CN117226910B - 用于输液器的输液管自动放卷裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，包含有转动盘、支撑座、放卷部、裁切部和夹持部，所述放卷部包括有放卷杆，所述放卷杆上套接有输液管盘，所述放卷杆旋转并带动输液管盘放卷出输液管本体；所述支撑座与放卷部之间设置有连接平台，所述连接平台与支撑座固定连接，所述裁切部设置于连接平台的上侧；所述转动盘设置于支撑座的上侧，所述输液管本体经过裁切部并被夹持部所夹持，所述夹持部设置于转动盘的一端，所述转动盘用于带动夹持部旋转并持续从输液管盘中拉出输液管本体，所述转动盘带动夹持部旋转移动的距离等于输液管本体的标准长度；所述裁切部包括有裁切刀和裁切架，本发明，便捷高效地实现了自动裁切功能。

Description

用于输液器的输液管自动放卷裁切设备

技术领域

本发明涉及输液器生产的技术领域，尤其涉及用于输液器的输液管自动放卷裁切设备。

背景技术

输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液，一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成。输液管的来料通常是卷料，这就需要先对输液管进行裁切。

在现有专利公告号为CN217144058U的中国实用新型专利中公开了一种输液管自动裁切机构，包括安装底座，所述安装底座设置有可水平运动的裁切底座，所述裁切底座上固定有安装立板，所述安装立板上 设置有可上下运动的安装侧板，所述安装侧板的外侧面设置有刀架板，所述刀架板上设置有一排裁切刀片，所述裁切刀片均倾斜设置在所述刀架板上，所述裁切刀片均布排列且刀刃朝上设置。

上述技术方案中，通过利用气缸控制裁切刀对若干输液管进行裁切，但是并未公开相应的输液管放卷设备，且不能自动控制输液管裁切的长度，由于输液器的输液管制造长度是一致的，因此当输液管放卷一定长度后，也需要通过人工控制气缸，才可实现自动裁切，不能严格把控输液管的裁切长度，操作不当就会导致输液管之间长短不一，控制较为麻烦，且由于目前放卷设备大多为直线拉出输液管，导致设备占地面积增加，造成生产面积的浪费。

故，有必要提供用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，可以达到自动裁切的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，包含有转动盘、支撑座、放卷部、裁切部和夹持部，

所述放卷部包括有放卷杆，所述放卷杆上套接有输液管盘，所述放卷杆旋转并带动输液管盘放卷出输液管本体；

所述支撑座与放卷部之间设置有连接平台，所述连接平台与支撑座固定连接，所述裁切部设置于连接平台的上侧；

所述转动盘设置于支撑座的上侧，所述输液管本体经过裁切部并被夹持部所夹持，所述夹持部设置于转动盘的一端，所述转动盘用于带动夹持部旋转并持续从输液管盘中拉出输液管本体，所述转动盘带动夹持部旋转移动的距离等于输液管本体的标准长度；

所述裁切部包括有裁切刀和裁切架，所述裁切刀用于将放卷出标准长度的输液管本体进行切断；

所述裁切刀的上端固定连接有刀柄，所述刀柄的上端设置有直线驱动组件，所述刀柄的两侧上端与裁切架之间设置有弹簧收缩杆一，所述直线驱动组件驱动裁切刀上下移动；

所述转动盘的上侧设置有若干组凹槽轮，所述凹槽轮环形设置于转动盘的边缘处，所述支撑座的边缘处环形设置有若干支撑轮，所述凹槽轮、支撑轮与转动盘的轴线平行，放卷的输液管本体被张紧于若干凹槽轮外侧，所述支撑轮用于配合凹槽轮对输液管本体进行支撑限位。

在一个实施例中，所述直线驱动组件包括有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸固定于裁切架的下端，所述电动伸缩缸的驱动端固定连接有梯形楔块一，所述梯形楔块一的一侧对应设置有梯形楔块二，所述梯形楔块二固定于刀柄的上端。

在一个实施例中，所述电动伸缩缸的下端设置有电源开关，所述裁切架的下端固定连接有凹型架，所述凹型架的下侧设置有等边梯形块，所述等边梯形块的上端设置有一对按压杆，所述按压杆贯穿于凹型架且与其滑动配合，所述按压杆的外侧套接有弹簧件，所述弹簧件的两端与凹型架和等边梯形块相连接，所述按压杆的贯穿端固定连接有按压板，所述按压板用于按压电源开关；

所述转动盘的上端固定连接有滚轮支座，所述滚轮支座的上侧转动连接有滚轮，所述滚轮移动至等边梯形块下侧时，将等边梯形块向上推动。

在一个实施例中，所述裁切刀的下侧设置有裁切台，所述裁切台固定于连接平台的上端，所述裁切台的中侧贯穿开设有穿管孔，所述裁切台上侧开设有裁切槽；

所述裁切台的一侧固定连接有导向架，所述导向架的上端固定连接有导向筒，所述导向筒靠近放卷部的一端内侧设置有弧形倒角；

所述裁切台的另一侧固定连接有张紧台，所述张紧台的上端转动连接有一对张紧轮，所述张紧轮配合夹紧部将放卷的输液管本体进行张紧；

放卷的输液管本体先后进入导向筒、裁切台和一对张紧轮，并被夹持部所夹持移动。

在一个实施例中，所述夹持部包括有L型架，所述L型架固定于转动盘的上端，所述L型架的下侧设置有夹持块，所述夹持块用于将输液管本体的头端夹紧在L型架之间，所述L型架的内侧固定连接有一对导向杆，所述导向杆贯穿于夹持块且与其滑动配合。

在一个实施例中，所述导向杆的外侧设置有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与夹持块和L型架相连接，所述夹持块的下端固定连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有轮架，所述轮架下转动连接有滚动轮，所述移动块贯穿于转动盘且与其滑动配合，所述支撑座的上侧开设有环形槽，所述滚动轮沿环形槽的槽底滚动时，夹持块将输液管本体夹紧，所述环形槽的一侧开设有弧形深槽，所述弧形深槽的两端均设置为斜倒角，所述滚动轮沿弧形深槽的槽底滚动时，夹持块将输液管本体放松。

在一个实施例中，所述放卷杆的下端固定连接有底盘，所述放卷杆的内部设置为中空，所述放卷杆的两侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有三角楔块，所述放卷杆的内侧滑动配合有滑块，所述滑块的上端固定连接有挡板，所述挡板与三角楔块之间设置有弹簧伸缩杆一，所述滑块的下端固定连接有移动杆。

在一个实施例中，所述移动杆的两端固定连接有直键，所述移动杆的下端贯穿且滑动配合有螺纹筒，所述螺纹筒内侧设置为中空，所述移动杆的下端固定连接有挡块，所述挡块卡入螺纹筒的内侧，所述挡块与螺纹筒之间设置有弹簧件，所述底盘的下侧滑动配合有固定筒，所述放卷杆的下端内侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧设置有内螺纹，所述螺纹套的内侧与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹套由电机组件驱动旋转；

所述滑槽的上端开设有斜倒角，所述三角楔块的斜面与斜倒角相对应。

在一个实施例中，所述螺纹套的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套的外侧螺纹连接有升降环，所述升降环的两端固定连接有顶板，所述顶板贯穿底盘且与其滑动配合，所述升降环与底盘之间设置有若干伸缩导向杆。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置放卷部对输液管盘进行自动放卷，工作人员首先可将输液管盘套接在放卷杆上，使得放卷杆旋转并带动输液管盘自动放卷出输液管本体，输液管本体首先经过裁切部，输液管本体的头端被夹持部所夹紧，接着由电机组件驱动转动盘旋转带动夹紧部以及输液管本体的头端移动，同时配合放卷杆的旋转进行放卷，使得输液管本体不断被张紧在若干凹槽轮内，当转动盘旋转至一定角度时，使得输液管盘相应放卷出标准长度的输液管本体，接着即可通过驱动裁切刀，将输液管本体裁切，即可得到标准长度的输液管本体，由于每次裁切输液管本体时，转动盘转动的角度一致，即可实现自动控制裁切的长度，保证输液管本体的长度一致，而且，由于拉出输液管本体的被凹槽轮所限位，进一步保证拉出的长度一致，通过转动盘的旋转，从而拉出输液管本体，可严格把控裁切的长度，而且大大减少设备的占地面积，实用性强。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是图2的A区域的局部放大示意图；

图4是本发明的局部立体示意图；

图5是图4的B区域的局部放大示意图；

图6是图2的C区域的局部放大示意图；

图7是本发明的夹持部剖视示意图；

图8是本发明的环形槽立体示意图；

图9是本发明的放卷部局部立体示意图；

图10是本发明的放卷部剖视示意图；

图中：1、放卷部；101、放卷杆；102、三角楔块；103、滑块；104、挡板；105、弹簧伸缩杆一；106、底盘；107、移动杆；108、螺纹套；109、升降环；110、顶板；111、固定筒；112、直键；113、螺纹筒；

2、L型架；201、夹持块；202、导向杆；203、移动块；204、滚动轮；

3、转动盘；301、滚轮支座；302、滚轮；303、凹槽轮；304、支撑轮；

4、裁切部；401、裁切刀；402、刀柄；403、弹簧收缩杆一；405、裁切架；406、梯形楔块一；407、梯形楔块二；408、凹型架；

5、连接平台；501、等边梯形块；502、按压杆；503、按压板；504、裁切台；505、导向架；506、导向筒；507、张紧台；508、张紧轮；

6、输液管盘；601、输液管本体；

7、支撑座；701、环形槽；702、弧形深槽；

9、电动伸缩缸；901、电源开关。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，包含有转动盘3、支撑座7、放卷部1、裁切部4和夹持部，

放卷部1包括有放卷杆101，放卷杆101上套接有输液管盘6，放卷杆101旋转并带动输液管盘6放卷出输液管本体601；

支撑座7与放卷部1之间设置有连接平台5，连接平台5与支撑座7固定连接，裁切部4设置于连接平台5的上侧；

转动盘3设置于支撑座7的上侧，输液管本体601经过裁切部4并被夹持部所夹持，夹持部设置于转动盘3的一端，转动盘3用于带动夹持部旋转并持续从输液管盘6中拉出输液管本体601，转动盘3带动夹持部旋转移动的距离等于输液管本体601的标准长度；

裁切部4包括有裁切刀401和裁切架405，裁切刀401用于将放卷出标准长度的输液管本体601进行切断；

裁切刀401的上端固定连接有刀柄402，刀柄402的上端设置有直线驱动组件，刀柄402的两侧上端与裁切架405之间设置有弹簧收缩杆一403，直线驱动组件驱动裁切刀401上下移动；

转动盘3的上侧设置有若干组凹槽轮303，凹槽轮303环形设置于转动盘3的边缘处，支撑座7的边缘处环形设置有若干支撑轮304，凹槽轮303、支撑轮304与转动盘3的轴线平行，放卷的输液管本体601被张紧于若干凹槽轮303外侧，支撑轮304用于配合凹槽轮303对输液管本体601进行支撑限位。

通过设置放卷部1对输液管盘6进行自动放卷，工作人员首先可将输液管盘6套接在放卷杆101上，二者可通过过盈配合，使得放卷杆101旋转并带动输液管盘6自动放卷出输液管本体601，输液管本体601首先经过裁切部4，输液管本体601的头端被夹持部所夹紧，接着由电机组件驱动转动盘3旋转带动夹紧部以及输液管本体601的头端移动，同时配合放卷杆101的旋转进行放卷，使得输液管本体601缓缓被张紧在若干凹槽轮303内，由于凹槽轮303中侧设置凹槽，使得输液管本体601被张紧在凹槽内，对输液管本体601进行高度限位，保证放卷拉出的输液管本体601处于同一平面内，避免上下偏移，造成拉出长度的不均，且在支撑座7的边缘处还设置相应的支撑轮304，配合旋转的凹槽轮303，进一步对输液管本体601进行支撑限位，防止在输液管本体601裁切后掉落，不方便工作人员取料；

随着转动盘3的不断转动，使得输液管本体601不断被张紧在若干凹槽轮303内，当转动盘3旋转至一定角度时，使得输液管盘6相应放卷出标准长度的输液管本体601，在本实施例中，当夹持部移动四分之三圈的位置时，即张紧的输液管本体601被拉出转动盘3四分之三的周长时，即可达到标准长度，接着即可通过直线驱动组件，例如气缸、液压缸或丝杠螺杆机构，驱动刀柄402和裁切刀401移动，将输液管本体601裁切，即可得到标准长度的输液管本体601，接着夹持部随即松开输液管本体601的头端，由人工将裁切完成的输液管本体601取下，也可使用机械手自动取下，之后夹持部旋转复位，放卷杆101接着旋转，将新的输液管本体601的头端放卷至夹持部内，开始新一轮的裁切工作，由于每次裁切输液管本体601时，转动盘3转动的角度一致，即可实现自动控制裁切的长度，保证输液管本体601的长度一致，而且，由于拉出输液管本体601的被凹槽轮303所限位，进一步保证拉出的长度一致，通过转动盘3的旋转，从而拉出输液管本体601，可严格把控裁切的长度，而且大大减少设备的占地面积，实用性强。

直线驱动组件包括有电动伸缩缸9，电动伸缩缸9固定于裁切架405的下端，电动伸缩缸9的驱动端固定连接有梯形楔块一406，梯形楔块一406的一侧对应设置有梯形楔块二407，梯形楔块二407固定于刀柄402的上端。

设置弹簧收缩杆一403，使得裁切刀401在正常状态下向上收回，避免妨碍输液管本体601的传输，需要驱动裁切刀401裁切时，通过启动电动伸缩缸9，驱动梯形楔块一406移动，梯形楔块一406沿着斜面推动梯形楔块二407，在弹簧收缩杆一403导向作用下，推动刀柄402和裁切刀401下降，完成裁切。

电动伸缩缸9的下端设置有电源开关901，裁切架405的下端固定连接有凹型架408，凹型架408的下侧设置有等边梯形块501，等边梯形块501的上端设置有一对按压杆502，按压杆502贯穿于凹型架408且与其滑动配合，按压杆502的外侧套接有弹簧件，弹簧件的两端与凹型架408和等边梯形块501相连接，按压杆502的贯穿端固定连接有按压板503，按压板503用于按压电源开关901；

转动盘3的上端固定连接有滚轮支座301，滚轮支座301的上侧转动连接有滚轮302，滚轮302移动至等边梯形块501下侧时，将等边梯形块501向上推动。

为了进一步实现自动控制裁切的功能，且保证每个输液管本体601的裁切长度一致，在转动盘3的一侧上端设置滚轮302，在本实施例中，由于输液管本体601拉出转动盘3四分之三周长时，即达到了标准长度，因此，将滚轮302设置与夹持部呈90度的夹角，具体的，当转动盘3旋转，夹持部夹持并拉出输液管本体601（旋转方向如图4所示），直到滚轮302移动至等边梯形块501的下侧时，此时的输液管本体601也被拉出转动盘3四分之三的周长，滚轮302沿等边梯形块501的斜面，将其向上推动，使得按压杆502推动按压板503，从而将电源开关901按下，自动启动电动伸缩缸9，从而完成裁切工作，裁切的时机完全由转动盘3转动的角度决定，即，只有当输液管本体601拉出标准的长度之后，即可自动裁切，实现严格把控裁切长度的功能，不需要人工控制，省时省力，自动化程度高；

裁切结束之后，工作人员可取料，接着转动盘3旋转，滚轮302移出等边梯形块501下侧，在弹簧件的复位作用下，使得按压板503远离电源开关901，关闭电动伸缩缸9，失去驱动力之后，在弹簧收缩杆一403的作用下，裁切刀401即可自动复位，夹持部则继续转动至原位，即可继续下一次的裁切工作，以此往复，实现连续裁切的功能，提高生产效率。

裁切刀401的下侧设置有裁切台504，裁切台504固定于连接平台5的上端，裁切台504的中侧贯穿开设有穿管孔，裁切台504上侧开设有裁切槽；

裁切台504的一侧固定连接有导向架505，导向架505的上端固定连接有导向筒506，导向筒506靠近放卷部1的一端内侧设置有弧形倒角；

裁切台504的另一侧固定连接有张紧台507，张紧台507的上端转动连接有一对张紧轮508，张紧轮508配合夹紧部将放卷的输液管本体601进行张紧；

放卷的输液管本体601先后进入导向筒506、裁切台504和一对张紧轮508，并被夹持部所夹持移动。

在工作人员安装输液管盘6时，首先将输液管本体601的头端插入导向筒506中，在导向筒506的内侧设置弧形倒角，便于放卷时，从任意角度拉入输液管本体601，且降低摩擦损伤，接着输液管本体601穿过裁切台504的穿管孔，进入一对张紧轮508之间，最终被夹持部所夹紧；

设置张紧轮508，使得转动盘3拉动输液管本体601时，张紧轮508随之滚动，避免摩擦力造成输液管本体601的损坏，且通过张紧轮508配合夹持部，将输液管本体601进一步张紧，便于之后进行裁切工作；

具体的，在裁切台504上开设裁切槽，便于裁切刀401裁切，且当切断之后，通过输液管盘6的放卷和导向筒506的导向，使得形成新的输液管本体601头端缓缓穿过裁切台504，重新进入一对张紧轮508之间，实现自动上料，也就是说，第一次手动插入上料之后，便可实现自动上料，解放劳动力。

夹持部包括有L型架2，L型架2固定于转动盘3的上端，L型架2的下侧设置有夹持块201，夹持块201用于将输液管本体601的头端夹紧在L型架2之间，L型架2的内侧固定连接有一对导向杆202，导向杆202贯穿于夹持块201且与其滑动配合。

具体的，通过夹持块201沿着导向杆202移动（可利用气缸、液压缸或丝杠螺杆机构驱动），配合L型架2，将输液管本体601的头端进行夹持（如图7所示），即可拉出输液管本体601。

导向杆202的外侧设置有弹簧件，弹簧件的两端分别与夹持块201和L型架2相连接，夹持块201的下端固定连接有移动块203，移动块203的下端固定连接有轮架，轮架下转动连接有滚动轮204，移动块203贯穿于转动盘3且与其滑动配合，支撑座7的上侧开设有环形槽701，滚动轮204沿环形槽701的槽底滚动时，夹持块201将输液管本体601夹紧，环形槽701的一侧开设有弧形深槽702，弧形深槽702的两端均设置为斜倒角，滚动轮204沿弧形深槽702的槽底滚动时，夹持块201将输液管本体601放松。

具体的，在支撑座7上侧开设环形槽701，且通过弹簧件顶住夹持块201，使得滚动轮204始终保持贴合环形槽701槽底滚动，此时的夹持块201贴合L型架2，将输液管本体601夹紧，即可开始放卷工作；

当滚动轮204移动至弧形深槽702时，通过弹簧件的弹力作用，使得夹持块201、移动块203和滚动轮204同时下移，直到滚动轮204移动至弧形深槽702槽底，此时的夹持块201与L型架2分离，便于松开完成裁切的输液管本体601，并且也方便新的输液管本体601的头端进入，在本实施例中，将弧形深槽702长度设置为环形槽701的四分之一，且设置位置相邻裁切部4（如图8所示），实现的效果是：当转动盘3带动L型架2和夹持块201沿弧形深槽702移动时，此时二者为打开状态，从而移动至裁切部4处，输液管本体601的头端延伸至L型架2和夹持块201之间，与此同时，滚动轮204沿着弧形深槽702的斜倒角滚动上环形槽701，而环形槽701的水平高度高于弧形深槽702，使得滚动轮204推动移动块203和夹持块201，从而将输液管本体601的头端夹持，即可完成自动夹持功能，随着转动盘3的旋转，不断将输液管本体601拉出至标准长度，由于转动盘3的旋转，使得裁切部4也完成对标准长度输液管本体601的裁切，与此同时，夹持部旋转一周，重新进入弧形深槽702内，从而使得夹持块201下落，松开输液管本体601的头端，实现夹持部的自动放松，只使用了单个电机组件驱动转动盘3，即完成了输液管本体601的拉出，同时实现了夹持部的自动夹持和放松，实用性较强且同步性好，节省了成本。

放卷杆101的下端固定连接有底盘106，放卷杆101的内部设置为中空，放卷杆101的两侧贯穿开设有滑槽，滑槽内滑动配合有三角楔块102，放卷杆101的内侧滑动配合有滑块103，滑块103的上端固定连接有挡板104，挡板104与三角楔块102之间设置有弹簧伸缩杆一105，滑块103的下端固定连接有移动杆107。

由于需要将输液管盘6套接在放卷杆101上，且通过过盈配合连接，因此，导致只有和放卷杆101的外径配套的输液管盘6才可使用该设备进行放卷裁切，且过盈配合也导致工作人员安装和取下输液管盘6较为不便，因此，进一步优选的，在放卷杆101内侧设置中空，且开设滑槽，在滑槽两侧设置三角楔块102，当工作人员需要安装时，可将输液管盘6直接套接在放卷杆101外侧，与三角楔块102的斜面接触时，沿其斜面将三角楔块102推入放卷杆101内侧，即可使得输液管盘6落入底盘106上，三角楔块102在弹簧伸缩杆一105的作用下弹出复位，接着通过移动杆107带动滑块103、挡板104、弹簧伸缩杆一105和三角楔块102下移，即可使得三角楔块102将输液管盘6压紧在底盘106上，即可使得放卷杆101旋转时，带动输液管盘6同步放卷，安装较为方便，且可适用多种规格尺寸的输液管盘6的安装，通用性强。

移动杆107的两端固定连接有直键112，移动杆107的下端贯穿且滑动配合有螺纹筒113，螺纹筒113内侧设置为中空，移动杆107的下端固定连接有挡块，挡块卡入螺纹筒113的内侧，挡块与螺纹筒113之间设置有弹簧件，底盘106的下侧滑动配合有固定筒111，放卷杆101的下端内侧转动连接有螺纹套108，螺纹套108的内侧设置有内螺纹，螺纹套108的内侧与螺纹筒113螺纹连接，螺纹套108由电机组件驱动旋转；

滑槽的上端开设有斜倒角，三角楔块102的斜面与斜倒角相对应。

具体的，需要驱动移动杆107移动时，通过电机组件驱动螺纹套108旋转，螺纹套108与螺纹筒113为螺纹连接，而且由于移动杆107的两端固定连接有直键112，且移动杆107贯穿螺纹筒113上端，移动杆107在放卷杆101内只能竖直移动，因此，通过直键112的限制，使得螺纹筒113也只能竖直移动，因此当螺纹套108旋转时，可驱动螺纹筒113上下直线移动，且为了避免在此过程中，放卷杆101和底盘106跟转，可将底盘106与固定筒111之间的滑动配合设置相应摩擦力，该摩擦力使得螺纹套108旋转驱动螺纹筒113移动时，放卷杆101和底盘106保持不转，提高移动杆107移动的稳定性；

当螺纹筒113向下移动时，由于挡块卡在螺纹筒113内，使得螺纹筒113带动移动杆107和三角楔块102下降，从而将输液管盘6压紧，压紧之后，继续转动螺纹套108，由于此时三角楔块102无法移动，则会驱动底盘106突破摩擦力的限制，使得放卷杆101和输液管盘6旋转，实现放卷功能，也就是说，利用单个电机组件的旋转，即可实现压紧输液管盘6之后，随即带动其旋转的功能，同步性好，节省成本；

当螺纹筒113向上移动时，推动移动杆107上移，即可推动三角楔块102上升，由于滑槽上端开设斜倒角，当三角楔块102的斜面与斜倒角接触时，使得三角楔块102沿着斜倒角，缓缓收回放卷杆101内侧，从而方便工作人员将放卷完成的输液管盘6取下，并更换新的输液管盘6，也就是说，只利用单个电机组件，还可实现三角楔块102的收回，方便取料，自动化程度高。

螺纹套108的外侧设置有外螺纹，螺纹套108的外侧螺纹连接有升降环109，升降环109的两端固定连接有顶板110，顶板110贯穿底盘106且与其滑动配合，升降环109与底盘106之间设置有若干伸缩导向杆。

为了便于拆卸放卷完成的输液管盘6，还设置有顶板110，具体的，通过升降环109与螺纹套108螺纹连接，且在若干伸缩导向杆的导向作用下，使得螺纹套108旋转时，驱动升降环109移动，同时带动顶板110向上移动，从而穿过底盘106，将输液管盘6向上顶起，与此同时，螺纹筒113也向上移动，推动三角楔块102也上升，且收回放卷杆101内，挡块与螺纹筒113之间设置有弹簧件，可使得顶板110继续上升，弹簧件受压缩，直到顶板110将输液管盘6顶出放卷杆101，辅助工作人员进行卸料，提高便利性，实现三角楔块102收回的同时，完成输液管盘6的移出，同步性好，且节省成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于输液器的输液管自动放卷裁切设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，包含有转动盘（3）、支撑座（7）、放卷部（1）、裁切部（4）和夹持部，其特征在于：

所述放卷部（1）包括有放卷杆（101），所述放卷杆（101）上套接有输液管盘（6），所述放卷杆（101）旋转并带动输液管盘（6）放卷出输液管本体（601）；

所述支撑座（7）与放卷部（1）之间设置有连接平台（5），所述连接平台（5）与支撑座（7）固定连接，所述裁切部（4）设置于连接平台（5）的上侧；

所述转动盘（3）设置于支撑座（7）的上侧，所述输液管本体（601）经过裁切部（4）并被夹持部所夹持，所述夹持部设置于转动盘（3）的一端，所述转动盘（3）用于带动夹持部旋转并持续从输液管盘（6）中拉出输液管本体（601），所述转动盘（3）带动夹持部旋转移动的距离等于输液管本体（601）的标准长度；

所述裁切部（4）包括有裁切刀（401）和裁切架（405），所述裁切刀（401）用于将放卷出标准长度的输液管本体（601）进行切断；

所述裁切刀（401）的上端固定连接有刀柄（402），所述刀柄（402）的上端设置有直线驱动组件，所述刀柄（402）的两侧上端与裁切架（405）之间设置有弹簧收缩杆一（403），所述直线驱动组件驱动裁切刀（401）上下移动；

所述转动盘（3）的上侧设置有若干组凹槽轮（303），所述凹槽轮（303）环形设置于转动盘（3）的边缘处，所述支撑座（7）的边缘处环形设置有若干支撑轮（304），所述凹槽轮（303）、支撑轮（304）与转动盘（3）的轴线平行，放卷的输液管本体（601）被张紧于若干凹槽轮（303）外侧，所述支撑轮（304）用于配合凹槽轮（303）对输液管本体（601）进行支撑限位；

所述裁切刀（401）的下侧设置有裁切台（504），所述裁切台（504）固定于连接平台（5）的上端，所述裁切台（504）的中侧贯穿开设有穿管孔，所述裁切台（504）上侧开设有裁切槽；

所述裁切台（504）的一侧固定连接有导向架（505），所述导向架（505）的上端固定连接有导向筒（506），所述导向筒（506）靠近放卷部（1）的一端内侧设置有弧形倒角；

所述裁切台（504）的另一侧固定连接有张紧台（507），所述张紧台（507）的上端转动连接有一对张紧轮（508），所述张紧轮（508）配合夹紧部将放卷的输液管本体（601）进行张紧；

放卷的输液管本体（601）先后进入导向筒（506）、裁切台（504）和一对张紧轮（508），并被夹持部所夹持移动；

所述夹持部包括有L型架（2），所述L型架（2）固定于转动盘（3）的上端，所述L型架（2）的下侧设置有夹持块（201），所述夹持块（201）用于将输液管本体（601）的头端夹紧在L型架（2）之间，所述L型架（2）的内侧固定连接有一对导向杆（202），所述导向杆（202）贯穿于夹持块（201）且与其滑动配合；

所述导向杆（202）的外侧设置有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与夹持块（201）和L型架（2）相连接，所述夹持块（201）的下端固定连接有移动块（203），所述移动块（203）的下端固定连接有轮架，所述轮架下转动连接有滚动轮（204），所述移动块（203）贯穿于转动盘（3）且与其滑动配合，所述支撑座（7）的上侧开设有环形槽（701），所述滚动轮（204）沿环形槽（701）的槽底滚动时，夹持块（201）将输液管本体（601）夹紧，所述环形槽（701）的一侧开设有弧形深槽（702），所述弧形深槽（702）的两端均设置为斜倒角，所述滚动轮（204）沿弧形深槽（702）的槽底滚动时，夹持块（201）将输液管本体（601）放松。

2.根据权利要求1所述的用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，其特征在于：所述直线驱动组件包括有电动伸缩缸（9），所述电动伸缩缸（9）固定于裁切架（405）的下端，所述电动伸缩缸（9）的驱动端固定连接有梯形楔块一（406），所述梯形楔块一（406）的一侧对应设置有梯形楔块二（407），所述梯形楔块二（407）固定于刀柄（402）的上端。

3.根据权利要求2所述的用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，其特征在于：所述电动伸缩缸（9）的下端设置有电源开关（901），所述裁切架（405）的下端固定连接有凹型架（408），所述凹型架（408）的下侧设置有等边梯形块（501），所述等边梯形块（501）的上端设置有一对按压杆（502），所述按压杆（502）贯穿于凹型架（408）且与其滑动配合，所述按压杆（502）的外侧套接有弹簧件，所述弹簧件的两端与凹型架（408）和等边梯形块（501）相连接，所述按压杆（502）的贯穿端固定连接有按压板（503），所述按压板（503）用于按压电源开关（901）；

所述转动盘（3）的上端固定连接有滚轮支座（301），所述滚轮支座（301）的上侧转动连接有滚轮（302），所述滚轮（302）移动至等边梯形块（501）下侧时，将等边梯形块（501）向上推动。

4.根据权利要求1所述的用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，其特征在于：所述放卷杆（101）的下端固定连接有底盘（106），所述放卷杆（101）的内部设置为中空，所述放卷杆（101）的两侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有三角楔块（102），所述放卷杆（101）的内侧滑动配合有滑块（103），所述滑块（103）的上端固定连接有挡板（104），所述挡板（104）与三角楔块（102）之间设置有弹簧伸缩杆一（105），所述滑块（103）的下端固定连接有移动杆（107）。

5.根据权利要求4所述的用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，其特征在于：所述移动杆（107）的两端固定连接有直键（112），所述移动杆（107）的下端贯穿且滑动配合有螺纹筒（113），所述螺纹筒（113）内侧设置为中空，所述移动杆（107）的下端固定连接有挡块，所述挡块卡入螺纹筒（113）的内侧，所述挡块与螺纹筒（113）之间设置有弹簧件，所述底盘（106）的下侧滑动配合有固定筒（111），所述放卷杆（101）的下端内侧转动连接有螺纹套（108），所述螺纹套（108）的内侧设置有内螺纹，所述螺纹套（108）的内侧与螺纹筒（113）螺纹连接，所述螺纹套（108）由电机组件驱动旋转；

所述滑槽的上端开设有斜倒角，所述三角楔块（102）的斜面与斜倒角相对应。

6.根据权利要求5所述的用于输液器的输液管自动放卷裁切设备，其特征在于：所述螺纹套（108）的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套（108）的外侧螺纹连接有升降环（109），所述升降环（109）的两端固定连接有顶板（110），所述顶板（110）贯穿底盘（106）且与其滑动配合，所述升降环（109）与底盘（106）之间设置有若干伸缩导向杆。