CN219378102U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产设备技术领域，公开了一种清洁装置，包括固定板、缠绕组件、下压组件和平移驱动件。缠绕组件包括收线轮和放线轮，收线轮和放线轮可转动地设于固定板上，擦拭带的一端缠绕于放线轮上，擦拭带的另一端缠绕于收线轮上，下压组件包括顶杆，顶杆沿第一方向可滑动地设于固定板，将擦拭带压紧在电池注液口上，平移驱动件用于驱动固定板沿第二方向往复运动。当电池的注液口位于擦拭带的下方时，顶杆沿第一方向滑动，将擦拭带压紧在电池注液口上，然后通过平移驱动件驱动固定板沿第二方向往复滑动，带动擦拭带沿第二方向反复擦拭电池注液口，从而将电池注液口上多余的电解液和电解液结晶擦拭干净，从而保证电池注液口的清洁。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种清洁装置。

背景技术

电池的制作工艺复杂，需要经过许多工序，其中需要通过电池注液口向电池注入电解液。

电池注液完成后，若电解液擦拭不干净，电解液在电池表面会形成电解液结晶，不仅影响CCD检测，无法满足客户对电池的清洁要求，更会严重影响后续的工序。

针对上述问题，亟需一种清洁装置清理电池注液口上多余的电解液和电解液结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，清理电池注液口上多余的电解液和电解液结晶，保证电池注液口的清洁性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该清洁装置包括：

固定板；

缠绕组件，所述缠绕组件包括收线轮和放线轮，所述收线轮和所述放线轮可转动地设于所述固定板上，擦拭带的一端缠绕于所述放线轮上，所述擦拭带的另一端缠绕于所述收线轮上；

下压组件，所述下压组件包括顶杆，所述顶杆沿第一方向可滑动地设于所述固定板，所述顶杆用于将所述擦拭带压紧在所述电池注液口上；

平移驱动件，所述平移驱动件与所述固定板连接，所述平移驱动件用于驱动所述固定板沿第二方向往复运动，所述第一方向和所述第二方向垂直。

可选地，所述缠绕组件还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件固设于所述固定板背离所述收线轮的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述收线轮旋转；

第二驱动件，所述第二驱动件固设于所述固定板背离所述放线轮的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述放线轮旋转。

可选地，所述缠绕组件还包括收线导向辊和放线导向辊，所述收线导向辊和所述放线导向辊均固设于所述固定板上，所述收线导向辊位于所述收线轮的下方，所述放线导向辊位于所述放线轮的下方，所述擦拭带的一端缠绕于所述放线轮上，所述擦拭带的另一端依次绕过所述放线导向辊和所述收线导向辊缠绕于所述收线轮上。

可选地，所述放线导向辊上开设有第一限位凹槽，所述擦拭带设于所述第一限位凹槽中；

所述收线导向辊上开设有第二限位凹槽，所述擦拭带设于所述第二限位凹槽中。

可选地，所述清洁装置还包括放线顶紧组件，所述放线顶紧组件包括放线顶紧件，所述放线顶紧件沿所述第二方向可滑动地设于所述固定板，所述放线顶紧件用于将所述擦拭带顶紧在所述第一限位凹槽内；

所述清洁装置还包括收线顶紧组件，所述收线顶紧组件包括收线顶紧件，所述收线顶紧件沿所述第二方向可滑动地设于所述固定板，所述收线顶紧件用于将所述擦拭带顶紧在所述第二限位凹槽内。

可选地，所述放线顶紧件设有与所述第一限位凹槽对应的放线顶紧凸起；

所述收线顶紧件设有与所述第二限位凹槽对应的收线顶紧凸起。

可选地，所述放线顶紧组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件固设于所述固定板上，所述第三驱动件用于驱动所述放线顶紧件沿所述第二方向滑动；

所述收线顶紧组件还包括第四驱动件，所述第四驱动件固设于所述固定板上，所述第四驱动件用于驱动所述收线顶紧件沿所述第二方向滑动。

可选地，所述缠绕组件还包括放线张紧辊和收线张紧辊，所述放线张紧辊和所述收线张紧辊均固设于所述固定板上，所述放线张紧辊位于所述放线轮和所述放线导向辊之间，所述收线张紧辊位于所述收线轮和所述收线导向辊之间，所述擦拭带一端缠绕于所述放线轮上，所述擦拭带的另一端依次绕过所述放线张紧辊、所述放线导向辊、所述收线导向辊和所述收线张紧辊缠绕于所述收线轮上。

可选地，所述清洁装置还包括供液机构，所述顶杆开设有通孔，所述供液机构与所述顶杆连接，所述供液机构用于通过所述顶杆的所述通孔向所述擦拭带涂抹清洁剂。

可选地，所述下压组件包括升降驱动件，所述升降驱动件固设于所述固定板上，所述升降驱动件用于驱动所述供液机构和所述顶杆沿所述第一方向滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种清洁装置，擦拭带缠绕在收线轮和放线轮上，当电池的注液口位于擦拭带的下方时，顶杆沿第一方向滑动，将擦拭带压紧在电池注液口上，然后通过平移驱动件驱动固定板沿第二方向往复滑动，带动擦拭带沿第二方向反复擦拭电池注液口，从而将电池注液口上多余的电解液和电解液结晶擦拭干净，从而保证电池注液口的清洁。

附图说明

图1是本实用新型的清洁装置的三维等轴侧图；

图2是本实用新型的清洁装置的主视图；

图3是本实用新型的清洁装置的侧视图；

图4是本实用新型的清洁装置的俯视图。

图中：

100、擦拭带；200、电池注液口；

1、固定板；

2、缠绕组件；21、收线轮；22、放线轮；23、第一驱动件；24、第二驱动件；25、放置凹槽；26、收线导向辊；261、第二限位凹槽；27、放线导向辊；271、第一限位凹槽；28、放线张紧辊；281、第三限位凹槽；29、收线张紧辊；291、第四限位凹槽；

3、下压组件；31、顶杆；32、升降驱动件；

4、平移驱动件；

5、连接件；

6、放线顶紧组件；61、放线顶紧件；62、第三驱动件；

7、收线顶紧组件；71、收线顶紧件；72、第四驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了清理电池注液口200上多余的电解液和电解液结晶，保证电池注液口200的清洁，本实施例提供了一种清洁装置，该清洁装置用于擦拭电池注液口200。

如图1至图4所示，该清洁装置包括固定板1、缠绕组件2、下压组件3和平移驱动件4。缠绕组件2包括收线轮21和放线轮22，收线轮21和放线轮22可转动地设于固定板1上，擦拭带100的一端缠绕于放线轮22上，擦拭带100的另一端缠绕于收线轮21上，下压组件3包括顶杆31，顶杆31沿第一方向可滑动地设于固定板1，顶杆31用于将擦拭带100压紧在电池注液口200上，平移驱动件4与固定板1连接，平移驱动件4用于驱动固定板1沿第二方向往复运动，第一方向和第二方向垂直。当电池的电池注液口200位于擦拭带100的下方时，顶杆31沿第一方向向靠近电池方向滑动，将擦拭带100压紧在电池注液口200上，然后通过平移驱动件4驱动固定板1沿第二方向往复滑动，带动擦拭带100沿第二方向反复擦拭电池注液口200，从而将电池注液口200上多余的电解液和电解液结晶擦拭干净，从而保证电池注液口200的清洁。

在本实施例中，该清洁装置固定连接在电池清洁位置的上方，当电池被输送装置送至清洁位置时，电池注液口200正好位于清洁装置的擦拭带100的下方，从而方便清洁装置利用擦拭带100对电池注液口200进行清理。在本实施例中，平移驱动件4为一套丝杠传动装置，固定板1通过连接件5与丝杠螺母连接，电机通过驱动丝杠旋转，将从而驱动丝杠螺母沿第二方向左右移动，从而带动固定板1左右移动，将回转运动转化为直线运动，随着固定板1沿第二方向的左右移动，使得擦拭带100沿第二方向左右移动，以达到反复对电池注液口200进行擦拭的目的，直到电池注液口200上多余的电解液和电解液结晶被擦拭干净。

可选地，如图1所示，缠绕组件2还包括第一驱动件23和第二驱动件24，第一驱动件23固设于固定板1背离收线轮21的一侧，第一驱动件23用于驱动收线轮21旋转，第二驱动件24固设于固定板1背离放线轮22的一侧，第二驱动件24用于驱动放线轮22旋转。使得当一段擦拭带100将电池注液口200擦拭干净后，通过第二驱动件24驱动放线轮22旋转，从而释放出一段干净的擦拭带100，并通过第一驱动件23驱动收线轮21将之前擦拭过的擦拭带100收起，使得不断有新的干净的擦拭带100对电池注液口200进行擦拭。

在本实施例中，为了保证擦拭带100不会从收线轮21和放线轮22中脱落，收线轮21和放线轮22上均设有放置凹槽25，擦拭带100位于放置凹槽25内，从而避免擦拭带100从收线轮21和放线轮22中脱落。示例性地，第一驱动件23和第二驱动件24均为电机，从而提高该装置的自动化程度，减少人工参与程度，降低人工成本，提高擦拭的工作效率。收线轮21包括收线盘和转轴，收线盘套设于转轴的外侧，转轴的另一端穿过固定板1，与第一驱动件23的输出轴连接，由于第一驱动件23为电机，则输出轴为电机轴，所以转轴和电机轴之间通过联轴器进行连接；放线轮22包括放线盘和转轴，放线盘套设于转轴的外侧，转轴的另一端穿过固定板1，与第二驱动件24的输出轴连接，由于第二驱动件24为电机，则输出轴为电机轴，所以转轴和电机轴之间通过联轴器进行连接。

可选地，如图1、图2所示，缠绕组件2还包括收线导向辊26和放线导向辊27，收线导向辊26和放线导向辊27均固设于固定板1上，收线导向辊26位于收线轮21的下方，放线导向辊27位于放线轮22的下方，擦拭带100的一端缠绕于放线轮22上，擦拭带100的另一端依次绕过放线导向辊27和收线导向辊26缠绕于收线轮21上。通过设置收线导向辊26和放线导向辊27使得擦拭带100呈一条与第一方向平行的直线，从而保证擦拭带100在左右移动时具有足够的清洁区域与电池注液口200接触，保证擦拭带100对电池注液口200的擦拭效果。

在本实施例中，为了保证擦拭带100能够与第一方向平行，收线导向辊26和放线导向辊27的轴心位于同一水平面上，并且该水平面与第一方向平行。收线导向辊26和放线导向辊27与固定板1连接的一端设有螺纹，固定板1上开设有用于与收线导向辊26和放线导向辊27螺纹连接的螺纹孔。采用螺纹连接的方式，从而方便对收线导向辊26和放线导向辊27进行拆装。

进一步地，如图1所示，放线导向辊27上开设有第一限位凹槽271，擦拭带100设于第一限位凹槽271中，收线导向辊26上开设有第二限位凹槽261，擦拭带100设于第二限位凹槽261中。通过将擦拭带100放入第一限位凹槽271和第二限位凹槽261中，从而避免擦拭带100在收线导向辊26和放线导线辊上滑动，导致错位，无法覆盖电池注液口200的全部区域，防止出现擦拭盲区。

进一步地，如图2所示，清洁装置还包括放线顶紧组件6，放线顶紧组件6包括放线顶紧件61，放线顶紧件61沿第二方向可滑动地设于固定板1，放线顶紧件61用于将擦拭带100顶紧在第一限位凹槽271内，清洁装置还包括收线顶紧组件7，收线顶紧组件7包括收线顶紧件71，收线顶紧件71沿第二方向可滑动地设于固定板1，收线顶紧件71用于将擦拭带100顶紧在第二限位凹槽261内。通过使用放线顶紧件61将擦拭带100顶紧在第一限位凹槽271内，从而避免擦拭带100从第一限位凹槽271中掉落，通过使用收线顶紧件71将擦拭带100顶紧在第二限位凹槽261内，从而避免擦拭带100从第二限位凹槽261中掉落。通过收线顶紧件71和放线顶紧件61的共同作用，使得擦拭带100用于擦拭的一段被固定，避免擦拭带100用于擦拭的一段在擦拭时沿第二方向发生滑动。

进一步地，放线顶紧件61设有与第一限位凹槽271对应的放线顶紧凸起，收线顶紧件71设有与第二限位凹槽261对应的收线顶紧凸起。通过设置放线顶紧凸起，使得放线顶紧凸起可以插入到第一限位凹槽271内，从而保证放线顶紧件61对擦拭带100的顶紧效果，通过设置收线顶紧凸起，使得收线顶紧凸起可以插入到第二限位凹槽261内，从而保证收线顶紧件71对擦拭带100的顶紧效果。

在本实施例中，放线顶紧凸起和收线顶紧凸起在靠近第一限位凹槽271和第二限位凹槽261的一端设有过渡圆角，一方面方便放线顶紧凸起和收线顶紧凸起容易插入到第一限位凹槽271和第二限位凹槽261中，另一方面避免放线顶紧凸起和收线顶紧凸起存在尖角损伤擦拭带100。

可选地，如图2所示，放线顶紧组件6还包括第三驱动件62，第三驱动件62固设于固定板1上，第三驱动件62用于驱动放线顶紧件61沿第二方向滑动，收线顶紧组件7还包括第四驱动件72，第四驱动件72固设于固定板1上，第四驱动件72用于驱动收线顶紧件71沿第二方向滑动。通过设置第三驱动件62和第四驱动件72使得收线顶紧件71和放线顶紧件61可以自由地顶紧或者放开擦拭带100，当需要对电池注液口200进行擦拭时，才利用第三驱动件62和第四驱动件72来驱动收线顶紧件71和放线顶紧件61压紧擦拭带100，在本实施例中，第三驱动件62和第四驱动件72均为伸缩气缸。

可选地，如图2所示，缠绕组件2还包括放线张紧辊28和收线张紧辊29，放线张紧辊28和收线张紧辊29均固设于固定板1上，放线张紧辊28位于放线轮22和放线导向辊27之间，收线张紧辊29位于收线轮21和收线导向辊26之间，擦拭带100一端缠绕于放线轮22上，擦拭带100的另一端依次绕过放线张紧辊28、放线导向辊27、收线导向辊26和收线张紧辊29缠绕于收线轮21上。通过设置放线张紧辊28和收线张紧辊29，使得擦拭带100受力张紧，始终保持用于擦拭的部分成一条平行于第二方向的直线。

在本实施例中，放线张紧辊28和收线张紧辊29与固定板1连接的一端设有螺纹，固定板1上开设有用于与放线张紧辊28和收线张紧辊29螺纹连接的螺纹孔。采用螺纹连接的方式，从而方便对放线张紧辊28和收线张紧辊29进行拆装。在本实施例中，放线张紧辊28设置有第三限位凹槽281，收线张紧辊29设有第四限位凹槽291，通过第一限位凹槽271、第二限位凹槽261、第三限位凹槽281和第四限位凹槽291的共同的作用下，尽可能地避免擦拭带100发生滑动。

可选地，清洁装置还包括供液机构，顶杆31开设有通孔，供液机构与顶杆31连接，供液机构用于通过顶杆31的通孔向擦拭带100涂抹清洁剂。由于电解液结晶较难清理，通过使用供液机构通过顶杆31上的通孔向擦拭带100上涂抹清洁剂，使得清洁剂透过擦拭带100落在电解液结晶上，对电解液结晶进行软化，分解，从而便于对电解液结晶进行清理。

在本实施例中，为了保证对电解液结晶的清理效果，清洁剂为DMC(碳酸二甲酯)，为了保证DMC溶液可以顺利地穿过擦拭带100，擦拭带100为无纺布，并且顶杆31为中间开设有通孔的橡胶嘴，由于其质地柔软，有弹性，所以在顶紧擦拭带100时，不会损伤擦拭带100。

可选地，如图2所示，下压组件3包括升降驱动件32，升降驱动件32固设于固定板1上，升降驱动件32用于驱动供液机构和顶杆31沿第一方向滑动。通过设置升降驱动件32，使得顶杆31在清洁电池注液口200时，压紧擦拭带100，在不需要清洁时，在升降驱动件32的驱动下，松开擦拭带100，示例性地，升降驱动件32为伸缩气缸。

该清洁装置其实际工作的过程为，当输送装置将电池输送到清洁位置时，此时电池的电池注液口200位于擦拭带100的正下方。此时通过升降驱动件32驱动顶杆31向靠近电池的方向移动，将擦拭带100压紧在电池注液口200上，此时擦拭带100将电池注液口200完全覆盖，之后利用第三驱动件62和第四驱动件72驱动放线顶紧件61和收线顶紧件71将擦拭带100顶紧在第一限位凹槽271和第二限位凹槽261中，此时将擦拭带100完全被固定。之后供液机构通过顶杆31上的通孔向擦拭带100上输送DMC溶液，DMC溶液将擦拭带100润湿，并渗透擦拭带100落在电池注液口200上，对电池注液口200上的电解液结晶进行分解和软化。此时平移驱动件4启动，带动固定板1沿第二方向左右移动，使得擦拭带100开始左右反复地对电池注液口200进行擦拭，将电池注液口200上的电解液和电解液结晶擦拭干净。待擦拭工作结束后，启动升降驱动件32驱动顶杆31升起，使擦拭带100与电池分开，启动第三驱动件62和第四驱动件72，驱动放线顶紧件61和收线顶紧件71放开擦拭带100，此时擦拭带100处于完全分离的状态，此时启动第一驱动件23和第二驱动件24，使得收线轮21和放线轮22旋转，将之前擦拭过的擦拭带100缠绕到收线轮21上，并从放线轮22中放出另一段干净的擦拭带100，为下一次擦拭做准备。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.清洁装置，所述清洁装置用于擦拭电池注液口(200)，其特征在于，所述清洁装置包括：

固定板(1)；

缠绕组件(2)，所述缠绕组件(2)包括收线轮(21)和放线轮(22)，所述收线轮(21)和所述放线轮(22)可转动地设于所述固定板(1)上，擦拭带(100)的一端缠绕于所述放线轮(22)上，所述擦拭带(100)的另一端缠绕于所述收线轮(21)上；

下压组件(3)，所述下压组件(3)包括顶杆(31)，所述顶杆(31)沿第一方向可滑动地设于所述固定板(1)，所述顶杆(31)用于将所述擦拭带(100)压紧在所述电池注液口(200)上；

平移驱动件(4)，所述平移驱动件(4)与所述固定板(1)连接，所述平移驱动件(4)用于驱动所述固定板(1)沿第二方向往复运动，所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述缠绕组件(2)还包括：

第一驱动件(23)，所述第一驱动件(23)固设于所述固定板(1)背离所述收线轮(21)的一侧，所述第一驱动件(23)用于驱动所述收线轮(21)旋转；

第二驱动件(24)，所述第二驱动件(24)固设于所述固定板(1)背离所述放线轮(22)的一侧，所述第二驱动件(24)用于驱动所述放线轮(22)旋转。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述缠绕组件(2)还包括收线导向辊(26)和放线导向辊(27)，所述收线导向辊(26)和所述放线导向辊(27)均固设于所述固定板(1)上，所述收线导向辊(26)位于所述收线轮(21)的下方，所述放线导向辊(27)位于所述放线轮(22)的下方，所述擦拭带(100)的一端缠绕于所述放线轮(22)上，所述擦拭带(100)的另一端依次绕过所述放线导向辊(27)和所述收线导向辊(26)缠绕于所述收线轮(21)上。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述放线导向辊(27)上开设有第一限位凹槽(271)，所述擦拭带(100)设于所述第一限位凹槽(271)中；

所述收线导向辊(26)上开设有第二限位凹槽(261)，所述擦拭带(100)设于所述第二限位凹槽(261)中。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括放线顶紧组件(6)，所述放线顶紧组件(6)包括放线顶紧件(61)，所述放线顶紧件(61)沿所述第二方向可滑动地设于所述固定板(1)，所述放线顶紧件(61)用于将所述擦拭带(100)顶紧在所述第一限位凹槽(271)内；

所述清洁装置还包括收线顶紧组件(7)，所述收线顶紧组件(7)包括收线顶紧件(71)，所述收线顶紧件(71)沿所述第二方向可滑动地设于所述固定板(1)，所述收线顶紧件(71)用于将所述擦拭带(100)顶紧在所述第二限位凹槽(261)内。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述放线顶紧件(61)设有与所述第一限位凹槽(271)对应的放线顶紧凸起；

所述收线顶紧件(71)设有与所述第二限位凹槽(261)对应的收线顶紧凸起。

7.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述放线顶紧组件(6)还包括第三驱动件(62)，所述第三驱动件(62)固设于所述固定板(1)上，所述第三驱动件(62)用于驱动所述放线顶紧件(61)沿所述第二方向滑动；

所述收线顶紧组件(7)还包括第四驱动件(72)，所述第四驱动件(72)固设于所述固定板(1)上，所述第四驱动件(72)用于驱动所述收线顶紧件(71)沿所述第二方向滑动。

8.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述缠绕组件(2)还包括放线张紧辊(28)和收线张紧辊(29)，所述放线张紧辊(28)和所述收线张紧辊(29)均固设于所述固定板(1)上，所述放线张紧辊(28)位于所述放线轮(22)和所述放线导向辊(27)之间，所述收线张紧辊(29)位于所述收线轮(21)和所述收线导向辊(26)之间，所述擦拭带(100)一端缠绕于所述放线轮(22)上，所述擦拭带(100)的另一端依次绕过所述放线张紧辊(28)、所述放线导向辊(27)、所述收线导向辊(26)和所述收线张紧辊(29)缠绕于所述收线轮(21)上。

9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括供液机构，所述顶杆(31)开设有通孔，所述供液机构与所述顶杆(31)连接，所述供液机构用于通过所述顶杆(31)的所述通孔向所述擦拭带(100)涂抹清洁剂。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述下压组件(3)包括升降驱动件(32)，所述升降驱动件(32)固设于所述固定板(1)上，所述升降驱动件(32)用于驱动所述供液机构和所述顶杆(31)沿所述第一方向滑动。