CN210209715U - 一种轴承锻造用轴承打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括垫板，垫板的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动支柱，转动支柱的顶端焊接有搭载板，搭载板的表面焊接有立杆，立杆的杆体上设置有轴承，且立杆的杆体上套接有套筒，搭载板的下端设置有储料筒，垫板的表面焊接有导向杆，导向杆的表面焊接有限位板，限位板的上部搭接有升降座；有益效果为：本实用新型提出的轴承锻造用轴承打磨装置将多个轴承垂直放置，然后将打磨装置安装在伸缩牵拉杆上，并将伸缩牵拉杆固定在升降座上，便于打磨装置在垂直方向上依次对多个轴承打磨，减少存拿轴承的时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工装置相关技术领域，具体为一种轴承锻造用轴承打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工的时候会对轴承的外环进行打磨，所以会用到打磨装置；
现有技术中，传统的打磨装置对轴承打磨时，需将轴承单独放置并打磨，一个一个的存拿轴承导致打磨效率低下；且打磨下的碎屑掉落在放置轴承的平台上在每次装卸轴承时都需要清扫；为此，本实用新型提出一种轴承锻造用轴承打磨装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括垫板，所述垫板的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动支柱，所述转动支柱的顶端焊接有搭载板，所述搭载板的表面焊接有立杆，所述立杆的杆体上设置有轴承，且立杆的杆体上套接有套筒，搭载板的下端设置有储料筒，垫板的表面焊接有导向杆，所述导向杆的表面焊接有限位板，所述限位板的上部搭接有升降座，所述升降座滑动连接在导向杆的杆体上，且升降座的表面焊接有伸缩牵拉杆，所述伸缩牵拉杆的另一端焊接有打磨机头。
优选的，所述转动支柱和转动槽均呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽对转动支柱进行限位，搭载板的表面开设有滑料槽，滑料槽的下部设置有对接环槽，且搭载板的侧壁上焊接有多个手柄。
优选的，所述立杆呈圆形柱体结构，立杆的顶端设置有外螺纹，套筒的内环面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且套筒的底面上嵌入安装有多个滚珠。
优选的，所述储料筒包括对接段和储料段，对接段螺接在对接槽的内部，储料段焊接在对接段的底部，储料段呈内部中空的圆环形柱体结构，储料段的内侧底面设置有滑料板，滑料板呈圆台形环状结构，储料筒的侧壁上焊接有多个把手。
优选的，所述导向杆呈“T”字形矩形柱体结构，限位板呈环形板状结构，升降座呈环形柱体结构，升降座的表面开设有安装槽，安装槽的内壁上焊接有握把。
优选的，所述伸缩牵拉杆包括套筒和伸缩杆，伸缩杆插接在套筒的内部，伸缩杆和套筒的表面均开设有定位螺孔，定位螺孔内部配合连接有定位螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的轴承锻造用轴承打磨装置将多个轴承垂直放置，然后将打磨装置安装在伸缩牵拉杆上，并将伸缩牵拉杆固定在升降座上，便于打磨装置在垂直方向上依次对多个轴承打磨，减少存拿轴承的时间，提高生产效率；
2.本实用新型提出的轴承锻造用轴承打磨装置在搭载板上设置滑料槽，将打磨落下的碎屑滑落至储料筒中，便于集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搭载板结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：垫板1、转动支柱2、搭载板3、立杆4、套筒5、储料筒6、导向杆7、限位板8、升降座9、伸缩牵拉杆10、打磨机头11、轴承12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括垫板1，垫板1的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动支柱2，转动支柱2的顶端焊接有搭载板3，转动支柱2和转动槽均呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽对转动支柱2进行限位，搭载板3的表面开设有滑料槽，滑料槽的下部设置有对接环槽，且搭载板3的侧壁上焊接有多个手柄，搭载板3的表面焊接有立杆4，立杆4的杆体上设置有轴承12，且立杆4的杆体上套接有套筒5，立杆4呈圆形柱体结构，立杆4的顶端设置有外螺纹，套筒5的内环面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且套筒5的底面上嵌入安装有多个滚珠，依次将多个轴承12串在立杆4的杆体上，然后借助套筒5螺接在立杆4的杆体上，对轴承12限位，套筒5底端的滚珠减小套筒5与轴承12之间的摩擦；
搭载板3的下端设置有储料筒6，储料筒6包括对接段和储料段，对接段螺接在对接槽的内部，储料段焊接在对接段的底部，储料段呈内部中空的圆环形柱体结构，储料段的内侧底面设置有滑料板，滑料板呈圆台形环状结构，储料筒6的侧壁上焊接有多个把手，打磨落在搭载板3表面的碎屑经滑料槽滑落至储料筒6内部存放，手握把手转动储料筒6将储料筒6从搭载板3上拆除，从储料筒6的开口处将碎屑取出即可；
垫板1的表面焊接有导向杆7，导向杆7的表面焊接有限位板8，限位板8的上部搭接有升降座9，导向杆7呈“T”字形矩形柱体结构，限位板8呈环形板状结构，升降座9呈环形柱体结构，升降座9的表面开设有安装槽，安装槽的内壁上焊接有握把，升降座9滑动连接在导向杆7的杆体上，且升降座9的表面焊接有伸缩牵拉杆10，伸缩牵拉杆10的另一端焊接有打磨机头11，伸缩牵拉杆10包括套筒和伸缩杆，伸缩杆插接在套筒的内部，伸缩杆和套筒的表面均开设有定位螺孔，定位螺孔内部配合连接有定位螺杆，向立杆4的方向拉动打磨机头11，使其底部的打磨盘与轴承12接触，然后将定位螺杆同时螺接在套筒和伸缩杆表面的定位螺孔中，接着手抓在升降座9表面的握把上，启动打磨机头11对轴承12打磨，同时手握手柄转动搭载板3，实现对轴承12外环面的全面打磨，向上提拉升降座9，依次对多个垂直分布的轴承12打磨。
工作原理：实际工作时，依次将多个轴承12串在立杆4的杆体上，然后借助套筒5螺接在立杆4的杆体上，对轴承12限位，套筒5底端的滚珠减小套筒5与轴承12之间的摩擦，向立杆4的方向拉动打磨机头11，使其底部的打磨盘与轴承12接触，然后将定位螺杆同时螺接在套筒和伸缩杆表面的定位螺孔中，接着手抓在升降座9表面的握把上，启动打磨机头11对轴承12打磨，同时手握手柄转动搭载板3，实现对轴承12外环面的全面打磨，向上提拉升降座9，依次对多个垂直分布的轴承12打磨，打磨落在搭载板3表面的碎屑经滑料槽滑落至储料筒6内部存放，手握把手转动储料筒6将储料筒6从搭载板3上拆除，从储料筒6的开口处将碎屑取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动支柱(2)，所述转动支柱(2)的顶端焊接有搭载板(3)，所述搭载板(3)的表面焊接有立杆(4)，所述立杆(4)的杆体上设置有轴承(12)，且立杆(4)的杆体上套接有套筒(5)，搭载板(3)的下端设置有储料筒(6)，垫板(1)的表面焊接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的表面焊接有限位板(8)，所述限位板(8)的上部搭接有升降座(9)，所述升降座(9)滑动连接在导向杆(7)的杆体上，且升降座(9)的表面焊接有伸缩牵拉杆(10)，所述伸缩牵拉杆(10)的另一端焊接有打磨机头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于：所述转动支柱(2)和转动槽均呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽对转动支柱(2)进行限位，搭载板(3)的表面开设有滑料槽，滑料槽的下部设置有对接环槽，且搭载板(3)的侧壁上焊接有多个手柄。
3.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于：所述立杆(4)呈圆形柱体结构，立杆(4)的顶端设置有外螺纹，套筒(5)的内环面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且套筒(5)的底面上嵌入安装有多个滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于：所述储料筒(6)包括对接段和储料段，对接段螺接在对接槽的内部，储料段焊接在对接段的底部，储料段呈内部中空的圆环形柱体结构，储料段的内侧底面设置有滑料板，滑料板呈圆台形环状结构，储料筒(6)的侧壁上焊接有多个把手。
5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于：所述导向杆(7)呈“T”字形矩形柱体结构，限位板(8)呈环形板状结构，升降座(9)呈环形柱体结构，升降座(9)的表面开设有安装槽，安装槽的内壁上焊接有握把。
6.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承打磨装置，其特征在于：所述伸缩牵拉杆(10)包括套筒和伸缩杆，伸缩杆插接在套筒的内部，伸缩杆和套筒的表面均开设有定位螺孔，定位螺孔内部配合连接有定位螺杆。
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| CN201920584710.1U CN210209715U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种轴承锻造用轴承打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111515765A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 绍兴集知汇信息科技有限公司 | 一种轴承内环表面精细化处理工艺 |
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