CN111037389B - 一种弹簧端面打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧端面打磨装置及其打磨方法，属于弹簧打磨技术领域，包括底板，底板上设置有用于打磨弹簧的打磨组件，打磨组件包括砂轮和转动电机，底板上设置有安装板，安装板上设置有用于与弹簧远离打磨组件的一端抵紧的抵紧组件，安装板上水平设置有两转动辊，安装板上设置有用于驱动转动辊转动的驱动源，底板上设置有用于驱动安装板升降的升降组件。当打磨较大的弹簧时，通过升降组件驱动安装板向下移动，以降低弹簧的高度，然后通过抵紧组件与弹簧抵紧；通过调节弹簧的高度，以使弹簧的打磨位置与砂轮的中心在同一水平线上，提高砂轮对弹簧的磨削效果，且减小弹簧在打磨的过程中径向跳动，有效地提高打磨质量。

Description

一种弹簧端面打磨装置及其打磨方法

技术领域

本发明涉及弹簧打磨技术领域，特别涉及一种弹簧端面打磨装置及其打磨方法。

背景技术

由于刚生产出来的弹簧切断后，端面一般都具有毛刺，需要进行打磨，有时候弹簧端面还需要根据设计要求打磨平齐。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患、而且操作者劳动强度大、打磨效率低。

授权公告号为CN 203228083U的中国专利公开了一种弹簧端面打磨装置，包括支架、弹簧卡具、旋转打磨盘，还包括托盘和一对滑轨，所述托盘设置在滑轨上，托盘底部设置有与滑轨配合的滑槽；所述弹簧卡具设置在托盘上；所述旋转打磨盘包括砂轮和控制砂轮转动的电机；所述弹簧卡具包括固定在下支撑板上的固定装置和固定在上支撑板上的压紧装置。工作时，将弹簧放置在固定装置上，通过电机带动砂轮转动，以使砂轮对弹簧的端面进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，当打磨不同大小的弹簧时，弹簧的中轴线位置的高度也将不同，与砂轮接触的高度位置将改变，影响打磨质量。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种弹簧端面打磨装置，具有提高打磨质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧端面打磨装置，包括底板，所述底板上设置有用于打磨弹簧的打磨组件，所述打磨组件包括砂轮和转动电机，所述底板上设置有安装板，所述安装板上设置有用于与弹簧远离打磨组件的一端抵紧的抵紧组件，所述安装板上水平设置有两转动辊，所述安装板上设置有用于驱动转动辊转动的驱动源，所述底板上设置有用于驱动安装板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当打磨较大的弹簧时，通过升降组件驱动安装板向下移动，以降低弹簧的高度，然后通过抵紧组件与弹簧抵紧；启动驱动源，带动弹簧转动，然后通过打磨组件对弹簧的端面进行打磨，通过调节弹簧的高度，以使弹簧的打磨位置与砂轮的中心在同一水平线上，提高砂轮对弹簧的磨削效果，且减小弹簧在打磨的过程中径向跳动，有效地提高打磨质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括齿条、齿轮和驱动组件，所述底板上竖直方向滑动穿设有导向杆，所述安装板与导向杆的顶壁固定连接，所述齿条沿竖直方向滑动穿设于底板上，所述齿条的顶部与安装板固定连接，所述齿轮转动设置于底板上，所述驱动组件设置于底板上用于驱动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动安装板运动，实现调节转动辊高度的目的；而导向杆起到对安装板导向的目的，使得安装板升降更加平稳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗轮与齿轮同轴固定连接，所述蜗杆转动设置于底板上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述手轮与蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，转动手轮，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而实现带动齿轮转动的目的；而蜗轮与蜗杆配合，起到防止齿条在重力的作用下向下运动的目的，保证转动辊高度位置的稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上沿转动辊的径向固定设置有导轨，导轨设置两根，每根所述导轨上均滑动设置有两安装块，所述转动辊转动设置于安装块上，所述安装块上设置有用于限定安装块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，当弹簧较大时，先解除限位件的限定，然后沿导轨滑动安装块，以增加两安装块的间距，降低转动辊上弹簧的重心，使得弹簧在打磨的过程中更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动源包括驱动电机，所述驱动电机固定设置于安装板上，两所述转动辊的一端均同轴固定设置有从动轮，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主动轮，所述主动轮与从动轮上绕设有皮带，所述安装板上设置有用于张紧皮带的张紧装置。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动两从动轮转动，进而实现带动两转动辊同步转动的目的，转动辊带动弹簧转动；待调节两转动辊的间距后，通过张紧装置张紧皮带，防止皮带打滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧装置包括锥形轮、套管和转轴，所述套管沿转动辊的轴向固定设置于安装板上，所述转轴滑动穿设于套管内，所述锥形轮同轴转动设置于转轴上，所述皮带绕设于锥形轮上，所述套管上设置有用于限定转轴位置的定位件。

通过采用上述技术方案，待缩小了两转动辊之间的间距后，此时皮带松弛，沿套管移动转轴，以使皮带与锥形轮更高的位置接触，进而张紧皮带，再通过定位件限定转轴位置即可，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形轮上沿其周向开设有与皮带相适配的环形凹槽，所述环形凹槽沿锥形轮的轴向间隔设置多个。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置，起到对皮带限位的作用，防止皮带移位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上竖直转动设置有立柱，所述立柱上固定设置有安装座，所述砂轮转动设置于安装座上，所述转动电机固定设置于安装座上，转动电机的输出轴与砂轮连接；所述立柱和底板上设置有用于限定安装座位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，为提高打磨效率，在打磨前，先转动安装座的角度，以使砂轮的端面边沿与弹簧抵接，然后通过固定组件限定安装座位置即可；通过砂轮的端面边沿对弹簧进行打磨，使得砂轮与弹簧为线接触，同样的压力，使得弹簧受到的压强更大，砂轮对弹簧的磨削力就更大，磨削效率更高；而端面与弹簧接触的方式，接触面积大，对弹簧的磨削力较小，能量大部分转换为热量消耗，效率低下，且使得弹簧产生较高的温度，影响弹簧的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括转动臂、限位销和限位环，所述转动臂水平固定设置于立柱上，所述限位销滑动穿设于转动臂上，所述限位环固定设置于底板上，且限位环与立柱同轴，所述限位环的顶壁沿限位环的周向间隔开设有若干的供限位销插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，调节安装座角度时，转动转动臂，以使转动臂带动安装座转动；待安装座角度转动好后，将限位销插入限位槽内即可，起到限定安装座位置的目的，操作简单方便。

本发明的另一目的在于提供一种弹簧端面打磨方法，具有提高打磨质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧端面打磨方法，采用一种弹簧端面打磨装置进行打磨，包括以下步骤：

S1、将待打磨的弹簧放置在两转动辊上；

S2、转动安装座，调节安装座的位置，以使弹簧与砂轮的端面边沿抵接，再通过固定组件固定安装座的位置即可；

S3、通过抵紧组件抵紧弹簧，并给弹簧施加一定的预压力；

S4、启动驱动源，带动转动辊转动，以使弹簧转动，然后启动转动电机，转动电机带动砂轮转动，进而对弹簧进行打磨；

S5、打磨完毕后，停止转动电机和驱动源，然后松开抵紧组件，取下弹簧即可。

通过采用上述技术方案，打磨弹簧的时候，调节安装座的位置，以使砂轮的端面边沿与弹簧接触。现有的，砂轮与弹簧接触的方式为面接触，接触面积大，对弹簧的磨削力较小，能量大部分转换为热量消耗，效率低下，且使得弹簧产生较高的温度，影响弹簧的质量。而通过砂轮的端面边沿对弹簧进行打磨，使得砂轮与弹簧为线接触，同样的压力，使得弹簧受到的压强更大，砂轮对弹簧的磨削力就更大，磨削效率和质量更高。

综上所述，本发明本包括以下至少一种有益技术效果：

一、当打磨较大的弹簧时，通过升降组件驱动安装板向下移动，以降低弹簧的高度，然后通过抵紧组件与弹簧抵紧；启动驱动源，带动弹簧转动，然后通过打磨组件对弹簧的端面进行打磨，通过调节弹簧的高度，以使弹簧的打磨位置与砂轮的中心在同一水平线上，提高砂轮对弹簧的磨削效果，且减小弹簧在打磨的过程中径向跳动，有效地提高打磨质量；

二、当弹簧较大时，先解除限位件的限定，然后沿导轨滑动安装块，以增加两安装块的间距，降低转动辊上弹簧的重心，使得弹簧在打磨的过程中更加稳定；

三、待缩小了两转动辊之间的间距后，此时皮带松弛，沿套管移动转轴，以使皮带与锥形轮更高的位置接触，进而张紧皮带，再通过定位件限定转轴位置即可，操作方便；

四、通过砂轮的端面边沿对弹簧进行打磨，使得砂轮与弹簧为线接触，同样的压力，使得弹簧受到的压强更大，砂轮对弹簧的磨削力就更大，磨削效率更高；而端面与弹簧接触的方式，接触面积大，对弹簧的磨削力较小，能量大部分转换为热量消耗，效率低下，且使得弹簧产生较高的温度，影响弹簧的质量。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本发明部分的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、转动辊；111、从动轮；12、导向杆；2、打磨组件；21、砂轮；22、转动电机；3、安装板；31、驱动电机；311、主动轮；3111、皮带；32、导轨；33、安装块；331、限位件；332、滑槽；4、抵紧组件；41、气缸；42、抵接盘；43、抵接辊；51、齿条；52、齿轮；53、驱动组件；531、蜗轮；532、蜗杆；533、手轮；534、驱动轴；7、张紧装置；71、锥形轮；711、环形凹槽；72、套管；721、定位件；73、转轴；8、立柱；81、安装座；9、固定组件；91、转动臂；911、通孔；92、限位销；921、手持台；93、限位环；931、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种弹簧端面打磨装置，包括底板1，底板1上设置有用于打磨弹簧的打磨组件2，打磨组件2包括砂轮21和转动电机22。底板1上设置有安装板3，安装板3平行设置两块。安装板3上水平设置有两转动辊11。

如图1、3所示，安装板3上沿转动辊11的径向固定设置有导轨32，导轨32设置两根，导轨32的横截面为圆形；每根导轨32上均滑动设置有两安装块33，安装块33的底壁开设有与导轨32相适配的滑槽332；滑槽332的横截面为C形，以防止安装块33脱离导轨32。

如图1、3所示，转动辊11转动设置于安装块33上，安装块33上设置有用于限定安装块33位置的限位件331；限位件331为限位螺栓。安装块33的侧壁开设有贯穿至滑槽332的螺纹孔（图中未标示），限位螺栓螺纹转动设置于螺纹孔内；限位螺栓与导轨32抵紧时，安装块33位置被限定。

当弹簧较大时，先解除限位件331的限定，然后沿导轨32滑动安装块33，以增加两安装块33的间距，降低转动辊11上弹簧的重心，使得弹簧在打磨的过程中更加稳定。

如图1所示，底板1上设置有用于驱动安装板3升降的升降组件，升降组件包括齿条51、齿轮52和驱动组件53，升降组件设置两组，对应两块安装板3。底板1上竖直方向滑动穿设有导向杆12，安装板3与导向杆12的顶壁固定连接，每个安装板3上均对应设置两根导向杆12。齿条51沿竖直方向滑动穿设于底板1上，齿条51的顶部与安装板3固定连接，齿轮52转动设置于底板1上。

如图1、2所示，驱动组件53设置于底板1上用于驱动齿轮52转动，驱动组件53包括蜗轮531、蜗杆532和手轮533。蜗轮531与齿轮52同轴固定连接，底板1上沿转动辊11的轴向转动设置有驱动轴534，蜗杆532同轴固定设置在驱动轴534上，手轮533固定设置在驱动轴534的一端。

其中，如图1、3所示，安装板3上设置有用于驱动转动辊11转动的驱动源，驱动源包括驱动电机31。驱动电机31固定设置于安装板3上，两转动辊11的一端均同轴固定设置有从动轮111，驱动电机31的输出轴上固定设置有主动轮311，主动轮311与从动轮111上绕设有皮带3111。

如图1、3所示，安装板3上设置有用于张紧皮带3111的张紧装置7，张紧装置7包括锥形轮71、套管72和转轴73。套管72沿转动辊11的轴向固定设置于安装板3上，转轴73滑动穿设于套管72内，锥形轮71同轴转动设置于转轴73上，锥形轮71的整体呈圆台状，皮带3111绕设于锥形轮71上。锥形轮71上沿其周向开设有与皮带3111相适配的环形凹槽711，环形凹槽711沿锥形轮71的轴向均匀间隔设置多个，多个环形凹槽711最高处的底壁的高度依次增加。

如图1、3所示，套管72上设置有用于限定转轴73位置的定位件721，定位件721为定位螺栓，定位螺栓螺纹穿设于套管72上，通过转动定位螺栓，以使定位螺栓与转轴73抵紧，以防止转轴73沿套管72滑动。

工作时，启动驱动电机31，驱动电机31带动主动轮311转动，主动轮311通过皮带3111带动两从动轮111转动，进而实现带动两转动辊11同步转动的目的，转动辊11带动弹簧转动；待调节两转动辊11的间距后，通过张紧装置7张紧皮带3111，防止皮带3111打滑；而环形凹槽711的设置，起到对皮带3111限位的作用，防止皮带3111移位。

如图1所示，安装板3上设置有用于与弹簧远离打磨组件2的一端抵紧的抵紧组件4，抵紧组件4包括气缸41和抵接盘42，气缸41沿转动辊11的轴向固定设置在安装板3上，抵接盘42固定安装在气缸41的活塞杆上，抵接盘42上转动设置有抵接辊43，抵接辊43设置三个，沿抵接盘42的周向均匀分布，抵接辊43与弹簧滚动接触。

另外，如图1、2所示，底板1上竖直转动设置有立柱8，立柱8上固定设置有安装座81，砂轮21转动设置于安装座81上，转动电机22固定设置于安装座81上，转动电机22的输出轴与砂轮21连接。立柱8和底板1上设置有用于限定安装座81位置的固定组件9，固定组件9包括转动臂91、限位销92和限位环93。

如图1、2所示，转动臂91水平固定设置于立柱8上，限位销92滑动穿设于转动臂91上，限位环93固定设置于底板1上，且限位环93与立柱8同轴，限位环93的顶壁沿限位环93的周向间隔开设有若干的供限位销92插入的限位槽931。转动臂91远离立柱8的一端沿竖直方向开设有通孔911，限位销92滑动穿设于通孔911内，限位销92远离限位槽931的一端固定设置有手持台921。

调节安装座81角度时，转动转动臂91，以使转动臂91带动安装座81转动；待安装座81角度转动好后，将限位销92插入限位槽931内即可，起到限定安装座81位置的目的，操作简单方便。

为提高打磨效率，在打磨前，先转动安装座81的角度，以使砂轮21的端面边沿与弹簧抵接，然后通过固定组件9限定安装座81位置即可；通过砂轮21的端面边沿对弹簧进行打磨，使得砂轮21与弹簧为线接触，同样的压力，使得弹簧受到的压强更大，砂轮21对弹簧的磨削力就更大，磨削效率更高；而端面与弹簧接触的方式，接触面积大，对弹簧的磨削力较小，能量大部分转换为热量消耗，效率低下，且使得弹簧产生较高的温度，影响弹簧的质量。

实施原理：当打磨不同大小的弹簧时，转动手轮533，带动蜗杆532转动，蜗杆532带动蜗轮531转动，蜗轮531驱动齿轮52转动，齿轮52带动齿条51运动，齿条51带动安装板3运动，实现调节转动辊11高度的目的；以使弹簧的打磨位置与砂轮21的中心在同一水平线上。

然后启动气缸41，带动抵接盘42运动，以使抵接辊43与弹簧抵紧，并对弹簧施加一定的压力。再启动驱动源，带动弹簧转动，然后通过打磨组件2对弹簧的端面进行打磨。通过调节弹簧的高度，以使弹簧的打磨位置与砂轮21的中心在同一水平线上，提高砂轮21对弹簧的磨削效果，且减小弹簧在打磨的过程中径向跳动，有效地提高打磨质量。

实施例二：

一种弹簧端面打磨方法，采用一种弹簧端面打磨装置进行打磨，包括以下步骤：

S1、将待打磨的弹簧放置在两转动辊11上；

S2、转动安装座81，调节安装座81的位置，以使弹簧与砂轮21的端面边沿抵接，再通过固定组件9固定安装座81的位置即可；

S3、通过抵紧组件4抵紧弹簧，并给弹簧施加一定的预压力；

S4、启动驱动源，带动转动辊11转动，以使弹簧转动，然后启动转动电机22，转动电机22带动砂轮21转动，进而对弹簧进行打磨；

S5、打磨完毕后，停止转动电机22和驱动源，然后松开抵紧组件4，取下弹簧即可。

打磨弹簧的时候，调节安装座81的位置，以使砂轮21的端面边沿与弹簧接触。现有的，砂轮21与弹簧接触的方式为面接触，接触面积大，对弹簧的磨削力较小，能量大部分转换为热量消耗，效率低下，且使得弹簧产生较高的温度，影响弹簧的质量。而通过砂轮21的端面边沿对弹簧进行打磨，使得砂轮21与弹簧为线接触，同样的压力，使得弹簧受到的压强更大，砂轮21对弹簧的磨削力就更大，磨削效率和质量更高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种弹簧端面打磨方法，通过打磨装置进行打磨，打磨装置包括底板(1)，所述底板(1)上设置有用于打磨弹簧的打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括砂轮(21)和转动电机(22)，所述底板(1)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有用于与弹簧远离打磨组件(2)的一端抵紧的抵紧组件(4)，所述安装板(3)上水平设置有两转动辊(11)，所述安装板(3)上设置有用于驱动转动辊(11)转动的驱动源，所述底板(1)上设置有用于驱动安装板(3)升降的升降组件；所述安装板(3)上沿转动辊(11)的径向固定设置有导轨(32)，导轨(32)设置两根，每根所述导轨(32)上均滑动设置有两安装块(33)，所述转动辊(11)转动设置于安装块(33)上，所述安装块(33)上设置有用于限定安装块(33)位置的限位件(331)；所述底板(1)上竖直转动设置有立柱(8)，所述立柱(8)上固定设置有安装座(81)，所述砂轮(21)转动设置于安装座(81)上，所述转动电机(22)固定设置于安装座(81)上，转动电机(22)的输出轴与砂轮(21)连接；所述立柱(8)和底板(1)上设置有用于限定安装座(81)位置的固定组件(9)；其特征在于：所述弹簧端面打磨方法包括以下步骤：

S1、将待打磨的弹簧放置在两转动辊(11)上；

S2、转动安装座(81)，调节安装座(81)的位置，以使弹簧与砂轮(21)的端面边沿抵接，再通过固定组件(9)固定安装座(81)的位置即可；

S3、通过抵紧组件(4)抵紧弹簧，并给弹簧施加一定的预压力；

S4、启动驱动源，带动转动辊(11)转动，以使弹簧转动，然后启动转动电机(22)，转动电机(22)带动砂轮(21)转动，进而对弹簧进行打磨；

S5、打磨完毕后，停止转动电机(22)和驱动源，然后松开抵紧组件(4)，取下弹簧即可。

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