CN112122037A - 一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备 - Google Patents

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CN112122037A CN202011011707.4A CN202011011707A CN112122037A CN 112122037 A CN112122037 A CN 112122037A CN 202011011707 A CN202011011707 A CN 202011011707A CN 112122037 A CN112122037 A CN 112122037A
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Abstract

本发明公开了一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,包括喷漆设备壳体,所述喷漆设备壳体内设有工作腔,所述工作腔内设有调整组件,所述调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的活动齿条,固设于所述活动齿条右端的水平支杆,本发明在根据工件斜面角度调整喷头角度时,通过检测滚轮始终保持和工件斜面抵接,使得竖直块根据工件斜面自动调整,从而使固定在竖直块上的喷头进行自动调整,且在调整结束后,通过气缸控制伸缩杆伸长,将调整喷头角度的动力切换到工件转动的角度上,从而使从竖直块喷出的油漆均匀地附着在工件表面,整个过程无需工人重新设置参数,提高了工作的效率。

Description

一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备
技术领域
本发明涉及表面喷漆领域,具体为一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备。
背景技术
一般的旗杆底脚基座等工件,因其有一面为圆台状的斜面,导致喷漆时较为麻烦,通常采用人工的方式进行喷漆操作,有一些也采用机器进行喷漆操作,但是不同的工件,斜面角度均不同,导致加工不同尺寸规格的工件时都需要重新设置参数,效率较为低下,且多次地调整,很容易产生误差变大的情况,本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,克服斜面工件表面较难喷漆等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,包括喷漆设备壳体,所述喷漆设备壳体内设有工作腔,所述工作腔内设有调整组件,所述调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的活动齿条,固设于所述活动齿条右端的水平支杆,和所述水平支杆转动连接且前后延伸的第一传动轴,设于所述水平支杆后侧且和所述第一传动轴固定连接的竖直块,设于所述竖直块内且上侧以及右侧开口的喷头腔,固设于所述喷头腔后侧内壁的喷头,所述工作腔内还设有控制组件,所述控制组件包括固设于所述工作腔左侧内壁的气缸,配合连接于所述气缸右端且能伸缩的伸缩杆,固设于所述伸缩杆右端的固定块,固设于所述固定块右端的水平支架,固设于所述水平支架右端的挡板,设于所述挡板内且上下贯通的挡板通孔,固设于所述工作腔上侧内壁且向上延伸至外界油漆处的进入管道,设于所述进入管道内的进液腔,左右对称地设于所述进液腔左右侧内壁的两个挡板滑槽,且每个所述挡板滑槽都与所述挡板滑动连接,所述工作腔内还设有传动组件。
可优选地,所述工作腔后侧内壁固设有电机,所述电机左端动力连接有第二传动轴。
可优选地,所述工作腔右侧内壁设有出入通孔。
有益地,可根据工件斜面面积更换所述喷头的尺寸规格。
其中,所述调整组件还包括固设于所述活动齿条右端的弹簧支架,所述弹簧支架和所述工作腔下侧内壁之间连接有第一弹簧,所述活动齿条左端设有左侧开口的联动腔,所述联动腔内壁滑动连接有向左延伸至所述工作腔内的联动斜面块,所述联动斜面块和所述第一弹簧右侧内壁之间连接有第二弹簧,所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动且位于所述活动齿条左侧的限位块,所述限位块右端从上至下均匀地设有六个右侧开口且能和所述联动斜面块滑动连接的限位槽,所述限位槽左端固设有水平支架,所述水平支架和所述工作腔左侧内壁之间连接有第三弹簧,所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述活动齿条左侧的第三传动轴,所述第三传动轴上固设有和所述活动齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮,所述竖直块和所述活动齿条之间连接有第四弹簧,所述喷头腔后侧内壁转动连接有第四传动轴,所述第四传动轴上固设有能和斜面工件斜面处抵接的检测滚轮。
其中,所述控制组件还包括固设于所述工作腔后侧内壁的加压泵,所述加压泵和所述进液腔之间连接有连接管道,所述金属软管和所述喷头之间连接有金属软管,所述固定块下端固设有左右延伸的固定齿条,所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动的竖直支架,且所述竖直支架和所述固定齿条右端固定连接,所述竖直支架上转动连接有左右延伸且和所述第二传动轴花键连接的第五传动轴,位于所述竖直支架左侧的所述第五传动轴上固设有复合锥齿轮,所述工作腔后侧内壁固设有位于所述竖直支架左侧的固定支架,所述固定支架上转动连接有上下延伸的第一转轴,位于所述固定支架上侧的所述第一转轴上固设有能和所述复合锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮,所述固定支架上转动连接有位于所述第一转轴右侧的第二转轴,位于所述固定支架上侧的所述第二转轴上固设有能和所述复合锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,位于所述固定支架下侧的所述第二转轴上固设有第一带轮,所述工作腔右侧内壁固设有转轴支架,所述转轴支架下端转动连接有第三转轴,所述第三转轴上固设有第二带轮,所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有联动皮带,所述第三转轴上固设有位于所述第二带轮下侧的锁定支架,所述工作腔内还设有两个能和所述锁定支架下端螺纹部分螺纹连接的固定螺栓。
其中,所述传动组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述固定齿条下侧的第四转轴,所述第四转轴上转动连接有能和所述固定齿条下端带齿部分啮合连接的第二齿轮,所述第四转轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第三带轮,所述工作腔后侧内壁转动连阿解忧位于所述水平支架上侧的第五转轴,所述第五转轴上固设有第四带轮,所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有传动皮带,所述第五转轴上固设有位于 所述第四带轮后侧且只能进行单向传动的超越离合器,所述超越离合器外圈固设有第三齿轮,所述水平支架上端固设有L型支架,且所述第三齿轮能和所述L型支架带齿部分啮合连接,所述第一转轴上固设有第三锥齿轮,所述 工作腔后侧内壁转动连接有第六转轴,所述第六转轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮,所述第六转轴上固设有位于所述第四锥齿轮前侧的第五带轮,所述第三传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第六带轮,所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有连接皮带。
本发明的有益效果 :本发明在根据工件斜面角度调整喷头角度时,通过检测滚轮始终保持和工件斜面抵接,使得竖直块根据工件斜面自动调整,从而使固定在竖直块上的喷头进行自动调整,且在调整结束后,通过气缸控制伸缩杆伸长,将调整喷头角度的动力切换到工件转动的角度上,从而使从竖直块喷出的油漆均匀地附着在工件表面,整个过程无需工人重新设置参数,提高了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是图1的“A”的结构示意放大图;
图 3 是图1的“B”的结构示意放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,包括喷漆设备壳体11,所述喷漆设备壳体11内设有工作腔12,所述工作腔12内设有调整组件901,所述调整组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能上下滑动的活动齿条73,固设于所述活动齿条73右端的水平支杆63,和所述水平支杆63转动连接且前后延伸的第一传动轴70,设于所述水平支杆63后侧且和所述第一传动轴70固定连接的竖直块65,设于所述竖直块65内且上侧以及右侧开口的喷头腔69,固设于所述喷头腔69后侧内壁的喷头68,在所述活动齿条73的向上移动下,通过所述竖直块65的转动,使得改变所述喷头68的角度改变,适应不同工件斜面角度的喷漆工作,所述工作腔12内还设有控制组件902,所述控制组件902包括固设于所述工作腔12左侧内壁的气缸37,配合连接于所述气缸37右端且能伸缩的伸缩杆38,固设于所述伸缩杆38右端的固定块42,固设于所述固定块42右端的水平支架44,固设于所述水平支架44右端的挡板45,设于所述挡板45内且上下贯通的挡板通孔46,固设于所述工作腔12上侧内壁且向上延伸至外界油漆处的进入管道41,设于所述进入管道41内的进液腔79,左右对称地设于所述进液腔79左右侧内壁的两个挡板滑槽47,且每个所述挡板滑槽47都与所述挡板45滑动连接,通过控制所述挡板通孔46是否位于所述进液腔79内时,实现对油漆是否向下流出的控制,所述工作腔12内还设有用于实现组件间联动的传动组件903。
有益地,所述工作腔12后侧内壁固设有电机50,所述电机50左端动力连接有第二传动轴49,所述第二传动轴49能将所述电机50的动力传递出去。
有益地,所述工作腔12右侧内壁设有方便员工进行工件取出或放入的出入通孔22。
有益地,可根据工件斜面面积更换所述喷头68的尺寸规格,从而保障喷漆的质量。
根据实施例,以下对调整组件901进行详细说明,所述调整组件901还包括固设于所述活动齿条73右端的弹簧支架71,所述弹簧支架71和所述工作腔12下侧内壁之间连接有第一弹簧72,所述活动齿条73左端设有左侧开口的联动腔74,所述联动腔74内壁滑动连接有向左延伸至所述工作腔12内的联动斜面块76,所述联动斜面块76和所述第一弹簧72右侧内壁之间连接有第二弹簧75,所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动且位于所述活动齿条73左侧的限位块78,所述限位块78右端从上至下均匀地设有六个右侧开口且能和所述联动斜面块76滑动连接的限位槽77,所述限位槽77左端固设有水平支架24,所述水平支架24和所述工作腔12左侧内壁之间连接有第三弹簧30,所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述活动齿条73左侧的第三传动轴60,所述第三传动轴60上固设有和所述活动齿条73左端带齿部分啮合连接的第一齿轮62,所述竖直块65和所述活动齿条73之间连接有第四弹簧64,所述喷头腔69后侧内壁转动连接有第四传动轴66,所述第四传动轴66上固设有能和斜面工件斜面处抵接的检测滚轮67。
根据实施例,以下对调整组件901进行详细说明,所述控制组件902还包括固设于所述工作腔12后侧内壁的加压泵13,所述加压泵13和所述进液腔79之间连接有连接管道48,所述金属软管14和所述喷头68之间连接有金属软管14,所述固定块42下端固设有左右延伸的固定齿条40,所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动的竖直支架43,且所述竖直支架43和所述固定齿条40右端固定连接,所述竖直支架43上转动连接有左右延伸且和所述第二传动轴49花键连接的第五传动轴58,位于所述竖直支架43左侧的所述第五传动轴58上固设有复合锥齿轮59,所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述竖直支架43左侧的固定支架56,所述固定支架56上转动连接有上下延伸的第一转轴34,位于所述固定支架56上侧的所述第一转轴34上固设有能和所述复合锥齿轮59啮合连接的第一锥齿轮57,所述固定支架56上转动连接有位于所述第一转轴34右侧的第二转轴55,位于所述固定支架56上侧的所述第二转轴55上固设有能和所述复合锥齿轮59啮合连接的第二锥齿轮53,位于所述固定支架56下侧的所述第二转轴55上固设有第一带轮54,所述工作腔12右侧内壁固设有转轴支架15,所述转轴支架15下端转动连接有第三转轴16,所述第三转轴16上固设有第二带轮17,所述第二带轮17和所述第一带轮54之间连接有联动皮带51,所述第三转轴16上固设有位于所述第二带轮17下侧的锁定支架19,所述工作腔12内还设有两个能和所述锁定支架19下端螺纹部分螺纹连接的固定螺栓20,且所述固定螺栓20和所述锁定支架19能固定斜面工件。
根据实施例,以下对传动组件903进行详细说明,所述传动组件903包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述固定齿条40下侧的第四转轴39,所述第四转轴39上转动连接有能和所述固定齿条40下端带齿部分啮合连接的第二齿轮36,所述第四转轴39上固设有位于所述第二齿轮36前侧的第三带轮21,所述工作腔12后侧内壁转动连阿解忧位于所述水平支架24上侧的第五转轴31,所述第五转轴31上固设有第四带轮29,所述第四带轮29和所述第三带轮21之间连接有传动皮带35,所述第五转轴31上固设有位于 所述第四带轮29后侧且只能进行单向传动的超越离合器32,所述超越离合器32外圈固设有第三齿轮28,所述水平支架24上端固设有L型支架18,且所述第三齿轮28能和所述L型支架18带齿部分啮合连接,所述第一转轴34上固设有第三锥齿轮33,所述 工作腔12后侧内壁转动连接有第六转轴26,所述第六转轴26上固设有和所述第三锥齿轮33啮合连接的第四锥齿轮25,所述第六转轴26上固设有位于所述第四锥齿轮25前侧的第五带轮27,所述第三传动轴60上固设有位于所述第一齿轮62前侧的第六带轮61,所述第六带轮61和所述第五带轮27之间连接有连接皮带23。
初始状态时,伸缩杆38处于收缩状态,水平支架24位于左极限位置,复合锥齿轮59和第一锥齿轮57啮合连接,复合锥齿轮59未和第二锥齿轮53啮合连接,挡板通孔46未处于进液腔79内,活动齿条73处于下极限位置,竖直块65处于竖直状态。
使用方法
当需要对旗杆底座基脚等斜面工件表面进行喷漆时,工人将需要喷漆的工件在固定螺栓20和锁定支架19配合下固定,启动电机50,使第二传动轴49转动,转动的第二传动轴49通过第五传动轴58带动复合锥齿轮59转动,转动的复合锥齿轮59依次通过第一锥齿轮57、第一转轴34、第三锥齿轮33、第四锥齿轮25带动第六转轴26逆时针转动,逆时针转动的第六转轴26依次通过第五带轮27、连接皮带23、第六带轮61带动第三传动轴60逆时针转动,逆时针转动的第三传动轴60通过第一齿轮62带动活动齿条73向上移动,第一弹簧72积蓄弹性势能,向上移动的活动齿条73通过水平支杆63带动竖直块65向上移动,当检测滚轮67和工件斜面抵接时,随着竖直块65的继续向上移动,竖直块65和工件斜面角度一致,第四弹簧64积蓄弹性势能,当喷头68向上移动至合适位置时,此时气缸37控制伸缩杆38向右伸长,从而伸长的伸缩杆38带动固定块42向右移动,向右移动的固定块42带动固定齿条40向右移动,向右移动的固定齿条40带动第二齿轮36顺时针转动,顺时针转动的第二齿轮36依次通过第四转轴39、第三带轮21、传动皮带35、第四带轮29、第五转轴31带动超越离合器32内圈转动,此时超越离合器32的传动方向和第五转轴31的转动方向相反,从而此时超越离合器32外圈不转动,向右移动的固定齿条40通过竖直支架43、第五传动轴58带动复合锥齿轮59向右移动,此时复合锥齿轮59不再和第一锥齿轮57啮合连接且和第二锥齿轮53啮合连接,此时活动齿条73不再向上移动,且在活动齿条73向上移动的过程中,联动斜面块76在第二弹簧75的作用下和限位槽77依次滑动连接,当活动齿条73不再向上移动时,联动斜面块76和对应限位槽77滑动连接且活动齿条73处于被限制向下移动状态,转动的复合锥齿轮59依次通过第二锥齿轮53、第二转轴55、第一带轮54、联动皮带51、第二带轮17带动第三转轴16转动,转动的第三转轴16通过锁定支架19带动工件转动,向右移动的固定块42通过水平支架44、挡板45带动挡板通孔46位于进液腔79内,从而油漆依次通过进液腔79、连接管道48、加压泵13、金属软管14、喷头68喷向工件斜面表面,当工作结束后,气缸37带动伸缩杆38向左收缩,从而此时第五转轴31逆时针转动,逆时针转动的第五转轴31通过第三齿轮28、L型支架18带动水平支架24向左移动,第三弹簧30积蓄弹性势能,向左移动的水平支架24通过限位块78带动限位槽77不再和联动斜面块76滑动连接,第一弹簧72释放弹性势能并通过弹簧支架71带动活动齿条73向下复位,此时检测滚轮67不再和工件斜面抵接,第四弹簧64释放弹性势能并电动竖直块65复位,当伸缩杆38不再收缩时,第三弹簧30释放弹性势能并带动水平支架24向右复位,装置恢复初始状态。
若需要对普通柱形工件表面进行喷漆时,重复以上步骤也能进行加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,包括喷漆设备壳体,所述喷漆设备壳体内设有工作腔,其特征在于:所述工作腔内设有调整组件,所述调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的活动齿条,固设于所述活动齿条右端的水平支杆,和所述水平支杆转动连接且前后延伸的第一传动轴,设于所述水平支杆后侧且和所述第一传动轴固定连接的竖直块,设于所述竖直块内且上侧以及右侧开口的喷头腔,固设于所述喷头腔后侧内壁的喷头;所述工作腔内还设有控制组件,所述控制组件包括固设于所述工作腔左侧内壁的气缸,配合连接于所述气缸右端且能伸缩的伸缩杆,固设于所述伸缩杆右端的固定块,固设于所述固定块右端的水平支架,固设于所述水平支架右端的挡板,设于所述挡板内且上下贯通的挡板通孔,固设于所述工作腔上侧内壁且向上延伸至外界油漆处的进入管道,设于所述进入管道内的进液腔,左右对称地设于所述进液腔左右侧内壁的两个挡板滑槽,且每个所述挡板滑槽都与所述挡板滑动连接,所述工作腔内还设有传动组件。
2.根据权利要求 1 所述的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,其特征在于:所述工作腔后侧内壁固设有电机,所述电机左端动力连接有第二传动轴。
3.根据权利要求 1所述的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,其特征在于:所述工作腔右侧内壁设有出入通孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,其特征在于:可根据工件斜面面积更换所述喷头的尺寸规格。
5.根据权利要求1所述的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,其特征在于:所述调整组件还包括固设于所述活动齿条右端的弹簧支架,所述弹簧支架和所述工作腔下侧内壁之间连接有第一弹簧,所述活动齿条左端设有左侧开口的联动腔,所述联动腔内壁滑动连接有向左延伸至所述工作腔内的联动斜面块,所述联动斜面块和所述第一弹簧右侧内壁之间连接有第二弹簧,所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动且位于所述活动齿条左侧的限位块,所述限位块右端从上至下均匀地设有六个右侧开口且能和所述联动斜面块滑动连接的限位槽,所述限位槽左端固设有水平支架,所述水平支架和所述工作腔左侧内壁之间连接有第三弹簧,所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述活动齿条左侧的第三传动轴,所述第三传动轴上固设有和所述活动齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮,所述竖直块和所述活动齿条之间连接有第四弹簧,所述喷头腔后侧内壁转动连接有第四传动轴,所述第四传动轴上固设有能和斜面工件斜面处抵接的检测滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种基于电气控制的斜面工件表面喷漆设备,其特征在于:所述传动组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述固定齿条下侧的第四转轴,所述第四转轴上转动连接有能和所述固定齿条下端带齿部分啮合连接的第二齿轮,所述第四转轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第三带轮,所述工作腔后侧内壁转动连阿解忧位于所述水平支架上侧的第五转轴,所述第五转轴上固设有第四带轮,所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有传动皮带,所述第五转轴上固设有位于 所述第四带轮后侧且只能进行单向传动的超越离合器,所述超越离合器外圈固设有第三齿轮,所述水平支架上端固设有L型支架,且所述第三齿轮能和所述L型支架带齿部分啮合连接,所述第一转轴上固设有第三锥齿轮,所述 工作腔后侧内壁转动连接有第六转轴,所述第六转轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮,所述第六转轴上固设有位于所述第四锥齿轮前侧的第五带轮,所述第三传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第六带轮,所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有连接皮带。
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