CN113119203A - 一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法 - Google Patents

一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法 Download PDF

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崔梦雨
李夜龙
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Abstract

本发明涉及一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，包括主板、限位装置、分割装置和承放装置，主板上端开设有滑槽，滑槽外侧均匀设置有多个限位孔，滑槽内部滑动连接有限位装置，限位装置前侧设置有分割装置。本发明可以解决现有的设备在针对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割时，不能根据胶粘带所需的宽度进行间距调节，不能分切出不同尺寸的胶粘带，降低了设备的适用性，同时，不能对设备上残留的胶进行清理，设备上残留的胶易对之后的分切造成影响，从而降低了分切的效果，并且，不能对设备进行降温处理，设备在分切时易出现温度过高的现象，从而对胶粘带造成损坏，降低了胶粘带的完整性等问题。

Description

一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，特别涉及一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法。
背景技术
丁基橡胶防水密封胶粘带是以丁基橡胶为主要原料,配以其他助剂，通过先进工艺加工制成的一种终生不固化型自粘防水密封胶带，丁基橡胶防水密封胶粘带对各种材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性及防水性，从而被广泛用于门窗、混凝土屋面、通风管道的密封防水；丁基橡胶防水密封胶粘带在生产绕卷成型后通常为长筒状，不利于使用，需要对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割处理。
目前，现有的设备在针对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据胶粘带所需的宽度进行间距调节，不能分切出不同尺寸的胶粘带，降低了设备的适用性；2、现有的设备不能对设备上残留的胶进行清理，设备上残留的胶易对之后的分切造成影响，从而降低了分切的效果，并且，不能对设备进行降温处理，设备在分切时易出现温度过高的现象，从而对胶粘带造成损坏，降低了胶粘带的完整性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割时，不能根据胶粘带所需的宽度进行间距调节，不能分切出不同尺寸的胶粘带，降低了设备的适用性，同时，不能对设备上残留的胶进行清理，设备上残留的胶易对之后的分切造成影响，从而降低了分切的效果，并且，不能对设备进行降温处理，设备在分切时易出现温度过高的现象，从而对胶粘带造成损坏，降低了胶粘带的完整性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其使用了一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备，该丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备包括主板、限位装置、分割装置和承放装置，采用丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割时具体方法如下：
S1、胶粘带准备：通过人工的方式选取绕卷成型的长筒胶粘带，并进行表面清理；
S2、安装胶粘带：通过人工的将步骤S1选取的胶粘带安装在承放装置上；
S3、分割加工：人工启动分割装置，分割装置对胶粘带进行切割处理；
S4、检查验收：通过人工的方式对步骤S3分割的胶粘带进行常规检查，去除不良品；
S5、包装入库：通过机械辅助的方式将合格的胶粘带进行包装，并收纳入库。
主板上端开设有滑槽，滑槽外侧均匀设置有多个限位孔，滑槽内部滑动连接有限位装置，限位装置前侧设置有分割装置，分割装置通过滑动配合的方式与滑槽连接，滑槽后侧设置有承放装置，承放装置安装在主板上端。
所述的分割装置包括分割架、旋转杆、分割机构、清理机构、驱动电机、滑轨架、安装板、蓄水框和牵引推杆，所述的分割架与与滑槽滑动配合，分割架呈U型结构，分割架侧壁之间通过轴承贯穿连接有旋转杆，旋转杆外表面通过滑动配合的方式均匀连接有多个分割机构，旋转杆左端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在分割架左端，分割架前端安装有滑轨架，滑轨架内部通过滑动配合的方式均匀连接有多个清理机构，滑轨架下方设置有安装板，安装板与分割架固定连接，安装板上端安装有蓄水框，蓄水框前端安装有水泵，蓄水框通过连接软管与清理机构连接，分割架后端靠近下侧处固定连接有牵引推杆，牵引推杆安装在主板上端，具体工作时，首先，通过人工的方式将绕卷成型的长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带放置在承放装置上，之后，根据胶粘带绕卷的厚度人工调节限位装置，从而避免分割机构在切割结束后对设备造成损坏，最后，根据所需胶粘带的宽度，人工调节分割机构，并将多个分割机构进行连接固定，同时，人工移动清理机构，并进行固定，人工启动水泵，水泵将水注入清理机构内，手动启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动分割机构转动，人工启动牵引推杆，牵引推杆通过分割架带动分割机构逐渐进给，从而实现对胶粘带进行分切的功能，采用多个分割机构进行分切，提高了长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带分切的效率。
所述的承放装置包括滑动框、顶升推杆、升降板、转动机构、限位凸轮、滑轨杆、承放杆、支撑板和旋转电机，所述的滑动框安装在主板上端，滑动框内部设置有顶升推杆，顶升推杆安装在主板上端，顶升推杆上端安装有升降板，升降板与滑动框滑动连接，升降板中部设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部滑动连接有转动机构，升降板左端靠近上侧处通过轴承连接有限位凸轮，限位凸轮下方设置有滑轨杆，滑轨杆与升降板固定连接，转动机构右端滑动连接有承放杆，承放杆外表面靠近右侧处通过轴承连接有支撑板，支撑板安装在主板上端，承放杆右端固定连接有旋转电机，旋转电机通过电机座与支撑板固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将绕卷成型的长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带放置在承放杆上，之后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过升降板将转动机构顶升至承放杆端处，人工将转动机构与承放杆配合，并转动限位凸轮，限位凸轮对转动机构进行限位，人工启动旋转电机，旋转电机通过承放杆带动胶粘带进行旋转，胶粘带与分割机构配合，实现分切的功能，最后，在分切结束后，人工关闭旋转电机，转动限位凸轮，手动将转动机构复位，顶升推杆带动升降板复位，人工将分切后的胶粘带从承放杆取出。
所述的分割机构包括圆柱管、分割刀、挤压套、夹紧单元、卡接板、卡接头、辅助板、调节螺杆和连接单元，所述的圆柱管与旋转杆滑动连接，圆柱管中部安装有分割刀，分割刀左侧设置有挤压套，挤压套通过螺纹配合的方式与圆柱管连接，挤压套右端设置有喇叭状开口，喇叭状开口内部上下对称设置有夹紧单元，夹紧单元与圆柱管侧壁滑动连接，圆柱管左端安装有卡接板，卡接板左端上下对称安装有卡接头，卡接头内端面设置有卡接槽，分割刀右侧设置有辅助板，辅助板安装在圆柱管表面，辅助板中部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆通过轴承连接有连接单元，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动连接单元进行距离调节，从而实现分切出不同尺寸胶粘带的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将连接单元与卡接头卡接，手动转动挤压套，挤压套通过夹紧单元带动圆柱管与旋转杆夹紧配合，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动圆柱管转动，圆柱管带动分割刀对胶粘带进行分切处理，在分切结束后，人工关闭驱动电机，并将连接在一起的连接单元与卡接头分离。
优选的，所述的限位装置包括限位板和限位杆，所述的限位板与滑槽滑动配合，限位块端部左右对称安装有方板，方板中部滑动贯穿连接有限位杆，限位杆与限位孔滑动配合，具体工作时，根据胶粘带绕卷的厚度人工移动限位板，之后，手动将限位杆插入主板上的限位孔内，从而对限位板进行限位，避免分割刀在切割结束后继续进给，确保了设备使用的安全性，提高了设备使用的寿命。
优选的，所述的清理机构包括滑动块、锁紧螺杆、锁紧板、弧形框和注水管，所述的滑动块与滑轨架滑动连接，滑动块上端螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与滑轨架滑动配合，锁紧螺杆外表面安装有锁紧板，滑动块后端安装有弧形框，弧形框为截面呈U型的弧形结构，弧形框内部设置有空腔，空腔与连接软管连通，弧形框侧壁内端面均匀安装有多个注水管，注水管与空腔连通，注水管靠近分割刀的一端均匀安装有多个柔性毛刷，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工调节滑动块，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆通过锁紧板与滑轨架配合，实现对弧形框进行限位的功能，最后，人工启动水泵，水泵将水注入蓄水框内，并通过连接软管注入空腔内，空腔将水从而注水管涂抹至分割刀表面，分割刀在分切时，柔性毛刷通过水对残留在分割刀上的胶进行清除，避免对之后的分切造成影响，提高了分切的效果，并且，起到对分割刀进行降温的功能，避免出现分割刀温度过高对胶粘带造成损坏的现象，确保了胶粘带的完整性。
优选的，所述的转动机构包括旋转块、限位圆板和顶紧板，所述的旋转块与阶梯通孔转动配合，阶梯通孔右端设置有花键槽，花键槽与承放杆滑动配合，旋转块左端通过轴承连接有限位圆板，限位圆板与限位凸轮滑动配合，限位圆板与滑轨杆滑动配合，旋转块右端通过连杆连接有顶紧板，具体工作时，首先，通过人工的方式将绕卷成型的长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带放置在承放杆上，之后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过升降板将旋转块顶升至承放杆端处，人工推动限位圆板，限位圆板带动旋转块与承放杆滑动配合，顶紧板对长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带进行顶紧，避免长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带出现晃动，确保了分切的成功率，最后，人工通过限位圆板带动旋转块复位。
优选的，所述的夹紧单元包括夹紧杆、夹紧弧板和夹紧弹簧，所述的夹紧杆与圆柱管侧壁贯穿滑动配合，夹紧杆靠近旋转杆的一端安装有夹紧弧板，夹紧弧板远离夹紧杆的一端铺设有橡胶垫，夹紧杆远离夹紧弧板的一端转动连接有滚珠，滚珠右侧设置有矩形板，矩形板安装在夹紧杆上，矩形板与圆柱管之间固定连接有夹紧弹簧，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工移动圆柱管，之后，手动转动挤压套，挤压套通过喇叭状开口对夹紧杆施加压力，夹紧杆受力带动夹紧弧板对旋转杆进行挤压，从而实现圆柱管与旋转杆夹紧的功能，最后，在分切结束后，挤压套复位，夹紧弹簧通过夹紧杆带动夹紧弧板复位。
优选的，所述的连接单元包括环形板、U型杆和限位弹簧，所述的环形板通过轴承与调节螺杆连接，环形板靠近圆柱管的一端一体成型有环形板，环形板与圆柱管侧壁滑动连接，环形板远离圆柱管的一端上下对称开设有连接槽，环形板在连接槽靠近调节螺杆的一侧设置有U型通孔，U型通孔内部滑动连接有U型杆，U型杆靠近旋转杆的一端与环形板之间固定连接有限位弹簧，U型杆远离圆柱管的一端设置有梯形凸起，梯形凸起与卡接槽滑动配合，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动环形板进行距离调节，之后，通过人工的方式将卡接头插入连接槽内，梯形凸起与卡接槽滑动配合，实现分割机构之间连接的功能，最后，在分切结束后，人工按压U型杆，U型杆受力移动出卡接槽，从而解除对卡接头的限位，实现分割机构之间分离的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，所采用的分割装置可以根据胶粘带所需的宽度进行间距调节，从而实现分切出不同尺寸胶粘带的功能，提高了设备的适用性；
2.本发明提供的丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，所采用的分割装置可以实现多工位的工作方式，从而提高了胶粘带分割的效率，减少了工作时间，并且，；
3.本发明提供的丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，所采用的分割装置在切割时可以对设备进行清洗，避免设备上残留的胶对之后的分切造成影响，从而提高了分切的效果，并且，可以对设备进行降温处理，避免设备在分切时温度过高对胶粘带造成损坏，确保了胶粘带的完整性；
4.本发明提供的丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，所采用的限位装置可以避免设备在切割结束后继续进给，确保了设备使用的安全性，提高了设备使用的寿命；
5.本发明提供的丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，所采用的承放装置可以对胶粘带进行顶紧，避免胶粘带出现晃动，确保了分切的成功率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图(从前往后看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
图4是本发明的结构立体示意图(从后往前看)；
图5是本发明的主视图；
图6是本发明的左视图；
图7是本发明图5中A-A的剖视图；
图8是本发明图6中B-B的剖视图；
图9是本发明图6中C-C的剖视图；
图10是本发明图8中N向的放大图；
图11是本发明图8中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其使用了一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备，该丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备包括主板1、限位装置2、分割装置3和承放装置4，采用丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割时具体方法如下：
S1、胶粘带准备：通过人工的方式选取绕卷成型的长筒胶粘带，并进行表面清理；
S2、安装胶粘带：通过人工的将步骤S1选取的胶粘带安装在承放装置4上；
S3、分割加工：人工启动分割装置3，分割装置3对胶粘带进行切割处理；
S4、检查验收：通过人工的方式对步骤S3分割的胶粘带进行常规检查，去除不良品；
S5、包装入库：通过机械辅助的方式将合格的胶粘带进行包装，并收纳入库。
主板1上端开设有滑槽，滑槽外侧均匀设置有多个限位孔，滑槽内部滑动连接有限位装置2，限位装置2前侧设置有分割装置3，分割装置3通过滑动配合的方式与滑槽连接，滑槽后侧设置有承放装置4，承放装置4安装在主板1上端。
所述的限位装置2包括限位板21和限位杆22，所述的限位板21与滑槽滑动配合，限位块端部左右对称安装有方板，方板中部滑动贯穿连接有限位杆22，限位杆22与限位孔滑动配合，具体工作时，根据胶粘带绕卷的厚度人工移动限位板21，之后，手动将限位杆22插入主板上的限位孔内，从而对限位板21进行限位，避免分割刀332在切割结束后继续进给，确保了设备使用的安全性，提高了设备使用的寿命。
所述的分割装置3包括分割架31、旋转杆32、分割机构33、清理机构34、驱动电机35、滑轨架36、安装板37、蓄水框38和牵引推杆39，所述的分割架31与与滑槽滑动配合，分割架31呈U型结构，分割架31侧壁之间通过轴承贯穿连接有旋转杆32，旋转杆32外表面通过滑动配合的方式均匀连接有多个分割机构33，旋转杆32左端固定连接有驱动电机35，驱动电机35通过电机座安装在分割架31左端，分割架31前端安装有滑轨架36，滑轨架36内部通过滑动配合的方式均匀连接有多个清理机构34，滑轨架36下方设置有安装板37，安装板37与分割架31固定连接，安装板37上端安装有蓄水框38，蓄水框38前端安装有水泵，蓄水框38通过连接软管与清理机构34连接，分割架31后端靠近下侧处固定连接有牵引推杆39，牵引推杆39安装在主板1上端，具体工作时，首先，通过人工的方式将绕卷成型的长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带放置在承放装置4上，之后，根据胶粘带绕卷的厚度人工调节限位装置2，从而避免分割机构33在切割结束后对设备造成损坏，最后，根据所需胶粘带的宽度，人工调节分割机构33，并将多个分割机构33进行连接固定，同时，人工移动清理机构34，并进行固定，人工启动水泵，水泵将水注入清理机构34内，手动启动驱动电机35，驱动电机35通过旋转杆32带动分割机构33转动，人工启动牵引推杆39，牵引推杆39通过分割架31带动分割机构33逐渐进给，从而实现对胶粘带进行分切的功能，采用多个分割机构33进行分切，提高了长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带分切的效率。
所述的分割机构33包括圆柱管331、分割刀332、挤压套333、夹紧单元334、卡接板335、卡接头336、辅助板337、调节螺杆338和连接单元339，所述的圆柱管331与旋转杆32滑动连接，圆柱管331中部安装有分割刀332，分割刀332左侧设置有挤压套333，挤压套333通过螺纹配合的方式与圆柱管331连接，挤压套333右端设置有喇叭状开口，喇叭状开口内部上下对称设置有夹紧单元334，夹紧单元334与圆柱管331侧壁滑动连接，圆柱管331左端安装有卡接板335，卡接板335左端上下对称安装有卡接头336，卡接头336内端面设置有卡接槽，分割刀332右侧设置有辅助板337，辅助板337安装在圆柱管331表面，辅助板337中部螺纹连接有调节螺杆338，调节螺杆338通过轴承连接有连接单元339，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工转动调节螺杆338，调节螺杆338带动连接单元339进行距离调节，从而实现分切出不同尺寸胶粘带的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将连接单元339与卡接头336卡接，手动转动挤压套333，挤压套333通过夹紧单元334带动圆柱管331与旋转杆32夹紧配合，最后，手动启动驱动电机35，驱动电机35通过旋转杆32带动圆柱管331转动，圆柱管331带动分割刀332对胶粘带进行分切处理，在分切结束后，人工关闭驱动电机35，并将连接在一起的连接单元339与卡接头336分离。
所述的夹紧单元334包括夹紧杆3341、夹紧弧板3342和夹紧弹簧3343，所述的夹紧杆3341与圆柱管331侧壁贯穿滑动配合，夹紧杆3341靠近旋转杆32的一端安装有夹紧弧板3342，夹紧弧板3342远离夹紧杆3341的一端铺设有橡胶垫，夹紧杆3341远离夹紧弧板3342的一端转动连接有滚珠，滚珠右侧设置有矩形板，矩形板安装在夹紧杆3341上，矩形板与圆柱管331之间固定连接有夹紧弹簧3343，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工移动圆柱管331，之后，手动转动挤压套333，挤压套333通过喇叭状开口对夹紧杆3341施加压力，夹紧杆3341受力带动夹紧弧板3342对旋转杆32进行挤压，从而实现圆柱管331与旋转杆32夹紧的功能，最后，在分切结束后，挤压套333复位，夹紧弹簧3343通过夹紧杆3341带动夹紧弧板3342复位。
所述的连接单元339包括环形板3391、U型杆3392和限位弹簧3393，所述的环形板3391通过轴承与调节螺杆338连接，环形板3391靠近圆柱管331的一端一体成型有环形板3391，环形板3391与圆柱管331侧壁滑动连接，环形板3391远离圆柱管331的一端上下对称开设有连接槽，环形板3391在连接槽靠近调节螺杆338的一侧设置有U型通孔，U型通孔内部滑动连接有U型杆3392，U型杆3392靠近旋转杆32的一端与环形板3391之间固定连接有限位弹簧3393，U型杆3392远离圆柱管331的一端设置有梯形凸起，梯形凸起与卡接槽滑动配合，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工转动调节螺杆338，调节螺杆338带动环形板3391进行距离调节，之后，通过人工的方式将卡接头336插入连接槽内，梯形凸起与卡接槽滑动配合，实现分割机构33之间连接的功能，最后，在分切结束后，人工按压U型杆3392，U型杆3392受力移动出卡接槽，从而解除对卡接头336的限位，实现分割机构33之间分离的功能。
所述的清理机构34包括滑动块341、锁紧螺杆342、锁紧板343、弧形框344和注水管345，所述的滑动块341与滑轨架36滑动连接，滑动块341上端螺纹连接有锁紧螺杆342，锁紧螺杆342与滑轨架36滑动配合，锁紧螺杆342外表面安装有锁紧板343，滑动块341后端安装有弧形框344，弧形框344为截面呈U型的弧形结构，弧形框344内部设置有空腔，空腔与连接软管连通，弧形框344侧壁内端面均匀安装有多个注水管345，注水管345与空腔连通，注水管345靠近分割刀332的一端均匀安装有多个柔性毛刷，具体工作时，首先，根据所需胶粘带的宽度，人工调节滑动块341，之后，手动转动锁紧螺杆342，锁紧螺杆342通过锁紧板343与滑轨架36配合，实现对弧形框344进行限位的功能，最后，人工启动水泵，水泵将水注入蓄水框38内，并通过连接软管注入空腔内，空腔将水从而注水管345涂抹至分割刀332表面，分割刀332在分切时，柔性毛刷通过水对残留在分割刀332上的胶进行清除，避免对之后的分切造成影响，提高了分切的效果，并且，起到对分割刀332进行降温的功能，避免出现分割刀332温度过高对胶粘带造成损坏的现象，确保了胶粘带的完整性。
所述的承放装置4包括滑动框41、顶升推杆42、升降板43、转动机构44、限位凸轮45、滑轨杆46、承放杆47、支撑板48和旋转电机49，所述的滑动框41安装在主板1上端，滑动框41内部设置有顶升推杆42，顶升推杆42安装在主板1上端，顶升推杆42上端安装有升降板43，升降板43与滑动框41滑动连接，升降板43中部设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部滑动连接有转动机构44，升降板43左端靠近上侧处通过轴承连接有限位凸轮45，限位凸轮45下方设置有滑轨杆46，滑轨杆46与升降板43固定连接，转动机构44右端滑动连接有承放杆47，承放杆47外表面靠近右侧处通过轴承连接有支撑板48，支撑板48安装在主板1上端，承放杆47右端固定连接有旋转电机49，旋转电机49通过电机座与支撑板48固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将绕卷成型的长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带放置在承放杆47上，之后，人工启动顶升推杆42，顶升推杆42通过升降板43将转动机构44顶升至承放杆47端处，人工将转动机构44与承放杆47配合，并转动限位凸轮45，限位凸轮45对转动机构44进行限位，人工启动旋转电机49，旋转电机49通过承放杆47带动胶粘带进行旋转，胶粘带与分割机构33配合，实现分切的功能，最后，在分切结束后，人工关闭旋转电机49，转动限位凸轮45，手动将转动机构44复位，顶升推杆42带动升降板43复位，人工将分切后的胶粘带从承放杆47取出。
所述的转动机构44包括旋转块441、限位圆板442和顶紧板443，所述的旋转块441与阶梯通孔转动配合，阶梯通孔右端设置有花键槽，花键槽与承放杆47滑动配合，旋转块441左端通过轴承连接有限位圆板442，限位圆板442与限位凸轮45滑动配合，限位圆板442与滑轨杆46滑动配合，旋转块441右端通过连杆连接有顶紧板443，具体工作时，首先，通过人工的方式将绕卷成型的长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带放置在承放杆47上，之后，人工启动顶升推杆42，顶升推杆42通过升降板43将旋转块441顶升至承放杆47端处，人工推动限位圆板442，限位圆板442带动旋转块441与承放杆47滑动配合，顶紧板443对长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带进行顶紧，避免长筒型丁基橡胶防水密封胶粘带出现晃动，确保了分切的成功率，最后，人工通过限位圆板442带动旋转块441复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其使用了一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备，该丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备包括主板(1)、限位装置(2)、分割装置(3)和承放装置(4)，其特征在于：采用丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工设备对丁基橡胶防水密封胶粘带进行分割时具体方法如下：
S1、胶粘带准备：通过人工的方式选取绕卷成型的长筒胶粘带，并进行表面清理；
S2、安装胶粘带：通过人工的将步骤S1选取的胶粘带安装在承放装置(4)上；
S3、分割加工：人工启动分割装置(3)，分割装置(3)对胶粘带进行切割处理；
S4、检查验收：通过人工的方式对步骤S3分割的胶粘带进行常规检查，去除不良品；
S5、包装入库：通过机械辅助的方式将合格的胶粘带进行包装，并收纳入库；
主板(1)上端开设有滑槽，滑槽外侧均匀设置有多个限位孔，滑槽内部滑动连接有限位装置(2)，限位装置(2)前侧设置有分割装置(3)，分割装置(3)通过滑动配合的方式与滑槽连接，滑槽后侧设置有承放装置(4)，承放装置(4)安装在主板(1)上端；
所述的分割装置(3)包括分割架(31)、旋转杆(32)、分割机构(33)、清理机构(34)、驱动电机(35)、滑轨架(36)、安装板(37)、蓄水框(38)和牵引推杆(39)，所述的分割架(31)与与滑槽滑动配合，分割架(31)呈U型结构，分割架(31)侧壁之间通过轴承贯穿连接有旋转杆(32)，旋转杆(32)外表面通过滑动配合的方式均匀连接有多个分割机构(33)，旋转杆(32)左端固定连接有驱动电机(35)，驱动电机(35)通过电机座安装在分割架(31)左端，分割架(31)前端安装有滑轨架(36)，滑轨架(36)内部通过滑动配合的方式均匀连接有多个清理机构(34)，滑轨架(36)下方设置有安装板(37)，安装板(37)与分割架(31)固定连接，安装板(37)上端安装有蓄水框(38)，蓄水框(38)前端安装有水泵，蓄水框(38)通过连接软管与清理机构(34)连接，分割架(31)后端靠近下侧处固定连接有牵引推杆(39)，牵引推杆(39)安装在主板(1)上端；
所述的承放装置(4)包括滑动框(41)、顶升推杆(42)、升降板(43)、转动机构(44)、限位凸轮(45)、滑轨杆(46)、承放杆(47)、支撑板(48)和旋转电机(49)，所述的滑动框(41)安装在主板(1)上端，滑动框(41)内部设置有顶升推杆(42)，顶升推杆(42)安装在主板(1)上端，顶升推杆(42)上端安装有升降板(43)，升降板(43)与滑动框(41)滑动连接，升降板(43)中部设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部滑动连接有转动机构(44)，升降板(43)左端靠近上侧处通过轴承连接有限位凸轮(45)，限位凸轮(45)下方设置有滑轨杆(46)，滑轨杆(46)与升降板(43)固定连接，转动机构(44)右端滑动连接有承放杆(47)，承放杆(47)外表面靠近右侧处通过轴承连接有支撑板(48)，支撑板(48)安装在主板(1)上端，承放杆(47)右端固定连接有旋转电机(49)，旋转电机(49)通过电机座与支撑板(48)固定连接；
所述的分割机构(33)包括圆柱管(331)、分割刀(332)、挤压套(333)、夹紧单元(334)、卡接板(335)、卡接头(336)、辅助板(337)、调节螺杆(338)和连接单元(339)，所述的圆柱管(331)与旋转杆(32)滑动连接，圆柱管(331)中部安装有分割刀(332)，分割刀(332)左侧设置有挤压套(333)，挤压套(333)通过螺纹配合的方式与圆柱管(331)连接，挤压套(333)右端设置有喇叭状开口，喇叭状开口内部上下对称设置有夹紧单元(334)，夹紧单元(334)与圆柱管(331)侧壁滑动连接，圆柱管(331)左端安装有卡接板(335)，卡接板(335)左端上下对称安装有卡接头(336)，卡接头(336)内端面设置有卡接槽，分割刀(332)右侧设置有辅助板(337)，辅助板(337)安装在圆柱管(331)表面，辅助板(337)中部螺纹连接有调节螺杆(338)，调节螺杆(338)通过轴承连接有连接单元(339)。
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其特征在于：所述的限位装置(2)包括限位板(21)和限位杆(22)，所述的限位板(21)与滑槽滑动配合，限位块端部左右对称安装有方板，方板中部滑动贯穿连接有限位杆(22)，限位杆(22)与限位孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其特征在于：所述的清理机构(34)包括滑动块(341)、锁紧螺杆(342)、锁紧板(343)、弧形框(344)和注水管(345)，所述的滑动块(341)与滑轨架(36)滑动连接，滑动块(341)上端螺纹连接有锁紧螺杆(342)，锁紧螺杆(342)与滑轨架(36)滑动配合，锁紧螺杆(342)外表面安装有锁紧板(343)，滑动块(341)后端安装有弧形框(344)，弧形框(344)为截面呈U型的弧形结构，弧形框(344)内部设置有空腔，空腔与连接软管连通，弧形框(344)侧壁内端面均匀安装有多个注水管(345)，注水管(345)与空腔连通，注水管(345)靠近分割刀(332)的一端均匀安装有多个柔性毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其特征在于：所述的转动机构(44)包括旋转块(441)、限位圆板(442)和顶紧板(443)，所述的旋转块(441)与阶梯通孔转动配合，阶梯通孔右端设置有花键槽，花键槽与承放杆(47)滑动配合，旋转块(441)左端通过轴承连接有限位圆板(442)，限位圆板(442)与限位凸轮(45)滑动配合，限位圆板(442)与滑轨杆(46)滑动配合，旋转块(441)右端通过连杆连接有顶紧板(443)。
5.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其特征在于：所述的夹紧单元(334)包括夹紧杆(3341)、夹紧弧板(3342)和夹紧弹簧(3343)，所述的夹紧杆(3341)与圆柱管(331)侧壁贯穿滑动配合，夹紧杆(3341)靠近旋转杆(32)的一端安装有夹紧弧板(3342)，夹紧弧板(3342)远离夹紧杆(3341)的一端铺设有橡胶垫，夹紧杆(3341)远离夹紧弧板(3342)的一端转动连接有滚珠，滚珠右侧设置有矩形板，矩形板安装在夹紧杆(3341)上，矩形板与圆柱管(331)之间固定连接有夹紧弹簧(3343)。
6.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶防水密封胶粘带制作加工方法，其特征在于：所述的连接单元(339)包括环形板(3391)、U型杆(3392)和限位弹簧(3393)，所述的环形板(3391)通过轴承与调节螺杆(338)连接，环形板(3391)靠近圆柱管(331)的一端一体成型有环形板(3391)，环形板(3391)与圆柱管(331)侧壁滑动连接，环形板(3391)远离圆柱管(331)的一端上下对称开设有连接槽，环形板(3391)在连接槽靠近调节螺杆(338)的一侧设置有U型通孔，U型通孔内部滑动连接有U型杆(3392)，U型杆(3392)靠近旋转杆(32)的一端与环形板(3391)之间固定连接有限位弹簧(3393)，U型杆(3392)远离圆柱管(331)的一端设置有梯形凸起，梯形凸起与卡接槽滑动配合。
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