CN220839369U - 一种台型铸件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置包括底座，底座上设置有夹具和支撑架，支撑架的上端设置有横梁，横梁的底侧设置有与夹具同轴的电机；电机的轴体向下延伸并固接有矩形板，矩形板上对称设置有两个滑块，滑块的底部安装有打磨板，两个滑块上所设置的打磨板相对称，且彼此面向的一侧设置为打磨面。该打磨装置能够对端部为圆台型的铸件表面进行打磨，使用方便。

Description

一种台型铸件的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，具体地，涉及一种台型铸件的打磨装置。

背景技术

铸件在生产过程中还包括打磨工序，打磨工序需要对铸件的表面进行打磨以达到需要的光洁度，对于平面铸件打磨较为容易，直接采用平面打磨机进行打磨即可，针对如图2所示的一种台型铸件，其顶部为圆台型铸件，底部为四方柱，在对其圆台型铸件的侧面进行打磨的时候则无法使用平面打磨机，因此，如何对这种圆台型铸件的侧面进行打磨是急需要解决的问题。

公开号为CN219310843U的专利公开了一种纺织机配件打磨装置，该打磨装置包括打磨机构，打磨机构包括固定连接于支撑板一侧的驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，支撑板的一侧开设有两个转动孔，往复丝杆的一端贯穿其中一个转动孔并与打磨轮接触，另一个转动孔内转动连接有转动杆，转动杆与往复丝杆上均键连接有转动齿轮，两个转动齿轮相啮合，转动杆的一端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆，活动杆上转动套接有T形块，T形块的顶部固定连接有往复轴套，往复轴套螺接于往复丝杆上。该纺织机配件打磨装置可以对圆柱件的表面进行打磨，使用该纺织机配件打磨装置也不能对圆台型铸件的侧面进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置能够对端部为圆台型的铸件表面进行打磨，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置包括底座，所述底座上设置有夹具和支撑架，所述支撑架的上端设置有横梁，所述横梁的底侧设置有与所述夹具同轴的电机；所述电机的轴体向下延伸并固接有矩形板，所述矩形板上对称设置有两个滑块，所述滑块的底部安装有打磨板，两个滑块上所设置的所述打磨板相对称，且彼此面向的一侧设置为打磨面。

优选地，所述矩形板上对称设置有两个矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁设置有导滑槽，所述滑块滑动设置于所述矩形槽内，所述滑块的两侧设置有能够位于所述导滑槽内滑动的导向肋，所述矩形板的两端分别设置有自外向内伸入所述矩形槽的螺杆，所述螺杆的内端与对应的所述滑块之间转动连接，所述螺杆的外端固接有固定螺帽。

优选地，所述滑块向下延伸并形成有延伸段，所述打磨板的上端设置有竖向延伸且贴合于所述延伸段的连接板，所述连接板与所述延伸段之间通过多个螺栓固接。

优选地，所述打磨板的下端设置有与所述连接板相固接的倾斜板，两个所述倾斜板彼此面向的一侧设置为打磨面。

优选地，所述夹具包括安装在所述底座上的升降气缸，所述升降气缸的气缸轴向上延伸并固接有夹持台，所述夹持台的周向设置有多个垂直朝向所述夹持台的轴线方向夹持的夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端设置有夹块。

优选地，所述夹块的夹持面设置有防护橡胶垫。

优选地，所述夹持气缸设置有四个，四个所述夹持气缸呈十字分布。

优选地，所述夹持台的中心设置有一级定位槽口。

优选地，所述定位槽口的底面设置有二级定位槽口。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种台型铸件的打磨装置，该打磨装置包括底座，所述底座上设置有夹具和支撑架，所述支撑架的上端设置有横梁，所述横梁的底侧设置有与所述夹具同轴的电机；所述电机的轴体向下延伸并固接有矩形板，所述矩形板上对称设置有两个滑块，所述滑块的底部安装有打磨板，两个滑块上所设置的所述打磨板相对称，且彼此面向的一侧设置为打磨面。

该打磨装置的使用方法为：将待打磨的铸件一端固定在夹具上，使得另一端需要打磨的圆台型铸件位于两个打磨板之间，并使得打磨面能够贴紧在圆台型铸件的侧面，然后启动电机，通过电机的转动带动矩形板转动，进而带动两个打磨板位于圆台型铸件的侧面进行打磨。

本实用新型的有益效果：该打磨装置通过电机同时驱动两个打磨板贴紧在圆台型铸件的侧面进行打磨，配合夹具对待打磨的铸件一端固定作用，使得打磨过程稳定，由于是周向扫描式的打磨，也使得所打磨的表面更加均匀。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是打磨装置的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是一种能够使用本实用新型中的打磨装置进行打磨的铸件结构；

图3是螺杆与滑块之间的配合连接示意图。

附图标记说明

1-底座；2-支撑架；3-升降气缸；4-夹持台；5-夹持气缸；6-夹块；7-一级定位槽口；8-二级定位槽口；9-横梁；10-连接板；11-延伸段；12-倾斜板；13-打磨面；14-矩形板；15-矩形槽；16-滑块；17-导向肋；18-电机；19-螺杆；20-固定螺帽；21-圆台型铸件；22-四方柱；23-导滑槽；24-螺栓；25-防护橡胶垫；26-轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图2所示的一种台型铸件，该铸件包括设置在上端的圆台型铸件21和设置在下端的四方柱22，该圆台型铸件21和四方柱22同轴固接，以下结合该台型铸件对本实用新型中的打磨装置做进一步描述说明。

如图1所示的台型铸件的打磨装置，该打磨装置包括底座1，所述底座1上设置有夹具和支撑架2，所述支撑架2的上端设置有横梁9，所述横梁9的底侧设置有与所述夹具同轴的电机18；所述电机18的轴体向下延伸并固接有矩形板14，所述矩形板14上对称设置有两个滑块16，所述滑块16的底部安装有打磨板，两个滑块16上所设置的所述打磨板相对称，且彼此面向的一侧设置为打磨面13。

该打磨装置的使用方法为：将四方柱22固定在夹具上，使得圆台型铸件21位于两个打磨板之间，并使得打磨面13能够贴紧在圆台型铸件21的侧面，然后启动电机18，通过电机18的转动带动矩形板14转动，进而带动两个打磨板位于圆台型铸件21的侧面进行打磨。其中，打磨面13的打磨材料可以根据打磨需要进行选择，如树脂、金刚砂、碳化硅或金属结合剂等。树脂、金刚砂、碳化硅或金属结合剂嵌合在打磨面13表面。

该打磨装置通过电机18同时驱动两个打磨板贴紧在圆台型铸件21的侧面进行打磨，配合夹具对待打磨的铸件一端固定作用，使得打磨过程稳定，由于是周向扫描式的打磨，也使得所打磨的表面更加均匀。

在该实施方式中，所述矩形板14上对称设置有两个矩形槽15，所述矩形槽15的两侧内壁设置有导滑槽23，所述滑块16滑动设置于所述矩形槽15内，所述滑块16的两侧设置有能够位于所述导滑槽23内滑动的导向肋17，所述矩形板14的两端分别设置有自外向内伸入所述矩形槽15的螺杆19，所述螺杆19的内端与对应的所述滑块16之间转动连接，所述螺杆19的外端固接有固定螺帽20。螺杆19与矩形板14之间采用螺纹配合连接，通过转动固定螺帽20带动螺杆19转动，螺杆19在滑块16上自转，再配合导向肋17位于导滑槽23内的导滑作用使得滑块16能够横向滑动改变位置，通过两个滑块16的滑动带动打磨板距离的靠近或远离，从而可以对不同规格的台型铸件进行打磨，该能够调整打磨面13在铸件表面的贴紧程度。

螺杆19与滑块16之间的转动连接采用常规的转动连接方式即可，例如在滑块16内设置限位槽，在螺杆19端部设置能够位于该限位槽转动的限位环形板。或在限位槽内设置轴承26，将轴承26固定套设在螺杆19端部均可。如图3所示，螺杆19与滑块16之间为通过轴承26配合连接的。

在该实施方式中，所述滑块16向下延伸并形成有延伸段11，所述打磨板的上端设置有竖向延伸且贴合于所述延伸段11的连接板10，所述连接板10与所述延伸段11之间通过多个螺栓24固接。通过这样的设置，使得打磨板可以根据需要更换成不同的规格，使得该打磨装置使用范围更广。当然，延伸段11的下端也可以设置能够契合插入连接板10的插槽，将连接板10插入该插槽后通过贯穿延伸段11和连接板10的螺栓24将连接板10固定。

在该实施方式中，为了进一步提供一种打磨板的结构，所述打磨板的下端设置有与所述连接板10相固接的倾斜板12，两个所述倾斜板12彼此面向的一侧设置为打磨面13。当然，倾斜板12也可以采用能够与台锥面贴合的曲面板。

在该实施方式中，为了进一步提供一种夹具，所述夹具包括安装在所述底座1上的升降气缸3，所述升降气缸3的气缸轴向上延伸并固接有夹持台4，所述夹持台4的周向设置有多个垂直朝向所述夹持台4的轴线方向夹持的夹持气缸5，所述夹持气缸5的夹持端设置有夹块6。通过多个夹持气缸5的配合将台型铸件的底部进行固定，夹持气缸5的数量可以根据台型铸件的底部结构选择。

在该实施方式中，为了保护铸件表面不受损伤，所述夹块6的夹持面设置有防护橡胶垫25。

在该实施方式中，针对如图2所示的四方柱22结构，所述夹持气缸5设置有四个，四个所述夹持气缸5呈十字分布。通过四个夹持气缸5分别垂直夹持四方柱22的四个面。

在该实施方式中，为了进一步可以对铸件底部进行定位，如针对四方柱22结构，所述夹持台4的中心设置有一级定位槽口7。使用时，四方柱22可以直接插入一级定位槽口7内进行旋转限位。

在该实施方式中，为了能够适配不同规格的四方柱22，所述定位槽口的底面设置有二级定位槽口8。一级定位槽口7的截面面积大于二级定位槽口8的截面面积，当然，还可以根据需要设置更多的定位槽口。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有夹具和支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有横梁(9)，所述横梁(9)的底侧设置有与所述夹具同轴的电机(18)；

所述电机(18)的轴体向下延伸并固接有矩形板(14)，所述矩形板(14)上对称设置有两个滑块(16)，所述滑块(16)的底部安装有打磨板，两个滑块(16)上所设置的所述打磨板相对称，且彼此面向的一侧设置为打磨面(13)。

2.根据权利要求1所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述矩形板(14)上对称设置有两个矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的两侧内壁设置有导滑槽(23)，所述滑块(16)滑动设置于所述矩形槽(15)内，所述滑块(16)的两侧设置有能够位于所述导滑槽(23)内滑动的导向肋(17)，所述矩形板(14)的两端分别设置有自外向内伸入所述矩形槽(15)的螺杆(19)，所述螺杆(19)的内端与对应的所述滑块(16)之间转动连接，所述螺杆(19)的外端固接有固定螺帽(20)。

3.根据权利要求2所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述滑块(16)向下延伸并形成有延伸段(11)，所述打磨板的上端设置有竖向延伸且贴合于所述延伸段(11)的连接板(10)，所述连接板(10)与所述延伸段(11)之间通过多个螺栓(24)固接。

4.根据权利要求3所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述打磨板的下端设置有与所述连接板(10)相固接的倾斜板(12)，两个所述倾斜板(12)彼此面向的一侧设置为打磨面(13)。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹具包括安装在所述底座(1)上的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的气缸轴向上延伸并固接有夹持台(4)，所述夹持台(4)的周向设置有多个垂直朝向所述夹持台(4)的轴线方向夹持的夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)的夹持端设置有夹块(6)。

6.根据权利要求5所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹块(6)的夹持面设置有防护橡胶垫(25)。

7.根据权利要求5所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹持气缸(5)设置有四个，四个所述夹持气缸(5)呈十字分布。

8.根据权利要求7所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述夹持台(4)的中心设置有一级定位槽口(7)。

9.根据权利要求8所述的台型铸件的打磨装置，其特征在于，所述定位槽口的底面设置有二级定位槽口(8)。