CN115990968A - 一种石墨压延用离型膜制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨压延用离型膜制备装置，涉及离型膜制作设备技术领域，所述底板的顶部左侧设置有烘干箱，所述底板的上方安装有取料机构，所述取料机构的一侧设置有裁剪机构；本发明在U形框往下移动时，会使上复原杆推动滑轮与三角板位置相对应，然后在固定架往右移动的过程中，滑轮移动到三角板最低处时，电热丝会与离型膜接触，通过高温使离型膜融化，进而完成离型膜的裁剪工作，通过这样可以完成离型膜的自动裁剪工作，由于电热丝平行与离型膜接触，这样可以保证裁剪时的美观，以此替代人工裁剪，规避期间人工因素比如视线偏差、手部稳定性差等对裁剪质量的影响，导致出现裁剪偏离导致裁切端口倾斜的问题。

Description

一种石墨压延用离型膜制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及离型膜制作设备技术领域，具体为一种石墨压延用离型膜制备装置及其制备方法。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜具有保护作用，广泛应用于石墨片上，通过石墨片与离型膜的结合，可以对石墨片进行防护，离型膜在制作的过程中需要经过原料处理、涂布上料、烘干固化以及收卷等一系列工序。

在进行烘干固化和收卷工作时，需要把卷辊放置在烘干机一侧，然后使离型膜从烘干机内部穿过后与卷辊连接，通过卷辊的缠绕可以使烘干机内部的离型膜持续往外拉动，当卷辊缠绕一定厚度需要更换新卷辊时，需要先将离型膜进行裁剪，接着把缠绕完成的收卷辊从支架上取出，再把新卷辊放置在支架上，通过这样完成卷辊的更换工作。

但在上述更换过程中易存在如下问题：1、在更换卷辊的过程中，会停止往外拉动烘干机内部离型膜的工作，这样会使离型膜在烘干机内部存留较多时间，易造成离型膜烘干过度，降低了离型膜的使用质量。

2、在更换卷辊前，需要工作人员用剪刀对离型膜进行裁剪，期间人工因素比如视线偏差、手部稳定性差等对裁剪质量的影响最为直接，很容易出现裁剪偏离导致裁切端口倾斜的问题，此外在裁剪时，离型膜裁剪部位一旦处于较为松弛的状态，那么会进一步直接影响裁剪质量。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨压延用离型膜制备装置包括底板，所述底板的顶部左侧设置有烘干箱，所述底板的顶部右端前后对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动安装有卷辊，所述底板的上方安装有取料机构，所述取料机构的一侧设置有裁剪机构。

所述取料机构包括固定架，所述底板的顶部前后对称开设有条形槽，两个条形槽之间左右滑动安装有为U形结构的固定架，所述固定架的下端设置有传输组件，所述传输组件的右侧上方设置有与所述卷辊连接的驱动组件，所述驱动组件的上方设置有推移组件，所述固定架的前后内壁之间安装有托板，所述固定架的顶部上下滑动安装有纵杆，所述纵杆的外侧壁上方上下滑动安装有位于固定架上方的U形框，所述纵杆的底部安装有位于托板上方的压板，所述压板与所述固定架顶部内侧壁之间安装有套接在所述纵杆外侧壁的第一弹簧架，所述压板前表面以及后表面均安装有与所述固定架滑动连接的倒L形的插杆，所述插杆的竖直段位于固定架外。

优先的，所述裁剪机构包括滑条，所述固定架的右侧对称滑动安装有两个滑条，两个所述滑条之间安装有限位杆，所述限位杆的内部对称滑动安装有竖杆，两个所述竖杆顶部之间安装有限位板，两个所述竖杆底部之间安装有电热丝，所述竖杆外侧壁且位于所述限位杆的下方安装有方形板，所述限位板与所述限位杆上端之间连接有套设在所述竖杆外侧的第四弹簧架，所述限位板的后方安装有复原组件。

优先的，所述复原组件包括滑轮，所述限位板的后表面通过圆杆安装有滑轮，圆杆沿所述限位板内部前后滑动，圆杆的外侧壁安装有外接块，所述底板的后表面安装有L形架和边围杆，所述L形架位于所述边围杆的右侧，所述L形架的水平段左侧安装有三角板，所述三角板与所述滑轮滑动连接，所述边围杆的前表面上下弹性滑动安装有铁杆，铁杆的前侧安装有后端下方为斜面的上复原杆，位于后方所述支撑架的一侧安装有左侧前方为斜面的下复原杆。

优先的，所述传输组件包括左传输辊，所述底板的顶部左侧通过转座转动安装有左传输辊，所述底板的顶部右侧通过转座转动安装有右传输辊，所述左传输辊与所述右传输辊之间缠绕有传输链，所述传输链的表面等距开设有插孔，所述右传输辊的前表面安装有立板，所述立板的顶部与所述驱动组件连接，所述驱动组件与所述右传输辊之间安装有皮带。

优先的，所述驱动组件包括伸缩套，所述立板的后表面上方转动安装有伸缩套，所述伸缩套包括外圆管和内接管，内接管位于外圆管的内侧壁，内接管与外圆管前后滑动连接，外圆管通过皮带与所述右传输辊连接，内接管的外侧壁转动安装有转盘，所述转盘的右侧与所述支撑架前后滑动连接，所述转盘的左侧安装有驱动杆，所述驱动杆左端转动安装有滚轮，内接管的内侧壁开设有定位槽，所述卷辊面向所述伸缩套的一侧安装有定位杆，所述定位杆的外侧壁对称开设有收纳槽，收纳槽的内部上下滑动安装有定位块，所述定位块与收纳槽的槽壁之间安装有第三弹簧架。

优先的，所述推移组件包括推移板，前方所述支撑架的顶部安装有推移板，所述推移板的左侧上下滑动安装有T形的推移杆，所述推移杆位于所述U形框下方，所述推移杆的底部安装有斜面朝前的直角三角形的推移块，所述推移板与所述推移杆顶部的水平段挡板之间连接有套设在所述推移杆外侧壁的第二弹簧架。

优先的，烘干箱的右侧上方安装有推动滑条左右滑动的固定条。

一种石墨压延用离型膜制备方法，包括以下步骤：

第一步：把离型膜从压板下方穿过，然后再使离型膜端头固定在卷辊外侧壁，通过传输组件可以使驱动组件连接的卷辊对离型膜进行缠绕。

第二步：需要更换卷辊时，可以将U形框往下移动，接着固定架会与卷绕的离型膜同步往右移动，在此过程中，裁剪机构会对离型膜进行剪切，接着把新卷辊放置在支撑架上。

第三步：最后将裁剪后的离型膜端头固定在新卷辊上，再使U形框往上移动，当插杆脱离传输组件后，使固定架往左复位即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明将U形框往下移动，当插杆与传输组件相连接时，固定架以及压板与卷绕的离型膜同步往右移动，在此过程中，裁剪机构先对离型膜裁剪，接着驱动组件会远离卷辊，工作人员取出缠绕完成的卷辊并使新卷辊放置在支撑架上，然后将固定架内部压板拉动的离型膜端头固定在新卷辊上，最后将U形框往上移动，在此过程中，驱动组件会带动新卷辊对离型膜进行缠绕，而固定架会带动压板复位到初始位置，通过这样可以在更换离卷辊的同时，能够通过压板使烘干机内部的离型膜继续往外侧拉动，避免因为离型膜在烘干机内部存留较多时间，而发生过度烘干的情况，降低离型膜的使用质量。

本发明在U形框往下移动时，会使上复原杆推动滑轮与三角板位置相对应，然后在固定架往右移动的过程中，滑轮移动到三角板最低处时，电热丝会与离型膜接触，通过高温使离型膜融化，进而完成离型膜的裁剪工作，通过这样可以完成离型膜的自动裁剪工作，由于电热丝平行与离型膜接触，这样可以保证裁剪时的美观，以此替代人工裁剪，规避期间人工因素比如视线偏差、手部稳定性差等对裁剪质量的影响，导致出现裁剪偏离导致裁切端口倾斜的问题。

本发明中固定架27以及压板25能够与离型膜保持同速移动，在压板25持续往下移动并与托板26配合对离型膜进行挤压固定时，使得离型膜保持绷紧平直状态，避免发生松弛堆积，影响裁切操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明中底板、取料机构、支撑架和卷辊的剖面结构示意图（从前往后看）。

图3为本发明中底板、取料机构和支撑架的立体结构示意图。

图4为本发明中推移组件、驱动组件、支撑架和卷辊的连接结构示意图。

图5为本发明中驱动组件、支撑架和卷辊的立体结构示意图。

图6为本发明中伸缩套和卷辊的立体结构示意图。

图7为本发明中伸缩套和卷辊的剖面结构示意图（从上往下看）。

图8为本发明中伸缩套的剖面结构示意图（从上往下看）。

图9为本发明中底板、取料机构、裁剪机构和支撑架的立体结构示意图。

图10为本发明中限位板、电热丝、竖杆和方形板的剖面结构示意图（从前往后看）。

图11为本发明图9中A区域的放大结构示意图。

图12为本发明中固定架往左滑动时的结构示意图。

图中：1、底板；2、取料机构；3、裁剪机构；4、支撑架；5、卷辊；21、传输组件；211、左传输辊；212、传输链；213、皮带；214、右传输辊；215、立板；22、驱动组件；221、驱动杆；222、伸缩套；2221、定位槽；223、转盘；23、U形框；24、纵杆；241、第一弹簧架；25、压板；26、托板；27、固定架；271、固定条；28、插杆；29、推移组件；291、推移板；292、推移块；293、推移杆；294、第二弹簧架；31、限位杆；32、滑条；33、限位板；34、电热丝；35、竖杆；351、第四弹簧架；36、方形板；37、复原组件；371、下复原杆；372、L形架；373、滑轮；374、上复原杆；3721、三角板；375、外接块；376、边围杆；51、定位杆；52、定位块；53、第三弹簧架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图12所示，一种石墨压延用离型膜制备装置，包括底板1，底板1的顶部左侧设置有烘干箱，底板1的顶部右端前后对称安装有两个支撑架4，两个支撑架4之间转动安装有卷辊5，底板1的上方安装有取料机构2，取料机构2的一侧设置有裁剪机构3。

如图1-3所示，取料机构2包括固定架27，底板1的顶部前后对称开设有条形槽，两个条形槽之间左右滑动安装有为U形结构的固定架27，条形槽左端内壁与固定架27下端之间通过磁块连接，固定架27的下端设置有传输组件21，传输组件21的右侧上方设置有与卷辊5连接的驱动组件22，驱动组件22的上方设置有推移组件29，固定架27的前后内壁之间安装有托板26，固定架27的顶部上下滑动安装有纵杆24，纵杆24的外侧壁上方上下滑动安装有位于固定架27上方的U形框23，纵杆24的底部安装有位于托板26上方的压板25，压板25与固定架27顶部内侧壁之间安装有套接在纵杆24外侧壁的第一弹簧架241，压板25前表面以及后表面均安装有与固定架27滑动连接的倒L形的插杆28，插杆28的竖直段位于固定架27外。

具体工作时，把离型膜从压板25下方穿过，然后再使离型膜端头固定在卷辊5外侧壁，通过传输组件21可以使驱动组件22连接的卷辊5对离型膜进行缠绕，当卷辊5缠绕完成需要取出时，可以通过安装于U形框23和固定架27上端之间的电动推杆带动U形框23往下移动，由于第一弹簧架241初始为压缩状态，在U形框23往下移动的过程中，会使纵杆24解除被U形框23向上提动的约束，然后纵杆24会在第一弹簧架241的作用下带动压板25以及插杆28往下移动，当压板25前后方的插杆28与驱动组件22连接时，驱动组件22会带动插杆28连接的固定架27同步往右移动，固定架27所有磁吸力小于驱动组件22的驱动力，这样可以使固定架27以及压板25能够与离型膜保持同速移动，在压板25持续往下移动并与托板26配合对离型膜进行挤压固定时，使得离型膜保持绷紧平直状态，避免发生松弛堆积，影响裁切操作，驱动组件22带动固定架27持续往右移动时，通过裁剪机构3可以对离型膜进行裁剪，在U形框23持续往下移动并与推移组件29接触时，推移组件29会带动驱动组件22脱离卷辊5，然后取出卷辊5后再把新卷辊5放置在支撑架4上，由于固定架27还在持续往右移动，这样可以使裁剪后的离型膜往新卷辊5处移动，接着再使裁剪后的离型膜与新卷辊5外侧壁连接，上述操作完成后，通过电动推杆可以使U形框23往上移动，在此过程中，推移组件29会带动驱动组件22往新卷辊5处移动，通过这样可以使新卷辊5对离型膜进行缠绕，继续使U形框23往上移动时，其会通过纵杆24会带动压板25往上移动，在此过程中，插杆28会脱离传输组件21，压板25会远离离型膜，最后再使固定架27往左滑动并与条形槽左端内壁之间相磁吸固定，通过这样可以在更换卷辊5的过程中，能够使离型膜持续进行移动，保证离型膜连续烘干，避免部分离型膜烘干过度。

如图1所示，传输组件21包括左传输辊211，底板1的顶部左侧通过转座转动安装有左传输辊211，底板1的顶部右侧通过转座转动安装有右传输辊214，左传输辊211与右传输辊214之间缠绕有传输链212，传输链212的表面等距开设有插孔，右传输辊214的前表面安装有立板215，立板215的顶部与驱动组件22连接，驱动组件22与右传输辊214之间安装有皮带213，具体工作时，将右传输辊214与外部电动机输出轴连接，在右传输辊214旋转时，可以在皮带213的配合下使驱动组件22进行旋转，接着在传输链212的配合下，可以使左传输辊211同步旋转，通过这样可以使传输链212能够与卷辊5缠绕的离型膜能够保持同速状态。

如图4-8所示，驱动组件22包括伸缩套222，立板215的后表面上方转动安装有伸缩套222，伸缩套222包括外圆管和内接管，内接管位于外圆管的内侧壁，内接管与外圆管前后滑动连接，外圆管通过皮带213与右传输辊214连接，内接管的外侧壁转动安装有转盘223，转盘223的右侧与支撑架4前后滑动连接，转盘223的左侧安装有驱动杆221，驱动杆221左端转动安装有滚轮，内接管的内侧壁开设有定位槽2221，卷辊5面向伸缩套222的一侧安装有定位杆51，定位杆51的外侧壁对称开设有收纳槽，收纳槽的内部上下滑动安装有定位块52，定位块52与收纳槽的槽壁之间安装有第三弹簧架53，具体工作时，在推移组件29工作时，会通过驱动杆221左端的滚轮使驱动杆221带动转盘223往前滑动，接着内接管会在持续转动的同时往外圆管内滑动，在此过程中内部的弹簧会进行压缩，接着内接管会远离定位杆51，当推移组件29往上并脱离驱动杆221时，外圆管与内接管之间的弹簧架会推动内接管往卷辊5的定位杆51处移动，当内接管与定位杆51接触时，会使定位块52往收纳槽内部移动，在此过程中，第三弹簧架53会进行压缩，由于内接管在持续旋转，在定位块52与定位槽2221相匹配时，压缩的第三弹簧架53会使定位块52往定位槽2221内嵌入，通过这样可以使内接管能够带动定位杆51连接的卷辊5进行旋转，通过此操作可以在不停机的同时，能够使卷辊5更换后进行旋转。

如图3-4所示，推移组件29包括推移板291，前方支撑架4的顶部安装有推移板291，推移板291的左侧上下滑动安装有T形的推移杆293，推移杆293位于U形框23下方，推移杆293的底部安装有斜面朝前的直角三角形的推移块292，推移板291与推移杆293顶部的水平段之间连接有套设在推移杆293外侧壁的第二弹簧架294，具体工作时，在U形框23往下移动时，会使推移杆293带动推移块292往下移动，在此过程中，第二弹簧架294会进行压缩，当推移块292斜面与驱动杆221上的滚轮接触时，会给予驱动杆221向前的推力，继而使驱动杆221带动旋转的伸缩套222在收缩过程中远离卷辊5，当新卷辊5放置在支撑架4顶部后，可以使U形框23往上移动，在此过程中，压缩后需要复位的第二弹簧架294会推动推移杆293往上移动，接着再通过伸缩套222内部弹簧的弹力使伸缩套222拉伸，使得内接管与卷辊5一端的定位杆51对接，通过这样可以在U形框23下降和上升的同时能够控制伸缩套222与卷辊5的对接、分离，省去工作人员手动控制的步骤。

如图9-10所示，裁剪机构3包括滑条32，固定架27的右侧对称滑动安装有两个滑条32，两个滑条32之间安装有限位杆31，限位杆31的内部对称滑动安装有竖杆35，两个竖杆35顶部之间安装有限位板33，两个竖杆35底部之间安装有电热丝34，竖杆35外侧壁且位于限位杆31的下方安装有方形板36，限位板33与限位杆31上端之间连接有套设在竖杆35外侧的第四弹簧架351，限位板33的后方设置有复原组件37。

如图9和图11所示，复原组件37包括滑轮373，限位板33的后表面通过圆杆安装有滑轮373，圆杆沿限位板33内部前后滑动，圆杆的外侧壁安装有外接块375，如图11所示，外接块375包括与圆杆固定连接的固定端和固定端后方转动安装的滚动轮，底板1的后表面安装有L形架372和边围杆376，L形架372位于边围杆376的右侧，L形架372的水平段左侧安装有三角板3721，边围杆376的前表面上下弹性滑动安装有铁杆，铁杆的前侧固定安装有后端下方为斜面的上复原杆374，位于后方支撑架4的一侧安装有左侧前方为斜面的下复原杆371，具体工作时，在U形框23往下移动时会向下压动上复原杆374，使得上复原杆374往下移动，在此过程中上复原杆374的左侧斜面与外接块375配合而推动外接块375往后移动，至滑轮373与三角板3721的斜面左右正相对且相接触，然后在固定架27往右移动的过程中，会使滑轮373沿三角板3721的左侧斜面进行滑动，在此过程中，滑轮373会带动连接的限位板33往下移动，接着限位板33会通过竖杆35带动电热丝34往下移动，且此同时，第四弹簧架351会进行压缩，当滑轮373移动到三角板3721最低处时，电热丝34会与离型膜接触，通过高温可以使离型膜进行融化，进而完成离型膜的裁剪工作，通过这样可以完成离型膜的自动裁剪工作，当滑轮373移动至三角板3721的右侧斜面时，压缩后需要复位的第四弹簧架351会使滑轮373往上进行移动，在此过程中，电热丝34会远离离型膜，当外接块375移动到下复原杆371斜面时，外接块375上的滚动轮在下复原杆371斜面作用下会带动滑轮373连接的圆杆往限位板33内部滑动，即向前移动，接着圆杆后端的滑轮373会同步往限位板33方向滑动，这样可以在滑轮373往左移动时，避免滑轮373与三角板3721接触，且通过下复原杆371的阻挡，可以在固定架27持续往右移动时，使电热丝34能够保持此状态，避免电热丝34接触到卷辊5外侧壁缠绕的离型膜。

如图1所示，烘干箱的右侧上方安装有推动滑条32左右滑动的固定条271，具体工作时，在固定架27往右移动过程中，因下复原杆371的阻拦，滑条32会向左移动而不能位于固定架27右侧相应位置处，后续在固定架27往左滑动时，滑条32与固定条271接触后，因固定条271静止，所以滑条32可向右移动进行复位。

一种石墨压延用离型膜制备方法，包括以下步骤：

第一步：把离型膜从压板25下方穿过，然后再使离型膜端头固定在卷辊5外侧壁，通过传输组件21可以使驱动组件22连接的卷辊5对离型膜进行缠绕。

第二步：需要更换卷辊5时，可以将U形框23往下移动，接着固定架27会与卷绕的离型膜同步往右移动，在此过程中，裁剪机构3会对离型膜进行剪切，接着把新卷辊5放置在支撑架4上。

第三步：最后将裁剪后的离型膜端头固定在新卷辊5上，再使U形框23往上移动，当插杆28脱离传输组件21后，使固定架27往左复位即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石墨压延用离型膜制备装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左侧设置有烘干箱，所述底板(1)的顶部右端前后对称安装有两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)之间转动安装有卷辊(5)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有取料机构(2)，所述取料机构(2)的一侧设置有裁剪机构(3)；

所述取料机构(2)包括固定架(27)，所述底板(1)的顶部前后对称开设有条形槽，两个条形槽之间左右滑动安装有为U形结构的固定架(27)，所述固定架(27)的下端设置有传输组件(21)，所述传输组件(21)的右侧上方设置有与所述卷辊(5)连接的驱动组件(22)，所述驱动组件(22)的上方设置有推移组件(29)，所述固定架(27)的前后内壁之间安装有托板(26)，所述固定架(27)的顶部上下滑动安装有纵杆(24)，所述纵杆(24)的外侧壁上方上下滑动安装有位于固定架(27)上方的U形框(23)，所述纵杆(24)的底部安装有位于托板(26)上方的压板(25)，所述压板(25)与所述固定架(27)顶部内侧壁之间安装有套接在所述纵杆(24)外侧壁的第一弹簧架(241)，所述压板(25)前表面以及后表面均安装有与所述固定架(27)滑动连接的倒L形的插杆(28)，所述插杆(28)的竖直段位于固定架(27)外。

2.根据权利要求1所述的一种石墨压延用离型膜制备装置，其特征在于：所述裁剪机构(3)包括滑条(32)，所述固定架(27)的右侧对称滑动安装有两个滑条(32)，两个所述滑条(32)之间安装有限位杆(31)，所述限位杆(31)的内部对称滑动安装有竖杆(35)，两个所述竖杆(35)顶部之间安装有限位板(33)，两个所述竖杆(35)底部之间安装有电热丝(34)，所述竖杆(35)外侧壁且位于所述限位杆(31)的下方安装有方形板(36)，所述限位板(33)与所述限位杆(31)上端之间连接有套设在所述竖杆(35)外侧的第四弹簧架(351)，所述限位板(33)的后方安装有复原组件(37)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨压延用离型膜制备装置，其特征在于：所述复原组件(37)包括滑轮(373)，所述限位板(33)的后表面通过圆杆安装有滑轮(373)，圆杆沿所述限位板(33)内部前后滑动，圆杆的外侧壁安装有外接块(375)，所述底板(1)的后表面安装有L形架(372)和边围杆(376)，所述L形架(372)位于所述边围杆(376)的右侧，所述L形架(372)的水平段左侧安装有三角板(3721)，所述边围杆(376)的前表面上下弹性滑动安装有铁杆，铁杆的前侧安装有后端下方为斜面的上复原杆(374)，位于后方所述支撑架(4)的一侧安装有左侧前方为斜面的下复原杆(371)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨压延用离型膜制备装置，其特征在于：所述传输组件(21)包括左传输辊(211)，所述底板(1)的顶部左侧通过转座转动安装有左传输辊(211)，所述底板(1)的顶部右侧通过转座转动安装有右传输辊(214)，所述左传输辊(211)与所述右传输辊(214)之间缠绕有传输链(212)，所述传输链(212)的表面等距开设有插孔，所述右传输辊(214)的前表面安装有立板(215)，所述立板(215)的顶部与所述驱动组件(22)连接，所述驱动组件(22)与所述右传输辊(214)之间安装有皮带(213)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨压延用离型膜制备装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括伸缩套(222)，所述立板(215)的后表面上方转动安装有伸缩套(222)，所述伸缩套(222)包括外圆管和内接管，内接管位于外圆管的内侧壁，内接管与外圆管前后滑动连接，外圆管通过皮带(213)与所述右传输辊(214)连接，内接管的外侧壁转动安装有转盘(223)，所述转盘(223)的右侧与所述支撑架(4)前后滑动连接，所述转盘(223)的左侧安装有驱动杆(221)，所述驱动杆(221)左端转动安装有滚轮，内接管的内侧壁开设有定位槽(2221)，所述卷辊(5)面向所述伸缩套(222)的一侧安装有定位杆(51)，所述定位杆(51)的外侧壁对称开设有收纳槽，收纳槽的内部上下滑动安装有定位块(52)，所述定位块(52)与收纳槽的槽壁之间安装有第三弹簧架(53)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨压延用离型膜制备装置，其特征在于：所述推移组件(29)包括推移板(291)，前方所述支撑架(4)的顶部安装有推移板(291)，所述推移板(291)的左侧上下滑动安装有T形的推移杆(293)，所述推移杆(293)位于所述U形框(23)下方，所述推移杆(293)的底部安装有斜面朝前的直角三角形的推移块(292)，所述推移板(291)与所述推移杆(293)顶部的水平段之间连接有套设在所述推移杆(293)外侧壁的第二弹簧架(294)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨压延用离型膜制备装置，其特征在于：烘干箱的右侧上方安装有推动滑条(32)左右滑动的固定条(271)。

8.一种石墨压延用离型膜制备方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的石墨压延用离型膜制备装置配合完成，包括以下步骤：

第一步：把离型膜从压板(25)下方穿过，然后再使离型膜端头固定在卷辊(5)外侧壁，通过传输组件(21)可以使驱动组件(22)连接的卷辊(5)对离型膜进行缠绕；

第二步：需要更换卷辊(5)时，可以将U形框(23)往下移动，接着固定架(27)会与卷绕的离型膜同步往右移动，在此过程中，裁剪机构(3)会对离型膜进行剪切，接着把新卷辊(5)放置在支撑架(4)上；

第三步：最后将裁剪后的离型膜端头固定在新卷辊(5)上，再使U形框(23)往上移动，当插杆(28)脱离传输组件(21)后，使固定架(27)往左复位即可。

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