之间。

参照图1和图2，安装架4还包括安装杆19，安装杆19与第一安装环17焊接固定。安装杆19远离第一安装环17的一端焊接有承载环5，承载环5位于上磨砂轮2和下磨砂轮3之间，承载环5的轴线竖向设置。

参照图1和图2，承载环5上滑动穿设有四个滑移杆6，四个滑移杆6绕承载环5的轴线均匀分布，滑移杆6的轴线指向承载环5的轴线。滑移杆6位于承载环5内的一端设有用于顶端轴承的夹片7，夹片7呈弧型设置，弧型设置增大了夹片7与轴承的接触面积，有利于提高夹片7对轴承的夹持效果。

参照图2和图3，夹片7与滑移杆6可拆卸连接，磨床可能需要对不同尺寸大小的轴承进行打磨，操作人员通过夹片7与滑移杆6的可拆卸连接，以此更换不同型号的夹片7，以此提高夹持装置对不同尺寸大小轴承的夹持效果。

参照图2和图3，夹片7与滑移杆6栓接，通过栓接的方式实现滑移杆6和夹片7的紧固连接，操作人员将夹片7从滑移杆6上拆卸并对夹片7进行更换时比较方便。

参照图2和图3，夹片7背向滑移杆6的一侧粘接有橡胶垫13，橡胶垫13的设置对轴承起保护作用，减小了轴承上出现夹痕的可能性。同时夹片7夹持轴承时，橡胶垫13受压发生形变，橡胶垫13反向作用轴承和夹片7，以此减小了轴承发生转动的可能性。

参照图2和图3，夹片7与承载环5的内侧壁之间顶撑有顶撑弹簧8，顶撑弹簧8为压簧，顶撑弹簧8一端顶撑夹片7，另一端顶撑承载环5的内侧壁，顶撑弹簧8套设在滑移杆6上，顶撑弹簧8推动夹片7顶撑轴承，以此实现了对轴承的夹持，减小了轴承从上磨砂轮2与下磨砂轮3之间飞出的可能性。

参照图3，滑移杆6远离承载环5轴线的一端焊接有限位块9，限位块9的设置用于对夹片7进行限位，减小了夹片7过于靠近承载环5(参照图1)的轴线，以此有利于方便操作人员更换轴承。

参照图1和图2，承载环5的上方设有同步环10，同步环10呈水平设置，承载环5与同步环10同轴设置。同步环10的下表面压紧在限位块9上，限位块9的上表面焊接有联动销11，联动销11竖向设置。

参照图2，同步环10上开有用于驱动滑移杆6滑移的滑移槽12，滑移槽12滑动连接在滑移槽12内。操作人员转动同步环10，联动销11在滑移槽12内滑移，滑移杆6沿着远离承载环5的轴线方向滑移，然后操作人员能够更换轴承。同步环10和联动销11的设置，使得四个滑移杆6联动，以此有利于方便操作人员更换轴承。

参照图2，同步环10的外侧壁上焊接有三根手杆20，三个手杆20绕同步环10的轴线周向均匀分布，手杆20的设置使得操作人员转动同步环10时更方便操作。

实施例1的实施原理为：操作人员抓住手杆20转动同步环10，联动销11在同步环10上的滑移槽12内滑移，以此带动限位块9移动，限位块9带动滑移杆6沿着远离承载环5轴线的方向滑移，滑移杆6带动夹片7挤压顶撑弹簧8。此时，操作人员将待打磨的轴承放置到承载环5内，然后松开手杆20，顶撑弹簧8展开，推动夹片7沿着靠近承载环5轴线的方向移动并顶撑轴承的外侧壁，夹片7带动滑移杆6滑移，限位块9带动联动销11在滑移槽12内滑移，联动销11带动同步环10转动至初始位置。设置夹片7和顶撑弹簧8，实现对轴承的夹持，减小了轴承在上磨砂轮2和下磨砂轮3之间随意移动的可能性。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑移杆6位于承载环5(参照图1)内的一端开有插接孔14，夹片7背向承载环5轴线的一侧焊接有用于插设在插接孔14内的插接块15，滑移杆6上插设有限位销16，限位销16滑动穿过插接块15和插接孔14，滑移杆6与限位销16过盈配合。

实施例2的实施原理为：将夹片7安装到滑移杆6上时，操作人员首先将插接块15插入插接孔14内，然后将限位销16穿过插接块15和插接孔14。拆分滑移杆6和夹片7时，只需先将限位销16拔出插接孔14和插接块15，然后将插接块15从插接孔14内拔出，以此实现夹片7与滑移杆6之间内的可拆卸连接，操作人员能够根据轴承的不同更换不同尺寸大小的夹片7，有利于提高夹持装置对轴承的夹持效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于磨床的夹持装置，包括支撑立柱(1)、上磨砂轮(2)和下磨砂轮(3)，其特征在于：所述支撑立柱(1)上设有安装架(4)，所述安装架(4)的一端固定连接有承载环(5)，所述承载环(5)位于上磨砂轮(2)和下磨砂轮(3)之间且其轴线竖向设置，所述承载环(5)上滑动穿设有若干个滑移杆(6)，若干个滑移杆(6)绕承载环(5)的轴线周向均匀分布，所述滑移杆(6)的轴线指向承载环(5)的轴线，所述滑移杆(6)位于承载环(5)内的一端设有用于顶撑轴承的夹片(7)，所述夹片(7)与承载环(5)的内侧壁之间顶撑有顶撑弹簧(8)，所述顶撑弹簧(8)套设在滑移杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述夹片(7)呈弧型设置。

3.根据权利要求1所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述滑移杆(6)远离承载环(5)轴线的一端连接有限位块(9)。

4.根据权利要求1所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述夹片(7)与滑移杆(6)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述夹片(7)和滑移杆(6)栓接。

6.根据权利要求3所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述承载环(5)的上方设有同步环(10)，所述承载环(5)和同步环(10)同轴设置，所述同步环(10)的下表面压紧在限位块(9)上，所述限位块(9)的上表面固定连接有联动销(11)，所述同步环(10)上开有用于驱动滑移杆(6)滑移的滑移槽(12)，所述联动销(11)滑动连接在滑移槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述夹片(7)背向滑移杆(6)的一侧固定连接有橡胶垫(13)。

8.根据权利要求4所述的用于磨床的夹持装置，其特征在于：所述滑移杆(6)位于承载环(5)内的一端开有插接孔(14)，所述夹片(7)背向承载环(5)轴线的一侧连接有用于插接在插接孔(14)内的插接块(15)，所述滑移杆(6)上插设有限位销(16)，所述限位销(16)滑动穿过插接块(15)和插接孔(14)，所述滑移杆(6)与限位销(16)过盈配合。

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