CN212576650U

CN212576650U - 一种型材加工用半自动喷涂线

Info

Publication number: CN212576650U
Application number: CN202120144609.1U
Authority: CN
Inventors: 彭英
Original assignee: Shandong Deco Pro Equipment Manufacturing Corp ltd
Current assignee: Shandong Deco Pro Equipment Manufacturing Corp ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工用半自动喷涂线，包括工作台、设置在工作台内的夹紧机构、设置在工作台上端的龙门架和设置在龙门架下方的喷涂机构，所述夹紧机构包括转动设置在工作台内部的双向丝杆和设置在工作台一侧的第一电机，所述双向丝杆对称套设有第一螺纹座。本实用新型中，通过夹紧机构与定位组件的相互配合使得在对型材两侧固定的同时也能够对型材的上端面进行压紧，防止了型材偏移，通过电机的带动加快了型材的固定，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种型材加工用半自动喷涂线

技术领域

本实用新型涉及半自动喷涂设备技术领域，尤其涉及一种型材加工用半自动喷涂线。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

现有技术中对型材喷涂加工时往往都是将型材放入专用模具内固定然后进行喷涂，这种方法只适合同种大小的型材使用不适用其他类型型材，而专用模具的造价较高，经济性差，为此提出一种型材加工用半自动喷涂线。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决不同种类不同大小的型材快速固定的问题，而提出的一种型材加工用半自动喷涂线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型材加工用半自动喷涂线，包括工作台、设置在工作台内的夹紧机构、设置在工作台上端的龙门架和设置在龙门架下方的喷涂机构；

所述夹紧机构包括转动设置在工作台内部的双向丝杆和设置在工作台一侧的第一电机，所述双向丝杆对称套设有第一螺纹座，所述第一螺纹座的上端连接有夹紧块，所述第一电机的输出端与双向丝杆连接，所述夹紧块的上端设有定位组件；

所述定位组件包括设置在夹紧块上端的固定块和滑动设置在夹紧块内部的驱动块，所述固定块的内部铰接有T型定位杆，所述T型定位杆的一端设有定位丝杆，另一端开设有滑槽，所述夹紧块的上端对称设有两个壳体，所述壳体内部转动设有第一丝杆，所述第一丝杆套设有第二螺纹座，所述第一丝杆与于夹紧块内部设有驱动齿轮，所述驱动块的两侧设有齿块，所述驱动齿轮与齿块啮合，所述驱动块与夹紧块之间设有复位弹簧，两个所述第二螺纹座之间设有驱动杆，所述驱动杆在T型定位杆的滑槽内往复移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷涂机构包括设置在龙门架中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端连接有机壳，所述机壳内部转动设有第二丝杆，所述机壳的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆套设有第三螺纹座，所述第三螺纹座的下端连接有喷料壳，所述喷料壳的一侧与进料管相连通，所述喷料壳的下端设有多个涂料喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹紧块的内侧设有防滑橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位丝杆的上端设有调节螺母，所述定位丝杆的下端设有橡胶圆台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上端开设有第一螺纹座滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动块的一侧对称设有两个推杆，所述夹紧块的两侧开设有驱动块往复运动的滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过夹紧机构与定位组件的相互配合使得在对型材两侧固定的同时也能够对型材的上端面进行压紧，防止了型材偏移，通过电机的带动加快了型材的固定，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的喷涂机构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的定位组件正视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的定位组件侧视图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧块剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的驱动块伸出图。

图例说明：

1、工作台；11、进料管；2、龙门架；3、夹紧机构；4、喷涂机构；31、双向丝杆；32、第一电机；33、第一螺纹座；34、夹紧块；35、复位弹簧；5、定位组件；51、固定块；52、T型定位杆；53、定位丝杆；54、驱动块；55、壳体；56、第一丝杆；57、第二螺纹座；58、驱动齿轮；59、驱动杆；41、电动伸缩杆；42、机壳；43、第二丝杆；44、第二电机；45、第三螺纹座；46、喷料壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种型材加工用半自动喷涂线，包括工作台1、设置在工作台1内的夹紧机构3、设置在工作台1上端的龙门架2和设置在龙门架2下方的喷涂机构4；

夹紧机构3包括转动设置在工作台1内部的双向丝杆31和设置在工作台1一侧的第一电机32，双向丝杆31对称套设有第一螺纹座33，第一螺纹座33的上端连接有夹紧块34，第一电机32的输出端与双向丝杆31连接，夹紧块34的上端设有定位组件5；

定位组件5包括设置在夹紧块34上端的固定块51和滑动设置在夹紧块34内部的驱动块54，固定块51的内部铰接有T型定位杆52，T型定位杆52的一端设有定位丝杆53，另一端开设有滑槽，夹紧块34的上端对称设有两个壳体55，壳体55内部转动设有第一丝杆56，第一丝杆56套设有第二螺纹座57，第一丝杆56与于夹紧块34内部设有驱动齿轮58，驱动块54的两侧设有齿块，驱动齿轮58与齿块啮合，驱动块54与夹紧块34之间设有复位弹簧35，两个第二螺纹座57之间设有驱动杆59，驱动杆59在T型定位杆52的滑槽内往复移动。

进一步，喷涂机构4包括设置在龙门架2中部的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的伸出端连接有机壳42，机壳42内部转动设有第二丝杆43，机壳42的一侧设有第二电机44，第二电机44的输出端与第二丝杆43连接，第二丝杆43套设有第三螺纹座45，第三螺纹座45的下端连接有喷料壳46，喷料壳46的一侧与进料管11相连通，喷料壳46的下端设有多个涂料喷头。

进一步，两个夹紧块34的内侧设有防滑橡胶垫。

进一步，定位丝杆53的上端设有调节螺母，定位丝杆53的下端设有橡胶圆台。

进一步，工作台1的上端开设有第一螺纹座33滑动的滑槽。

进一步，驱动块54的一侧对称设有两个推杆，夹紧块34的两侧开设有驱动块54往复运动的滑槽。

工作原理：使用时，将型材放置于工作台1上，启动第一电机32，第一电机32转动使得两个第一螺纹座33向内侧移动，设置在第一螺纹座33上端的夹紧块34与型材接触，设置在夹紧块34内部的驱动块54与型材接触时，驱动块54向外侧移动，驱动块54两侧的齿块驱使驱动齿轮58转动，使得第一丝杆56转动，从而使得套设在第一丝杆56上的第二螺纹座57向上移动，设置在两个第二螺纹座57之间的驱动杆59驱使T型定位杆52转动，从而使得定位丝杆53向下做圆弧运动将型材固定于工作台1上，同时夹紧块34也将型材的两侧夹紧；

当定位好型材后，启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41伸出将机壳42放置于适当位置，启动第二电机44，第二电机44转动使得第二丝杆43转动，套设在第二丝杆43上的第三螺纹座45往复移动，从而使得喷料壳46下的喷料头对型材进行喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种型材加工用半自动喷涂线，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）内的夹紧机构（3）、设置在工作台（1）上端的龙门架（2）和设置在龙门架（2）下方的喷涂机构（4）；

所述夹紧机构（3）包括转动设置在工作台（1）内部的双向丝杆（31）和设置在工作台（1）一侧的第一电机（32），所述双向丝杆（31）对称套设有第一螺纹座（33），所述第一螺纹座（33）的上端连接有夹紧块（34），所述第一电机（32）的输出端与双向丝杆（31）连接，所述夹紧块（34）的上端设有定位组件（5）；

所述定位组件（5）包括设置在夹紧块（34）上端的固定块（51）和滑动设置在夹紧块（34）内部的驱动块（54），所述固定块（51）的内部铰接有T型定位杆（52），所述T型定位杆（52）的一端设有定位丝杆（53），另一端开设有滑槽，所述夹紧块（34）的上端对称设有两个壳体（55），所述壳体（55）内部转动设有第一丝杆（56），所述第一丝杆（56）套设有第二螺纹座（57），所述第一丝杆（56）与于夹紧块（34）内部设有驱动齿轮（58），所述驱动块（54）的两侧设有齿块，所述驱动齿轮（58）与齿块啮合，所述驱动块（54）与夹紧块（34）之间设有复位弹簧（35），两个所述第二螺纹座（57）之间设有驱动杆（59），所述驱动杆（59）在T型定位杆（52）的滑槽内往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工用半自动喷涂线，其特征在于，所述喷涂机构（4）包括设置在龙门架（2）中部的电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的伸出端连接有机壳（42），所述机壳（42）内部转动设有第二丝杆（43），所述机壳（42）的一侧设有第二电机（44），所述第二电机（44）的输出端与第二丝杆（43）连接，所述第二丝杆（43）套设有第三螺纹座（45），所述第三螺纹座（45）的下端连接有喷料壳（46），所述喷料壳（46）的一侧与进料管（11）相连通，所述喷料壳（46）的下端设有多个涂料喷头。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工用半自动喷涂线，其特征在于，两个所述夹紧块（34）的内侧设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工用半自动喷涂线，其特征在于，所述定位丝杆（53）的上端设有调节螺母，所述定位丝杆（53）的下端设有橡胶圆台。

5.根据权利要求1所述的一种型材加工用半自动喷涂线，其特征在于，所述工作台（1）的上端开设有第一螺纹座（33）滑动的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工用半自动喷涂线，其特征在于，所述驱动块（54）的一侧对称设有两个推杆，所述夹紧块（34）的两侧开设有驱动块（54）往复运动的滑槽。