CN114952980A - 一种大通量ro膜卷膜设备及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大通量RO膜卷膜设备，包括前机架、后机架、中心管传动组、导流布输送机构、超声波焊接机构、导流布切割机构、胶带组、下料机构、导流布放卷机构、点胶机构、拉料机构、供胶机构和计量机构；通过设置以上机构，完成膜带叠放、膜带点胶、膜带卷制、RO膜元件胶带移动缠绕、中心管定位、中心管与导流布焊接、胶带切割、导流布自动输送、导流布自动切割、导流布放卷保持一定恒张力、RO膜元件自动下料和中心管辅助上料等工序，实现了卷膜的自动化，保证卷膜效率高。本发明还公开了一种大通量RO膜卷膜的制作工艺，进一步实现了RO膜卷膜的自动化生产，提高了RO膜的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及卷膜设备技术领域，特别涉及一种大通量RO膜卷膜设备。
背景技术
RO膜具有能在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的功能，其具有分离效果好、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用。
RO膜的生产制作过程需要将RO膜粘接在RO膜的中心管上并通过包纱布完成卷膜。而目前市场上RO膜的生产方式是采用手工或半自动机械作业，其存在操作繁琐、人工成本高、生产效率低和易产生不良品的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种大通量RO膜卷膜设备，旨在解决现有卷膜设备生产卷膜效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种大通量RO膜卷膜设备，包括前机架、后机架，设于后机架内的中心管传动组、导流布输送机构、超声波焊接机构、导流布切割机构、胶带组和下料机构，设于前机架上的导流布放卷机构、点胶机构和拉料机构，还包括设于机架外的供胶机构和计量机构，所述中心管传动组设于后机架前端，所述导流布输送机构和导流布切割机构设于中心管传动组下方，所述超声波焊接机构、胶带组和下料机构依次设于中心管传动组的侧方，并与后机架连接，所述导流布放卷机构设于前机架前端，所述点胶机构和拉料机构设于前机架表面。
优选地，所述中心管传动组包括中心管X轴模组、设于中心管X轴模组上的滑架、设于滑架底部的压紧杆组件、设于滑架上部的压管组件、设于滑架两侧的主顶轴组件以及副顶轴组件和设于主顶轴组件与副顶轴组件之间的中心管；
所述主顶轴组件包括主顶轴电机、主动轮、从动轮、传送带、主顶紧轴和主顶头，所述主顶轴电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述主顶紧轴插设于从动轮中部，所述主顶头安装于主顶紧轴内，并与中心管一端连接；
所述副顶轴组件包括副顶轴Y轴模组、副顶轴电机、减速机、顶杆和副顶头，所述副顶轴Y轴模组安装在滑架上，所述顶杆通过顶杆安装座安装在副顶轴Y轴模组上，所述顶杆一端连接减速机和副顶轴电机，另一端连接中心管，所述副顶头安装于顶杆的前端，所述副顶轴组件侧面还设有驱动副顶轴Y轴模组前后移动的副顶轴气缸。
优选地，所述导流布输送机构包括滑块、滑块连接板、支件、输送气缸、输送气缸连块、夹紧气缸、夹板和垫块，所述滑块安装在中心管X轴模组上，所述滑块连接板与输送气缸连块两端的支件连接，所述输送气缸的活塞杆与输送气缸连块连接，所述夹紧气缸设于输送气缸连块的表面，所述夹紧气缸的活塞杆与夹板的底面连接，所述垫块设于支件顶部，并位于夹板的上方。
优选地，所述超声波焊接机构包括安装板、超声波Y轴模组、移动机构和超声波组件，所述安装板设于中心管传动组侧面，并固定在后机架上，所述超声波Y轴模组设于安装板侧面，所述移动机构平行设于超声波Y轴模组中部，所述超声波组件垂直设于超声波Y轴模组上。
优选地，所述导流布切割机构包括切割安装板、切割气缸、切割导柱、托板、切割Y轴模组、切割座、滚切组件和垫板，所述切割安装板安装在后机架上，所述切割气缸设于切割安装板底部，所述切割气缸的活塞杆与托板底部连接，所述切割导柱设于切割气缸两侧，其前端与托板底部连接，所述切割Y轴模组设于托板表面，所述切割座安装在切割Y轴模组的滑块上，所述滚切组件安装在切割座上，所述垫板安装在托板上，并位于滚切组件侧面。
优选地，所述胶带组包括胶带y轴模组、连接块、连接板、胶带气缸、胶带Z轴模组、固定底板、胶带安装组件和胶带切断组件，所述连接块设于胶带y轴模组上，所述连接板垂直安装于连接块上，所述胶带气缸固定安装在连接板侧面的下部，所述胶带Z轴模组安装于连接板侧面的上部，所述固定底板安装在胶带Z轴模组上，所述胶带气缸的活塞杆与固定底板连接，所述胶带安装组件设于固定底板的侧面，所述胶带切断组件设于固定底板的上部。
优选地，所述下料机构包括下料支架、下料板、下料气缸、下料导柱、下料块和外罩，所述下料支架安装在后机架上，所述下料板安装在下料支架顶部，所述下料气缸安装在下料板中部，所述下料导柱安装在下料气缸两侧，所述下料块安装在下料气缸的活塞杆的前端，所述外罩安装在下料板表面。
优选地，所述导流布放卷机构包括支座连板、盖板、气胀轴安装座、气胀轴和磁粉离合器，所述支座连板安装在前机架上，所述盖板盖设在支座连板上，所述气胀轴通过气胀轴安装座安装在支座连板上，所述磁粉离合器安装在气胀轴的一端，所述气胀轴的另一端安装导流布。
优选地，所述点胶机构包括点胶安装板、设于点胶安装板上的点胶X轴模组、设于点胶X轴模组上的点胶Y轴模组、设于点胶Y轴模组上的点胶Z轴模组、设于点胶Z轴模组上的机械手和设于机械手上的胶阀，所述机械手通过机械手固定板安装在点胶Z轴模组侧面，并靠近前机架；
所述拉料包括两平行设置的滑动下底板、设于滑动下底板底面的滑轨、滑动安装在滑轨上的连接块、垂直设于连接块之间的夹紧块、垂直安装在连接块外侧的固定支板、连接两固定支板上端的气缸固定板、设于气缸固定板底面的气缸、设于气缸下方的滤布压板和滤布夹紧板。
本发明还提出大通量RO膜卷膜的制作工艺，包括以下步骤：
S1、人工拿中心管放在主顶头的位置；
S2、踩脚踏开关，副顶头夹紧中心管；
S3、中心管移动到超声波焊接机构上方；
S4、导流布自动送到中心管下方；
S5、焊接辅助气缸下降压平中心管；
S6、超声波焊接机构的移动机构上升顶紧导流布和中心管；
S7、超声波启动将导流布和中心管熔接在一起；
S8、预卷1圈到2圈导流布包裹中心管；
S9、人工放置整齐的膜带和导流布；
S10、人工按启动按钮或脚踏开关；
S11、点胶机构的机械手自动按预定轨迹打胶线；
S12、中心管传动组的主顶轴电机按设定圈数收卷一定量入膜；
S13、重复步骤10-12直到所有需要放置的膜片层数放置完成；
S14、人工按启动按钮或脚踏开关；
S15、收卷膜片或膜带，直到全部膜带被收卷起来；
S16、导流布输送机构夹紧导流布；
S17、导流布切割机构切断导流布；
S18、卷电机将切断的导流布尾端圈收卷起来并移动到胶带组上方；
S19、人工贴上胶带；
S20、按启动按钮或脚踏开关，胶带组自动进行缠绕，缠绕完后停止；
S21、人工剪断胶带；
S22、人工拿住膜元件；
S23、按启动按钮或脚踏开关；
S24、设备的中心管传动组的副顶轴组件松开，人工拿走卷好的膜元件或者设备的中心管传动组的副顶轴组件松开，卷制好的膜元件通过流道掉入物料框内。
重复第1到第24步循环作业。
本发明技术方案的有益效果在于：
本发明的一种大通量RO膜卷膜设备，主要包括前机架、后机架、中心管传动组、导流布输送机构、超声波焊接机构、导流布切割机构、胶带组、下料机构、导流布放卷机构、点胶机构、拉料机构、供胶机构和计量机构；通过设置以上机构，完成膜带叠放、膜带点胶、膜带卷制、RO膜元件胶带移动缠绕、中心管定位、中心管与导流布焊接、胶带切割、导流布自动输送、导流布自动切割、导流布放卷保持一定恒张力、RO膜元件自动下料和中心管辅助上料等工序，实现了卷膜的自动化，保证卷膜效率高。
附图说明
图1为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的结构示意图；
图2为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的中心管传动组的示意图；
图3为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的副顶轴组件的结构示意图；
图4为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的导流布输送机构的示意图；
图5为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的超声波焊接机构的示意图；
图6为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的导流布切割机构的示意图；
图7为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的胶带组的示意图；
图8为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的下料机构的示意图；
图9为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的导流布放卷机构的示意图；
图10为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的点胶机构的示意图；
图11为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的拉料机构的示意图；
图12为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的简易结构俯视图；
图13为本发明一种大通量RO膜卷膜设备一实施例的导流布与中心管熔接的示意图；
图14为本发明一种大通量RO膜卷膜设备的卷膜工艺的状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的一种优选地实施例，参照图1-8，本发明提出一种大通量RO膜卷膜设备，包括前机架1、后机架2，设于后机架内的中心管传动组3、导流布输送机构4、超声波焊接机构5、导流布切割机构6、胶带组7和下料机构8，设于前机架1上的导流布放卷机构9、点胶机构10和拉料机构11，还包括设于机架外的供胶机构12和计量机构13，中心管传动组3设于后机架2前端，导流布输送机构4和导流布切割机构6设于中心管传动组3下方，超声波焊接机构5、胶带组7和下料机构8依次设于中心管传动组3的侧方，并与后机架2连接，导流布放卷机构9设于前机架1前端，点胶机构10和拉料机构11设于前机架1表面。
本发明的一种大通量RO膜卷膜设备，主要包括前机架1、后机架2、中心管传动组3、导流布输送机构4、超声波焊接机构5、导流布切割机构6、胶带组7、下料机构8、导流布放卷机构9、点胶机构10、拉料机构11、供胶机构12和计量机构13；前机架1、后机架2用于安装设备上的各个机构；中心管传动组3用于安装中心管，并将中心管传送到其他机构上进行卷膜加工；导流布输送机构4用于输送导流布；超声波焊接机构5用于将中心管与导流布熔接在一起；导流布切割机构6用于将导流布切断；胶带组7用于将收卷的卷膜外缠绕一层胶带；下料机构8用于将缠好胶带的卷膜移出到设备外；导流布放卷机构9用于放置导流布；点胶机构10用于将膜片、膜带进行点胶；拉料机构11用于将滤布夹紧；供胶机构12用于为点胶机构10供胶；计量机构13用于计算点胶机构10的点胶量；通过设置以上机构，完成膜带叠放、膜带点胶、膜带卷制、RO膜元件胶带移动缠绕、中心管定位、中心管与导流布焊接、胶带切割、导流布自动输送、导流布自动切割、导流布放卷保持一定恒张力、RO膜元件自动下料和中心管辅助上料等工序，实现了卷膜的自动化，保证卷膜效率高。
在一个较佳实施方式中，参照图2-3，该卷膜设备的中心管传动组3包括中心管X轴模组31、设于中心管X轴模组上的滑架32、设于滑架底部的压紧杆组件33、设于滑架上部的压管组件34、设于滑架两侧的主顶轴组件35以及副顶轴组件36和设于主顶轴组件与副顶轴组件之间的中心管37。中心管传动组3包括中心管X轴模组31、滑架32、压紧杆组件33、压管组件34、主顶轴组件35、副顶轴组件36和中心管37，中心管X轴模组31用于带动其上的组件左右移动，滑架32用于固定其上的组件，压紧杆组件33和压管组件34均朝向中心管位置，用于压紧中心管，主顶轴组件35和副顶轴组件36设于滑架32的两端，用于夹持中心管。
主顶轴组件35包括主顶轴电机、主动轮351、从动轮352、传送带、主顶紧轴353和主顶头，主顶轴电机的输出轴连接主动轮351，主动轮351通过传送带与从动轮352连接，主顶紧轴353插设于从动轮352中部，主顶头安装于主顶紧轴353内，并与中心管37一端连接。
副顶轴组件36包括副顶轴Y轴模组361、副顶轴电机362、减速机363、顶杆364和副顶头365，副顶轴Y轴模组361安装在滑架32上，顶杆364通过顶杆安装座安装在副顶轴Y轴模组361上，顶杆364一端连接减速机363和副顶轴电机362，另一端连接中心管37，副顶头365安装于顶杆364的前端。副顶轴组件36侧面还设有驱动副顶轴Y轴模组361前后移动的副顶轴气缸366。
主顶轴组件35用于驱动中心管转动，当安装中心管时，先手动将中心管的一端卡在主顶头上，另一端通过副顶轴气缸366的驱动，使副顶轴Y轴模组361向中心管移动，将副顶头365卡在中心管的另一端上，实现中心管的安装。
在一个较佳实施方式中，参照图4，该卷膜设备的导流布输送机构4包括滑块41、滑块连接板42、支件43、输送气缸44、输送气缸连块45、夹紧气缸46、夹板47和垫块48，滑块41安装在中心管X轴模组31上，滑块连接板42与输送气缸连块45两端的支件43连接，输送气缸44的活塞杆与输送气缸连块45连接，夹紧气缸46设于输送气缸连块45的表面，夹紧气缸46的活塞杆与夹板47的底面连接，垫块48设于支件43顶部，并位于夹板47的上方。导流布输送机构4用于输送导流布，导流布输送机构4的输送气缸44驱动输送气缸连块45导流布左右，导流布安装在夹板47与垫块48之间。
在一个较佳实施方式中，参照图5，该卷膜设备的超声波焊接机构5包括安装板51、超声波Y轴模组52、移动机构53和超声波组件54，安装板51设于中心管传动组3侧面，并固定在后机架2上，超声波Y轴模组52设于安装板51侧面，移动机构53平行设于超声波Y轴模组52中部，超声波组件54垂直设于超声波Y轴模组52上。超声波焊接机构5用于将中心管和导流布熔接，超声波组件54在超声波Y轴模组52上设有多个，同时在超声波Y轴模组52的带动下前后移动，超声波组件54同样可以在超声波气缸的带动下上下移动。
在一个较佳实施方式中，参照图6，该卷膜设备的导流布切割机构6包括切割安装板61、切割气缸62、切割导柱63、托板64、切割Y轴模组65、切割座66、滚切组件67和垫板68，切割安装板61安装在后机架2上，切割气缸62设于切割安装板61底部，切割气缸62的活塞杆与托板64底部连接，切割导柱63设于切割气缸62两侧，其前端与托板64底部连接，切割Y轴模组65设于托板64表面，切割座66安装在切割Y轴模组65的滑块上，滚切组件67安装在切割座66上，垫板68安装在托板64上，并位于滚切组件67侧面。导流布切割机构6用于切割导流布，导流布从垫板68表面经过时，通过滚切组件67将其切断，导流布切割机构6可以在切割气缸的带动下上下移动。
在一个较佳实施方式中，参照图7，该卷膜设备的胶带组7包括胶带y轴模组71、连接块72、连接板73、胶带气缸74、胶带Z轴模组75、固定底板76、胶带安装组件77和胶带切断组件78，连接块72设于胶带y轴模组71上，连接板73垂直安装于连接块72上，胶带气缸74固定安装在连接板73侧面的下部，胶带Z轴模组75安装于连接板73侧面的上部，固定底板76安装在胶带Z轴模组75上，胶带气缸74的活塞杆与固定底板76连接，胶带安装组件77设于固定底板76的侧面，胶带切断组件78设于固定底板76的上部。胶带组7用于缠胶带，胶带y轴模组71带动胶带安装组件77和胶带切断组件78前后移动，便于缠胶带，胶带气缸74带动固定底板76上下移动，并带动胶带切断组件78切断胶带，胶带切断组件78设置在胶带安装组件77，其上设有旋转臂79，旋转臂带动刀片710移动，实现胶带的切断。
在一个较佳实施方式中，参照图8，该卷膜设备的下料机构8包括下料支架81、下料板82、下料气缸83、下料导柱84、下料块85和外罩86，下料支架81安装在后机架2上，下料板82安装在下料支架81顶部，下料气缸83安装在下料板82中部，下料导柱84安装在下料气缸83两侧，下料块85安装在下料气缸83的活塞杆的前端，外罩86安装在下料板82表面。下料块85为“V”型，便于卷膜的下料，下料时，下料块85在下料气缸83的带动下升降，使卷膜能落到下料块85上。
在一个较佳实施方式中，参照图9，该卷膜设备的导流布放卷机构9包括支座连板91、盖板92、气胀轴安装座93、气胀轴94和磁粉离合器95，支座连板91安装在前机架1上，盖板92盖设在支座连板91上，气胀轴94通过气胀轴安装座93安装在支座连板91上，磁粉离合器95安装在气胀轴94的一端，气胀轴94的另一端安装导流布96。导流布放卷机构9用于放置导流布，气胀轴94将导流布卷料锁紧，使导流布放卷保持一定的恒张力，方便上料，在气胀轴94的端部使用磁粉离合器95，保证气胀轴94在转动时，运转平稳，无振动，无冲击。
在一个较佳实施方式中，参照图10，该卷膜设备的点胶机构10包括点胶安装板101、设于点胶安装板上的点胶X轴模组102、设于点胶X轴模组上的点胶Y轴模组103、设于点胶Y轴模组上的点胶Z轴模组104、设于点胶Z轴模组上的机械手105和设于机械手上的胶阀106，机械手105通过机械手固定板安装在点胶Z轴模组104侧面，并靠近前机架1。点胶结构10包括点胶安装板101、点胶X轴模组102、点胶Y轴模组103、点胶Z轴模组104、机械手105、胶阀106和机械手固定板107，点胶安装板101安装在前机架1上，点胶X轴模组102、点胶Y轴模组103和点胶Z轴模组104分别带动机械手105在左右、前后、上下方向上移动，胶阀106用于对膜片点胶，形成RO膜，机械手固定板107用于安装机械手105，带动胶阀点胶。
在一个较佳实施方式中，参照图11，该卷膜设备的拉料机构11包括两平行设置的滑动下底板111、设于滑动下底板底面的滑轨112、滑动安装在滑轨上的连接块113、垂直设于连接块之间的夹紧块114、垂直安装在连接块外侧的固定支板115、连接两固定支板上端的气缸固定板116、设于气缸固定板底面的气缸117、设于气缸下方的滤布压板118和滤布夹紧板119。拉料机构11包括滑动下底板111、滑轨112、连接块113、夹紧块114、固定支板115、气缸固定板116、气缸117、滤布压板118和滤布夹紧板119，拉料机构11在气缸117的带动下将滤布夹住，并可以在滑轨112、连接块113的作用下带动滤布夹紧板119、滤布压板118左右移动，保证拉料机构11可以根据使用需要左右移动。
本发明提出的大通量RO膜卷膜的制作工艺，包括以下步骤：
S1、人工拿中心管放在主顶头的位置；
S2、踩脚踏开关，副顶头夹紧中心管；
S3、中心管移动到超声波焊接机构上方；
S4、导流布自动送到中心管下方；
S5、焊接辅助气缸下降压平中心管；
S6、超声波焊接机构的移动机构上升顶紧导流布和中心管；
S7、超声波启动将导流布和中心管熔接在一起；
S8、预卷1圈到2圈导流布包裹中心管；
S9、人工放置整齐的膜带和导流布；
S10、人工按启动按钮或脚踏开关；
S11、点胶机构的机械手自动按预定轨迹打胶线；
S12、中心管传动组的主顶轴电机按设定圈数收卷一定量入膜；
S13、重复步骤10-12直到所有需要放置的膜片层数放置完成；
S14、人工按启动按钮或脚踏开关；
S15、收卷膜片或膜带，直到全部膜带被收卷起来；
S16、导流布输送机构夹紧导流布；
S17、导流布切割机构切断导流布；
S18、卷电机将切断的导流布尾端圈收卷起来并移动到胶带组上方；
S19、人工贴上胶带；
S20、按启动按钮或脚踏开关，胶带组自动进行缠绕，缠绕完后停止；
S21、人工剪断胶带；
S22、人工拿住膜元件；
S23、按启动按钮或脚踏开关；
S24、设备的中心管传动组的副顶轴组件松开，人工拿走卷好的膜元件或者设备的中心管传动组的副顶轴组件松开，卷制好的膜元件通过流道掉入物料框内。
重复第1到第24步循环作业。
本发明的一种大通量RO膜卷膜制作工艺，能完成膜带叠放、膜带点胶、膜带卷制、RO膜元件胶带移动缠绕、中心管定位、中心管与导流布焊接、胶带切割、导流布自动输送、导流布自动切割、导流布放卷保持一定恒张力、RO膜元件自动下料和中心管辅助上料等工序，实现了卷膜的自动化，保证卷膜效率高。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (10)
1.一种大通量RO膜卷膜设备，其特征在于：包括前机架、后机架，设于后机架内的中心管传动组、导流布输送机构、超声波焊接机构、导流布切割机构、胶带组和下料机构，设于前机架上的导流布放卷机构、点胶机构和拉料机构，还包括设于机架外的供胶机构和计量机构，所述中心管传动组设于后机架前端，所述导流布输送机构和导流布切割机构设于中心管传动组下方，所述超声波焊接机构、胶带组和下料机构依次设于中心管传动组的侧方，并与后机架连接，所述导流布放卷机构设于前机架前端，所述点胶机构和拉料机构设于前机架表面。
2.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述中心管传动组包括中心管X轴模组、设于中心管X轴模组上的滑架、设于滑架底部的压紧杆组件、设于滑架上部的压管组件、设于滑架两侧的主顶轴组件以及副顶轴组件和设于主顶轴组件与副顶轴组件之间的中心管；
所述主顶轴组件包括主顶轴电机、主动轮、从动轮、传送带、主顶紧轴和主顶头，所述主顶轴电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述主顶紧轴插设于从动轮中部，所述主顶头安装于主顶紧轴内，并与中心管一端连接；
所述副顶轴组件包括副顶轴Y轴模组、副顶轴电机、减速机、顶杆和副顶头，所述副顶轴Y轴模组安装在滑架上，所述顶杆通过顶杆安装座安装在副顶轴Y轴模组上，所述顶杆一端连接减速机和副顶轴电机，另一端连接中心管，所述副顶头安装于顶杆的前端，所述副顶轴组件侧面还设有驱动副顶轴Y轴模组前后移动的副顶轴气缸。
3.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述导流布输送机构包括滑块、滑块连接板、支件、输送气缸、输送气缸连块、夹紧气缸、夹板和垫块，所述滑块安装在中心管X轴模组上，所述滑块连接板与输送气缸连块两端的支件连接，所述输送气缸的活塞杆与输送气缸连块连接，所述夹紧气缸设于输送气缸连块的表面，所述夹紧气缸的活塞杆与夹板的底面连接，所述垫块设于支件顶部，并位于夹板的上方。
4.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述超声波焊接机构包括安装板、超声波Y轴模组、移动机构和超声波组件，所述安装板设于中心管传动组侧面，并固定在后机架上，所述超声波Y轴模组设于安装板侧面，所述移动机构平行设于超声波Y轴模组中部，所述超声波组件垂直设于超声波Y轴模组上。
5.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述导流布切割机构包括切割安装板、切割气缸、切割导柱、托板、切割Y轴模组、切割座、滚切组件和垫板，所述切割安装板安装在后机架上，所述切割气缸设于切割安装板底部，所述切割气缸的活塞杆与托板底部连接，所述切割导柱设于切割气缸两侧，其前端与托板底部连接，所述切割Y轴模组设于托板表面，所述切割座安装在切割Y轴模组的滑块上，所述滚切组件安装在切割座上，所述垫板安装在托板上，并位于滚切组件侧面。
6.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述胶带组包括胶带y轴模组、连接块、连接板、胶带气缸、胶带Z轴模组、固定底板、胶带安装组件和胶带切断组件，所述连接块设于胶带y轴模组上，所述连接板垂直安装于连接块上，所述胶带气缸固定安装在连接板侧面的下部，所述胶带Z轴模组安装于连接板侧面的上部，所述固定底板安装在胶带Z轴模组上，所述胶带气缸的活塞杆与固定底板连接，所述胶带安装组件设于固定底板的侧面，所述胶带切断组件设于固定底板的上部。
7.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述下料机构包括下料支架、下料板、下料气缸、下料导柱、下料块和外罩，所述下料支架安装在后机架上，所述下料板安装在下料支架顶部，所述下料气缸安装在下料板中部，所述下料导柱安装在下料气缸两侧，所述下料块安装在下料气缸的活塞杆的前端，所述外罩安装在下料板表面。
8.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述导流布放卷机构包括支座连板、盖板、气胀轴安装座、气胀轴和磁粉离合器，所述支座连板安装在前机架上，所述盖板盖设在支座连板上，所述气胀轴通过气胀轴安装座安装在支座连板上，所述磁粉离合器安装在气胀轴的一端，所述气胀轴的另一端安装导流布。
9.根据权利要求1所述的大通量RO膜卷膜设备，其特征在于，所述点胶机构包括点胶安装板、设于点胶安装板上的点胶X轴模组、设于点胶X轴模组上的点胶Y轴模组、设于点胶Y轴模组上的点胶Z轴模组、设于点胶Z轴模组上的机械手和设于机械手上的胶阀，所述机械手通过机械手固定板安装在点胶Z轴模组侧面，并靠近前机架；
所述拉料包括两平行设置的滑动下底板、设于滑动下底板底面的滑轨、滑动安装在滑轨上的连接块、垂直设于连接块之间的夹紧块、垂直安装在连接块外侧的固定支板、连接两固定支板上端的气缸固定板、设于气缸固定板底面的气缸、设于气缸下方的滤布压板和滤布夹紧板。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的大通量RO膜卷膜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、人工拿中心管放在主顶头的位置；
S2、踩脚踏开关，副顶头夹紧中心管；
S3、中心管移动到超声波焊接机构上方；
S4、导流布自动送到中心管下方；
S5、焊接辅助气缸下降压平中心管；
S6、超声波焊接机构的移动机构上升顶紧导流布和中心管；
S7、超声波启动将导流布和中心管熔接在一起；
S8、预卷1圈到2圈导流布包裹中心管；
S9、人工放置整齐的膜带和导流布；
S10、人工按启动按钮或脚踏开关；
S11、点胶机构的机械手自动按预定轨迹打胶线；
S12、中心管传动组的主顶轴电机按设定圈数收卷一定量入膜；
S13、重复步骤10-12直到所有需要放置的膜片层数放置完成；
S14、人工按启动按钮或脚踏开关；
S15、收卷膜片或膜带，直到全部膜带被收卷起来；
S16、导流布输送机构夹紧导流布；
S17、导流布切割机构切断导流布；
S18、卷电机将切断的导流布尾端圈收卷起来并移动到胶带组上方；
S19、人工贴上胶带；
S20、按启动按钮或脚踏开关，胶带组自动进行缠绕，缠绕完后停止；
S21、人工剪断胶带；
S22、人工拿住膜元件；
S23、按启动按钮或脚踏开关；
S24、设备的中心管传动组的副顶轴组件松开，人工拿走卷好的膜元件或者设备的中心管传动组的副顶轴组件松开，卷制好的膜元件通过流道掉入物料框内。
重复第1到第24步循环作业。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116834306A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-03 | 苏州苏瑞膜纳米科技有限公司 | 一种多层工业滤水膜的卷膜机 |
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