CN116811210B - 一种滤水膜元件缠胶带设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤水膜元件缠胶带设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的胶带放卷机构、产品支撑驱动机构、胶带缠绕定位机构及切断机构，所述机架上设有一滑板，所述胶带缠绕定位机构及切断机构安装于所述滑板的前端面上，所述滑板的后侧竖向滑动设置于所述机架上，所述胶带放卷机构转动安装于所述滑板上方的机架上；所述产品支撑驱动机构设置于所述胶带放卷机构的下方，所述产品支撑驱动机构的中部设有产品放置位，所述产品支撑驱动机构被配置的驱动安装于产品放置位内的产品旋转。本发明提高了滤水膜元件的胶带缠绕效率和质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种滤水膜元件缠胶带设备

技术领域

本发明涉及一种水处理领域，尤其涉及一种滤水膜元件缠胶带设备，主要用于止水带的固定。

背景技术

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其它物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效的去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

其中，反渗透膜的外部具有止水带，止水带的功能是内外密封，防止原水腔室内的原水（指直接进入，未净化的水）和废水腔室内的废水（经过反渗透膜净化完成后残留的水）混流，如专利号：201621192138.7，专利名称：一种反渗透膜止水带结构，有公开现有反渗透膜的结构及过滤原理。其中，如图1所示，滤水膜元件会包括中心管101、卷绕在中心管的外部的滤水膜102，以及套在滤水膜外部的止水带103，其中，止水带为环形结构，其和滤水膜接触处的一端会缠绕多圈胶带104（一般为白色胶带），通过胶带将其固定，防止其移位，也防止滤水膜和止水带之间出现渗漏。

现有技术中，对止水带缠胶带的时候，都是人工进行缠胶带，这种方式中，效率比较低，同时，胶带由人工缠绕会由于人员的状态等因素导致效果不稳定，并且导致缠胶带效果不好，操作人员劳动强度也比较高，并且，人工手动缠胶带，效率特别低，熟练的工人的缠胶带效率约为50支/小时，一分钟以上才能够缠绕完成一支产品，效率比较低。

发明内容

本发明目的是提供一种滤水膜元件缠胶带设备，通过使用该结构，提高了缠胶带效率和质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滤水膜元件缠胶带设备，包括机架、设置于机架上的胶带放卷机构、产品支撑驱动机构、胶带缠绕定位机构及切断机构，

所述机架上设有一滑板，所述胶带缠绕定位机构及切断机构安装于所述滑板的前端面上，所述滑板的后侧竖向滑动设置于所述机架上，所述胶带放卷机构转动安装于所述滑板上方的机架上；

所述产品支撑驱动机构设置于所述胶带放卷机构的下方，所述产品支撑驱动机构的中部设有产品放置位，所述产品支撑驱动机构被配置的驱动安装于产品放置位内的产品旋转；

所述胶带缠绕定位机构包括安装板、压板及压辊，所述安装板安装于所述滑板上，所述安装板的底部设置于所述滑板的底面下方，所述安装板的底部设有一缺口，所述压辊的中部转动安装于所述缺口内，所述压辊的底部设置于所述安装板的底面下方，所述压辊设置于所述产品放置位的正上方；

所述安装板的左侧设有一压料气缸，所述压板的左侧与所述压料气缸右端的输出轴相连，所述压料气缸带动所述压板靠近或远离所述安装板设置；

所述切断机构设置于所述压辊的右下方，所述切断机构上设有一横向移动的切刀，所述切刀横向移动时靠近或远离所述压辊设置。

上述技术方案中，所述机架上设有竖向滑轨及第一驱动机构，所述滑板的后侧滑动设置于所述竖向滑轨上，所述第一驱动机构与所述滑板相连，所述第一驱动机构驱动所述滑板沿着所述竖向滑轨上下移动，使所述压辊靠近或远离所述产品放置位设置；

和/或，所述压板的右侧设有上压块及下压块，所述上压块设置于所述下压块的正上方，所述上压块正对所述安装板的中部设置，所述下压块正对所述压辊的左下方外表面设置；

所述压料气缸输出轴伸出时，所述上压块的右侧面抵于所述安装板的左侧面上，所述下压块的右侧面抵于所述压辊左下方的外表面上；

所述压料气缸输出轴回缩时，所述上压块与所述安装板之间具有间距，所述下压块的右侧面与所述压辊之间具有间距。

上述技术方案中，所述产品支撑驱动机构包括后侧定位件及前侧定位件，所述后侧定位件设置于所述滑板下方后侧的机架上，所述前侧定位件设置于所述滑板前侧下方的机架上，所述前侧定位件设置于所述后侧定位件的正前方，所述前侧定位件与后侧定位件之间构成所述产品放置位。

上述技术方案中，所述后侧定位件包括后侧定位杆及后侧驱动电机，所述后侧定位杆与所述机架转动相连，所述后侧驱动电机设置于所述后侧定位杆的旁侧，所述后侧驱动电机的输出轴经皮带与所述后侧定位杆的后端相连，所述后侧驱动电机经所述皮带驱动所述后侧定位杆转动；

所述前侧定位件包括前侧定位杆及纵向气缸，所述纵向气缸经一支架安装于所述机架上，所述前侧定位杆的前端与所述纵向气缸后端的输出轴转动相连，所述前侧定位杆设置于所述后侧定位杆的前端，所述前侧定位杆正对所述后侧定位杆设置，所述纵向气缸输出轴带动所述前侧定位杆靠近或远离所述后侧定位杆设置；

所述前侧定位杆与后侧定位杆垂直于所述滑板设置，所述压辊的轴线平行于所述前侧定位杆及后侧定位杆的轴线设置，所述前侧定位杆与后侧定位杆之间构成所述产品放置位。

上述技术方案中，所述支架的后端设有一支撑板，所述支撑板的顶部设有一V型支撑口，所述前侧定位杆设置于所述V型支撑口的前侧；

所述纵向气缸输出轴伸出时，所述前侧定位杆的后端靠近所述V型支撑口设置；

所述纵向气缸输出轴回缩时，所述前侧定位杆的后端远离所述V型支撑口设置。

上述技术方案中，所述切断机构包括定位辊、第一横向气缸、第二横向气缸及切刀，所述第一横向气缸安装于所述滑板的前端面上，所述第一横向气缸输出轴平行于所述压料气缸输出轴设置；

所述定位辊转动安装于一安装架上，所述安装架与所述第一横向气缸左侧的输出轴相连；

所述第二横向气缸安装于所述安装架的顶部，所述切刀的右侧与所述第二横向气缸的输出轴相连。

上述技术方案中，所述定位辊设置于所述产品放置位的右侧，所述切刀设置于所述产品放置位的右侧上方，且所述切刀设置于所述压辊的右侧下方；

所述第一横向气缸输出轴伸出时，带动所述定位辊及切刀靠近所述产品放置位设置；

所述第一横向气缸及第二横向气缸输出轴伸出时，所述切刀设置于所述压辊的下方，且所述切刀的左侧设置于所述产品放置位的左侧上方。

上述技术方案中，所述第一横向气缸的顶部设有横向滑轨，所述安装架包括横板、竖板及U型板，所述横板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖板设置于所述第一横向气缸的左侧，所述竖板的顶部与所述横板的左侧相连，所述竖板的右侧与所述第一横向气缸的输出轴相连；

所述第二横向气缸安装于所述横板的顶面上；

所述U型板的U型开口朝左设置，所述U型板的右侧与所述竖板的左侧相连，所述定位辊的中部转动安装于所述U型开口内，所述定位辊的左侧设置于所述U型板的左侧外部，所述定位辊平行于所述压辊设置。

上述技术方案中，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，所述切刀的左侧设置于所述定位辊的左上方，所述切刀的左侧由前向后倾斜向左设置。

上述技术方案中，所述压辊的左侧外表与所述安装板的左侧面齐平设置；

所述胶带放卷机构包括放卷轴，所述放卷轴的后端与所述机架转动相连，所述放卷轴设置于所述压辊的右侧上方；

所述放卷轴左侧的机架上设有竖向调节滑轨，所述竖向调节滑轨上滑动安装有一滑块，所述滑块经螺栓锁紧限位于所述竖向调节滑轨上，所述竖向调节滑轨的顶部设置于所述放卷轴的左上方，所述竖向调节滑轨的底部设置于所述放卷轴的左下方；

所述滑块的前端转动安装有一传动辊，所述传动辊平行于所述压辊设置，所述传动辊的左侧外表面与所述压辊的左侧外表面齐平设置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明中在机架上面设置胶带放卷机构对胶带进行放卷，利用胶带缠绕定位机构带动胶带的端部压在产品的表面上，通过产品支撑驱动机构对产品支撑限位以及驱动其旋转，从而拉动胶带在产品表面缠绕，再利用切刀机构将胶带切断，实现胶带的自动缠绕，和以往手动缠胶带的方式相比，能够提高缠胶带效率，提高产品缠胶带的一致性和稳定性，提高缠胶带质量，降低操作人员的劳动强度；

2．本发明中利用压辊的设置，能够将胶带压在产品的表面上，这样产品旋转的时候，能够使得胶带被牢固的缠绕到产品的表面上，同时，在胶带切断之前和切断之后，利用压板将胶带压在安装板上面，使得胶带的端部会处在压辊的下方，保证对下一组产品缠胶带的时候，胶带能够被压在产品表面，保证后续产品的缠胶带质量；

3．本发明中在利用切刀对胶带切断的时候，会先利用定位辊将缠绕在产品表面的胶带压紧，保证切断的时候，胶带不会从产品上面拉出，保证切断稳定性和质量；

4．本发明中利用后侧定位件对产品的后侧进行定位，利用前侧定位件对产品的前侧进行定位，并且利用后侧定位件带动产品旋转，实现胶带的快速、自动缠绕；

5．本发明中采用设备对产品进行自动缠胶带，与以往人工手动缠胶带50支/小时的方式相比，采用缠胶带设备对产品自动化缠胶带，其速度能够达到500支/小时以上，效率极大的提升，能够降低操作人员劳动强度，也降低人工成本。

附图说明

图1中背景技术中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的结构示意图；

图3是图2中胶带缠绕定位机构处的局部放大图；

图4是图2中切断机构处的局部放大图；

图5是图2的立体结构示意图；

图6是图5中前侧定位杆安装处的局部放大图；

图7是图5中胶带缠绕定位机构处的局部放大图；

图8是图5中切断机构处的局部放大图。

其中：1、机架；11、滑板；12、竖向滑轨；13、竖向调节滑轨；14、滑块；15、传动辊；2、胶带放卷机构；3、产品支撑驱动机构；31、产品放置位；32、后侧定位杆；33、后侧驱动电机；34、皮带；35、前侧定位杆；36、纵向气缸；37、支架；38、支撑板；39、V型支撑口；4、胶带缠绕定位机构；41、安装板；42、压板；43、压辊；44、压料气缸；45、上压块；46、下压块；5、切断机构；51、切刀；52、定位辊；53、第一横向气缸；54、第二横向气缸；55、U型板；56、安装架；57、横向滑轨；58、横板；59、竖板；101、中心管；102、滤水膜；103、止水带；104、胶带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2～8所示，一种滤水膜元件缠胶带设备，包括机架1、设置于机架上的胶带放卷机构2、产品支撑驱动机构3、胶带缠绕定位机构4及切断机构5，

所述机架1上设有一滑板11，所述胶带缠绕定位机构及切断机构安装于所述滑板的前端面上，所述滑板的后侧竖向滑动设置于所述机架上，所述胶带放卷机构转动安装于所述滑板上方的机架上；

所述产品支撑驱动机构设置于所述胶带放卷机构的下方，所述产品支撑驱动机构的中部设有产品放置位31，所述产品支撑驱动机构被配置的驱动安装于产品放置位内的产品旋转；

所述胶带缠绕定位机构包括安装板41、压板42及压辊43，所述安装板安装于所述滑板11上，所述安装板的底部设置于所述滑板的底面下方，所述安装板的底部设有一缺口，所述压辊的中部转动安装于所述缺口内，所述压辊的底部设置于所述安装板的底面下方，所述压辊设置于所述产品放置位的正上方；

所述安装板的左侧设有一压料气缸44，所述压板的左侧与所述压料气缸右端的输出轴相连，所述压料气缸带动所述压板靠近或远离所述安装板设置；

所述切断机构设置于所述压辊的右下方，所述切断机构上设有一横向移动的切刀51，所述切刀横向移动时靠近或远离所述压辊设置。

其中，所述机架上设有竖向滑轨12及第一驱动机构，所述滑板的后侧滑动设置于所述竖向滑轨上，所述第一驱动机构与所述滑板相连，所述第一驱动机构驱动所述滑板沿着所述竖向滑轨上下移动，使所述压辊靠近或远离所述产品放置位设置。在发明中，第一驱动机构（图中未画出）可以为竖向气缸，通过竖向气缸带动滑板沿着竖向滑轨竖向移动，第一驱动机构也可以为电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆和机架转动连接，电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆和滑板连接，滚珠丝杆转动的时候，带动滑板竖向移动。

在本实施例中，会在机架上面设置控制器，控制器和产品支撑驱动机构、胶带缠绕定位机构及切断机构电控连接，控制产品支撑驱动机构、胶带缠绕定位机构及切断机构工作，控制器上面具有控制开关，通过控制开关来控制对应机构的启停。其中，胶带卷会装在胶带放卷机构上面，然后将胶带的端部从胶带卷上面拉出，其经过安装板的左侧之后，再将其放到压辊的下方。实际使用时，将产品放在产品放置位内（初始状态下，滑板朝上移动，压辊远离产品放置位），然后按压控制开关，这样控制器会先控制滑板下移，初始状态下，压料气缸输出轴伸出，使得压板将胶带压在安装板上面，在滑板及压辊下移的时候，牵引出来的胶带端部也跟随下移，压辊将胶带的端部压在产品的表面上，其中，产品和止水带的连接处会正对压辊，该位置为缠胶带的位置，然后压料气缸输出轴回缩，压板朝左移动，远离安装板，给予胶带能够被牵引移动的空间，然后产品支撑驱动机构带动产品旋转，其中，胶带的粘接面抵在产品和止水带的外表面上，在安装板左侧的胶带的粘接面会处在胶带的左侧，由于压辊将胶带压在产品的外表面上，在产品旋转的过程中，会使得胶带被缠绕在产品和止水带的表面上，并且将胶带从胶带放卷机构上面牵引出来，实现胶带的缠绕。其中，由于胶带的粘接面会正对压板，因此，压板朝左移动使得胶带不被压在安装板左侧面的时候，该处的胶带会由于粘接面和压板的粘接而跟随压板朝左移动部分，在产品旋转，拉动胶带缠绕的时候，胶带被牵引，这个牵引力会拉动胶带下移脱离压板的右侧面，不影响胶带的正常缠绕。缠绕完成之后，滑板上移，然后压板再朝右移动，将胶带压在安装板的左侧面上，压辊和产品之间具有一定的高度差，然后切刀朝左快速的横向移动，将胶带切断，完成一组产品的缠胶带工作。再将缠绕好胶带的产品取走，更换新的产品，重复上述的动作对产品进行缠胶带。

参见图2、3、7所示，所述压板的右侧设有上压块45及下压块46，所述上压块设置于所述下压块的正上方，所述上压块正对所述安装板的中部设置，所述下压块正对所述压辊的左下方外表面设置；

所述压料气缸输出轴伸出时，所述上压块的右侧面抵于所述安装板的左侧面上，所述下压块的右侧面抵于所述压辊左下方的外表面上；

所述压料气缸输出轴回缩时，所述上压块与所述安装板之间具有间距，所述下压块的右侧面与所述压辊之间具有间距。

在本实施例中，下压块的右侧面为斜面，该斜面由下至上倾斜向左设置，其中切刀设置在压辊的右下方，切刀与压辊的底面之间具有高度差，在胶带缠绕（贴覆）在产品和止水带的外部之后，滑板上移，此时压辊和产品之间具有间距，此时缠绕在产品上面的胶带和胶带放卷机构上面的胶带卷还连接在一起，然后压料气缸输出轴伸出，推动压板朝右移动，压板朝右移动的时候，带动上压块和下压块同步朝右移动，上压块则将安装板左侧的胶带压在安装板上面，将其限位，而下压块则将胶带的下方压在压辊的左下方外表面上，然后切刀横向移动，将压辊与产品之间的胶带切断。即可完成一个产品的缠胶带工作。其中，由于下压块的存在，这样下压块将胶带的端部压在压辊的左侧外表面上，而由于切刀和压辊底面之间具有高度差，这样胶带的端部会在压辊的下方一点点，并且，由于下压块将胶带压在压辊左下方的外表面上，压辊的截面为圆形，也就是下压块和压辊的连接处下方的胶带会由上至下倾斜向右设置，也就是其粘接面斜向设置，在更换一个产品之后，压辊下移的时候，会将胶带端部的粘接面压在产品的顶部外表面上（由于上压块、下压块将胶带的端部及下方限位，滑板下移的时候，会带动胶带的底部跟随滑板以及压辊同时朝下移动），压辊将胶带端部压在产品表面之后，压料气缸输出轴回缩，上压块、下压块朝左移动，由于胶带的端部被压在压辊和产品之间，这样下压块朝左移动的时候，会和胶带的粘接面脱离，上压块的右侧面和胶带的粘接面接触，由于胶带的端部被固定，如果说粘接力大一点的话，则上压块朝左移动的时候，可能会带动胶带的中部跟随上压块朝左移动，使得胶带从胶带放卷机构上面被拉出一些，后续产品转动缠胶带的时候，胶带的端部被拉动，从而使得胶带脱离上压块，不影响胶带的缠绕。

参见图2、5、6、8所示，所述产品支撑驱动机构包括后侧定位件及前侧定位件，所述后侧定位件设置于所述滑板下方后侧的机架上，所述前侧定位件设置于所述滑板前侧下方的机架上，所述前侧定位件设置于所述后侧定位件的正前方，所述前侧定位件与后侧定位件之间构成所述产品放置位。

所述后侧定位件包括后侧定位杆32及后侧驱动电机33，所述后侧定位杆与所述机架转动相连，所述后侧驱动电机设置于所述后侧定位杆的旁侧，所述后侧驱动电机的输出轴经皮带34与所述后侧定位杆的后端相连，所述后侧驱动电机经所述皮带驱动所述后侧定位杆转动；

所述前侧定位件包括前侧定位杆35及纵向气缸36，所述纵向气缸经一支架37安装于所述机架上，所述前侧定位杆的前端与所述纵向气缸后端的输出轴转动相连，所述前侧定位杆设置于所述后侧定位杆的前端，所述前侧定位杆正对所述后侧定位杆设置，所述纵向气缸输出轴带动所述前侧定位杆靠近或远离所述后侧定位杆设置；

所述前侧定位杆与后侧定位杆垂直于所述滑板设置，所述压辊的轴线平行于所述前侧定位杆及后侧定位杆的轴线设置，所述前侧定位杆与后侧定位杆之间构成所述产品放置位。

在本实施例中，初始状态下，纵向气缸输出轴回缩，使得前侧定位杆远离后侧定位杆，前侧定位杆和后侧定位杆之间的间距会大于产品的长度，然后操作人员将产品的后端（中心管的后端开孔）套在后侧定位杆的前端，产品的前端（中心管的前端开孔）正对前侧定位杆，然后操作人员按压控制开关，纵向气缸输出轴伸出，带动前侧定位杆朝后移动，使得前侧定位杆的后端卡入到产品的前端（中心管的前端开孔）内，然后滑板下移，使得压辊带动胶带的端部压在产品的顶部外表面上，压料气缸输出轴回缩，使得上、下压块解除对胶带的限位，然后后侧驱动电机工作，带动后侧定位杆转动（顺时针转动），在后侧定位杆旋转的时候，会带动产品旋转，从而和压辊配合，将胶带缠绕在产品和止水带的连接处，实现胶带的缠绕工作。当胶带缠绕完成，后侧驱动电机停止工作，滑板带动压辊上移，然后利用切刀将压辊与产品之间的胶带切断，完成一个产品的缠绕胶带。完成之后，纵向气缸的输出轴回缩，使得前侧定位杆和后侧定位杆之间的距离大于产品的长度，操作人员即可将产品拆卸取走，更换下一个需要缠胶带的产品即可。

参见图5、6所示，所述支架的后端设有一支撑板38，所述支撑板的顶部设有一V型支撑口39，所述前侧定位杆设置于所述V型支撑口的前侧；

所述纵向气缸输出轴伸出时，所述前侧定位杆的后端靠近所述V型支撑口设置；

所述纵向气缸输出轴回缩时，所述前侧定位杆的后端远离所述V型支撑口设置。

在本实施例中，滤水膜元件会包括中心管、卷绕在中心管外部的过滤膜和套在过滤膜外部的止水带，中心管的两端会处在过滤膜的两端外部，中心管的中部会具有通孔，过滤之后的纯水，从通孔内流出。产品安装的时候，中心管的后端的通孔先套在后侧定位杆上，中心管的前端底部直接放在V型支撑口内，通过V型支撑口对中心管的前端进行支撑，由于采用的是V型支撑口，这样中心管前端的通孔正对前侧定位杆，纵向气缸输出轴伸出的时候，带动前侧定位杆朝后移动，使得前侧定位杆插入到中心管前端的通孔内，从而将中心管的前后端都顶住，实现产品的快速安装、定位。这样在产品安装的时候，将其后端套在后侧定位杆上面之后，前端直接放在V型支撑口上面，不需要将产品的前端和前侧定位杆进行对位，即可实现产品的快速定位。需要将产品取走的时候，纵向气缸输出轴回缩，这样前侧定位杆朝前移动，脱离产品的中心管，此时中心管的前端会处在V型支撑口内，然后操作人员抓住产品朝前移动一部分，即可将产品和后侧定位杆脱离，实现产品的下料。通过支撑板以及V型支撑口的设置，便于产品的安装及拆卸，提高产品安装的便利性以及拆卸的便利性。

参见图2、4、5、8所示，所述切断机构包括定位辊52、第一横向气缸53、第二横向气缸54及切刀51，所述第一横向气缸安装于所述滑板的前端面上，所述第一横向气缸输出轴平行于所述压料气缸输出轴设置；

所述定位辊转动安装于一安装架56上，所述安装架与所述第一横向气缸左侧的输出轴相连；

所述第二横向气缸安装于所述安装架的顶部，所述切刀的右侧与所述第二横向气缸的输出轴相连。

所述定位辊设置于所述产品放置位的右侧，所述切刀设置于所述产品放置位的右侧上方，且所述切刀设置于所述压辊的右侧下方；

所述第一横向气缸输出轴伸出时，带动所述定位辊及切刀靠近所述产品放置位设置；

所述第一横向气缸及第二横向气缸输出轴伸出时，所述切刀设置于所述压辊的下方，且所述切刀的左侧设置于所述产品放置位的左侧上方。

在本实施例中，在胶带缠绕到产品表面之后，滑板上升，此时胶带的端部还被缠绕在产品表面，压辊和产品之间的胶带还未被切断，然后第一横向气缸的输出轴伸出，带动切刀、安装架、第二横向气缸及切刀朝左移动，直至定位辊的左侧外表面抵在产品的右侧外表面上（定位辊的左侧外表面抵在缠绕在产品外表面的胶带上面），此时切刀还处在压辊和产品之间的胶带右侧，然后第二横向气缸输出轴快速的伸出及回缩，使得切刀快速的朝左移动之后再朝右移动，切刀朝左移动的时候，将压辊和产品之间的胶带切断，切断之后，第一横向气缸的输出轴回缩，带动切刀、第二横向气缸、安装架以及定位辊朝右移动，远离产品，不影响产品的拆卸。其中，压辊的设置，先利用压辊抵在产品的右侧外表面上，然后切刀朝左移动对胶带切断的时候，压辊和产品之间的胶带的上方，即该处胶带的上方受到下压块的限位，下方则受到定位辊限位，胶带的上方被下压块固定，产品则会定位辊限位，也就是产品不会转动，这样切刀朝左移动和胶带接触并对胶带切断的时候，该处的胶带被张紧，保证切断的顺畅性和稳定性，保证切断质量。其中，切断完成之后，其处在产品上面胶带的端部会外凸在产品上面一点，第一横向气缸输出轴暂时不回缩，后侧驱动电机继续带动后侧定位杆及产品顺时针转动一定角度，使得胶带切断处的端部被定位辊压合缠绕（贴合）在产品的表面上，使得胶带被完全缠绕贴覆在产品表面，不会外凸，然后后侧驱动电机不再旋转，第一横向气缸输出轴再回缩，完成胶带的缠绕。

参见图2、4、5、8所示，所述第一横向气缸的顶部设有横向滑轨57，所述安装架包括横板58、竖板59及U型板55，所述横板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖板设置于所述第一横向气缸的左侧，所述竖板的顶部与所述横板的左侧相连，所述竖板的右侧与所述第一横向气缸的输出轴相连；

所述第二横向气缸安装于所述横板的顶面上；

所述U型板的U型开口朝左设置，所述U型板的右侧与所述竖板的左侧相连，所述定位辊的中部转动安装于所述U型开口内，所述定位辊的左侧设置于所述U型板的左侧外部，所述定位辊平行于所述压辊设置。

在本实施例中，通过在第一横向气缸上面设置横向滑轨，这样在第一横向气缸输出轴伸出的时候，带动安装架、第二横向气缸以及定位辊朝左移动的时候，其能够平稳、顺畅的朝左移动，而且不会给予第一横向气缸输出轴纵向压力，防止第一横向气缸输出轴受重变形。U型板的设置，便于定位辊的安装，而且定位辊的左侧外表面处在U型开口的左侧外部，在第一横向气缸输出轴伸出之后，定位辊的左侧外表面会和产品右侧外表面接触，U型板不会和产品接触，不影响产品的转动，也不会损伤产品。

其中，在本发明中，定位辊、压辊的外表面均为柔性材料制成，这样能够防止对产品造成损伤。

参见图8所示，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，所述切刀的左侧设置于所述定位辊的左上方，所述切刀的左侧由前向后倾斜向左设置。

如果说切刀的左侧面和胶带右侧面平行的话，切刀的整个刀刃会和胶带完整的接触，可能会将胶带拉伸而导致无法切断。因此，在本实施例中，切刀的左侧面倾斜，这样在切刀朝左移动和胶带接触的时候，切刀的左侧后端先和胶带的后侧接触，也就是利用切刀的刀刃由后向前从胶带的后侧朝前切动，切割的面积小，从边缘切入，便于将胶带切断，且切割效率高，切割效果好。

参见图2、5所示，所述压辊的左侧外表与所述安装板的左侧面齐平设置；

所述胶带放卷机构包括放卷轴，所述放卷轴的后端与所述机架转动相连，所述放卷轴设置于所述压辊的右侧上方；

所述放卷轴左侧的机架上设有竖向调节滑轨13，所述竖向调节滑轨上滑动安装有一滑块14，所述滑块经螺栓锁紧限位于所述竖向调节滑轨上，所述竖向调节滑轨的顶部设置于所述放卷轴的左上方，所述竖向调节滑轨的底部设置于所述放卷轴的左下方；

所述滑块的前端转动安装有一传动辊15，所述传动辊平行于所述压辊设置，所述传动辊的左侧外表面与所述压辊的左侧外表面齐平设置。

在本实施例中，通过传动辊的设置，胶带从放卷轴上面放出之后，经过传动辊进行导向，传动辊则起到一个导向作用，保证胶带被压辊处牵引的顺畅性和稳定性。同时，滑块及竖向调节滑轨的设置，能够通过滑块调整传动辊的高度，这样使得胶带的端部和放卷轴之间的胶带长度能够调整，起到一个胶带牵引放出的导向作用。

当然，另外一个实施例中，滑块不通过螺栓固定在竖向调节滑轨上面，滑块直接滑动在竖向调节滑轨上面，在机架上面设置拉簧，拉簧的底部和滑块顶部连接，拉簧的顶部和机架连接，拉簧给予滑块朝上的拉力，这样能够通过传动辊以及拉簧调整胶带缠绕以及胶带放卷过程中的张力，使得胶带处于张紧状态。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (4)

1.一种滤水膜元件缠胶带设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的胶带放卷机构、产品支撑驱动机构、胶带缠绕定位机构及切断机构，

所述机架上设有一滑板，所述胶带缠绕定位机构及切断机构安装于所述滑板的前端面上，所述滑板的后侧竖向滑动设置于所述机架上，所述胶带放卷机构转动安装于所述滑板上方的机架上；

所述产品支撑驱动机构设置于所述胶带放卷机构的下方，所述产品支撑驱动机构的中部设有产品放置位，所述产品支撑驱动机构被配置的驱动安装于产品放置位内的产品旋转；

所述胶带缠绕定位机构包括安装板、压板及压辊，所述安装板安装于所述滑板上，所述安装板的底部设置于所述滑板的底面下方，所述安装板的底部设有一缺口，所述压辊的中部转动安装于所述缺口内，所述压辊的底部设置于所述安装板的底面下方，所述压辊设置于所述产品放置位的正上方；

所述安装板的左侧设有一压料气缸，所述压板的左侧与所述压料气缸右端的输出轴相连，所述压料气缸带动所述压板靠近或远离所述安装板设置；

所述切断机构设置于所述压辊的右下方，所述切断机构上设有一横向移动的切刀，所述切刀横向移动时靠近或远离所述压辊设置；

所述机架上设有竖向滑轨及第一驱动机构，所述滑板的后侧滑动设置于所述竖向滑轨上，所述第一驱动机构与所述滑板相连，所述第一驱动机构驱动所述滑板沿着所述竖向滑轨上下移动，使所述压辊靠近或远离所述产品放置位设置；

所述压板的右侧设有上压块及下压块，所述上压块设置于所述下压块的正上方，所述上压块正对所述安装板的中部设置，所述下压块正对所述压辊的左下方外表面设置；

所述压料气缸输出轴伸出时，所述上压块的右侧面抵于所述安装板的左侧面上，所述下压块的右侧面抵于所述压辊左下方的外表面上；

所述压料气缸输出轴回缩时，所述上压块与所述安装板之间具有间距，所述下压块的右侧面与所述压辊之间具有间距；

所述产品支撑驱动机构包括后侧定位件及前侧定位件，所述后侧定位件设置于所述滑板下方后侧的机架上，所述前侧定位件设置于所述滑板前侧下方的机架上，所述前侧定位件设置于所述后侧定位件的正前方，所述前侧定位件与后侧定位件之间构成所述产品放置位；

所述后侧定位件包括后侧定位杆及后侧驱动电机，所述后侧定位杆与所述机架转动相连，所述后侧驱动电机设置于所述后侧定位杆的旁侧，所述后侧驱动电机的输出轴经皮带与所述后侧定位杆的后端相连，所述后侧驱动电机经所述皮带驱动所述后侧定位杆转动；

所述前侧定位件包括前侧定位杆及纵向气缸，所述纵向气缸经一支架安装于所述机架上，所述前侧定位杆的前端与所述纵向气缸后端的输出轴转动相连，所述前侧定位杆设置于所述后侧定位杆的前端，所述前侧定位杆正对所述后侧定位杆设置，所述纵向气缸输出轴带动所述前侧定位杆靠近或远离所述后侧定位杆设置；

所述前侧定位杆与后侧定位杆垂直于所述滑板设置，所述压辊的轴线平行于所述前侧定位杆及后侧定位杆的轴线设置，所述前侧定位杆与后侧定位杆之间构成所述产品放置位；

所述支架的后端设有一支撑板，所述支撑板的顶部设有一V型支撑口，所述前侧定位杆设置于所述V型支撑口的前侧；

所述纵向气缸输出轴伸出时，所述前侧定位杆的后端靠近所述V型支撑口设置；

所述纵向气缸输出轴回缩时，所述前侧定位杆的后端远离所述V型支撑口设置；

所述切断机构包括定位辊、第一横向气缸、第二横向气缸及切刀，所述第一横向气缸安装于所述滑板的前端面上，所述第一横向气缸输出轴平行于所述压料气缸输出轴设置；

所述定位辊转动安装于一安装架上，所述安装架与所述第一横向气缸左侧的输出轴相连；

所述第二横向气缸安装于所述安装架的顶部，所述切刀的右侧与所述第二横向气缸的输出轴相连；

所述定位辊设置于所述产品放置位的右侧，所述切刀设置于所述产品放置位的右侧上方，且所述切刀设置于所述压辊的右侧下方；

所述第一横向气缸输出轴伸出时，带动所述定位辊及切刀靠近所述产品放置位设置；

所述第一横向气缸及第二横向气缸输出轴伸出时，所述切刀设置于所述压辊的下方，且所述切刀的左侧设置于所述产品放置位的左侧上方。

2.根据权利要求1所述的滤水膜元件缠胶带设备，其特征在于：所述第一横向气缸的顶部设有横向滑轨，所述安装架包括横板、竖板及U型板，所述横板的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖板设置于所述第一横向气缸的左侧，所述竖板的顶部与所述横板的左侧相连，所述竖板的右侧与所述第一横向气缸的输出轴相连；

所述第二横向气缸安装于所述横板的顶面上；

所述U型板的U型开口朝左设置，所述U型板的右侧与所述竖板的左侧相连，所述定位辊的中部转动安装于所述U型开口内，所述定位辊的左侧设置于所述U型板的左侧外部，所述定位辊平行于所述压辊设置。

3.根据权利要求2所述的滤水膜元件缠胶带设备，其特征在于：所述切刀的刀刃设置于所述切刀的左侧面上，所述切刀的左侧设置于所述定位辊的左上方，所述切刀的左侧由前向后倾斜向左设置。

4.根据权利要求1所述的滤水膜元件缠胶带设备，其特征在于：所述压辊的左侧外表与所述安装板的左侧面齐平设置；

所述胶带放卷机构包括放卷轴，所述放卷轴的后端与所述机架转动相连，所述放卷轴设置于所述压辊的右侧上方；

所述放卷轴左侧的机架上设有竖向调节滑轨，所述竖向调节滑轨上滑动安装有一滑块，所述滑块经螺栓锁紧限位于所述竖向调节滑轨上，所述竖向调节滑轨的顶部设置于所述放卷轴的左上方，所述竖向调节滑轨的底部设置于所述放卷轴的左下方；

所述滑块的前端转动安装有一传动辊，所述传动辊平行于所述压辊设置，所述传动辊的左侧外表面与所述压辊的左侧外表面齐平设置。