CN114932503B - 一种精密弹簧端面处理用可调夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密弹簧端面处理用可调夹具，属于磨削夹具技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有传动组件，所述传动组件顶部传动连接有两个相对移动的支撑架，所述支撑架内通过轴承转动连接有支撑轴。本发明中，第一电动推杆工作带动挤压轮将绕接辊挤出后，驱动组件能够工作带动夹持套管转动，夹持套管转动带动绕接辊持续转动的作用下，绕接辊能够拉动待处理弹簧构件后半部分进行充分挤压，在待处理弹簧构件被充分挤压与卡箍贴合后，对弹簧处理端面后侧部分的压合限位，避免待处理弹簧后侧的弹力溃缩影响到端面的贴合处理精度，提高弹簧套设装配后的固定稳定性，提高端面打磨的精准度，满足加工处理需要。

Description

一种精密弹簧端面处理用可调夹具

技术领域

本发明属于磨削夹具技术领域，尤其涉及一种精密弹簧端面处理用可调夹具。

背景技术

随着工业的发展，弹簧作为弹性形变的机械零件，其弹力的触发精度也在逐渐提高，而弹簧在加工后，对弹簧两侧端面的处理能够提高弹簧整体性能，如受力接触面积以及弹性复位效果等，因此，在对精密弹簧处理时，其端面的磨削抛光精度是重要的性能指标。

中国专利CN111037389B公开了一种弹簧端面打磨装置及其打磨方法，包括底板，底板上设置有用于打磨弹簧的打磨组件，打磨组件包括砂轮和转动电机，底板上设置有安装板，安装板上设置有用于与弹簧远离打磨组件的一端抵紧的抵紧组件，安装板上水平设置有两转动辊，安装板上设置有用于驱动转动辊转动的驱动源，底板上设置有用于驱动安装板升降的升降组件。当打磨较大的弹簧时，通过升降组件驱动安装板向下移动，以降低弹簧的高度，然后通过抵紧组件与弹簧抵紧；通过调节弹簧的高度，以使弹簧的打磨位置与砂轮的中心在同一水平线上，提高砂轮对弹簧的磨削效果，且减小弹簧在打磨的过程中径向跳动，有效地提高打磨质量。

但在实际使用时，弹簧的容纳部分在对弹簧进行限位时，由于弹簧自身具有形变能力，在打磨端面被挤压时，远离打磨端面的一端因挤压而产生较大的溃缩，导致弹簧端面与打磨件之间受力不稳定，影响磨削抛光处理效果，并且对弹簧的两端端面处理时需要进行多次的上下料，影响到定位精度，不能很好地满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在打磨端面被挤压时，远离打磨端面的一端因挤压而产生较大的溃缩，导致弹簧端面与打磨件之间受力不稳定，影响磨削抛光处理效果，并且对弹簧的两端端面处理时需要进行多次的上下料，影响到定位精度，不能很好地满足使用需要的问题，而提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精密弹簧端面处理用可调夹具，包括底座，所述底座顶部固定安装有传动组件，所述传动组件顶部传动连接有两个相对移动的支撑架，所述支撑架内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴外侧壁固定嵌设有卡箍，所述卡箍同轴心设置有用于支撑弹簧的夹持套管，且卡箍一侧固定安装有夹爪夹具，且夹爪夹具套与夹持套管转动连接，所述夹爪夹具内腔设有电磁吸环，所述支撑轴末端传动连接有调向用调向组件，所述夹持套管内腔固定连接有用于挤压弹簧的端面施压组件，所述支撑架外侧壁套设有用于控制夹持套管转动的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定板，所述固定板的一端固定安装在所述支撑轴上，另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有主动链轮，所述主动链轮通过传动钢链传动连接有多个从动链轮，所述从动链轮固定连接在夹持套管末端一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端面施压组件包括端面安装板，所述端面安装板固定安装在夹持套管内腔一侧，所述端面安装板一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩部一端固定连接有挤压轮，所述夹持套管内腔两侧位于挤压轮的一侧均固定连接有限位板，所述限位板一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有传导杆，所述传导杆一端与挤压轮外壁相贴合，所述传导杆另一端固定连接有用于抵接弹簧的绕接辊，且绕接辊滑动连接在夹持套管外壁开设的开槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传导杆外侧壁套设有用于拉动绕接辊复位的弹力复位件，所述弹力复位件两侧分别与绕接辊和限位板一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持套管外壁开槽内腔固定连接有抵接板，所述抵接板套设在绕接辊外部，且抵接板一侧开设有通孔，且通孔直径等于绕接辊的最大直径，且绕接辊外壁中部呈锥形向内凹陷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括传动电机，所述传动电机固定安装在底座一侧，所述传动电机输出轴一端通过转轴和轴承转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆转动连接在底座顶部开设的滑槽内，所述支撑架底部固定连接有丝杆座，所述丝杆座螺纹连接在传动丝杆外部，所述传动丝杆中部向两侧的螺纹方向相反，用于带动两侧丝杆座和支撑架相互靠近。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调向组件包括调向齿轮，所述调向齿轮一侧与支撑轴末端一侧固定连接，所述调向齿轮一侧啮合有调向齿条，所述调向齿条底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固定连接有连接板，所述连接板固定连接在支撑架外壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座一侧固设有吹扫组件，且吹扫组件包括吹扫风机，所述吹扫风机固定安装在底座一侧，所述吹扫风机顶部出风口连通有吹扫总管，所述吹扫总管一侧连通有多个吹扫支管，所述吹扫支管底端连通有进气滑环，所述进气滑环套设在夹持套管外部，所述夹持套管一端固定连接有鼓气环，所述鼓气环通过管路与进气滑环出气口相连通，且管路延伸至夹持套管内腔一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，对待处理弹簧构件进行端面处理时，通过上料机构将待处理弹簧构件送入夹持套管外侧并通过夹爪夹具进行限位后，第一电动推杆工作带动挤压轮将绕接辊挤出后，驱动组件能够工作带动夹持套管转动，夹持套管转动带动绕接辊持续转动的作用下，绕接辊能够拉动待处理弹簧构件后半部分进行部分限位，在待处理弹簧构件被限位支撑与夹爪夹具贴合后，能够对弹簧处理端面后侧部分进行预溃缩压合，避免待处理弹簧后侧的过分弹力溃缩影响到端面的贴合处理精度，提高弹簧套设装配后的固定稳定性，提高端面打磨的精准度，满足加工处理需要。

2、本发明中，驱动电机输出轴转动能够带动主动链轮转动，主动链轮转动能够带动外部传动钢链转动，传动钢链能够带动一侧从动链轮和夹持套管进行快速持续转动，通过控制驱动电机的转动行程，控制贴合架和后侧夹持套管的转动角度，满足加工时对弹簧后侧压合的强度，避免过度挤压导致弹簧形变，满足控制处理需要。

3、本发明中，通过设计的传动组件，传动丝杆两侧螺纹方向相反的丝杆座能够在螺纹作用下相互靠近或相互远离运动，方便将待处理弹簧置入两侧夹持套管之间，当一侧弹簧端面打磨处理结束后，使两侧夹持套管轴向相对设置后，控制夹持侧的夹爪夹具内电磁吸环停止工作，此时另一侧夹爪夹具内电磁吸环工作，松开夹持侧夹爪夹具，被压缩的弹簧构件此时被绕接辊抵接，通过控制第一电动推杆工作缩短带动挤压轮复位后，绕接辊收回夹持套管内，被压缩的弹簧能够通过自身弹力展开而向另一侧夹持套管移入，并弹簧弹力充分展开移入夹持套管末端位置后能够被夹爪夹具内腔的电磁吸环进行吸附定位，此时夹爪夹具工作对弹簧末端进行限位，绕接辊重复工作转动对弹簧进行限位，通过两侧相对移动的夹持套管方便待加工端面的弹簧构件进行入料，能够方便在调节两侧支撑架的间距后将单侧端面加工后的弹簧构件移入另一侧支撑架内等待打磨另一端面，实现对待加工弹簧构件的单次上料后的加工端面的快速调节，同时提高换向后的待加工弹簧构件的定位稳定性。

4、本发明中，第二电动推杆工作伸长时能够带动调向齿条驱动调向齿轮转动，调向齿轮转动能够带动支撑轴和卡箍带动夹持套管偏转，从而能够实现对夹持套管外部限位的待处理弹簧构件进行端部处理时，通过调节支撑轴以及夹持套管的偏转角度，调节待处理弹簧构件端部与表面处理机床处理部的贴合角度，有利于调节对待处理弹簧构件表面的处理角度，提高处理贴合紧密性和端部处理效果，并且通过吹扫气流在鼓气环外部轴向的充分吹扫，加速散发待加工弹簧构件因表面处理产生的热量，通过吹扫将处理产的废屑以及抛光液通过空气向外侧散发，避免黏附在弹簧构件端面影响到抛光处理效果，并且通过进气滑环的设置包括对转动后的夹持套管进行鼓气吹扫，保证气体传输效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的爆炸拆分结构示意图；

图3为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的A部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的部分半剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的B部分放大的结构示意图；

图7为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的横向结构示意图；

图8为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的C部分放大的结构示意图；

图9为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的俯视结构示意图；

图10为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的D部分放大的结构示意图；

图11为本发明提出的一种精密弹簧端面处理用可调夹具的端面施压组件部分结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑架；3、传动组件；301、传动电机；302、传动丝杆；303、丝杆座；4、驱动组件；401、驱动电机；402、主动链轮；403、传动钢链；404、固定板；405、从动链轮；406、固定板；5、端面施压组件；501、第一电动推杆；502、端面安装板；503、挤压轮；504、限位板；505、传导杆；506、绕接辊；507、弹力复位件；508、抵接板；6、夹持套管；7、吹扫组件；701、吹扫风机；702、吹扫总管；703、吹扫支管；704、进气滑环；705、鼓气环；8、调向组件；801、调向齿轮；802、调向齿条；803、第二电动推杆；804、连接板；9、支撑轴；10、夹爪夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种精密弹簧端面处理用可调夹具，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有传动组件3，所述传动组件3顶部传动连接有两个相对移动的支撑架2，所述支撑架2内通过轴承转动连接有支撑轴9，所述支撑轴9外侧壁固定嵌设的卡箍，所述卡箍同轴心设置有用于固定安装有多个用于支撑弹簧的夹持套管6，且卡箍一侧固定安装有夹爪夹具10，且夹爪夹具10与夹持套管6转动连接，所述夹爪夹具10内腔设有电磁吸环，所述支撑轴9末端传动连接有调向用调向组件8，所述夹持套管6内腔固定连接有用于挤压弹簧的端面施压组件5，所述支撑架2外侧壁套设有用于控制夹持套管6转动的驱动组件4，用于通过两侧夹持套管6转动使端面施压组件5挤压弹簧移动调节弹簧待处理端面；

所述端面施压组件5包括端面安装板502，所述端面安装板502固定安装在夹持套管6内腔一侧，所述端面安装板502一侧固定连接有第一电动推杆501，所述第一电动推杆501伸缩部一端固定连接有挤压轮503，所述夹持套管6内腔两侧位于挤压轮503的一侧均固定连接有限位板504，所述限位板504一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有传导杆505，所述传导杆505一端与挤压轮503外壁相贴合，所述传导杆505另一端固定连接有用于抵接弹簧的绕接辊506，且绕接辊506滑动连接在夹持套管6外壁开设的开槽内；

所述夹持套管6外壁开槽内腔固定连接有抵接板508，所述抵接板508套设在绕接辊506外部，且抵接板508一侧开设有通孔，且通孔直径等于绕接辊506的最大直径，且绕接辊506外壁中部呈锥形向内凹陷。

传导杆505外侧壁套设有用于拉动绕接辊506复位的弹力复位件507，所述弹力复位件507两侧分别与绕接辊506和限位板504一侧对应位置固定连接。

实施方式具体为：当需要对待处理弹簧构件进行端面处理时，通过上料机构将待处理弹簧构件送入夹持套管6外侧进行限位，控制后侧的第一电动推杆501工作，使第一电动推杆501带动挤压轮503移动以将绕接辊506挤出，此时后侧的驱动组件4能够工作带动夹持套管6转动，夹持套管6转动能够带动伸出的绕接辊506转动以使绕接辊506表面与套设的待处理弹簧构件进行接触，并且在绕接辊506持续转动的作用下，当待处理弹簧构件末端被夹爪夹具10固定后，绕接辊506转动，使待处理弹簧构件的前端不断向后端移动，从而实现待处理弹簧构件弹力溃缩行程内的压合，从而使待处理弹簧构件在打磨前进行预溃缩压合，避免打磨时弹簧端面与打磨件之间受力不稳定，影响磨削抛光处理效果；

并且在待处理弹簧构件被挤压与夹爪夹具10贴合后，能够实现对弹簧处理端面后侧部分的压合限位，避免待处理弹簧后侧的弹力溃缩影响到端面的贴合处理精度，提高弹簧套设装配后的固定稳定性，提高端面打磨的精准度，满足加工处理需要，并且绕接辊506能够通过中部的弧度保证与贴合位置待处理弹簧构件外壁的充分贴合，并且抵接板508能够避免外部灰尘进入夹持套管6内，提高封闭防尘能力。

请参阅图2和图4，所述驱动组件4包括固定板404，所述固定板404的一端固定安装在所述支撑轴9上，另一端固定连接有驱动电机401，所述驱动电机401输出轴固定连接有主动链轮402，所述主动链轮402通过传动钢链403传动连接有多个从动链轮405，所述从动链轮405固定连接在夹持套管6末端一侧。

实施方式具体为：驱动电机401输出轴转动能够带动主动链轮402转动，主动链轮402转动能够带动外部传动钢链403转动，传动钢链403能够带动一侧从动链轮405和夹持套管6进行快速持续转动，通过控制驱动电机401的转动行程，控制贴合架和后侧夹持套管6的转动角度，其中传动钢链403能够通过与主动链轮402和从动链轮405保证传动摩擦力，提高传动稳定性。

请参阅图1-2和图9-10，所述传动组件3包括传动电机301，所述传动电机301固定安装在底座1一侧，所述传动电机301输出轴一端通过转轴和轴承转动连接有传动丝杆302，所述传动丝杆302转动连接在底座1顶部开设的滑槽内，所述支撑架2底部固定连接有丝杆座303，所述丝杆座303螺纹连接在传动丝杆302外部，所述传动丝杆302中部向两侧的螺纹方向相反，用于带动两侧丝杆座303和支撑架2相互靠近；

所述调向组件8包括调向齿轮801，所述调向齿轮801一侧与支撑轴9末端一侧固定连接，所述调向齿轮801一侧啮合有调向齿条802，所述调向齿条802底部固定连接有第二电动推杆803，所述第二电动推杆803底部固定连接有连接板804，所述连接板804固定连接在支撑架2外壁一侧。

实施方式具体为：通过设计的传动组件3，当传动电机301输出轴转动时能够带动后侧传动丝杆302转动，传动丝杆302两侧螺纹方向相反的丝杆座303能够在螺纹作用下相互靠近或相互远离运动，在丝杆座303相互远离的情况下，能够方便将待处理弹簧置入两侧夹持套管6之间，并且通过绕接辊506工作拉动弹簧端面与外部处理机床相接触，当弹簧该侧端面加工完成后，当一侧弹簧端面打磨处理结束后，使两侧夹持套管6轴向相对设置后，控制夹持侧的夹爪夹具10内电磁吸环停止工作，此时另一侧夹爪夹具10内电磁吸环工作，其中，夹爪夹具10为气动夹具，具体气路连接未在图中示出，为适应调节支撑轴9的转动需要，夹爪夹具10气路通过气液滑环以及气路软管设置，松开夹持侧夹爪夹具10，被压缩的弹簧构件此时被绕接辊506抵接，通过控制第一电动推杆501工作缩短带动挤压轮503复位后，绕接辊506收回夹持套管6内，被压缩的弹簧能够通过自身弹力展开而向另一侧夹持套管6移入，并弹簧弹力充分展开移入夹持套管6末端位置后能够被夹爪夹具10内腔的电磁吸环进行吸附定位，此时夹爪夹具10工作对弹簧末端进行限位，绕接辊506重复工作转动对弹簧进行限位，从而通过两侧相对移动的夹持套管6方便待加工端面的弹簧构件进行入料，并且能够方便在调节两侧支撑架2的间距后将单侧端面加工后的弹簧构件移入另一侧支撑架2内等待打磨另一端面，对打磨端面进行快速调节。

通过设计的调向齿条802和调向齿轮801，当第二电动推杆803工作伸长时能够带动调向齿条802驱动调向齿轮801转动，调向齿轮801转动能够带动支撑轴9和卡箍带动夹持套管6偏转，实现对夹持套管6外部限位的待处理弹簧构件进行端部处理时，通过调节支撑轴9以及夹持套管6的偏转角度，调节待处理弹簧构件端部与表面处理机床处理部的贴合角度，有利于调节对待处理弹簧构件表面的处理角度，提高处理贴合紧密性和端部处理效果。

请参阅图1，所述底座1一侧固设有吹扫组件7，且吹扫组件7包括吹扫风机701，所述吹扫风机701固定安装在底座1一侧，所述吹扫风机701顶部出风口连通有吹扫总管702，所述吹扫总管702一侧连通有多个吹扫支管703，所述吹扫支管703底端连通有进气滑环704，所述进气滑环704套设在夹持套管6外部，所述夹持套管6一端固定连接有鼓气环705，所述鼓气环705通过管路与进气滑环704出气口相连通，且管路延伸至夹持套管6内腔一侧。

实施方式具体为：通过吹扫气流在鼓气环705外部轴向的充分吹扫，加速散发待加工弹簧构件因表面处理产生的热量，同时能够通过吹扫将处理产的废屑以及抛光液通过空气向外侧散发，从而能够避免黏附在弹簧构件端面影响到抛光处理效果，并且通过进气滑环704的设置包括对转动后的夹持套管6进行鼓气吹扫，将加工废屑通过风力作用送入底座1周侧。

工作原理：使用时，当需要对待处理弹簧构件进行端面处理时，通过上料机构将待处理弹簧构件送入夹持套管6外侧进行限位，控制后侧第一电动推杆501工作带动挤压轮503伸长，挤压轮503伸长与一侧传导杆505末端接触抵接，传导杆505受力将绕接辊506挤出；

后侧驱动组件4工作带动夹持套管6转动，驱动电机401输出轴转动能够带动主动链轮402转动，主动链轮402转动能够带动外部传动钢链403转动，传动钢链403能够带动一侧从动链轮405和夹持套管6进行快速持续转动，夹持套管6转动带动伸出的绕接辊506转动与套设的待处理弹簧构件进行接触，在绕接辊506持续转动的作用下，绕接辊506拉动待处理弹簧构件后半部分进行充分挤压，在待处理弹簧构件被充分挤压与卡箍贴合后，对弹簧处理端面后侧部分的压合限位；

当传动电机301输出轴转动时带动后侧传动丝杆302转动，传动丝杆302两侧螺纹方向相反的丝杆座303在螺纹作用下相互靠近或相互远离运动，在丝杆座303相互远离的情况下，方便将待处理弹簧置入两侧夹持套管6之间，通过绕接辊506工作拉动弹簧端面与外部处理机床相接触，当弹簧该侧端面加工完成后，使两侧夹持套管6轴向相对设置后，控制夹持侧的夹爪夹具10内电磁吸环停止工作，此时另一侧夹爪夹具10内电磁吸环工作，松开夹持侧夹爪夹具10，被压缩的弹簧构件此时被绕接辊506抵接，通过控制第一电动推杆501工作缩短带动挤压轮503复位后，绕接辊506收回夹持套管6内，被压缩的弹簧能够通过自身弹力展开而向另一侧夹持套管6移入，并弹簧弹力充分展开移入夹持套管6末端位置后能够被夹爪夹具10内腔的电磁吸环进行吸附定位，此时夹爪夹具10工作对弹簧末端进行限位，绕接辊506重复工作转动对弹簧进行限位，在充分移动后，操作另一侧夹持套管6以及对应的绕接辊506转动对待处理弹簧构件进行支撑处理；

在端面处理时，通过控制第二电动推杆803工作伸长时带动调向齿条802驱动调向齿轮801转动，调向齿轮801转动带动支撑轴9和卡箍带动夹持套管6偏转，实现对夹持套管6外部限位的待处理弹簧构件进行端部处理时，通过调节支撑轴9以及夹持套管6的偏转角度，调节待处理弹簧构件端部与表面处理机床处理部的贴合角度，通过控制吹扫风机701工作将气体送入吹扫总管702和吹扫支管703内，吹扫支管703通过进气滑环704以及管路送入前端鼓气环705内，通过吹扫气流在鼓气环705外部轴向的充分吹扫，加速散发待加工弹簧构件因表面处理产生的热量，通过吹扫将处理产的废屑以及抛光液通过空气向外侧散发。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精密弹簧端面处理用可调夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定安装有传动组件（3），所述传动组件（3）顶部传动连接有两个相对移动的支撑架（2），所述支撑架（2）内通过轴承转动连接有支撑轴（9），所述支撑轴（9）外侧壁固定嵌设有卡箍，所述卡箍同轴心设置有用于支撑弹簧的夹持套管（6），且卡箍一侧固定安装有夹爪夹具（10），且夹爪夹具（10）与夹持套管（6）转动连接，所述夹爪夹具（10）内腔设有电磁吸环，所述支撑轴（9）末端传动连接有调向用调向组件（8），所述夹持套管（6）内腔固定连接有用于挤压弹簧的端面施压组件（5），所述支撑架（2）外侧壁套设有用于控制夹持套管（6）转动的驱动组件（4）；

所述驱动组件（4）包括固定板（404），所述固定板（404）的一端固定安装在所述支撑轴（9）上，另一端固定连接有驱动电机（401），所述驱动电机（401）输出轴固定连接有主动链轮（402），所述主动链轮（402）通过传动钢链（403）传动连接有多个从动链轮（405），所述从动链轮（405）固定连接在夹持套管（6）末端一侧；

所述端面施压组件（5）包括端面安装板（502），所述端面安装板（502）固定安装在夹持套管（6）内腔一侧，所述端面安装板（502）一侧固定连接有第一电动推杆（501），所述第一电动推杆（501）伸缩部一端固定连接有挤压轮（503），所述夹持套管（6）内腔两侧位于挤压轮（503）的一侧均固定连接有限位板（504），所述限位板（504）一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有传导杆（505），所述传导杆（505）一端与挤压轮（503）外壁相贴合，所述传导杆（505）另一端固定连接有用于抵接弹簧的绕接辊（506），且绕接辊（506）滑动连接在夹持套管（6）外壁开设的开槽内，所述传导杆（505）外侧壁套设有用于拉动绕接辊（506）复位的弹力复位件（507），所述弹力复位件（507）两侧分别与绕接辊（506）和限位板（504）一侧对应位置固定连接；

所述调向组件（8）包括调向齿轮（801），所述调向齿轮（801）一侧与支撑轴（9）末端一侧固定连接，所述调向齿轮（801）一侧啮合有调向齿条（802），所述调向齿条（802）底部固定连接有第二电动推杆（803），所述第二电动推杆（803）底部固定连接有连接板（804），所述连接板（804）固定连接在支撑架（2）外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧端面处理用可调夹具，其特征在于，所述夹持套管（6）外壁开槽内腔固定连接有抵接板（508），所述抵接板（508）套设在绕接辊（506）外部，且抵接板（508）一侧开设有通孔，且通孔直径等于绕接辊（506）的最大直径，且绕接辊（506）外壁中部呈锥形向内凹陷。

3.根据权利要求1所述的一种精密弹簧端面处理用可调夹具，其特征在于，所述传动组件（3）包括传动电机（301），所述传动电机（301）固定安装在底座（1）一侧，所述传动电机（301）输出轴一端通过转轴和轴承转动连接有传动丝杆（302），所述传动丝杆（302）转动连接在底座（1）顶部开设的滑槽内，所述支撑架（2）底部固定连接有丝杆座（303），所述丝杆座（303）螺纹连接在传动丝杆（302）外部，所述传动丝杆（302）中部向两侧的螺纹方向相反，用于带动两侧丝杆座（303）和支撑架（2）相互靠近。

4.根据权利要求1所述的一种精密弹簧端面处理用可调夹具，其特征在于，所述底座（1）一侧固设有吹扫组件（7），且吹扫组件（7）包括吹扫风机（701），所述吹扫风机（701）固定安装在底座（1）一侧，所述吹扫风机（701）顶部出风口连通有吹扫总管（702），所述吹扫总管（702）一侧连通有多个吹扫支管（703），所述吹扫支管（703）底端连通有进气滑环（704），所述进气滑环（704）套设在夹持套管（6）外部，所述夹持套管（6）一端固定连接有鼓气环（705），所述鼓气环（705）通过管路与进气滑环（704）出气口相连通，且管路延伸至夹持套管（6）内腔一侧。

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