CN114453905B - 一种金属件焊接用锡环成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种金属件焊接用锡环成型设备。本发明的技术问题：提供一种无需人工将锡条绕卷在绕卷杆上，可使切割下来的锡环接缝处紧密贴合的金属件焊接用锡环成型设备。技术方案是：一种金属件焊接用锡环成型设备，包括有机箱、第一安装座、电动推杆、截断刀具、发热板等，机箱后侧的右上部左右对称设有第一安装座，第一安装座之间连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆底部连接有可将锡条截断的截断刀具，截断刀具上设有发热板。夹送轮对向转动便可自动的进行锡条的上料工作，在环形成型槽板和导向柱的作用下便可使锡条的右侧部分成环状，从而无需人工将锡条套在圆杆上成环状。

Description

一种金属件焊接用锡环成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种金属件焊接用锡环成型设备。

背景技术

在金属件需要焊接在一起进行使用时，常会使用到锡条作为焊接材料，而使用锡丝时，无法将焊锡均匀的分布在焊点周围，如此会影响焊接的稳定性，从而需要将锡条制作成锡环进行焊接。

目前制作锡环时，需要使用到绕卷杆和截断刀具，工作人员将锡条绕在绕卷杆上，绕好一周后，锡条的右侧部分呈环状便可使用截断刀具将锡条截断，此方式在截断刀具截断锡条时，工作人员难以使截断刀具直上直下的进行移动将锡条截断，从而容易使锡环的切面不平整呈倾斜状，进而使锡环的接缝处无法紧密贴合，且人工绕卷锡条的速度通常不快，从而使制作锡环的工作效率较低。

因此设计出一种无需人工将锡条绕卷在绕卷杆上，可使切割下来的锡环接缝处紧密贴合的金属件焊接用锡环成型设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服工作人员难以使截断刀具直上直下的进行移动将锡条截断，从而容易使锡环的切面不平整呈倾斜状，进而使锡环的接缝处无法紧密贴合的缺点，本发明的技术问题：提供一种无需人工将锡条绕卷在绕卷杆上，可使切割下来的锡环接缝处紧密贴合的金属件焊接用锡环成型设备。

技术方案是：一种金属件焊接用锡环成型设备，包括有机箱、第一安装座、电动推杆、截断刀具、发热板、第一距离传感器、导向柱、控制开关、收集筒和放置座，机箱后侧的右上部左右对称设有第一安装座，第一安装座之间连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆底部连接有可将锡条截断的截断刀具，截断刀具上设有发热板，发热板可对截断刀具进行加热从而更好的将锡条截断，机箱后侧的右部中间设有第一距离传感器，第一距离传感器左端设有导向柱，机箱顶部左前侧设有控制开关，机箱顶部前侧设有放置座，放置座顶部设有收集筒，其特征在于，还包括有锡环成型机构和锡条进料机构，机箱后部设有可使锡条呈环状的锡环成型机构，机箱后部设有可自动进行锡条的上料工作的锡条进料机构。

进一步的是，锡环成型机构包括有安装架、环形成型槽板、第一复位弹簧和隔离块，机箱后侧的中部设有安装架，安装架中部设有可使锡条呈环状的环形成型槽板，环形成型槽板右上侧前后对称滑动式设有隔离块，隔离块外侧与环形成型槽板之间均前后对称连接有第一复位弹簧，环形成型槽板右上侧开有缺口。

进一步的是，锡条进料机构包括有第二安装座、第一驱动电机、第一传动齿轮、夹送轮、安装板、放置架、限位块和第二距离传感器，机箱后侧的中部上下对称转动式设有夹送轮，夹送轮对向转动便可输送锡条移动至环形成型槽板内，夹送轮处于安装架左侧，夹送轮后侧均设有第一传动齿轮，第一传动齿轮相互啮合，机箱后侧的左侧设有安装板，安装板上活动式设有放置架，安装板前侧螺纹式设有限位块，机箱后侧的右部设有第二距离传感器，第二距离传感器处于第一距离传感器上侧，机箱后壁的中部设有第二安装座，第二安装座顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴与上侧夹送轮相连。

进一步的是，还包括有可避免锡条移动时位置发生偏移的锡条限位机构，锡条限位机构包括有支撑板、限位槽板和限位弹簧，机箱后侧的左部设有支撑板，支撑板处于放置架右侧，支撑板前侧上下对称滑动式设有可避免锡条移动时位置偏移的限位槽板，限位槽板与支撑板之间均连接有限位弹簧，限位弹簧均绕在支撑板上。

进一步的是，还包括有可使锡环自动移出环形成型槽板的出料机构，出料机构包括有活动槽板、第一楔形块、第二复位弹簧、第二楔形块、第三楔形块、安装支架、第三复位弹簧、楔形杆、支撑架、推料筒和第四复位弹簧，电动推杆伸缩杆后侧设有活动槽板，活动槽板与机箱滑动式连接，活动槽板内滑动式设有第一楔形块，第一楔形块前端与活动槽板之间连接有第二复位弹簧，第一楔形块顶部设有第二楔形块，机箱后壁的右上侧设有第三楔形块，机箱后壁的右上侧设有安装支架，安装支架上滑动式设有楔形杆，楔形杆顶部与安装支架之间连接有第三复位弹簧，机箱后壁的右侧中间设有支撑架，支撑架上滑动式设有可将锡环推出环形成型槽板的推料筒，推料筒后侧下部与支撑架前侧之间连接有第四复位弹簧，推料筒与导向柱滑动式接触。

进一步的是，还包括有可将锡环接缝点打磨光滑的锡环接缝点打磨机构，锡环接缝点打磨机构包括有第三安装座、第二驱动电机、支撑支架、第二传动齿轮、打磨块和第三距离传感器，机箱后壁的右侧中间设有第三距离传感器，第三距离传感器处于支撑架右侧，机箱后部的右下侧设有第三安装座，第三安装座顶部设有第二驱动电机，机箱后部的右下侧设有支撑支架，第三安装座处于支撑支架中间，支撑支架中部上侧转动式设有可对锡环进行打磨的打磨块，打磨块与第二驱动电机输出轴前侧均设有第二传动齿轮，第二传动齿轮相互啮合。

进一步的是，还包括有提示收集筒内装有大量锡环的收料完成提示机构，收料完成提示机构包括有第四距离传感器、安装柱和指示灯，机箱顶部左后侧设有安装柱，安装柱顶部设有在收集筒内装有大量锡环便可发出信号的指示灯，机箱左前侧上部设有第四距离传感器。

进一步的是，还包括有控制箱，机箱顶部前侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为金属件焊接用锡环成型设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关、第一距离传感器、第二距离传感器、指示灯、第三距离传感器和第四距离传感器与控制模块通过电性连接，第一驱动电机、第二驱动电机、电动推杆和发热板与控制模块通过外围线路连接。

本发明具有如下优点：1、发热板可对截断刀具进行加热，从而使截断刀具可更好的将锡条切断。

2、夹送轮对向转动便可自动的进行锡条的上料工作，在环形成型槽板和导向柱的作用下便可使锡条的右侧部分成环状，从而无需人工将锡条套在圆杆上成环状。

3、在锡条移动的过程中，隔离块可堵住环形成型槽板的缺口处，如此即可避免锡条从环形成型槽板中移出，从而可使锡环的成型工作正常进行下去。

4、在电动推杆伸缩杆缩短复位时，楔形杆向上移动便可带动推料筒向前移动将锡环推出环形成型槽板，如此便可无需工作人员不断的将锡环从环形成型槽板内取出。

5、移出环形成型槽板的锡环会处于打磨块内，打磨块转动便可使锡环的接缝点打磨光滑，如此便于工作人员对锡环进行下一道处理工序。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明锡环成型机构的立体结构示意图。

图5为本发明锡环成型机构的A部分放大结构示意图。

图6为本发明锡条进料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明锡条进料机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明锡条限位机构的立体结构示意图。

图9为本发明的B部分放大结构示意图。

图10为本发明出料机构的立体结构示意图。

图11为本发明出料机构的剖视结构示意图。

图12为本发明的C部分放大结构示意图。

图13为本发明锡环接缝点打磨机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明锡环接缝点打磨机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明收料完成提示机构的立体结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

以上附图中：1：机箱，2：控制箱，3：第一安装座，4：电动推杆，5：截断刀具，6：发热板，7：第一距离传感器，8：导向柱，9：控制开关，10：收集筒，101：放置座，11：锡环成型机构，111：安装架，112：环形成型槽板，113：第一复位弹簧，114：隔离块，12：锡条进料机构，121：第二安装座，122：第一驱动电机，123：第一传动齿轮，124：夹送轮，125：安装板，126：放置架，127：限位块，128：第二距离传感器，13：锡条限位机构，131：支撑板，132：限位槽板，133：限位弹簧，14：出料机构，141：活动槽板，142：第一楔形块，143：第二复位弹簧，144：第二楔形块，145：第三楔形块，146：安装支架，147：第三复位弹簧，148：楔形杆，149：支撑架，1410：推料筒，1411：第四复位弹簧，15：锡环接缝点打磨机构，151：第三安装座，152：第二驱动电机，153：支撑支架，154：第二传动齿轮，155：打磨块，156：第三距离传感器，16：收料完成提示机构，161：第四距离传感器，162：安装柱，163：指示灯。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种金属件焊接用锡环成型设备，如图1-17所示，包括有机箱1、第一安装座3、电动推杆4、截断刀具5、发热板6、第一距离传感器7、导向柱8、控制开关9、收集筒10、放置座101、锡环成型机构11和锡条进料机构12，机箱1后侧的右上部左右对称通过螺栓固接有第一安装座3，第一安装座3之间通过螺栓固接有电动推杆4，电动推杆4伸缩杆底部连接有截断刀具5，截断刀具5可将锡条截断，截断刀具5上设有发热板6，机箱1后侧的右部中间设有第一距离传感器7，第一距离传感器7左端设有导向柱8，机箱1顶部左前侧设有控制开关9，机箱1顶部前侧通过螺栓固接有放置座101，放置座101顶部设有收集筒10，机箱1后部设有锡环成型机构11，锡环成型机构11可使锡条成环状，机箱1后部设有锡条进料机构12，锡条进料机构12可使锡条自动向右移动进入锡环成型机构11内。

锡环成型机构11包括有安装架111、环形成型槽板112、第一复位弹簧113和隔离块114，机箱1后侧的中部通过螺栓固接有安装架111，安装架111中部通过焊接的方式设有可使锡条呈环状的环形成型槽板112，环形成型槽板112右上侧前后对称滑动式设有隔离块114，隔离块114外侧与环形成型槽板112之间均前后对称连接有第一复位弹簧113，环形成型槽板112右上侧开有缺口。

锡条进料机构12包括有第二安装座121、第一驱动电机122、第一传动齿轮123、夹送轮124、安装板125、放置架126、限位块127和第二距离传感器128，机箱1后侧的中部上下对称转动式设有对向转动后便可使锡条进入环形成型槽板112内的夹送轮124，夹送轮124处于安装架111左侧，夹送轮124后侧均设有第一传动齿轮123，第一传动齿轮123相互啮合，机箱1后侧的左侧设有安装板125，安装板125上活动式设有放置架126，安装板125前侧螺纹式设有限位块127，机箱1后侧的右部设有第二距离传感器128，第二距离传感器128处于第一距离传感器7上侧，机箱1后壁的中部设有第二安装座121，第二安装座121顶部设有第一驱动电机122，第一驱动电机122输出轴与上侧夹送轮124相连。

需要制作锡环时，工作人员可将带有锡条的放置架126在安装板125上放好，随后再通过限位块127固定住放置架126，避免放置架126从安装板125上脱落，便可拉动锡条的端部向右移动，使锡条穿过夹送轮124之间处于环形成型槽板112内部，随后便可按下电源总开关使本设备通电，再按下控制开关9，控制开关9发出信号，控制模块接收信号控制电动推杆4伸缩杆伸长30秒随后缩短30秒再停止工作，同时控制模块接收信号控制发热板6发热，电动推杆4伸缩杆伸长带动截断刀具5和发热板6向下移动，发热板6发热便可对截断刀具5进行加热，第一距离传感器7检测到与截断刀具5之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一驱动电机122工作五秒随后停止工作，第一驱动电机122输出轴转动带动上侧夹送轮124转动，从而通过第一传动齿轮123带动下侧夹送轮124转动，夹送轮124转动便可使锡条向右移动，锡条向右移动的过程中，在隔离块114的阻挡作用下便可避免锡条移出环形成型槽板112，锡条此时便会绕着导向柱8进行移动，在环形成型槽板112的作用下便可使锡条的右侧呈圆环状，当第一驱动电机122停止工作时，此时电动推杆4伸缩杆伸长了20秒，电动推杆4伸缩杆继续伸长便可使截断刀具5和发热板6继续向下移动，截断刀具5移动至与隔离块114接触后继续移动，便可使隔离块114向外侧移动，第一复位弹簧113被压缩，随后截断刀具5移动至与锡条接触，且此时截断刀具5被加热，从而可将锡条截断，随后电动推杆4伸缩杆缩短带动截断刀具5和发热板6继续向上移动复位，截断刀具5向上移动不再抵住隔离块114，在第一复位弹簧113的作用下隔离块114向内侧移动复位，工作人员便可将导向柱8上的锡环进行移动，使锡环沿着导向柱8进行移动，锡环最终便可掉落进收集筒10内，工作人员便可再次按下控制开关9从而再次进行制作锡环的工作，不再需要制作锡环后，按下电源总开关使本设备断电，此时发热板6不再发出热量，随后工作人员便可对收集筒10内的锡环进行收集放置。

还包括有锡条限位机构13，锡条限位机构13可避免锡条移动的过程中位置发生偏移，锡条限位机构13包括有支撑板131、限位槽板132和限位弹簧133，机箱1后侧的左部通过螺钉安装的方式设有支撑板131，支撑板131处于放置架126右侧，支撑板131前侧上下对称滑动式设有限位槽板132，限位槽板132可限制锡条移动时的位置，避免发生偏移的状况，限位槽板132与支撑板131之间均连接有限位弹簧133，限位弹簧133均绕在支撑板131上。

拉动锡条穿过夹送轮124之前，工作人员可拉动限位槽板132向外侧移动，限位弹簧133被压缩，随后便可将锡条放在限位槽板132之间，松开限位槽板132，在限位弹簧133的作用下限位槽板132向内侧移动复位，限位槽板132便可将锡条夹紧，从而可避免锡条在移动的过程中位置会发生变化，如此可对锡条在移动时起到导向的作用。

还包括有出料机构14，出料机构14可将锡环推出环形成型槽板112，出料机构14包括有活动槽板141、第一楔形块142、第二复位弹簧143、第二楔形块144、第三楔形块145、安装支架146、第三复位弹簧147、楔形杆148、支撑架149、推料筒1410和第四复位弹簧1411，电动推杆4伸缩杆后侧设有活动槽板141，活动槽板141与机箱1滑动式连接，活动槽板141内滑动式设有第一楔形块142，第一楔形块142前端与活动槽板141之间连接有第二复位弹簧143，第一楔形块142顶部通过焊接的方式设有第二楔形块144，机箱1后壁的右上侧通过螺钉安装的方式设有第三楔形块145，机箱1后壁的右上侧通过螺钉安装的方式设有安装支架146，安装支架146上滑动式设有楔形杆148，楔形杆148顶部与安装支架146之间连接有第三复位弹簧147，机箱1后壁的右侧中间通过螺钉安装的方式设有支撑架149，支撑架149上滑动式设有可将锡环推出环形成型槽板112的推料筒1410，推料筒1410后侧下部与支撑架149前侧之间连接有第四复位弹簧1411，推料筒1410与导向柱8滑动式接触。

初始时第二复位弹簧143为压缩状，电动推杆4伸缩杆伸长带动第一楔形块142、第二复位弹簧143和第二楔形块144向下移动，第二楔形块144向下移动不再被第三楔形块145抵住，在第二复位弹簧143的作用下第一楔形块142和第二楔形块144向后移动复位，当第一楔形块142向下移动至与楔形杆148接触且继续移动时，因楔形杆148无法前后移动，从而此时第一楔形块142向前移动带动第二楔形块144向前移动，第二复位弹簧143被压缩，当第一楔形块142越过楔形杆148后，在第二复位弹簧143的作用下第一楔形块142和第二楔形块144向后移动复位，电动推杆4伸缩杆缩短带动第一楔形块142、第二复位弹簧143和第二楔形块144向上移动，第一楔形块142向上移动至与楔形杆148接触且继续移动时，便可带动楔形杆148向上移动，第三复位弹簧147被压缩，楔形杆148向上移动带动推料筒1410向前移动，第四复位弹簧1411被压缩，推料筒1410向前移动便可推动导向柱8上的锡环向前移动，当第二楔形块144移动至与第三楔形块145接触且继续移动后，在第三楔形块145的作用下第二楔形块144和第一楔形块142向前移动，第二复位弹簧143被压缩，第一楔形块142不再与楔形杆148接触，在第三复位弹簧147的作用下楔形杆148向下移动复位，在第四复位弹簧1411的作用下推料筒1410向后移动复位，当推料筒1410再次向前移动时，便可通过刚制作出来的锡环推动前一个锡环向前移动，从而锡环最终可掉落进收集筒10内，如此便可无需人工不断的将锡环从导向柱8上取下，只需在最后不再制作锡环时，将导向柱8上残余的锡环取下即可。

还包括有锡环接缝点打磨机构15，锡环接缝点打磨机构15可对锡环的接缝点进行打磨，锡环接缝点打磨机构15包括有第三安装座151、第二驱动电机152、支撑支架153、第二传动齿轮154、打磨块155和第三距离传感器156，机箱1后壁的右侧中间设有第三距离传感器156，第三距离传感器156处于支撑架149右侧，机箱1后部的右下侧通过螺栓固接有第三安装座151，第三安装座151顶部设有第二驱动电机152，机箱1后部的右下侧通过螺栓固接有支撑支架153，第三安装座151处于支撑支架153中间，支撑支架153中部上侧转动式设有打磨块155，打磨块155转动便可对锡环进行打磨，打磨块155与第二驱动电机152输出轴前侧均设有第二传动齿轮154，第二传动齿轮154相互啮合。

推料筒1410推动锡环移动后，锡环会处于打磨块155内，推料筒1410向前移动时，第三距离传感器156检测到与推料筒1410之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第二驱动电机152工作十秒随后停止工作，第二驱动电机152输出轴转动通过第二传动齿轮154带动打磨块155转动，打磨块155转动便可对锡环进行打磨，将锡环的接缝点打磨光滑，便于工作人员对锡环进行下一道处理工序。

还包括有收料完成提示机构16，收料完成提示机构16包括有第四距离传感器161、安装柱162和指示灯163，机箱1顶部左后侧设有安装柱162，安装柱162顶部设有指示灯163，指示灯163可提示工作人员收集筒10装有大量的锡环需要及时取出，机箱1左前侧上部设有第四距离传感器161。

随着锡环的制作工作不断进行，收集筒10内的锡环逐渐增多，第四距离传感器161检测到与收集筒10内的锡环之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制指示灯163亮起，此时则代表收集筒10内无法装入锡环，工作人员便可暂时停止制作锡环，随后便可对收集筒10内的锡环取出进行收集，如此即可避免锡环溢出收集筒10后会直接掉落在机箱1上难以进行收集，收集筒10内的锡环取出后，第四距离传感器161检测到与收集筒10内的锡环之间的距离达到初设值时发出信号，控制模块接收信号控制指示灯163熄灭。

还包括有控制箱2，机箱1顶部前侧设有控制箱2，控制箱2内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为金属件焊接用锡环成型设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关9、第一距离传感器7、第二距离传感器128、指示灯163、第三距离传感器156和第四距离传感器161与控制模块通过电性连接，第一驱动电机122、第二驱动电机152、电动推杆4和发热板6与控制模块通过外围线路连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种金属件焊接用锡环成型设备，包括有机箱（1）、第一安装座（3）、电动推杆（4）、截断刀具（5）、发热板（6）、第一距离传感器（7）、导向柱（8）、控制开关（9）、收集筒（10）和放置座（101），机箱（1）后侧的右上部左右对称设有第一安装座（3），第一安装座（3）之间连接有电动推杆（4），电动推杆（4）伸缩杆底部连接有可将锡条截断的截断刀具（5），截断刀具（5）上设有发热板（6），发热板（6）可对截断刀具（5）进行加热从而更好的将锡条截断，机箱（1）后侧的右部中间设有第一距离传感器（7），第一距离传感器（7）左端设有导向柱（8），机箱（1）顶部左前侧设有控制开关（9），机箱（1）顶部前侧设有放置座（101），放置座（101）顶部设有收集筒（10），其特征在于，还包括有锡环成型机构（11）和锡条进料机构（12），机箱（1）后部设有可使锡条呈环状的锡环成型机构（11），机箱（1）后部设有可自动进行锡条的上料工作的锡条进料机构（12）；

锡环成型机构（11）包括有安装架（111）、环形成型槽板（112）、第一复位弹簧（113）和隔离块（114），机箱（1）后侧的中部设有安装架（111），安装架（111）中部设有可使锡条呈环状的环形成型槽板（112），环形成型槽板（112）右上侧前后对称滑动式设有隔离块（114），隔离块（114）外侧与环形成型槽板（112）之间均前后对称连接有第一复位弹簧（113），环形成型槽板（112）右上侧开有缺口；

锡条进料机构（12）包括有第二安装座（121）、第一驱动电机（122）、第一传动齿轮（123）、夹送轮（124）、安装板（125）、放置架（126）、限位块（127）和第二距离传感器（128），机箱（1）后侧的中部上下对称转动式设有夹送轮（124），夹送轮（124）对向转动便可输送锡条移动至环形成型槽板（112）内，夹送轮（124）处于安装架（111）左侧，夹送轮（124）后侧均设有第一传动齿轮（123），第一传动齿轮（123）相互啮合，机箱（1）后侧的左侧设有安装板（125），安装板（125）上活动式设有放置架（126），安装板（125）前侧螺纹式设有限位块（127），机箱（1）后侧的右部设有第二距离传感器（128），第二距离传感器（128）处于第一距离传感器（7）上侧，机箱（1）后壁的中部设有第二安装座（121），第二安装座（121）顶部设有第一驱动电机（122），第一驱动电机（122）输出轴与上侧夹送轮（124）相连；

还包括有可使锡环自动移出环形成型槽板（112）的出料机构（14），出料机构（14）包括有活动槽板（141）、第一楔形块（142）、第二复位弹簧（143）、第二楔形块（144）、第三楔形块（145）、安装支架（146）、第三复位弹簧（147）、楔形杆（148）、支撑架（149）、推料筒（1410）和第四复位弹簧（1411），电动推杆（4）伸缩杆后侧设有活动槽板（141），活动槽板（141）与机箱（1）滑动式连接，活动槽板（141）内滑动式设有第一楔形块（142），第一楔形块（142）前端与活动槽板（141）之间连接有第二复位弹簧（143），第一楔形块（142）顶部设有第二楔形块（144），机箱（1）后壁的右上侧设有第三楔形块（145），机箱（1）后壁的右上侧设有安装支架（146），安装支架（146）上滑动式设有楔形杆（148），楔形杆（148）顶部与安装支架（146）之间连接有第三复位弹簧（147），机箱（1）后壁的右侧中间设有支撑架（149），支撑架（149）上滑动式设有可将锡环推出环形成型槽板（112）的推料筒（1410），推料筒（1410）后侧下部与支撑架（149）前侧之间连接有第四复位弹簧（1411），推料筒（1410）与导向柱（8）滑动式接触；

导向柱（8）位于环形成型槽板（112）的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属件焊接用锡环成型设备，其特征在于，还包括有可避免锡条移动时位置发生偏移的锡条限位机构（13），锡条限位机构（13）包括有支撑板（131）、限位槽板（132）和限位弹簧（133），机箱（1）后侧的左部设有支撑板（131），支撑板（131）处于放置架（126）右侧，支撑板（131）前侧上下对称滑动式设有可避免锡条移动时位置偏移的限位槽板（132），限位槽板（132）与支撑板（131）之间均连接有限位弹簧（133），限位弹簧（133）均绕在支撑板（131）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属件焊接用锡环成型设备，其特征在于，还包括有可将锡环接缝点打磨光滑的锡环接缝点打磨机构（15），锡环接缝点打磨机构（15）包括有第三安装座（151）、第二驱动电机（152）、支撑支架（153）、第二传动齿轮（154）、打磨块（155）和第三距离传感器（156），机箱（1）后壁的右侧中间设有第三距离传感器（156），第三距离传感器（156）处于支撑架（149）右侧，机箱（1）后部的右下侧设有第三安装座（151），第三安装座（151）顶部设有第二驱动电机（152），机箱（1）后部的右下侧设有支撑支架（153），第三安装座（151）处于支撑支架（153）中间，支撑支架（153）中部上侧转动式设有可对锡环进行打磨的打磨块（155），打磨块（155）与第二驱动电机（152）输出轴前侧均设有第二传动齿轮（154），第二传动齿轮（154）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属件焊接用锡环成型设备，其特征在于，还包括有提示收集筒（10）内装有大量锡环的收料完成提示机构（16），收料完成提示机构（16）包括有第四距离传感器（161）、安装柱（162）和指示灯（163），机箱（1）顶部左后侧设有安装柱（162），安装柱（162）顶部设有在收集筒（10）内装有大量锡环便可发出信号的指示灯（163），机箱（1）左前侧上部设有第四距离传感器（161）。

5.根据权利要求4所述的一种金属件焊接用锡环成型设备，其特征在于，还包括有控制箱（2），机箱（1）顶部前侧设有控制箱（2），控制箱（2）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为金属件焊接用锡环成型设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关（9）、第一距离传感器（7）、第二距离传感器（128）、指示灯（163）、第三距离传感器（156）和第四距离传感器（161）与控制模块通过电性连接，第一驱动电机（122）、第二驱动电机（152）、电动推杆（4）和发热板（6）与控制模块通过外围线路连接。