CN210189341U - 一种用于机械密封件加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括操作台、立柱、电机、打磨辊、定位板、气缸与承载盘，所述操作台的前端外表面中间位置活动连接有摇把，且操作台的上端外表面中间位置开设有滑槽，所述承载盘的前后端外表面中心位置均活动连接有调节螺钮，且承载盘的上端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部前后端均设置有第一夹块，两个所述第一夹块之间设置有第二夹块，且第二夹块与第一夹块的外表面均开设有槽口，所述第一夹块与第二夹块均可在活动槽内滑动，相邻对立的两个所述槽口组成一个用来放置密封件的承载槽。本实用新型，能够快速放入工件，并提高工件的固定效果，较为实用。

Description

一种用于机械密封件加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于机械密封件加工的打磨装置。

背景技术

打磨装置经常用来打磨加工一些机械工件，其中，机械密封件在加工过程中也需要进行打磨。

对比[中国实用新型]CN201720042092.9一种加工碳化硅密封件用打磨装置，包括操作台、固定板、电机、打磨辊、气缸一、气缸二和承载盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有传动轴，气缸二通过调节杆推动承载盘上升，使碳化硅密封件与打磨辊接触，对碳化硅密封件进行打磨。

但是，上述的打磨装置在使用时存在一些缺陷，在将工件放入承载槽中时，工件放置不易且固定效果不够优异。

为此，提出一种用于机械密封件加工的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械密封件加工的打磨装置，能够快速放入工件，并提高工件的固定效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括操作台、立柱、电机、打磨辊、定位板、气缸与承载盘，所述操作台的前端外表面中间位置活动连接有摇把，且操作台的上端外表面中间位置开设有滑槽，所述承载盘的前后端外表面中心位置均活动连接有调节螺钮，且承载盘的上端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部前后端均设置有第一夹块，两个所述第一夹块之间设置有第二夹块，且第二夹块与第一夹块的外表面均开设有槽口，所述第一夹块与第二夹块均可在活动槽内滑动。

通过设置的第一夹块与第二夹块能够快速放入工件，并提高工件的固定效果，使用时，首先，拧松调节螺钮，将需要打磨的密封件放置在相邻对立的两个槽口组成的承载槽中，然后，拧紧调节螺钮，调节螺钮带动螺杆螺旋前进，从而将两个第一夹块相互挤压靠近，此时的第一夹块与第二夹块同时受到挤压，承载槽中的密封件被夹紧进一步固定，密封件固定后，气缸通过调节杆推动承载盘上升，使密封件与打磨辊接触，同时，使用者也可通过摇把来调节承载盘的前后位置，具体调节过程为：转动摇把，摇把带动丝杆,旋转，由于丝杆与活动块螺纹连接且活动块限定滑动于滑槽内部，因此，活动块跟随丝杆的旋转而改变前后位置，从而带动承载盘的前后位置的改变，调节过程简单方便，同时可根据工件打磨实际情况实时调整，提高打磨效率。

优选的，相邻对立的两个所述槽口组成一个用来放置密封件的承载槽。

两个槽口分别为承载槽的一般，组合在一起形成一个完整的承载槽。

优选的，所述调节螺钮靠近承载盘的一端固定连接有螺杆，且螺杆的一端固定连接有活动连接在第一夹块内部开设的转动槽中的圆盘，所述圆盘与螺杆一端的形状和转动槽的形状相吻合，所述螺杆与承载盘螺纹连接。

圆盘在螺杆旋转时也在转动槽中跟随旋转，由于圆盘的直径大于螺杆的直径，所以圆盘无法脱离转动槽，从而能够避免螺杆与第一夹块之间分离。

优选的，所述摇把的后端中心固定连接有丝杆，且丝杆的外表面螺纹连接有在滑槽内部滑动连接的活动块，所述活动块与定位板之间固定连接。

活动块能够随着丝杆的旋转在滑槽内部前进或后退。

优选的，所述活动块与滑槽相匹配，所述定位板位于滑槽的上端。

活动块的前进或后退能够带动定位板的前进或后退。

优选的，所述立柱固定连接在操作台的上端外表面一侧，所述电机固定连接在立柱的上端，且电机的转子固定连接有传动轴，所述打磨辊固定连接在传动轴的一端。

打磨辊转动时能够对密封件进行打磨。

优选的，所述气缸与承载盘之间设置有调节杆，调节杆的上端与承载盘固定连接。

调节杆在气缸的作用下能够将承载盘顶起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置的第一夹块与第二夹块能够快速放入工件，并提高工件的固定效果，使用时，首先，拧松调节螺钮，将需要打磨的密封件放置在相邻对立的两个槽口组成的承载槽中，然后，拧紧调节螺钮，调节螺钮带动螺杆螺旋前进，从而将两个第一夹块相互挤压靠近，此时的第一夹块与第二夹块同时受到挤压，承载槽中的密封件被夹紧进一步固定，密封件固定后，气缸通过调节杆推动承载盘上升，使密封件与打磨辊接触，同时，使用者也可通过摇把来调节承载盘的前后位置，具体调节过程为：转动摇把，摇把带动丝杆,旋转，由于丝杆与活动块螺纹连接且活动块限定滑动于滑槽内部，因此，活动块跟随丝杆的旋转而改变前后位置，从而带动承载盘的前后位置的改变，调节过程简单方便，同时可根据工件打磨实际情况实时调整，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承载盘结构视图；

图3为本实用新型的第二夹块结构视图；

图4为本实用新型的调节螺钮与第一夹块结合视图；

图5为本实用新型的丝杆与活动块结合视图。

图中：1、操作台；2、立柱；3、电机；4、打磨辊；5、定位板；6、气缸；7、承载盘；71、活动槽；72、第一夹块；73、第二夹块；74、槽口；75、螺杆；76、圆盘；8、调节螺钮；9、滑槽；10、摇把；101、丝杆；102、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括操作台1、立柱2、电机3、打磨辊4、定位板5、气缸6与承载盘7，所述操作台1的前端外表面中间位置活动连接有摇把10，且操作台1的上端外表面中间位置开设有滑槽9，所述承载盘7的前后端外表面中心位置均活动连接有调节螺钮8，且承载盘7的上端外表面开设有活动槽71，所述活动槽71的内部前后端均设置有第一夹块72，两个所述第一夹块72之间设置有第二夹块73，且第二夹块73与第一夹块72的外表面均开设有槽口74，所述第一夹块72与第二夹块73均可在活动槽71内滑动。

通过设置的第一夹块72与第二夹块73能够快速放入工件，并提高工件的固定效果，使用时，首先，拧松调节螺钮8，将需要打磨的密封件放置在相邻对立的两个槽口74组成的承载槽中，然后，拧紧调节螺钮8，调节螺钮8带动螺杆75螺旋前进，从而将两个第一夹块72相互挤压靠近，此时的第一夹块72与第二夹块73同时受到挤压，承载槽中的密封件被夹紧进一步固定，密封件固定后，气缸6通过调节杆推动承载盘7上升，使密封件与打磨辊4接触，同时，使用者也可通过摇把10来调节承载盘7的前后位置，具体调节过程为：转动摇把10，摇把10带动丝杆101,旋转，由于丝杆101与活动块102螺纹连接且活动块102限定滑动于滑槽9内部，因此，活动块102跟随丝杆101的旋转而改变前后位置，从而带动承载盘7的前后位置的改变，调节过程简单方便，同时可根据工件打磨实际情况实时调整，提高打磨效率。

具体的，如图2所示，相邻对立的两个所述槽口74组成一个用来放置密封件的承载槽。

通过采用上述技术方案，两个槽口74分别为承载槽的一般，组合在一起形成一个完整的承载槽。

具体的，如图2与图4所示，所述调节螺钮8靠近承载盘7的一端固定连接有螺杆75，且螺杆75的一端固定连接有活动连接在第一夹块72内部开设的转动槽中的圆盘76，所述圆盘76与螺杆75一端的形状和转动槽的形状相吻合，所述螺杆75与承载盘7螺纹连接。

通过采用上述技术方案，圆盘76在螺杆75旋转时也在转动槽中跟随旋转，由于圆盘76的直径大于螺杆75的直径，所以圆盘76无法脱离转动槽，从而能够避免螺杆75与第一夹块72之间分离。

具体的，如图1与图5所示，所述摇把10的后端中心固定连接有丝杆101，且丝杆101的外表面螺纹连接有在滑槽9内部滑动连接的活动块102，所述活动块102与定位板5之间固定连接。

通过采用上述技术方案，活动块102能够随着丝杆101的旋转在滑槽9内部前进或后退。

具体的，如图1与图5所示，所述活动块102与滑槽9相匹配，所述定位板5位于滑槽9的上端。

通过采用上述技术方案，活动块102的前进或后退能够带动定位板5的前进或后退。

具体的，如图1所示，所述立柱2固定连接在操作台1的上端外表面一侧，所述电机3固定连接在立柱2的上端，且电机3的转子固定连接有传动轴，所述打磨辊4固定连接在传动轴的一端。

通过采用上述技术方案，打磨辊4转动时能够对密封件进行打磨。

具体的，如图1所示，所述气缸6与承载盘7之间设置有调节杆，调节杆的上端与承载盘7固定连接。

通过采用上述技术方案，调节杆在气缸6的作用下能够将承载盘7顶起。

工作原理：通过设置的第一夹块72与第二夹块73能够快速放入工件，并提高工件的固定效果，拧松调节螺钮8，将需要打磨的密封件放置在相邻对立的两个槽口74组成的承载槽中，然后，拧紧调节螺钮8，调节螺钮8带动螺杆75螺旋前进，从而将两个第一夹块72相互挤压靠近，此时的第一夹块72与第二夹块73同时受到挤压，承载槽中的密封件被夹紧进一步固定，密封件固定后，气缸6通过调节杆推动承载盘7上升，使密封件与打磨辊4接触，同时，使用者也可通过摇把10来调节承载盘7的前后位置，具体调节过程为：转动摇把10，摇把10带动丝杆101,旋转，由于丝杆101与活动块102螺纹连接且活动块102限定滑动于滑槽9内部，因此，活动块102跟随丝杆101的旋转而改变前后位置，从而带动承载盘7的前后位置的改变，调节过程简单方便，同时可根据工件打磨实际情况实时调整，提高打磨效率。

使用方法：使用时，首先，拧松调节螺钮8，将需要打磨的密封件放置在相邻对立的两个槽口74组成的承载槽中，然后，拧紧调节螺钮8，调节螺钮8带动螺杆75螺旋前进，从而将两个第一夹块72相互挤压靠近，此时的第一夹块72与第二夹块73同时受到挤压，承载槽中的密封件被夹紧进一步固定，密封件固定后，将电机3与外界电源接通启动，转子转动带动传动轴与打磨辊4旋转，启动气缸6并通过调节杆推动承载盘7上升，使密封件与打磨辊4接触，同时，打磨一段时间后，使用者也可通过摇把10来调节承载盘7的前后位置，具体调节过程为：转动摇把10，摇把10带动丝杆101,旋转，由于丝杆101与活动块102螺纹连接且活动块102限定滑动于滑槽9内部，因此，活动块102跟随丝杆101的旋转而改变前后位置，从而带动承载盘7的前后位置的改变，调节过程简单方便，同时可根据工件打磨实际情况实时调整，提高打磨效率。

安装方法：

第一步、将活动块102与定位板5安装在操作台1上；

第二步、将摇把10与丝杆101安装在操作台1上；

第三步、将打磨辊4安装在传动轴上；

第四步、将需要打磨的密封件安装在承载盘7上，安装完成。

本实用新型所采用的电机3、打磨辊4、气缸6、承载盘、7、调节杆与传动轴以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于机械密封件加工的打磨装置，包括操作台(1)、立柱(2)、电机(3)、打磨辊(4)、定位板(5)、气缸(6)与承载盘(7)，其特征在于：所述操作台(1)的前端外表面中间位置活动连接有摇把(10)，且操作台(1)的上端外表面中间位置开设有滑槽(9)，所述承载盘(7)的前后端外表面中心位置均活动连接有调节螺钮(8)，且承载盘(7)的上端外表面开设有活动槽(71)，所述活动槽(71)的内部前后端均设置有第一夹块(72)，两个所述第一夹块(72)之间设置有第二夹块(73)，且第二夹块(73)与第一夹块(72)的外表面均开设有槽口(74)，所述第一夹块(72)与第二夹块(73)均可在活动槽(71)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：相邻对立的两个所述槽口(74)组成一个用来放置密封件的承载槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述调节螺钮(8)靠近承载盘(7)的一端固定连接有螺杆(75)，且螺杆(75)的一端固定连接有活动连接在第一夹块(72)内部开设的转动槽中的圆盘(76)，所述螺杆(75)与承载盘(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述摇把(10)的后端中心固定连接有丝杆(101)，且丝杆(101)的外表面螺纹连接有在滑槽(9)内部滑动连接的活动块(102)，所述活动块(102)与定位板(5)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述活动块(102)与滑槽(9)相匹配，所述定位板(5)位于滑槽(9)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述立柱(2)固定连接在操作台(1)的上端外表面一侧，所述电机(3)固定连接在立柱(2)的上端，且电机(3)的转子固定连接有传动轴，所述打磨辊(4)固定连接在传动轴的一端。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械密封件加工的打磨装置，其特征在于：所述气缸(6)与承载盘(7)之间设置有调节杆，调节杆的上端与承载盘(7)固定连接。

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