CN218194578U - 一种座板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种座板加工用打磨装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的一些打磨装置功能有限，不能收集碎屑的技术问题。包括桌板，还包括气缸、第二电机、第二转轴、打磨盘、安装板和套筒，所述气缸固定连接在桌板上，且气缸的伸缩端竖直向下，所述第二电机与气缸的伸缩端固定连接，所述第二转轴设于第二电机的输出端，且该第二转轴竖直向下，所述打磨盘固定设于第二转轴的底端，所述安装板设于桌板的上部，所述套筒设于安装板的上部，所述套筒顶部开口，所述气缸的伸缩端通过套筒顶部的开口伸入套筒内。本实用新型结构简单，主要用于座板加工的打磨装置。

Description

一种座板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及座椅加工技术领域，具体涉及一种座板加工用打磨装置。

背景技术

座板在座椅制造领域被广泛应用，其中座椅结构部位的组成均少不了座板，座板是座椅结构中必不可少的组成部分。

实际加工中，刚制作完成的座板还很粗糙，在座板作为座椅结构之前需要进行打磨，现有技术中有很多装置能够对座板进行打磨，但是打磨过程中伴随的现象是，座板会产生飞溅的碎屑，这些飞溅的碎屑对操作人员产生一定的安全威胁，并且飞溅的碎屑散落后造成加工现场不整洁。

但是，现有技术中的一些打磨装置功能有限，不能收集碎屑。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种座板加工用打磨装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的一些打磨装置功能有限，不能收集碎屑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种座板加工用打磨装置，包括桌板，还包括气缸、第二电机、第二转轴、打磨盘、安装板和套筒，所述气缸固定连接在桌板上，且气缸的伸缩端竖直向下，所述第二电机与气缸的伸缩端固定连接，所述第二转轴设于第二电机的输出端，且该第二转轴竖直向下，所述打磨盘固定设于第二转轴的底端，所述安装板设于桌板的上部，所述套筒设于安装板的上部，所述套筒顶部开口，所述气缸的伸缩端通过套筒顶部的开口伸入套筒内。

工作原理：

首先，操作人员将需要打磨的座板通过套筒顶部的开口放置到安装板上。

之后，操作人员启动气缸，气缸的伸缩端带动第二电机、第二转轴和打磨盘竖直向下运动至套筒内，直至打磨盘的打磨面与需要打磨的座板相接。此时，操作人员启动电机，电机通过转轴带动打磨盘对座板进行打磨。

打磨完成后，操作人员再次通过气缸带动第二电机、第二转轴和打磨盘向上移动，从而使第二电机、第二转轴和打磨盘从套筒顶部的开口移出，最后操作人员将座板从安装板上拿取，并且通过套筒顶部的开口取出即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，工作人员首先将待打磨的座板放到安装板上，操作人员启动气缸从而带动第二电机、第二转轴和打磨盘竖直向下运动至套筒内，直至打磨盘的打磨面与需要打磨的座板相接。此时，操作人员启动第二电机，从而通过第二转轴带动打磨盘对座板进行旋转打磨。该种设计方式能够对座板进行打磨，并且通过套筒能够收集打磨过程中产生的碎屑，从而提高了打磨效率，保持了工作环境的整洁，并且提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：桌板1、第一电机2、第一转轴3、安装板4、弧形挡板5、抵接板6、安装块7、第一螺栓8、打磨盘9、第二转轴10、第二电机11、气缸12、支撑杆13、穿设杆14、螺纹孔15、第二螺栓16、空腔杆17、底板18、环槽19、安装孔20、凹槽21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种座板加工用打磨装置，包括桌板1，还包括气缸12、第二电机11、第二转轴10、打磨盘9、安装板4和套筒，所述气缸12固定连接在桌板1上，且气缸12的伸缩端竖直向下，所述第二电机11与气缸12的伸缩端固定连接，所述第二转轴10设于第二电机11的输出端，且该第二转轴10竖直向下，所述打磨盘9固定设于第二转轴10的底端，所述安装板4设于桌板1的上部，所述套筒设于安装板4的上部，所述套筒顶部开口，所述气缸12的伸缩端通过套筒顶部的开口伸入套筒内。如图1所示，还包括支撑杆13，所述支撑杆13与桌板1固定连接，所述气缸12与支撑杆13固定连接。该种设计方式较为简单地将气缸12安装到所述安装板4上部，实现了气缸12的安装，提高了实用性，进而也使得气缸12的伸缩端能够带动第二电机11、第二转轴10与打磨盘9在套筒内竖向运动。

本实用新型使用过程中，工作人员首先将待打磨的座板放到安装板4上，操作人员启动气缸12从而带动第二电机11、第二转轴10和打磨盘9竖直向下运动至套筒内，直至打磨盘9的打磨面与需要打磨的座板相接。此时，操作人员启动第二电机11，从而通过第二转轴10带动打磨盘9对座板进行旋转打磨。该种设计方式能够对座板进行打磨和收集打磨过程中产生的碎屑，从而提高了打磨效率，保持了工作环境的整洁，并且提高了实用性。

如图1所示，还包括多根穿设杆14和分别与每根穿设杆14适配的多根空腔杆17，所述穿设杆14的顶部与桌板1底部固定连接，所述穿设杆14底部从空腔杆17顶部竖直穿设在空腔杆17内，所述穿设杆14可沿空腔杆17竖向滑动，所述穿设杆14上开有一排沿竖向分布的螺纹孔15，所述空腔杆17的侧壁上螺纹连接有第二螺栓16，所述第二螺栓16用于旋进后可与任一螺纹孔15螺纹连接。实际使用时，由于不同的操作人员其身高也不相同，因此通过该种设计方式能够方便不同身高的操作人员对打磨高度进行调节，方便了不同身高的操作人员定位座板，实现了座板的打磨和碎屑的收集。还包括与多根空腔杆17一一对应的多块底板18，所述底板18底部均通过安装孔20与对应的空腔杆17固定连接。该种设计方式使多根空腔杆17、多根穿设杆14与底板18连接稳固，达到更好打磨座板的目的。

如图1所示，还包括两块安装块7、两块抵接板6和两根第一螺栓8，两块所述安装块7均固定设于安装板4的上部，两块所述安装块7分别设于打磨盘9的两侧，两块所述抵接板6分别一一对应与两块安装块7水平滑动连接，两根所述第一螺栓8分别一一对应与两块所述安装块7螺纹连接，所述第一螺栓8用于旋进后与对应的抵接板6抵接，两块抵接板6用于水平滑动后对座板进行抵接夹持。该种设计方式能够调节两个抵接板6间的距离，用于对不同直径大小的座板进行抵接夹持，从而进一步提高了本实用新型的适用范围。如图1所示，两块所述抵接板6的抵接端均开有L形的凹槽21，两个所述凹槽21用于放置并夹持座板。该种设计方式能够将需要打磨的座板放置到两个凹槽21上，用于在夹持抵接前稳定座板的位置，该种设计方式方式相对简单，能够进一步稳定对座板的安装。

如图1所示，所述安装板4顶部开有环槽19，所述套筒底部可拆卸地插接在环槽19内。所述套筒有两块弧形挡板5拼接而成，两块弧形挡板5的底部均可拆卸地插接在环槽19内。该种设计方式能够实现套筒与安装板4的安装与拆卸，便于收集打磨座板过程中产生的碎屑，易于操作人员对套筒内收集的碎屑进行清理，保证了加工现场的整洁，当操作人员需要将座板放置到安装板4上时，此时操作人员也可以取下其中一块所述弧形挡板5，之后操作人员将座板从取下弧形挡板5的位置将座板放置到安装板4上，最后再次将该弧形挡板5安装到安装板4上即可，该种方式能够进一步方便操作人员将座板放置到安装板4上。

如图1所示，还包括第一电机2和第一转轴3，所述第一电机2固定设于桌板1上，所述第一转轴3设于第一电机2的输出端，且该第一转轴3竖直向上，所述第一转轴3的端部与安装板4底部固定连接。该种设计方式能够实现安装板4的转动，从而带动放置于安装板4上部的座板进行旋转运动，在打磨中加快了打磨工况，从而进一步提高本实用新型的工作效率，此时当操作人员需要清理安装板4上的碎屑时，此时将套筒从安装板4上取下，之后通过第一电机2和第一转轴3的配合使得安装板4转动，进而方便操作人员对安装板4上不同位置的碎屑进行清理，该种方式不需要操作人员频繁地走动对安装板4上不同部位的碎屑进行清理。

工作原理：

首先，操作人员根据自身的身高以及操作习惯，通过空腔杆17、穿设杆14、螺纹孔15和第二螺栓16的配合完成对桌板1的高度调节。

接着，操作人员分别旋出两根第一螺栓8，水平滑动两块抵接板6分别远离安装板4中心位置。操作人员将座板需要打磨的面水平朝上放置到两个凹槽21上，再水平滑动两块抵接板6直至两块抵接板6与座板紧密抵接，然后分别旋进两根第一螺栓8直至与两块抵接板6抵接且不能够继续旋进，接着操作人员分别将两块弧形挡板5与安装板4安装。

然后，操作人员启动气缸12，气缸12带动第二电机11、第二转轴10和打磨盘9竖向运动至两块弧形挡板5内，直至打磨盘9与座板相接。从而启动第二电机11，第二电机11带动第二转轴10和打磨盘9旋转运动，直到完成对座板的打磨。

打磨操作完成后，操作人员关闭第二电机11与气缸12，分别拆卸下两块弧形挡板5，再分别旋出两根第一螺栓8，水平滑动两块抵接板6分别远离安装板4中心位置，再将打磨好的座板从两块抵接板6上拿下来，接着清理留在安装板4上的碎屑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种座板加工用打磨装置，包括桌板(1)，其特征在于：还包括气缸(12)、第二电机(11)、第二转轴(10)、打磨盘(9)、安装板(4)和套筒，所述气缸(12)固定连接在桌板(1)上，且气缸(12)的伸缩端竖直向下，所述第二电机(11)与气缸(12)的伸缩端固定连接，所述第二转轴(10)设于第二电机(11)的输出端，且该第二转轴(10)竖直向下，所述打磨盘(9)固定设于第二转轴(10)的底端，所述安装板(4)设于桌板(1)的上部，所述套筒设于安装板(4)的上部，所述套筒顶部开口，所述气缸(12)的伸缩端通过套筒顶部的开口伸入套筒内。

2.根据权利要求1所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：还包括两块安装块(7)、两块抵接板(6)和两根第一螺栓(8)，两块所述安装块(7)均固定设于安装板(4)的上部，两块所述安装块(7)分别设于打磨盘(9)的两侧，两块所述抵接板(6)分别一一对应与两块安装块(7)水平滑动连接，两根所述第一螺栓(8)分别一一对应与两块所述安装块(7)螺纹连接，所述第一螺栓(8)用于旋进后与对应的抵接板(6)抵接，两块抵接板(6)用于水平滑动后对座板进行抵接夹持。

3.根据权利要求2所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：两块所述抵接板(6)的抵接端均开有L形的凹槽(21)，两个所述凹槽(21)用于放置并夹持座板。

4.根据权利要求1所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：所述安装板(4)顶部开有环槽(19)，所述套筒底部可拆卸地插接在环槽(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：所述套筒有两块弧形挡板(5)拼接而成，两块弧形挡板(5)的底部均可拆卸地插接在环槽(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：还包括第一电机(2)和第一转轴(3)，所述第一电机(2)固定设于桌板(1)上，所述第一转轴(3)设于第一电机(2)的输出端，且该第一转轴(3)竖直向上，所述第一转轴(3)的端部与安装板(4)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：还包括支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与桌板(1)固定连接，所述气缸(12)与支撑杆(13)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：还包括多根穿设杆(14)和分别与每根穿设杆(14)适配的多根空腔杆(17)，所述穿设杆(14)的顶部与桌板(1)底部固定连接，所述穿设杆(14)底部从空腔杆(17)顶部竖直穿设在空腔杆(17)内，所述穿设杆(14)可沿空腔杆(17)竖向滑动，所述穿设杆(14)上开有一排沿竖向分布的螺纹孔(15)，所述空腔杆(17)的侧壁上螺纹连接有第二螺栓(16)，所述第二螺栓(16)用于旋进后可与任一螺纹孔(15)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种座板加工用打磨装置，其特征在于：还包括与多根空腔杆(17)一一对应的多块底板(18)，所述底板(18)底部均通过安装孔(20)与对应的空腔杆(17)固定连接。

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