CN210550072U - 一种圆形锚具生产用内孔打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，包括安装底座、固定安装在安装底座上表面一端的安装板，所述安装底座上设有打磨装置，所述安装板上设有夹持机构。本实用新型通过安装板上的夹持机构可以对圆形锚具进行定位和夹持，便于进行打磨，打磨装置可对圆形锚具进行自动打磨，有效减少人工打磨劳动力，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚具领域，具体为一种圆形锚具生产用内孔打磨装置。
背景技术
锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。
圆形锚具在进行打孔加工之后，需要对锚具内孔进行打磨去毛刺处理。目前所使用的锚具打磨设备，大多通过人工手持进行打磨，打磨时费时费力，且打磨效率较低，不能满足市场需求。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，以解决锚具内孔打磨问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，包括安装底座、固定安装在安装底座上表面一端的安装板，所述安装底座上设有打磨装置，所述安装板上设有夹持机构；
所述打磨装置包括一组相对的移动滑轨、条形齿条、滑动板、步进电机、矩形齿轮、打磨安装盘、打磨电机、旋转轴、主动齿轮、两组相对的打磨轴、从动齿轮以及打磨毛刷辊，所述一组相对的移动滑轨开在安装底座上另一端，所述条形齿条安装在移动滑轨一侧，所述滑动板滑动安装在移动滑轨上，所述步进电机安装在滑动板一端，且旋转端水平朝外，所述矩形齿轮安装在步进电机旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合，所述打磨安装盘安装在滑动板上，所述打磨电机插装在打磨安装盘外侧，且旋转端水平朝内，所述旋转轴安装在打磨电机旋转端上，所述主动齿轮安装在旋转轴上，所述两组相对的打磨轴分别插装在打磨安装盘外侧，所述从动齿轮套装在打磨轴上，且与所述主动齿轮互相啮合，所述打磨毛刷辊安装在打磨轴前端；
所述夹持机构包括锚具放置槽、一组相对的滑动凹槽、滑动安装板、一组相对的锚具放置杆、夹持安装架、液压油缸、夹持板以及弧形凹槽，所述锚具放置槽开在安装板上，且呈弧形状，所述一组相对的滑动凹槽开在安装板两侧，所述滑动安装板滑动安装在滑动凹槽上，所述一组相对的锚具放置杆安装在滑动安装板前端，所述夹持安装架安装在安装板前端两侧，且呈n型，所述液压油缸安装在夹持安装架上，且伸缩端竖直朝下，所述夹持板安装在液压油缸伸缩端上，所述弧形凹槽开在夹持板底部。
进一步的，所述打磨毛刷辊上均匀插装有磨料丝毛。
进一步的，所述夹持板内安装有压力传感器，该压力传感器用于检测夹持板对锚具的压力信号。
进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块，该限位块用于限制滑动安装板的位置。
进一步的，所述一组相对的锚具放置杆与打磨轴位置相对应。
本实用新型提供了一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，具备以下有益效果，通过安装板上的夹持机构可以对圆形锚具进行定位和夹持，便于进行打磨，打磨装置可对圆形锚具进行自动打磨，有效减少人工打磨劳动力，提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种圆形锚具生产用内孔打磨装置示意图。
图2为本实用新型所述打磨装置俯视图。
图3为本实用新型所述夹持机构俯视图。
图4为本实用新型所述夹持机构侧视图。
图中：1、安装底座；2、安装板；3、移动滑轨；4、条形齿条；5、滑动板；6、步进电机；7、矩形齿轮；8、打磨安装盘；9、打磨电机；10、旋转轴；11、主动齿轮；12、打磨轴；13、从动齿轮；14、打磨毛刷辊；15、锚具放置槽；16、滑动凹槽；17、滑动安装板；18、锚具放置杆；19、夹持安装架；20、液压油缸；21、夹持板；22、弧形凹槽；23、磨料丝毛；24、压力传感器；25、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，包括安装底座1、固定安装在安装底座1上表面一端的安装板2，所述安装底座1上设有打磨装置，所述安装板2上设有夹持机构；所述打磨装置包括一组相对的移动滑轨3、条形齿条4、滑动板5、步进电机6、矩形齿轮7、打磨安装盘8、打磨电机9、旋转轴10、主动齿轮11、两组相对的打磨轴12、从动齿轮13以及打磨毛刷辊14，所述一组相对的移动滑轨3开在安装底座1上另一端，所述条形齿条4安装在移动滑轨3一侧，所述滑动板5滑动安装在移动滑轨3上，所述步进电机6安装在滑动板5一端，且旋转端水平朝外，所述矩形齿轮7安装在步进电机6旋转端上，且与所述条形齿条4互相啮合，所述打磨安装盘8安装在滑动板5上，所述打磨电机9插装在打磨安装盘8外侧，且旋转端水平朝内，所述旋转轴10安装在打磨电机9旋转端上，所述主动齿轮11安装在旋转轴10上，所述两组相对的打磨轴12分别插装在打磨安装盘8外侧，所述从动齿轮13套装在打磨轴12上，且与所述主动齿轮11互相啮合，所述打磨毛刷辊14安装在打磨轴12前端；所述夹持机构包括锚具放置槽15、一组相对的滑动凹槽16、滑动安装板17、一组相对的锚具放置杆18、夹持安装架19、液压油缸20、夹持板21以及弧形凹槽22，所述锚具放置槽15开在安装板2上，且呈弧形状，所述一组相对的滑动凹槽16开在安装板2两侧，所述滑动安装板17滑动安装在滑动凹槽16上，所述一组相对的锚具放置杆18安装在滑动安装板17前端，所述夹持安装架19安装在安装板2前端两侧，且呈n型，所述液压油缸20安装在夹持安装架19上，且伸缩端竖直朝下，所述夹持板21安装在液压油缸20伸缩端上，所述弧形凹槽22开在夹持板21底部；所述打磨毛刷辊14上均匀插装有磨料丝毛23；所述夹持板21内安装有压力传感器24，该压力传感器24用于检测夹持板21对锚具的压力信号；所述滑动凹槽16内安装有限位块25，该限位块25用于限制滑动安装板17的位置；所述一组相对的锚具放置杆18与打磨轴12位置相对应。
本实施方案的工作原理：使用时，使用者将需要内孔打磨处理的圆形锚具放置在一组相对的锚具放置杆18上，锚具放置杆18与打磨轴12位置相对应，便于对圆形锚具进行定位；
夹持时：滑动安装板17滑动安装在滑动凹槽16上，使用者推动滑动安装板17至滑动凹槽16前端，滑动凹槽16内安装有限位块25，该限位块25用于限制滑动安装板17的位置，滑动安装板17推动到滑动凹槽16前端后，此时锚具放置杆18上的圆形锚具底部位于锚具放置槽15内，打开液压油缸20开关，液压油缸20开始工作，带动伸缩端上的夹持板21向下移动，夹持板21底部开有弧形凹槽22，弧形凹槽22可用来对圆形锚具上端进行固定，夹持板21内安装有压力传感器24，该压力传感器24用于检测夹持板21对锚具的压力信号，圆形锚具固定好之后，使用者将滑动安装板17推动至起点，再次上料，通过安装板2上的夹持机构可以对圆形锚具进行定位和夹持，便于后续进行打磨；
打磨时：步进电机6首先开始工作，步进电机6安装在滑动板5一端，步进电机6带动旋转端上的矩形齿轮7，矩形齿轮7与条形齿条4互相啮合，步进电机6带动滑动板5向前端滑动，打磨轴12通过紧固轴承插装在打磨安装盘8外侧，且打磨轴12的数量为四个，与圆形锚具内孔位置相对应，打磨轴12深入圆形锚具内孔后，打磨电机9开始工作，打磨电机9带动旋转端上的旋转轴10，旋转轴10上安装有主动齿轮11，主动齿轮11与打磨轴12上的从动齿轮13互相啮合，主动齿轮11可带动从动齿轮13上的打磨轴12转动，打磨轴12前端安装有打磨毛刷辊14，打磨毛刷辊14上均匀插装有磨料丝毛23，磨料丝毛23可对圆形锚具的内孔进行打磨处理，圆形锚具打磨后，首先将打磨轴12退出圆形锚具内孔，并将夹持板21松开，使用者对锚具放置槽15上的圆形锚具进行收集，打磨装置可对圆形锚具进行自动打磨，有效减少人工打磨劳动力，提高打磨效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，包括安装底座（1）、固定安装在安装底座（1）上表面一端的安装板（2），其特征在于，所述安装底座（1）上设有打磨装置，所述安装板（2）上设有夹持机构；
所述打磨装置包括一组相对的移动滑轨（3）、条形齿条（4）、滑动板（5）、步进电机（6）、矩形齿轮（7）、打磨安装盘（8）、打磨电机（9）、旋转轴（10）、主动齿轮（11）、两组相对的打磨轴（12）、从动齿轮（13）以及打磨毛刷辊（14），所述一组相对的移动滑轨（3）开在安装底座（1）上另一端，所述条形齿条（4）安装在移动滑轨（3）一侧，所述滑动板（5）滑动安装在移动滑轨（3）上，所述步进电机（6）安装在滑动板（5）一端，且旋转端水平朝外，所述矩形齿轮（7）安装在步进电机（6）旋转端上，且与所述条形齿条（4）互相啮合，所述打磨安装盘（8）安装在滑动板（5）上，所述打磨电机（9）插装在打磨安装盘（8）外侧，且旋转端水平朝内，所述旋转轴（10）安装在打磨电机（9）旋转端上，所述主动齿轮（11）安装在旋转轴（10）上，所述两组相对的打磨轴（12）分别插装在打磨安装盘（8）外侧，所述从动齿轮（13）套装在打磨轴（12）上，且与所述主动齿轮（11）互相啮合，所述打磨毛刷辊（14）安装在打磨轴（12）前端；
所述夹持机构包括锚具放置槽（15）、一组相对的滑动凹槽（16）、滑动安装板（17）、一组相对的锚具放置杆（18）、夹持安装架（19）、液压油缸（20）、夹持板（21）以及弧形凹槽（22），所述锚具放置槽（15）开在安装板（2）上，且呈弧形状，所述一组相对的滑动凹槽（16）开在安装板（2）两侧，所述滑动安装板（17）滑动安装在滑动凹槽（16）上，所述一组相对的锚具放置杆（18）安装在滑动安装板（17）前端，所述夹持安装架（19）安装在安装板（2）前端两侧，且呈n型，所述液压油缸（20）安装在夹持安装架（19）上，且伸缩端竖直朝下，所述夹持板（21）安装在液压油缸（20）伸缩端上，所述弧形凹槽（22）开在夹持板（21）底部。
2.根据权利要求1所述的一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，其特征在于，所述打磨毛刷辊（14）上均匀插装有磨料丝毛（23）。
3.根据权利要求1所述的一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，其特征在于，所述夹持板（21）内安装有压力传感器（24），该压力传感器（24）用于检测夹持板（21）对锚具的压力信号。
4.根据权利要求1所述的一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，其特征在于，所述滑动凹槽（16）内安装有限位块（25），该限位块（25）用于限制滑动安装板（17）的位置。
5.根据权利要求1所述的一种圆形锚具生产用内孔打磨装置，其特征在于，所述一组相对的锚具放置杆（18）与打磨轴（12）位置相对应。
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Cited By (1)
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| CN115383593A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-25 | 东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司 | 一种钣金件加工用除锈装置 |
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