CN116834306A - 一种多层工业滤水膜的卷膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层工业滤水膜的卷膜机，包括机架、工作台及收卷机构，其特征在于：所述收卷机构右侧的机架上还设有点胶机构及分页机构，所述分页机构包括支架、多组分页组件及多组张紧组件，所述工作台上方的前侧及后侧分别竖向间隔设有多块调节件，每一调节件上安装有一张紧组件，多组所述分页组件由下至上间隔设置于所述工作台的正上方，每一分页组件的两端分别与前侧及后侧所述调节件相连；所述点胶机构为两组，两组所述点胶机构分别设置于所述工作台上方的前侧及后侧，每一点胶机构包括由下至上间隔设置的多个点胶枪，最下方所述点胶枪的点胶头靠近所述收卷机构的端部设置。本发明提高了滤膜的质量和合格率。

Description

一种多层工业滤水膜的卷膜机

技术领域

本发明涉及一种滤水膜生产加工领域，尤其涉及一种多层工业滤水膜的卷膜机。

背景技术

复合反渗透膜主要由焊接多层导流布、加入过滤网的折叠页卷制而成，其产品在直饮水、食品材料、医疗制药、市政污水处理、工业废水处理、工业高纯水、海水淡化等行业均有广泛应用。在实际生产中，反渗透膜卷制过程是至关重要的加工过程之一，其采取的工艺方法直接影响生产的产品的质量、产品成本及合格率。

目前企业在进行成品卷制过程时，从焊接导流布最下面一层开始，每隔一层导流布放入一层折叠页，折叠页安装到位后，沿折叠页的横向、纵向两个方向进行打胶固定，依次完成所有折叠页安装和打胶固定过程后，一次卷制完成产品的卷制过程。在此过程中，由于事先打胶造成导流布粘结的原因，产品卷制时无法彻底卷实，导致产品直径偏大，影响产品性能。

参见图1所示，现有的滤水膜的卷制结构，会在折叠页101的顶面上涂覆胶水102，胶水为U型结构，处在折叠页的顶面外缘处，然后再利用中心管103进行卷制。卷制完成之后，两侧的胶水处构成胶层，然后再对膜卷的两端进行切割，并且是正对两侧的胶层的正中心处进行切割，利用两侧的胶层对膜卷的内部进行密封，使得过滤之后的水只能够通过折叠页中进水格网层进入到中心管，其实不能够从胶层处漏出，保证过滤质量。

但是，由于提前打胶，然后再进行卷制，还存在以下不足：

1、在卷制过程中，卷制的时候，胶层位置可能出现偏移，这样在后续对膜卷两端的胶层处进行切割，但是，由于胶层位置出现偏移，进而导致在膜卷两端切割的时候，不能够正好切在胶层的正中心，或者说干脆某个部位的胶层就被完全切掉，如果说某个部位的胶层完全切掉，这样膜卷就是一个废的，在滤水的时候，水会直接从这个缺失的胶层处的位置透过，导致过滤效果不好，进而导致膜卷不合格，影响其合格率；

2、膜卷两端切割没有切在胶层的正中心，将胶层切割掉的宽度多了一些，这样该处的胶层宽度比较短，其承压效果不好，因此在承受大一些压力水压的时候，该处的胶层容易被崩开，其承压效果不足，进而影响膜卷的合格率。

发明内容

本发明目的是提供一种多层工业滤水膜的卷膜机，通过使用该结构，提高滤膜的的质量及合格率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多层工业滤水膜的卷膜机，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台左侧的收卷机构，

所述收卷机构右侧的机架上还设有点胶机构及分页机构，所述点胶机构设置于所述分页机构与所述收卷机构之间；

所述分页机构包括支架、多组分页组件及多组张紧组件，所述工作台上方的前侧及后侧分别竖向间隔设有多块调节件，每一调节件上安装有一张紧组件，多组所述分页组件由下至上间隔设置于所述工作台的正上方，每一分页组件的两端分别与前侧及后侧所述调节件相连；

所述点胶机构为两组，两组所述点胶机构分别设置于所述工作台上方的前侧及后侧，每一点胶机构包括由下至上间隔设置的多个点胶枪，最下方所述点胶枪的点胶头靠近所述收卷机构的端部设置。

上述技术方案中，所述支架的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一竖向滑轨，对应所述调节件可移动的安装于所述竖向滑轨上，所述调节件上设有第一限位件，所述第一限位件能够将所述调节件锁紧限位于所述竖向滑轨上。

上述技术方案中，所述张紧组件包括横杆、连接绳、配重块及夹持件，所述横杆安装于对应所述调节件上，所述横杆上横向间隔安装有至少两组导向轮，所述夹持件设置于所述横杆的左下方，所述配重块设置于所述横杆的右下方，所述连接绳的左侧与所述夹持件相连，所述连接绳的右端依次绕过多组所述导向轮与所述配重块相连，所述配重块经所述连接绳拉动所述夹持件朝向右上方移动。

上述技术方案中，所述横杆的两端分别设有一套环，左侧所述套环设置于左侧所述导向轮的左侧，右侧所述套环设置于右侧所述导向轮的右侧，所述连接绳的左侧穿过左侧所述套环与对应所述夹持件相连，所述连接绳的右侧穿过右侧所述套环与配重块相连。

上述技术方案中，所述导向轮经一滑块与所述横杆相连，所述导向轮转动安装于所述滑块的内侧，所述滑块的外侧滑动设置于横杆上，所述导向轮的轴线垂直于所述横杆设置；所述滑块上设有第二限位件，所述第二限位件能够将所述滑块锁紧限位于所述横杆上。

上述技术方案中，所述点胶枪的点胶头朝下设置，且所述点胶枪的点胶头设置于所述工作台的正上方；

前侧所述点胶机构上面的点胶枪正对后侧所述点胶机构上面的点胶枪设置。

上述技术方案中，同一点胶机构中的多组所述点胶枪经一立架安装于机架上，所述立架上设有一竖杆，每一点胶枪分别经一安装件安装于所述竖杆上；

每一安装件上安装有一纵向驱动机构，所述纵向驱动机构被配置的驱动对应所述点胶枪纵向移动，使所述点胶枪朝向所述工作台的中部移动或朝向所述工作台的外部移动。

上述技术方案中，所述立架上设有与所述竖杆连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构被配置的驱动所述竖杆围绕所述立架旋转，并带动多个所述点胶枪转动，调整所述点胶头的点胶角度。

上述技术方案中，所述机架上设有与两组所述立架连接的横向驱动机构，所述横向驱动机构被配置的驱动两组所述立架横向移动，使所述点胶枪靠近或远离所述收卷机构设置。

上述技术方案中，所述调节件的左侧设有一安装孔，所述安装孔上可拆卸的安装有一支撑销，所述支撑销上放置有一支撑块，所述支撑块的底部设有与所述支撑销外表面匹配的定位槽，所述支撑块的底部经所述定位槽放置于所述支撑销上；

所述分页组件包括分页杆，所述分页杆的前端及后端分别设有一连接板；

所述支撑块的顶部设有一纵向槽，所述纵向槽的两端分别与所述支撑块的前端面及后端面相连通，所述连接板放置于对应所述纵向槽内，所述分页杆的两端分别经所述连接板放置于两块所述支撑块的纵向槽内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中会在设备上面设置点胶机构和分页机构，利用分页机构将需要卷制的滤膜分开，使得相邻滤膜之间呈一定的夹角，然后将点胶机构上面的点胶头设置在收卷机构的端部处，这样在对滤水膜卷制的时候，在一边卷制一遍涂胶，这样在卷制过程中，能够防止卷制过程中胶水的位置偏移，这样在后续滤水膜两端切割的时候，能够精确的切割在胶层的中间位置，防止胶层切偏，能够防止胶层多切，或者部分切除，这样能够保证滤水膜的合格率，同时，还能够保证其承压效果，保证产品的质量；

2.本发明中一边涂胶一边卷膜，这样能够彻底的将滤水膜卷实，缩小滤水膜的直径，能够有效的保证滤水膜的性能，提高滤水膜的质量；

3.本发明中会设置张紧组件，利用张紧组件中夹持件对滤膜端部的夹持，通过配重块和拉绳对夹持的滤膜张紧，这样在卷制的过程中，相邻滤膜之间能够保持对应的夹角，便于涂胶，同时，还能够正常的对滤膜进行卷制，保证卷制效果和质量。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中焊接导流布与中心管连接后的结构示意图；

图3是本发明实施例一中的中心管转动至焊接端处的结构示意图；

图4是本发明实施例一中折叠页放置过程中的结构示意图(最上方折叠页放置好，最上方导流布分离状态下)；

图5是本发明实施例一中所有折叠页放置完成且导流布分离完成状态下的结构示意图；

图6是本发明实施例一中滤膜卷制过程中的结构示意图(涂胶过程未画出)；

图7是本发明实施例一中滤膜卷制过程中的部分俯视图(只画出一折叠页及一导流布)；

图8是图7中滤膜在收卷过程中的结构示意图；

图9是本发明实施例一中涂胶头对折叠页外端进行涂胶过程中的结构示意图；

图10是本发明实施例一中卷制完成状态下滤膜的结构示意图；

图11是本发明实施例一中卷膜机的结构示意图(滤膜被张紧准备卷膜状态下)；

图12是图11中的立体结构示意图(部分张紧组件未画出)；

图13是本图12中收卷机构处的局部放大图；

图14是图12中一组点胶机构处的局部放大图；

图15是图12中一组张紧组件处的局部放大图；

图16是图12中张紧组件的局部剖视结构示意图。

其中：1、导流布；2、焊接端；3、焊接导流布；4、中心管；5、折叠页；

6、基础导流布；7、外延；8、第二焊接端；9、第一导流布；10、第二导流布；11、第三导流布；12、第四导流布；13、第五导流布；14、第一折叠页；15、第二折叠页；16、第三折叠页；17、第四折叠页；18、第五折叠页；

19、机架；20、工作台；21、收卷机构；22、点胶机构；23、支架；24、张紧组件；25、调节件；26、点胶枪；27、点胶头；28、前侧电机；29、前侧定位杆；30、后侧定位杆；31、气缸；32、后侧滑块；33、后侧滑轨；34、竖向滑轨；35、第一限位件；36、支撑销；37、支撑块；38、分页杆；39、连接板；40、纵向槽；41、横杆；42、连接绳；43、配重块；44、夹持件；45、导向轮；46、套环；47、竖向连接杆；48、固定配重块；49、活动配重块；50、滑块；51、安装滑块；52、立架；53、竖杆；54、安装件；55、纵向驱动机构；56、第三限位螺栓；57、第一驱动机构；58、胶线；59、膜卷；

101、折叠页；102、胶水；103、中心管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2～16所示，一种多层工业滤水膜的卷膜方法，步骤为：

①导流布焊接：将多层导流布进行焊接，导流布1的左端为焊接端2，右端为外端，多层导流布由下至上依次堆叠，多层导流布的焊接端焊接在一起，得到焊接导流布3；

②连接中心管4：将中心管装在卷膜机的收卷机构上面，然后将步骤①中得到的焊接导流布放在卷膜机的工作台上，并且焊接导流布的最底下一层导流布的左端和中心管进行连接；

③折叠页放置：在每一层导流布顶面上放置一层折叠页5，利用卷膜机的分页机构将每一层折叠页下方的导流布和下一层导流布进行分离和张紧，且相邻导流布之间的夹角大于0°；

④卷制：卷膜机的收卷机构带动中心管进行转动，将焊接导流布和放置在每一导流布上方的折叠页卷制在中心管上；

在卷制的时候，利用卷膜机上面点胶机构的点胶头对折叠页的两侧边缘进行点胶，其中，每一点胶头分别设置在每一层折叠页两侧的边缘的上方，点胶头靠近中心管处设置，在收卷机构带动中心管转动进行卷制的过程中，每一点胶头对每一层折叠页的边缘进行涂胶，一边卷制一遍涂胶；

当对应一层导流布的外端处卷制到点胶头处的时候，点胶头涂覆对应折叠页右端处的顶面，直至所有导流布及折叠页完成卷制。这种卷制和涂胶方式中，预先将相邻的导流布进行分离，一边卷制一边涂胶(涂胶处为卷制成品的胶层处)，涂覆为胶线58，并且在靠近中心管处的位置进行涂胶，这样在卷制过程中，能够防止卷制过程中胶水的位置偏移，这样在后续滤水膜两端进行切割的时候，能够精确的切割在胶层的中间位置，防止胶层切偏(以往结构中，由于卷制过程中胶层会偏移，从而导致胶层偏移，进而导致切割的时候胶层切偏)，能够防止胶层多切、或者部分切除，这样能够保证滤水膜的合格率，保证其承压效果(如果说胶层的宽度不足，水压大的话，胶层宽度不足难以承受这个水压，导致水从胶层处流出，进而使得滤水膜无法正常的滤水，不合格)，保证产品的质量。其中，卷绕在中心管上面的导流布和折叠页构成膜卷59。

进一步的，所述焊接导流布中，最下面一层导流布为基础导流布6，基础导流布的左端为焊接端，右端为外端；所述基础导流布的左端设有外延7，所述外延的端部为第二焊接端8，所述第二焊接端与基础导流布的焊接端之间具有间距；

所述基础导流布的第二焊接端与中心管的外表面焊接相连。基础导流布上方的多层导流布的焊接端间隔布置，上方相邻导流布的焊接端与下方相邻导流布的焊接端之间具有1mm～10mm的间距，且上方相邻导流布的焊接端与下方相邻焊接导流布的顶面焊接。

以反渗透膜为例，一般折叠页的层数为3层～5层，因此，在本实施例中，以折叠页数量5层为例，那么导流布也为5层，由下至上分别为第一导流布9、第二导流布10、第三导流布11、第四导流布12及第五导流布13，因此，第一导流布为基础导流布，折叠页由下至上分别为第一折叠页14、第二折叠页15、第三折叠页16、第四折叠页17及第五折叠页18，其中，第一导流布为基础导流布，第一折叠页放在第一导流布上，第二折叠页放在第二导流布上，第三折叠页放在第三导流布上，第四折叠页放在第四导流布上，第五折叠页放在第五导流布上。

参见图11～16所示，本发明还提供了一种多层工业滤水膜的卷膜机，其用于上述滤水膜的卷制。卷膜机包括机架19、设置于机架上的工作台20及设置于工作台左侧的收卷机构21，

所述收卷机构右侧的机架上还设有点胶机构22及分页机构，所述点胶机构设置于所述分页机构与所述收卷机构之间；

所述分页机构包括支架23、多组分页组件及多组张紧组件24，所述工作台上方的前侧及后侧分别竖向间隔设有多块调节件25，每一调节件上安装有一张紧组件，多组所述分页组件由下至上间隔设置于所述工作台的正上方，每一分页组件的两端分别与前侧及后侧所述调节件相连；

所述点胶机构为两组，两组所述点胶机构分别设置于所述工作台上方的前侧及后侧，每一点胶机构包括由下至上间隔设置的多个点胶枪26，最下方所述点胶枪的点胶头27靠近所述收卷机构的端部设置。

在本实施例中，收卷机构包括相互平行的前侧电机28、前侧定位杆29、后侧定位杆30及气缸31，在机架上面设置和前侧定位杆平行的后侧滑块32及后侧滑轨33，前侧定位杆的前端和前侧电机后端的输出轴连接，后侧定位杆的后端和后侧滑轨转动连接，后侧定位杆正对前侧定位杆设置，后侧滑块滑动设置在后侧滑轨上，气缸的输出轴和后侧滑块连接，气缸推动后侧滑块以及前侧定位杆沿着后侧滑轨纵向移动，使得后侧定位杆靠近或远离前侧定位杆设置。在中心管装到收卷机构上面的时候，初始状态下，气缸输出轴回缩状态下，前侧定位杆和后侧定位杆之间的距离会大于中心管的长度，将中心管的前端套在前侧定位杆上，然后气缸伸出，推动后侧滑块及后侧定位杆朝前移动，后侧定位杆抵在中心管的后端，利用前侧定位杆和后侧定位杆将中心管限位，卷膜的时候，前侧电机工作，带动前侧定位杆转动，从而带动中心管转动，对滤膜进行卷制，实现滤膜的卷制。其中，卷制过程中，电机可以变速转动，在卷制过程中也可以出现暂停，根据卷制情况来进行选择和控制。其中，会在机架上面设置控制器，控制器控制电机和气缸工作。

其中，在每一折叠页放置的时候，会通过分页组件依次对导流布进行分页，分页之后，利用张紧组件将对应的折叠页和导流布夹持并张紧，并且使得相邻导流布之间呈对应的夹角，并且点胶枪的点胶头处在对应的折叠页上方，靠近中心管处，然后利用中心管卷膜的时候，一边卷膜，点胶枪的点胶头进行点胶，这样一边卷制，一边点胶，直至完成卷制。在卷制的过程中，利用张紧组件将滤膜张紧，使得在卷制的过程中各个点胶头能够对各层折叠页进行点胶，而且还能够保证相邻折叠页、相邻导流布之间的夹角，保证点胶之后形成的胶层位置稳定不会偏移，保证后续的胶层处切割的质量，保证产品的合格率。

参见图11、12、15所示，所述支架的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一竖向滑轨34，对应所述调节件可移动的安装于所述竖向滑轨上，所述调节件上设有第一限位件35，所述第一限位件能够将所述调节件锁紧限位于所述竖向滑轨上。

其中，第一限位件为第一限位螺栓，第一限位螺栓和调节件螺接相连，第一限位件的端部抵在竖向滑轨的侧壁上，通过第一限位件的设置，这样能够调整调节件的高度，需要调整调节件高度的时候，将第一限位螺栓拧松，然后将调节件在竖向滑轨上面移动，调整对应调节件与工作台之间的相对高度，调节完成之后，将第一限位螺栓拧紧，即可将调节件的高度限制。其中，以滤水膜为5层为例，那么支架的前侧内壁及后侧内壁上分别具有5个调节件，工作台前侧及后侧上方分别设置5组张紧组件，分页组件为4组，最下方一组分页导流布会直接放在工作台上面，因此不需要分页组件对最下方一组导流布进行分页，利用工作台上面的4组分页组件对上方的4层导流布进行分页，而前侧及后侧的5组张紧组件，则分别对5层导流布和5层折叠页右端的前侧及后侧进行张紧，使得相邻导流布之间具有夹角，便于点胶头深入到相邻导流布之间对折叠页进行涂胶。

参见图11、12、15所示，所述调节件的左侧设有一安装孔，所述安装孔上可拆卸的安装有一支撑销36，所述支撑销上放置有一支撑块37，所述支撑块的底部设有与所述支撑销外表面匹配的定位槽，所述支撑块的底部经所述定位槽放置于所述支撑销上；

所述分页组件包括分页杆38，所述分页杆的前端及后端分别设有一连接板39；

所述支撑块的顶部设有一纵向槽40，纵向槽和连接板形状相匹配，所述纵向槽的两端分别与所述支撑块的前端面及后端面相连通，所述连接板放置于对应所述纵向槽内，所述分页杆的两端分别经所述连接板放置于两块所述支撑块的纵向槽内。

其中，分页杆为4根，由下至上依次间隔设置在工作台的正上方，最上方的分页杆则将最上方的导流布的右端底部进行支撑，由下至上依次间隔的导流布的右端放在对应分页杆的上方，最底部的导流布则直接放在工作台上面，通过多根分页杆的设置，能够将每一层导流布的右端分开，使得相邻导流布以及相邻折叠页之间具有角度，便于点胶头插入到相邻导流布之间，对折叠页进行点胶。其中，连接板为长条形结构，其宽度小于分页杆的外径，非圆柱形结构，定位槽为弧形结构，支撑销的左端设有抓头，抓头的外径大于支撑销的外径，需要安装分页杆的时候，将支撑销装入到安装孔内，然后支撑块的底部通过定位槽直接放在支撑销上面，这个过程中，支撑块可以围绕着支撑销转动，没有受到限位，因此，将分页杆两端的连接板(其为方形结构)放入到纵向槽内，由于连接板的外形和纵向槽形状相匹配，这样通过连接杆和纵向槽限制支撑块，防止支撑块从支撑销上面掉落。而且便于分页杆的安装和拆卸。进一步的，支撑销的右端具有外螺纹，其和安装孔内具有内螺纹，支撑销的右端和安装孔螺接，支撑销左端的抓头可以直接抵在支撑块的左侧面上，将支撑块限位在抓头和调节件之间，使得支撑块被限位，防止支撑块转动和掉落。

参见图11、12、15、16所示，所述张紧组件包括横杆41、连接绳42、配重块43及夹持件44，所述横杆安装于对应所述调节件上，所述横杆上横向间隔安装有至少两组导向轮45，所述夹持件设置于所述横杆的左下方，所述配重块设置于所述横杆的右下方，所述连接绳的左侧与所述夹持件相连，所述连接绳的右端依次绕过多组所述导向轮与所述配重块相连，所述配重块经所述连接绳拉动所述夹持件朝向右上方移动。

在本实施例中，夹持件为带有一定夹持力的卡夹或者机械手以最上面一块导流布进行分页为例，先在最顶部导流页上面放好一层折叠页，然后用分页杆将最上方一层导流布的右端分页之后，由于导流布和折叠页为柔性结构，其受重会朝下移动，使得无法将相邻导流布之间分开，或者说无法将其张紧并且使得相邻导流布之间的夹角固定，特别是在中心管带动滤膜卷制的时候，折叠页又会堆叠在一起，导致后续无法正常涂胶，或者涂覆的胶水会被折叠页刮动到其他位置，进而影响产品质量。因此，通过张紧组件的设置，在最上层导流布和折叠页分页之后，最上层的前侧及后侧的张紧组件的夹持件将该层导流布的折叠页的右端前侧及后侧夹持住，由于配重块和连接绳的存在，配重块通过连接绳给予夹持件朝右的拉力，这样就能够通过两组张紧组件给予同一层导流布及折叠页朝右的拉力，将其张紧，并且，由于张紧组件安装在对应的调节件上面，使其处在相应的高度，然后依次进行下层导流布以及折叠页的分页及张紧，再进行后续的卷膜工作。其中，在中间管转动，对滤膜进行收卷的时候，滤膜的右端逐渐朝左移动，这个过程中，夹持件也会跟随着朝左移动，这样就会通过连接绳拉动配重块移动，使得配重块朝上移动，直至滤膜(导流布+对应的折叠页)的右端被卷绕到中心管处的时候，其收卷力度大于夹持件给予滤膜的夹持力度，然后滤膜给予夹持件的拉力大于夹持件的夹持力，这样夹持件就会自动脱离滤膜，不影响滤膜的正常收卷。

参见图16所示，所述横杆的两端分别设有一套环46，左侧所述套环设置于左侧所述导向轮的左侧，右侧所述套环设置于右侧所述导向轮的右侧，所述连接绳的左侧穿过左侧所述套环与对应所述夹持件相连，所述连接绳的右侧穿过右侧所述套环与配重块相连。

在本实施例中，通过两个套环的设置，能够限制夹持件和配重块，使得连接绳会始终绕在多个导向轮上面，夹持件以及配重块不会从横杆上面掉落。其中，正常还未夹持状态下，由于配重块的配重，会拉动夹持件朝右移动，由于左侧的套环的存在，套环的内径小于夹持件和配重块的外形，这样夹持件受到左侧的套环限位，夹持件就处在左侧的套环左侧，夹持件就处在横杆上面，然后分页完成之后，需要夹持的时候可以由人工手动将夹持件将滤膜的右端的对应侧(前侧或者后侧)进行夹持，或者利用机械手将夹持件对滤膜进行夹持。在卷膜的时候，滤膜会拉动夹持件朝左移动，夹持件通过连接绳拉动配重块朝上移动，使得滤膜能够正常的朝左移动，并且除了最底部一层导流布，上方的导流布都是由左向右倾斜向上设置，保证相邻导流布之间具有夹角，便于正常的涂胶。进一步的，可以设置好对应张紧机构上面连接绳的长度，这样在配重块的右端碰触到右侧套环的时候，配重块给予连接绳和夹持件的阻力使得夹持件无法继续朝左移动，而滤膜又继续朝左移动，使得滤膜和夹持件分离，不影响滤膜的正常收卷，也便于滤膜和夹持件的分离。

进一步的，在连接绳的右端设有竖向连接杆47，连接绳的右端和竖向连接杆的顶部相连，配重块为至少一组固定配重块48，固定配重块和竖向连接杆的底部固定连接，同时，竖向连接杆上还可拆卸的放置活动配重块49，最下方的活动配重块的底部抵在固定配重块的顶部，这样能够根据实际情况和夹持件的夹持力等，选择是否放置活动配重块，或者选择增加或减少活动配重块的重量，用以调整整个配重块的重量。

进一步的，多组张紧机构中横杆由上至下间隔设置，而且由上至下多跟横杆会相对错位设置，上方横杆的右端会设置在相邻下方横杆的右上方，这样多组张紧机构中的配重块错位布置，不会相互干涉。

参见图15、16所示，所述导向轮经一滑块50与所述横杆相连，所述导向轮转动安装于所述滑块的内侧，所述滑块的外侧滑动设置于横杆上，所述导向轮的轴线垂直于所述横杆设置；所述滑块上设有第二限位件，所述第二限位件能够将所述滑块锁紧限位于所述横杆上。

在本实施例中，设置至少两组导向轮，并且转动安装在滑块上面，而且滑块滑动安装在横杆上，这样可以调整滑块的位置，也就是调整多个导向轮之间的距离和相对关系，同时，第二限位件为第二限位螺栓，第二限位螺栓的端部抵在横杆的侧壁上，利用第二限位螺栓将滑块锁紧在横杆上面。其中，需要调整导向轮在横杆上面位置的时候，将第二限位螺栓拧松，这样滑块接口在横杆上面移动，调整完成之后，将第二限位螺栓拧紧，利用第二限位螺栓将滑块锁紧限位在横杆上面，完成导向轮的固定。导向轮位置可以调整相对位置，在保证对连接绳导向的作用下，还能够根据实际，增加或减少导向轮的数量，实现对连接绳的导向效果，并且，调整相邻导向轮之间的间距，用以保证连接绳的移动轨迹，保证连接绳移动的顺畅和稳定性。

进一步的，套环也经过安装滑块51移动安装在横杆上面，安装滑块则经过螺栓锁紧的横杆上面，这样能够根据不同高度的滤膜和右端不同位置的滤膜，对应的夹持件的横向相对位置及竖向位置也会有所偏差，因此，需要调整对应套环和最左侧导向轮的位置，因此通过滑块以及安装滑块的设置，进行调整即可，保证夹持件能够正常对滤膜进行夹持即可。

参见图11、12、14所示，所述点胶枪的点胶头朝下设置，且所述点胶枪的点胶头设置于所述工作台的正上方；

前侧所述点胶机构上面的点胶枪正对后侧所述点胶机构上面的点胶枪设置。

在本实施例中，前侧点胶枪的数量和前侧张紧机构的数量一样，每一点胶头会设置在对应折叠页的上方(前侧点胶头处在对应折叠页前端处的上方，后侧点胶头处在对应折叠页后端处的上方)，并且其靠近中心管处，这样在卷膜的时候，点胶枪的点胶头送出胶水直接到涂覆到折叠页侧部的顶面上，由于靠近中心管，这样在中心管转动进行卷膜的时候，由于点胶头靠近中心管，这样胶层会直接被卷到卷膜的内部，胶水不会由于滤膜的偏移而使得胶层偏移，这样在后续裁切的时候，保证胶层裁切位置的稳定，保证膜卷的质量和合格率。

其中，夹持件会夹持在胶层的外侧，即前侧的夹持件会夹持在胶层的前侧，后侧的夹持件会夹持在胶层的后侧，该处为后续被切除的地方，这样即使夹持件将其刮伤、损坏，也不会影响卷膜的质量和合格率。

参见图11、12、14所示，同一点胶机构中的多组所述点胶枪经一立架52安装于机架上，所述立架上设有一竖杆53，每一点胶枪分别经一安装件54安装于所述竖杆上；

每一安装件上安装有一纵向驱动机构55，所述纵向驱动机构被配置的驱动对应所述点胶枪纵向移动，使所述点胶枪朝向所述工作台的中部移动或朝向所述工作台的外部移动。

每一安装件上面具有第三限位螺栓56，安装件可以在竖杆上面进行竖向移动，再利用第三限位螺栓将安装件锁紧在竖杆上面，这样可以条形安装件的高度，也就是调整点胶头的位置，使其能够对对应的滤膜进行涂胶。

在本实施例中，纵向驱动机构可以为纵向气缸，点胶枪滑动设置在安装件上，纵向气缸的输出轴和点胶枪的外端或者侧壁连接，利用纵向气缸输出轴的伸出及回缩，推动点胶枪前后移动，因为涂覆在滤膜表面的胶层为U型结构，在前后侧的两组点胶头对同一层滤膜的左侧涂覆的时候，会点胶为两条相互平行的横向胶层，当点胶到滤膜右端处的时候，对应的纵向气缸输出轴伸出，推动对应的点胶枪和点胶头朝向工作台的中心处移动，点出纵向胶层，使得滤膜上面的胶层为U型胶层，点胶完毕之后，纵向气缸输出轴回缩，完成一层滤膜的点胶工作。

当然，纵向驱动机构也可以为纵向电机和纵向滚珠丝杆，纵向电机被配置的驱动纵向滚珠丝杆转动，纵向滚珠丝杆和安装件转动连接，在纵向滚珠丝杆转动的时候，推动点胶枪和点胶头纵向移动，其工作工程和上述方式相同，实现纵向胶层的涂覆。

参见图11、12、14所示，所述立架上设有与所述竖杆连接的第一驱动机构57，所述第一驱动机构被配置的驱动所述竖杆围绕所述立架旋转，并带动多个所述点胶枪转动，调整所述点胶头的点胶角度。

在本实施例中，第一驱动机构为旋转电机，或者旋转气缸，优选采用旋转电机，其转动精度比较高。其中，竖杆和立架转动连接，旋转电机的输出轴和竖杆连接，在横向涂胶(在滤膜被卷膜过程中，点胶头相对于滤膜横向移动对其前侧或后侧涂胶的时候)转为竖向涂胶(对滤膜的右端顶部纵向方向涂胶)的时候，利用第一驱动机构驱动竖杆旋转，使得点胶头旋转一定角度，用以调整出胶的角度，保证胶层的涂胶质量和涂胶效果。

进一步的，多个点胶机由下至上间隔设置，上方点胶机会处在相邻下方点胶机的右上方，其用以和每一层错位布置的滤膜匹配，这样能够保证将滤膜端部收卷到中心管上面的时候，每个点胶头会正对对应滤膜右端顶面需要涂胶处，保证卷膜质量。

其中，所述机架上设有与两组所述立架连接的横向驱动机构(图中未画出)，所述横向驱动机构被配置的驱动两组所述立架横向移动，使所述点胶枪靠近或远离所述收卷机构设置。

在本实施例中，其中，立架的横向位置可以为固定的位置，也可以为可移动，在本实施例中，立架为横向可移动结构，这样会在机架上面设置横向滑轨，立架底部滑动在横向滑轨上，横向驱动机构为横向电机、横向滚珠丝杆及纵板，纵板的两端将两组立架进行连接，横向电机被配置的驱动横向滚珠丝杆转动，横向滚珠丝杆平行于横向滑轨设置，横向滚珠丝杆与纵板转动连接，这样在横向滚珠丝杆转动的时候，能够带动点胶机构横向移动。如果说立架为固定结构，这样的话，与中心管之间的距离不好调节，而采用可横向移动结构，这样便于和中心管之间的位置进行调整，适用于不同外径滤膜的卷制，对应外径更大的滤膜卷制的时候，在滤膜尺寸变大之后，其会靠近点胶机构，为了防止影响点胶机构的点胶，立架朝右移动一些距离，远离中心管，保证点胶和卷膜质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种多层工业滤水膜的卷膜机，包括机架、设置于机架上的工作台及设置于工作台左侧的收卷机构，其特征在于：

所述收卷机构右侧的机架上还设有点胶机构及分页机构，所述点胶机构设置于所述分页机构与所述收卷机构之间；

所述分页机构包括支架、多组分页组件及多组张紧组件，所述工作台上方的前侧及后侧分别竖向间隔设有多块调节件，每一调节件上安装有一张紧组件，多组所述分页组件由下至上间隔设置于所述工作台的正上方，每一分页组件的两端分别与前侧及后侧所述调节件相连；

所述点胶机构为两组，两组所述点胶机构分别设置于所述工作台上方的前侧及后侧，每一点胶机构包括由下至上间隔设置的多个点胶枪，最下方所述点胶枪的点胶头靠近所述收卷机构的端部设置。

2.根据权利要求1所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述支架的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一竖向滑轨，对应所述调节件可移动的安装于所述竖向滑轨上，所述调节件上设有第一限位件，所述第一限位件能够将所述调节件锁紧限位于所述竖向滑轨上。

3.根据权利要求1所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述张紧组件包括横杆、连接绳、配重块及夹持件，所述横杆安装于对应所述调节件上，所述横杆上横向间隔安装有至少两组导向轮，所述夹持件设置于所述横杆的左下方，所述配重块设置于所述横杆的右下方，所述连接绳的左侧与所述夹持件相连，所述连接绳的右端依次绕过多组所述导向轮与所述配重块相连，所述配重块经所述连接绳拉动所述夹持件朝向右上方移动。

4.根据权利要求3所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述横杆的两端分别设有一套环，左侧所述套环设置于左侧所述导向轮的左侧，右侧所述套环设置于右侧所述导向轮的右侧，所述连接绳的左侧穿过左侧所述套环与对应所述夹持件相连，所述连接绳的右侧穿过右侧所述套环与配重块相连。

5.根据权利要求3所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述导向轮经一滑块与所述横杆相连，所述导向轮转动安装于所述滑块的内侧，所述滑块的外侧滑动设置于横杆上，所述导向轮的轴线垂直于所述横杆设置；所述滑块上设有第二限位件，所述第二限位件能够将所述滑块锁紧限位于所述横杆上。

6.根据权利要求1所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述点胶枪的点胶头朝下设置，且所述点胶枪的点胶头设置于所述工作台的正上方；

前侧所述点胶机构上面的点胶枪正对后侧所述点胶机构上面的点胶枪设置。

7.根据权利要求1所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：同一点胶机构中的多组所述点胶枪经一立架安装于机架上，所述立架上设有一竖杆，每一点胶枪分别经一安装件安装于所述竖杆上；

每一安装件上安装有一纵向驱动机构，所述纵向驱动机构被配置的驱动对应所述点胶枪纵向移动，使所述点胶枪朝向所述工作台的中部移动或朝向所述工作台的外部移动。

8.根据权利要求7所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述立架上设有与所述竖杆连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构被配置的驱动所述竖杆围绕所述立架旋转，并带动多个所述点胶枪转动，调整所述点胶头的点胶角度。

9.根据权利要求6所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述机架上设有与两组所述立架连接的横向驱动机构，所述横向驱动机构被配置的驱动两组所述立架横向移动，使所述点胶枪靠近或远离所述收卷机构设置。

10.根据权利要求1所述的多层工业滤水膜的卷膜机，其特征在于：所述调节件的左侧设有一安装孔，所述安装孔上可拆卸的安装有一支撑销，所述支撑销上放置有一支撑块，所述支撑块的底部设有与所述支撑销外表面匹配的定位槽，所述支撑块的底部经所述定位槽放置于所述支撑销上；

所述分页组件包括分页杆，所述分页杆的前端及后端分别设有一连接板；

所述支撑块的顶部设有一纵向槽，所述纵向槽的两端分别与所述支撑块的前端面及后端面相连通，所述连接板放置于对应所述纵向槽内，所述分页杆的两端分别经所述连接板放置于两块所述支撑块的纵向槽内。