CN215027711U - 一种用于生产ro膜滤芯的卷束机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，包括机架、设于机架上的支撑平台，机架上还设有导流布进料装置、斜插送料装置、超声波焊接装置、涂胶装置、下压装置及中心管定位绕卷装置，导流布进料装置向支撑平台上输送导流布，斜插送料装置对应位于支撑平台的两侧，且斜插送料装置通过螺杆副沿物料输送方向移动，涂胶装置设置于支撑平台上方；下压装置包括有升降设置的压辊组件、导入组件、压料组件及裁切组件，压料组件对应设置于超声波焊接装置上方。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有绕卷方便、高效、提高卷束质量的效果。

Description

一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工技术领域，特别涉及一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构。

背景技术

随着人们对饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。目前市场上的净水机一般都会采用反渗透膜滤芯(也称为RO膜滤芯)，反渗透滤芯可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对于无机盐、重金属例子等杂质有着极高的过滤效率。因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关。

常见的RO膜滤芯包括有中心管和卷绕于中心管上的若干层反渗透膜单元，其中，反渗透膜单元由裁切后的若干层隔网、膜片及导流布堆叠形成。

在现有技术中，通常采用人工将反渗透膜单元叠置后，将其前端对应粘附于中心管侧壁，然后通过卷膜机驱动中心管转动，即可将反渗透膜单元绕卷于中心管上，如此，存在加工不便、效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，具有绕卷方便、高效、提高卷束质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，包括机架、设于机架上的支撑平台，机架上还设有导流布进料装置、斜插送料装置、超声波焊接装置、涂胶装置、下压装置及中心管定位绕卷装置，导流布进料装置向支撑平台上输送导流布，斜插送料装置对应位于支撑平台的两侧，且斜插送料装置通过螺杆副沿物料输送方向移动，涂胶装置设置于支撑平台上方；

下压装置包括有升降设置的压辊组件、导入组件、压料组件及裁切组件，压料组件对应设置于超声波焊接装置上方；

中心管定位绕卷装置用于夹取中心管并将中心管移至超声波焊接装置上；

超声波焊接装置用于将导流布焊接于中心管外壁；

斜插送料装置用于将反渗透膜单元斜向插入于导流布与中心管之间。

通过采用上述技术方案，RO膜滤芯卷束过程中，将中心管安装于中心管定位绕卷装置上，然后将中心管移至超声波焊接装置上方，导流布进料装置将导流布料卷的前端送至中心管下方，压料组件与超声波焊接装置压紧配合将导流布前部焊接固定于中心管侧壁；随后，斜插送料装置将反渗透膜单元抓取后移至中心管处，且沿一定角度倾斜插入于中心管与导流布之间的夹角中，反渗透膜单元与导流布叠置，导入组件可对反渗透膜单元插入时起到导向作用；压辊组件下压于反渗透膜单元上，涂胶装置于反渗透膜单元上表面涂胶，压辊组件将反渗透膜单元压紧于支撑平台上可起到定位作用，防止涂胶过程中反渗透膜单元发生位移；随后中心管定位绕卷装置带动中心管转动，即可通过导流布将反渗透膜单元绕卷于中心管形成滤芯卷，当中心管定位绕卷装置带动滤芯卷远离下压装置后，裁切组件对连接于滤芯卷的导流布进行裁切，使得滤芯卷与导流布料卷分离。如此，相较于现有技术中通过人工向卷膜机送料而言，通过斜插送料装置可实现向中心管自动送料，具有绕卷方便、高效、提高卷束质量的效果。

本实用新型的进一步设置为：斜插送料装置包括有安装架、设于安装架上的竖直气缸和水平气缸，水平气缸的活塞杆上固定连接有安装块，安装块上转动连接有旋转块，旋转块上开设有弧形槽，安装块上设置有与弧形槽滑移配合的限位柱；安装块铰接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆转动连接于旋转块，驱动气缸驱动旋转块相对安装块旋转；旋转块上设置有夹爪组件。

通过采用上述技术方案，当夹爪组件夹于反渗透膜单元后将其倾斜插入至中心管和导流布之间时，驱动气缸启动，驱使旋转块相对安装块转动，如此，旋转块转动后即可带动夹爪组件相对安装架转动，夹爪组件即可带动反渗透膜单元呈一定倾斜角度插入于中心管和导流布之间，插入过程中夹爪组件的移动可通过竖直气缸、水平气缸及螺杆副进行位移调节，将反渗透膜单元倾斜插入，中心管侧壁和导流布之间可对反渗透膜单元产生一个夹持力，可防止在卷束过程中反渗透膜单元滑离。

本实用新型的进一步设置为：夹爪组件包括有固定于旋转块的上行气缸和下行气缸，上行气缸的活塞杆上设置有第一夹块，下行气缸的活塞杆上对应设置有第二夹块，第一夹块与第二夹块夹紧配合。

通过采用上述技术方案，上行气缸驱动第一夹块运动，下行气缸驱动第二夹块运动，当第一夹块与第二夹块相向运动时即可进行夹持，当两者远离时，即可松开。

本实用新型的进一步设置为：超声波焊接装置包括有支撑架、设于支撑架的升降气缸以及超声波焊接头，超声波焊接头固定连接于升降气缸的活塞杆，升降气缸驱动超声波焊接头相对支撑架升降。

通过采用上述技术方案，当焊接时，升降气缸驱动超声波焊接头向上运动，使得超声波焊接头将导流布上顶并焊接于中心管管壁，焊接结束后，升降气缸驱动超声波焊接头远离中心管。

本实用新型的进一步设置为：压辊组件包括有第一气缸、下压辊，第一气缸的活塞杆上设置有第一固定架，下压辊转动连接于第一固定架；导入组件包括有第二气缸、导料件，导料件通过第二固定架固定连接于第二气缸的活塞杆，导料件包括沿水平方向依次排列的若干导料条，导料条包括一体成型的竖直段、位于竖直段底部的倾斜段，竖直段与倾斜段呈锐角，且倾斜段设置于靠近压辊组件的一侧。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动导料件下压，导料件的最底端与支撑平台之间留有供反渗透膜单元插入的一定间隙，当反渗透膜单元插入于中心管和导流布之间时，反渗透膜单元在倾斜段的导向作用下向中心管与导流布之间的夹角内移动，如此即可使得反渗透膜单元准确插入；插入后，第一气缸驱动下压辊下压于反渗透膜单元上，即可将反渗透膜单元压紧定位，便于涂胶过程。

本实用新型的进一步设置为：压料组件包括第三气缸、压料块，压料块通过第三固定架固定连接于第三气缸的活塞杆，压料块的底面开设有V形槽。

通过采用上述技术方案，超声波焊接时，超声波焊接装置上抬，第三气缸驱动压料块向下运动，中心管上表面嵌入于V形槽内，如此，在超声波焊接过程中，V形槽在一定程度上可防止中心管旋转，使得焊接位置较精准、焊接效果更牢固。

本实用新型的进一步设置为：裁切组件包括有第四气缸、无杆气缸及设置于无杆气缸上的裁刀，无杆气缸通过第四固定架固定连接于第四气缸的活塞杆，无杆气缸驱动裁刀沿中心管轴线方向运动，裁刀的双侧均设有刀刃。

通过采用上述技术方案，当把导流布从滤芯卷上裁断时，第四气缸驱动第四固定架下压，无杆气缸带动裁刀沿导流布料卷的宽幅方向运动，即可裁切导流布料卷，由于裁刀两侧均设有刀刃，裁刀无需单次裁切后即复位。

本实用新型的进一步设置为：中心管定位绕卷装置包括有安装座，安装座上设置有绕卷组件，绕卷组件包括有绕卷电机、插接柱、顶紧气缸及抵接柱；插接柱固定连接于绕卷电机输出轴，顶紧气缸固定安装于安装座，安装座上滑移设有滑移块，抵接柱通过轴承转动连接于滑移块，顶紧气缸通过滑移块驱动抵接柱向靠近或远离插接柱运动，插接柱与抵接柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，中心管一端插接于插接柱上，顶紧气缸驱动滑移块向靠近插接柱的方向运动，使得抵接柱抵接于中心管的另一端，当绕卷时，绕卷电机通过插接柱即可带动中心管转动。

本实用新型的进一步设置为：安装座上还设置有顶芯组件，顶芯组件包括有顶力气缸、顶辊，顶力气缸固定安装于安装座，顶力气缸的活塞杆设置有固定座，顶辊转动连接于固定座，顶辊的中心轴与插接柱的中心轴相平行，顶力气缸连接有调压阀。

通过采用上述技术方案，在卷料过程中，顶力气缸驱动顶辊贴紧于卷束外壁，使得反渗透膜单元在卷料过程中不易松散，此外，随着绕卷过程中卷束直径的增大，通过调压阀可控制顶力气缸，从而控制顶辊对滤芯卷的顶紧力，提高卷束质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用斜插送料装置将反渗透膜单元倾斜插入于中心管与导流布之间的夹角中的方式，反渗透膜单元与导流布叠置，便于通过导流布将反渗透膜单元绕卷于中心管上，相较于现有技术中通过人工向卷膜机送料而言，通过斜插送料装置可实现向中心管自动送料，具有绕卷方便、高效、提高卷束质量的效果；

2.采用将反渗透膜单元倾斜插入，中心管侧壁和导流布之间可对反渗透膜单元产生一个夹持力，防止在卷束过程中反渗透膜单元滑离；

3.采用压料块的V形槽对中心管定位，使得焊接位置较精准、焊接效果更牢固；

4.采用顶力气缸驱动顶辊贴紧于滤芯卷外壁的方式，使得反渗透膜单元在卷料过程中不易松散，从而提高卷束质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的导流布进料装置及移送装置的位置关系示意图。

图3是实施例的超声波焊接装置、下压装置及中心管定位绕卷装置的位置关系示意图。

图4是实施例中斜插送料装置的结构关系示意图。

图5是实施例中斜插送料装置的另一视角的结构关系示意图。

图6是实施例中斜插送料装置部分结构处于分离状态的结构关系示意图。

图7是实施例中超声波焊接装置及中心管定位绕卷装置的结构关系示意图。

图8是实施例中下压装置的结构关系示意图。

图9是实施例中下压装置的侧视图。

图中：1、机架；11、支撑平台；12、移送装置；13、螺杆副；2、导流布进料装置；3、斜插送料装置；31、安装架；32、竖直气缸；33、水平气缸；34、安装块；35、旋转块；351、弧形槽；352、限位柱；36、上行气缸；361、第一夹块；37、下行气缸；371、第二夹块；38、驱动气缸；4、超声波焊接装置；41、支撑架；42、升降气缸；43、超声波焊接头；5、涂胶装置；6、下压装置；61、第一气缸；611、第一固定架；612、下压辊；62、第二气缸；621、第二固定架；622、导料条；6221、竖直段；6222、倾斜段；63、第三气缸；631、第三固定架；632、压料块；6321、V形槽；64、第四气缸；641、第四固定架；642、无杆气缸；643、裁刀；7、中心管定位绕卷装置；71、安装座；72、绕卷电机；73、插接柱；74、顶紧气缸；75、抵接柱；76、滑轨；77、滑移块；8、顶芯组件；81、顶力气缸；811、固定座；82、顶辊；83、导杆；9、下料气缸；91、下料块；10、滤芯卷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，如图1-3所示，包括有机架1，机架1上设置有支撑平台11、移送装置12，移送装置12用于将叠置完成的反渗透膜单元移送至支撑平台11上，机架1上还设有导流布进料装置2、斜插送料装置3、超声波焊接装置4、涂胶装置5、下压装置6及中心管定位绕卷装置7；导流布进料装置2通过送料组件向支撑平台11上输送导流布，导流布原材料为成卷物料。斜插送料装置对应位于支撑平台11的两侧，且机架1上设置有螺杆副13，螺杆副13驱动斜插送料装置3在插接送料时沿送料方向往复运动。涂胶装置5设置于支撑平台11上方。

如图4-6所示，斜插送料装置3包括有安装架31、设于安装架31上的竖直气缸32和水平气缸33，安装架31连接于螺杆副13上，水平气缸33的活塞杆上固定连接有安装块34，安装块34上转动连接有旋转块35，旋转块35上开设有弧形槽351，弧形槽351的夹角可设置为20°～50°，在本实施例中弧形槽351的夹角设置为30°，安装块34上设置有与弧形槽351滑移配合的两个限位柱352，旋转块35上设有夹爪组件，夹爪组件包括有固定于旋转块35的上行气缸36和下行气缸37，上行气缸36的活塞杆上设置有第一夹块361，下行气缸37的活塞杆上对应设置有第二夹块371，第一夹块361与第二夹块371夹紧配合；安装块34铰接有驱动气缸38，驱动气缸38的后端铰接于安装块34上，驱动气缸38的活塞杆转动连接于旋转块35，驱动气缸38驱动旋转块35相对安装块34旋转。

上行气缸36驱动第一夹块361运动，下行气缸37驱动第二夹块371运动，当第一夹块361与第二夹块371相向运动时即可进行夹持，当两者远离时，即可松开。当夹爪组件夹于反渗透膜单元后将其倾斜插入至中心管和导流布之间时，驱动气缸38启动，驱使旋转块35相对安装块34转动，如此，旋转块35转动后即可带动夹爪组件相对安装架31转动，夹爪组件即可带动反渗透膜单元呈一定倾斜角度插入于中心管和导流布之间，插入过程中夹爪组件的移动可通过竖直气缸32、水平气缸33及螺杆副13进行位移调节，将反渗透膜单元倾斜插入，中心管侧壁和导流布之间可对反渗透膜单元产生一个夹持力，可防止在卷束过程中反渗透膜单元滑离。

如图8-9所示，下压装置6包括有升降设置的压辊组件、导入组件、压料组件及裁切组件，压料组件对应设置于超声波焊接装置4上方。

如图8-9所示，压辊组件包括有第一气缸61、下压辊612，第一气缸61的活塞杆上设置有第一固定架611，下压辊612转动连接于第一固定架611；导入组件包括有第二气缸62、导料件，导料件通过第二固定架621固定连接于第二气缸62的活塞杆，导料件包括沿水平方向依次排列的若干导料条622，导料条622包括一体成型的竖直段6221、位于竖直段6221底部的倾斜段6222，竖直段6221与倾斜段6222呈锐角，且倾斜段6222设置于靠近压辊组件的一侧。第二气缸62驱动导料件下压，导料件的最底端与支撑平台11之间留有供反渗透膜单元插入的一定间隙，当反渗透膜单元插入于中心管和导流布之间时，反渗透膜单元在倾斜段6222的导向作用下向中心管与导流布之间的夹角内移动，如此即可使得反渗透膜单元准确插入；插入后，第一气缸61驱动下压辊612下压于反渗透膜单元上，即可将反渗透膜压紧定位，便于涂胶过程。

如图7-9所示，压料组件包括第三气缸63、压料块632，压料块632通过第三固定架631固定连接于第三气缸63的活塞杆，压料块632的底面开设有V形槽6321。超声波焊接装置4包括有支撑架41、设于支撑架41的升降气缸42以及超声波焊接头43，超声波焊接头43固定连接于升降气缸42的活塞杆，升降气缸42驱动超声波焊接头43相对支撑架41升降。

超声波焊接时，第三气缸驱动压料块632向下运动，中心管上表面嵌入于V形槽6321内，同时，升降气缸42驱动超声波焊接头43向上运动，使得超声波焊接头43将导流布上顶并焊接于中心管管壁，焊接结束后，升降气缸42驱动超声波焊接头远离中心管。如此，在超声波焊接过程中，V形槽6321在一定程度上可防止中心管旋转，使得焊接位置较精准、焊接效果更牢固。

如图8-9所示，裁切组件包括有第四气缸64、无杆气缸642及设置于无杆气缸642上的裁刀643，无杆气缸642通过第四固定架641固定连接于第四气缸64的活塞杆，无杆气缸642驱动裁刀643沿中心管轴线方向运动，裁刀643的双侧均设有刀刃。当把导流布从滤芯卷10上裁断时，第四气缸64驱动第四固定架641下压，无杆气缸642带动裁刀643沿导流布料卷的宽幅方向运动，即可裁切导流布料卷，由于裁刀643两侧均设有刀刃，裁刀643无需单次裁切后即复位。

如图7所示，中心管定位绕卷装置7包括有安装座71，安装座71上设置有绕卷组件，绕卷组件包括有绕卷电机72、插接柱73、顶紧气缸74及抵接柱75；插接柱73固定连接于绕卷电机72输出轴，顶紧气缸74固定安装于安装座71，安装座71上设置有滑轨76，滑轨76上滑移设有滑移块77，抵接柱75通过轴承转动连接于滑移块77，顶紧气缸74通过滑移块77驱动抵接柱75向靠近或远离插接柱73运动，插接柱73与抵接柱75同轴设置。安装座71上还设置有顶芯组件8，顶芯组件8包括有顶力气缸81、顶辊82，顶力气缸81固定安装于安装座71，顶力气缸81的活塞杆设置有固定座811，顶辊82转动连接于固定座811，顶辊82的中心轴与插接柱73的中心轴相平行，顶力气缸81连接有调压阀。安装座71上开设有两个导孔，固定座811的背面设置有两根导杆83，当顶芯组件8抵于滤芯卷10上时，导杆83与导孔导向配合。

中心管一端插接于插接柱73上，顶紧气缸74驱动滑移块77向靠近插接柱73的方向运动，使得抵接柱75抵接于中心管的另一端，当绕卷时，绕卷电机72通过插接柱73即可带动中心管转动。在卷料过程中，顶力气缸81驱动顶辊82贴紧于卷束外壁，使得反渗透膜单元在卷料过程中不易松散，此外，随着绕卷过程中卷束直径的增大，通过调压阀可控制顶力气缸81，从而控制顶辊82对卷束的顶紧力，提高卷束质量。

如图7所示，安装座71上还固定连接有下料气缸9，下料气缸9的活塞杆上设置有下料块91，下料块91开设有贯穿孔，插接柱73贯穿于贯穿孔，当滤芯卷10从插接柱73上下料时，首先顶紧气缸74驱动抵接柱75远离中心管，随后下料气缸9驱动下料块91沿插接柱73移动，下料块91向滤芯卷10的端部运动，即可将滤芯卷10沿轴向从插接柱73上推出下料。如此，下料过程较快速、方便。

卷束方法包括以下步骤:

S1、中心管上料：将中心管固定安装于中心管定位绕卷装置7上，且使其对应位于超声波焊接装置4上方；

S2、导流布焊接：导流布进料装置2将导流布料卷的前端向中心管送料，超声波焊接装置4于压料组件配合将导流布压向中心管外壁，导流布前端焊接固定于中心管外壁；

S3、导流布绕卷：中心管定位绕卷装置7带动导流布绕卷于中心管外壁，绕卷圈数为3～10圈；

S4、绕卷反渗透膜单元：斜插送料装置3夹取叠置的反渗透膜单元，将反渗透膜单元以30°的倾斜角倾斜插入于中心管与导流布之间的夹角中，使得反渗透膜单元与导流布叠置；插入过程中导入组件对反渗透膜单元进行引导；

S5、涂胶：压辊组件下压，将上述反渗透膜压紧于支撑平台11上，涂胶装置5沿反渗透膜单元上表面的周边进行涂胶；

S6、绕卷成束：中心管定位绕卷装置7带动中心管转动，中心管带动导流布绕卷时即可带动其上反渗透膜单元同步绕卷于中心管，形成滤芯卷10；

S7、裁切分离：裁切组件将连接于滤芯卷10的导流布裁断，使得滤芯卷10与导流布分离。

S3中将焊接于中心管的导流布于中心管外壁绕卷数圈后，焊接点被绕卷的导流布压紧，如此，导流布不易从中心管的焊接处分离，使得焊接较牢固；S4中采用导入组件对反渗透膜进行引导，可使得插入过程更加准确、迅速，从而提高插接效率。采用上述卷束方法具有高效、便捷、高质量的效果。

本实用新型的基本工作原理为：RO膜滤芯卷束过程中，将中心管安装于中心管定位绕卷装置7上，然后将中心管移至超声波焊接装置4上方，导流布进料装置2将导流布料卷的前端送至中心管下方，压料组件与超声波焊接装置4压紧配合将导流布前部焊接固定于中心管侧壁，并且绕卷电机72带动中心管转动数圈使得导流布绕卷于中心管外壁；随后，斜插送料装置3将反渗透膜单元抓取后移至中心管处，且沿一定角度倾斜插入于中心管与导流布之间的夹角中，反渗透膜单元与导流布叠置，导入组件可对反渗透膜单元插入时起到导向作用；压辊组件下压于反渗透膜单元上，涂胶装置5于反渗透膜单元上表面涂胶，压辊组件将反渗透膜单元压紧于支撑平台11上可起到定位作用，防止涂胶过程中反渗透膜单元发生位移；随后中心管定位绕卷装置7带动中心管转动，即可通过导流布将反渗透膜单元绕卷于中心管形成滤芯卷10，当中心管定位绕卷装置7带动滤芯卷10远离下压装置6后，裁切组件对连接于滤芯卷10的导流布进行裁切，使得滤芯卷10与导流布料卷分离，裁切过程中，夹爪组件夹于导流布上可起到辅助作用，防止裁切后剩下的导流布往回滑移。如此，相较于现有技术中通过人工向卷膜机送料而言，通过斜插送料装置3可实现向中心管自动送料，具有绕卷方便、高效、提高卷束质量、自动化程度较高的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的支撑平台(11)，其特征在于：所述机架(1)上还设有导流布进料装置(2)、斜插送料装置(3)、超声波焊接装置(4)、涂胶装置(5)、下压装置(6)及中心管定位绕卷装置(7)，所述导流布进料装置(2)向所述支撑平台(11)上输送导流布，所述斜插送料装置(3)对应位于所述支撑平台(11)的两侧，且所述斜插送料装置(3)通过螺杆副(13)沿物料输送方向移动，所述涂胶装置(5)设置于所述支撑平台(11)上方；

所述下压装置(6)包括有升降设置的压辊组件、导入组件、压料组件及裁切组件，所述压料组件对应设置于所述超声波焊接装置(4)上方；

所述中心管定位绕卷装置(7)用于夹取中心管并将中心管移至所述超声波焊接装置(4)上；

所述超声波焊接装置(4)用于将导流布焊接于中心管外壁；

所述斜插送料装置(3)用于将反渗透膜单元斜向插入于导流布与中心管之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述斜插送料装置(3)包括有安装架(31)、设于所述安装架(31)上的竖直气缸(32)和水平气缸(33)，所述水平气缸(33)的活塞杆上固定连接有安装块(34)，所述安装块(34)上转动连接有旋转块(35)，所述旋转块(35)上开设有弧形槽(351)，所述安装块(34)上设置有与所述弧形槽(351)滑移配合的限位柱(352)；所述安装块(34)铰接有驱动气缸(38)，所述驱动气缸(38)的活塞杆转动连接于所述旋转块(35)，所述驱动气缸(38)驱动所述旋转块(35)相对所述安装块(34)旋转；所述旋转块(35)上设置有夹爪组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述夹爪组件包括有固定于所述旋转块(35)的上行气缸(36)和下行气缸(37)，所述上行气缸(36)的活塞杆上设置有第一夹块(361)，所述下行气缸(37)的活塞杆上对应设置有第二夹块(371)，所述第一夹块(361)与所述第二夹块(371)夹紧配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述超声波焊接装置(4)包括有支撑架(41)、设于所述支撑架(41)的升降气缸(42)以及超声波焊接头(43)，所述超声波焊接头(43)固定连接于所述升降气缸(42)的活塞杆，所述升降气缸(42)驱动所述超声波焊接头(43)相对所述支撑架(41)升降。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述压辊组件包括有第一气缸(61)、下压辊(612)，所述第一气缸(61)的活塞杆上设置有第一固定架(611)，所述下压辊(612)转动连接于所述第一固定架(611)；所述导入组件包括有第二气缸(62)、导料件，所述导料件通过第二固定架(621)固定连接于所述第二气缸(62)的活塞杆，所述导料件包括沿水平方向依次排列的若干导料条(622)，所述导料条(622)包括一体成型的竖直段(6221)、位于竖直段(6221)底部的倾斜段(6222)，所述竖直段(6221)与所述倾斜段(6222)呈锐角，且所述倾斜段(6222)设置于靠近所述压辊组件的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述压料组件包括第三气缸(63)、压料块(632)，所述压料块(632)通过第三固定架(631)固定连接于所述第三气缸(63)的活塞杆，所述压料块(632)的底面开设有V形槽(6321)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述裁切组件包括有第四气缸(64)、无杆气缸(642)及设置于无杆气缸(642)上的裁刀(643)，所述无杆气缸(642)通过第四固定架(641)固定连接于所述第四气缸(64)的活塞杆，所述无杆气缸(642)驱动所述裁刀(643)沿中心管轴线方向运动，所述裁刀(643)的双侧均设有刀刃。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述中心管定位绕卷装置(7)包括有安装座(71)，所述安装座(71)上设置有绕卷组件，所述绕卷组件包括有绕卷电机(72)、插接柱(73)、顶紧气缸(74)及抵接柱(75)；所述插接柱(73)固定连接于所述绕卷电机(72)输出轴，所述顶紧气缸(74)固定安装于所述安装座(71)，所述安装座(71)上滑移设有滑移块(77)，所述抵接柱(75)通过轴承转动连接于所述滑移块(77)，所述顶紧气缸(74)通过所述滑移块(77)驱动所述抵接柱(75)向靠近或远离所述插接柱(73)运动，所述插接柱(73)与所述抵接柱(75)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产RO膜滤芯的卷束机构，其特征在于：所述安装座(71)上还设置有顶芯组件(8)，所述顶芯组件(8)包括有顶力气缸(81)、顶辊(82)，所述顶力气缸(81)固定安装于所述安装座(71)，所述顶力气缸(81)的活塞杆设置有固定座(811)，所述顶辊(82)转动连接于所述固定座(811)，所述顶辊(82)的中心轴与所述插接柱(73)的中心轴相平行，所述顶力气缸(81)连接有调压阀。

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