CN217533334U - 一种卧式包装膜缠绕属具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式包装膜缠绕属具，包括固定座；转动器，安装在固定座上；承柱架，与转动器输出端连接，其上设置有承载区间；偏转支架，设置在固定座上且与承柱架连接，本实用新型可通过偏转支架和承柱架，实现将卸料与断膜动作的合并，其实施时，在包装膜充分缠绕物料的表面后，引导偏转支架带动承柱架偏转至某一角度，而在此过程中包装膜被滑动夹杆推动从而紧绷并落入夹持区内，同时缠满包装膜的物料会滚出承载区间，而在物料滚出承载区间时，会拉断紧绷的包装膜，使得包装膜被夹持在夹持区内，如此便完成了卸料与断膜动作的同步进行相较于现有技术简化了加工步骤，极大的提高了物料的卸料效率。

Description

一种卧式包装膜缠绕属具

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体涉及一种卧式包装膜缠绕属具。

背景技术

随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势，在野外对部分物料进行包装膜打包时大多会采用包装膜缠绕属具来进行，目前的包装膜缠绕属具种类较多。

例如申请号为CN201520088137.7的专利文献，其公开了一种带有伸缩立柱的包装膜缠绕机，其采用伸缩立柱结构，能够适应不同高度货物包装的需求，扩大了缠绕机的应用范围；可根据产品不同高度自动调整立柱高度，同时自动完成断膜和烫粘膜操作，解决了需要人为看管控制的弱点，提高了缠绕效率和缠绕质量稳定性。

但上述操作在面对物料的卸下时却存在局限性，例如当物料缠绕好后便需要将物料卸下缠绕机构，但常见的卸料方式大多是叉车夹持卸下，这种操作效率较低，尤其是在面对数量较多的物料时，为了提高效率便会加快叉车工作效率，但因物料在卸下前还需要进行断开包装膜的操作，有时叉车还会等待断膜步骤的完成，故而进一步的增大了物料卸下时的时间。

因此，现有包装膜缠绕属具，其在将物料从缠绕属具卸下时由于多个步骤分开进行故而存在卸料较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式包装膜缠绕属具，以解决现有技术中在将物料从缠绕属具卸下时由于多个步骤分开进行故而存在卸料较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案，

一种卧式包装膜缠绕属具，包括固定座；转动器，安装在固定座上；承柱架，与转动器输出端连接，其上设置有承载区间，所述承柱架用于承载物料并带动物料在承载区间内自转；偏转支架，设置在固定座上且与承柱架连接，能够在转动器带动承柱架旋转设定圈数后推动承柱架偏转至某一角度；放膜架，设置在所述固定座的端部，能够放出包装膜；

滑动夹杆，设置在承柱架与放膜架之间且与承柱架连接，其上设置有夹持区，所述滑动夹杆用于夹持落在夹持区内的包装膜端部；当承柱架绕转动器输出端转动设定圈数时，承柱架带动物料自转并引导包装膜缠绕在物料侧壁；当偏转支架带动承柱架偏转至某一角度时，承柱架推动包装膜落在夹持区内并引导物料脱离承载区间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承柱架包括托起带以及与偏转支架连接的固定框架，所述固定框架的其中两侧分别连接有一个托起柱，两个所述托起柱分别套接在托起带的两端，其中一个所述托起柱能够牵引带动托起带转动，所述承载区间设置在两个所述托起柱之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定框架的另外两侧分别连接有一个限位台，所述限位台用于对处于承载区间内的物料进行限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动夹杆包括与固定框架连接的固定块架，所述固定块架上设有固定杆，所述固定杆的侧壁套接有多个滑动套，相邻所述滑动套之间设有套接在固定杆侧壁的回弹件，所述夹持区设置在相邻所述滑动套之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托起带的内侧设有与固定框架连接的支撑板，所述支撑板的表面与托起带对应位置处设有弹性件，所述弹性件远离支撑板的一端安装有限位夹块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位夹块的表面设有用于对托起带限位的限位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定框架底面设有与偏转支架连接的绕行轨道

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果，

本实用新型可通过偏转支架和承柱架，实现将卸料与断膜动作的合并，其具体实施时，直接通过驱动转动器使物料旋转，使得包装膜充分缠绕物料的表面，再引导偏转支架带动承柱架偏转至某一角度，而在承柱架偏转过程中包装膜被滑动夹杆推动从而紧绷并落入夹持区内，而此时承柱架呈现为倾斜状从而引导缠满包装膜的物料滚出承载区间，而在物料滚出承载区间时，会拉断紧绷的包装膜，使得包装膜被夹持在夹持区内，如此便完成了卸料与断膜动作的同步进行相较于现有技术简化了加工步骤，极大的提高了物料的卸料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中托起带结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑动套结构示意图；

图4为本实用新型实施例中托起柱结构示意图；

图5为本实用新型实施例中弹性件结构示意图；

图6为图2中A处放大图。

图中的标号分别表示如下，

1-固定座；2-转动器；3-承柱架；4-承载区间；5-偏转支架；6-放膜架；7-滑动夹杆；8-夹持区；

31-托起带；32-固定框架；33-托起柱；34-限位台；35-支撑板；36-弹性件；37-限位夹块；38-限位槽；

71-固定块架；72-固定杆；73-滑动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种卧式包装膜缠绕属具，包括固定座1；转动器2，安装在固定座1上；承柱架3，与转动器2输出端连接，其上设置有承载区间4，承柱架3用于承载物料并带动物料在承载区间4内自转；偏转支架5，设置在固定座1上且与承柱架3连接，能够在转动器2带动承柱架3旋转设定圈数后推动承柱架3偏转至某一角度；放膜架6(该放膜架6的具体结构如图1所示其包括安装在固定座1上的圆柱以及螺纹套接在圆柱上的螺纹套，在使用时将包装膜卷套在圆柱上在通过螺纹套对包装膜卷限位即可，包装膜被拉出时包装膜卷会绕着圆柱转动)，设置在固定座1的端部，能够放出包装膜；滑动夹杆7，设置在承柱架3与放膜架6之间且与承柱架3连接，其上设置有夹持区8，滑动夹杆7用于夹持落在夹持区8内的包装膜端部。

当承柱架3绕转动器2输出端转动设定圈数时，承柱架3带动物料自转并引导包装膜缠绕在物料侧壁；当偏转支架5带动承柱架3偏转至某一角度时，承柱架3推动包装膜落在夹持区8内并引导物料脱离承载区间4。

本实用新型可通过偏转支架5和承柱架3，实现将卸料与断膜动作的合并，其具体实施时，直接通过驱动转动器2(例如电机)使承柱架3以及处于夹持区8内的物料以转动器2输出端为转动中心进行旋转，而承柱架3再旋转过程中先牵引拉长包装膜使得包装膜连续不断的缠绕在物料表面(具体就是先通过承柱架3转动拉长部分包装膜，而包装膜在被拉长时因物料的存在，故而拉长的包装膜会直接缠绕到物料表面而不会随着承柱架3转动而活动，同时缠绕到物料表面的包装膜会连续不断的拉扯后续的包装膜从而达成连续缠绕的目的)。

若没有物料则承柱架3转动后只会拉出部分的包装膜，因没有物料的存在包装膜不会继续伸长。

在物料以转动器2输出端为转动中心进行旋转的过程中通过承柱架3带动物料在承载区间4内自转以改变包装膜在物料表面的缠绕位置从而防止包装膜始终在一个位置进行缠绕。

当承柱架3绕转动器2输出端转动设定圈数(该设定圈数应根据操作者具体需求设置)使得包装膜充分缠绕物料的表面后，引导偏转支架5带动承柱架3偏转至某一角度(具体就是朝着远离放膜架6一侧偏转)，在承柱架3偏转过程中包装膜被滑动夹杆7推动从而紧绷并落入夹持区8内，而此时承柱架3呈现为倾斜状从而引导缠满包装膜的物料滚出承载区间4。

在物料滚出承载区间4时，会拉断紧绷的包装膜，使得包装膜被夹持在夹持区8内，如此便完成了卸料与断膜动作的同步进行相较于现有技术简化了加工步骤，极大的提高了物料的卸料效率。

但上述方式的物料再滚出承载区间4后，极易出现物料一直滚动的现象，故而可在物料滚出区域的前方设置一个“T”字或“L”字形的阻挡条，阻挡物料的滚动速度。

作为本实用新型的一种优选方案，固定框架32底面设有与偏转支架5连接的绕行轨道。

该绕行轨道的设置如同图1所示，而偏转支架5可选择电动推杆，该电动推杆一端可与固定座1铰接，而另一端可铰接带动块，该带动块与绕行轨道连接，使得固定框架32转动时偏转支架5不会脱离固定框架32。

进一步的，为了解决改变包装膜在物料表面的缠绕位置的位置故而优选的，承柱架3包括托起带31以及与偏转支架5连接的固定框架32，固定框架32的其中两侧分别连接有一个托起柱33，两个托起柱33分别套接在托起带31的两端，其中一个托起柱33能够牵引带动托起带31转动，承载区间4设置在两个托起柱33之间。

当外界叉车将物料夹持放置到承载区间4内时，托起带31托起物料以防止物料下陷，再通过外环节驱动装置，如设置有带电源的电机，直接驱动其中一个托起柱33转动，之后该托起柱33会带动托起带31活动从而使得另一个托起柱33转动，也就是说处于承载区间4内的物料会被托起带31以及两个相同方向旋转的托起柱33带动从而微微自转，以实现改变包装膜在物料表面的缠绕位置的位置的目的。

进一步的，为了预防物料以转动器2输出端为转动中心进行旋转的过程中从固定框架32的另外两侧跑出的现象发生，故而优选的，固定框架32的另外两侧分别连接有一个限位台34，限位台34用于对处于承载区间4内的物料进行限位。

通过两个限位台34对处于承载区间4内的物料进行限位，使得物料不会轻易跑动。

进一步的，为了实现夹住落在夹持区8内的包装膜，故而优选的，滑动夹杆7包括与固定框架32连接的固定块架71，固定块架71上设有固定杆72，固定杆72的侧壁套接有多个滑动套73，相邻滑动套73之间设有套接在固定杆72侧壁的回弹件，夹持区8设置在相邻滑动套73之间。

当承柱架3偏转时直接带动固定框架32转动一定角度，此时偏转的固定框架32会带动固定杆72一起运动，使得包装膜被压缩绷紧同时部分的包装膜会推开相邻滑动套73并卡入夹持区8内(该回弹件可以选择弹簧以增大相邻滑动套73之间的压力)。

进一步的，为了解决物料完全卡入承载区间4导致翻出不畅的现象发生，故而优选的，托起带31的内侧设有与固定框架32连接的支撑板35，支撑板35的表面与托起带31对应位置处设有弹性件36(可选择弹簧或弹片)，弹性件36远离支撑板35的一端安装有限位夹块37。

当物料被放入承载区间4时托起带31会受压，限位夹块37会被托起带31推动下降使得弹性件36下降，一旦物料将要被翻出，则托起带31受压减小则代表弹性件36复位更快，也就是说托起带31可以更快的推动物料翻出。

进一步的，限位夹块37的表面设有用于对托起带31限位的限位槽38，该限位槽38与托起带31之间可以时通过螺钉可拆卸连接也可通过胶水粘接，是为了预防托起带31左右跳动导致相邻托起带31堆叠的现象发生。

本实用新型的工作原理：分成三步，上料、缠绕以及卸料：

上料：引导外界叉车将物料夹持放置到承载区间4内，此时托起带31托起物料以防止物料下陷，而当物料被放入承载区间4时托起带31会受压，限位夹块37会被托起带31推动下降使得弹性件36下降，同时通过两个限位台34对处于承载区间4内的物料进行限位，使得物料不会轻易跑动。

缠绕：直接通过驱动转动器2(例如电机)使固定框架32以及处于夹持区8内的物料以转动器2输出端为转动中心进行旋转，而固定框架32再旋转过程中先牵引拉长包装膜使得包装膜连续不断的缠绕在物料表面，具体就是先通过固定框架32带动夹持在相邻滑动套73内的包装膜转动拉长部分，而包装膜在被拉长时因物料的存在，故而拉长的包装膜会直接缠绕到物料表面而不会随着固定框架32转动而活动，同时缠绕到物料表面的包装膜会连续不断的拉扯后续的包装膜从而达成连续缠绕的目的。

当包装膜连续不断的缠绕在物料表面时，通过外环节驱动装置，如设置有带电源的电机，直接驱动其中一个托起柱33转动，之后该托起柱33会带动托起带31活动从而使得另一个托起柱33转动，也就是说处于承载区间4内的物料会被托起带31以及两个相同方向旋转的托起柱33带动从而微微自转，以实现改变包装膜在物料表面的缠绕位置的位置的目的，以预防包装膜在物料表面同一位置缠绕。

当固定框架32绕转动器2输出端转动设定圈数(该设定圈数应根据操作者具体需求设置)便可使得包装膜充分缠绕物料的表面。

卸料：引导偏转支架5带动固定框架32偏转至某一角度(具体就是朝着远离放膜架6一侧偏转)，在固定框架32偏转过程中包装膜被滑动夹杆7推动从而紧绷并落入夹持区8内，而此时固定框架32呈现为倾斜状从而引导缠满包装膜的物料滚出承载区间4，而物料将要被翻出时，托起带31受压减小则代表弹性件36复位更快，也就是说托起带31可以更快的推动物料翻出。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，包括

固定座(1)；

转动器(2)，安装在固定座(1)上；

承柱架(3)，与转动器(2)输出端连接，其上设置有承载区间(4)，所述承柱架(3)用于承载物料并带动物料在承载区间(4)内自转；

偏转支架(5)，设置在固定座(1)上且与承柱架(3)连接，能够在转动器(2)带动承柱架(3)旋转设定圈数后推动承柱架(3)偏转至某一角度；

放膜架(6)，设置在所述固定座(1)的端部，能够放出包装膜；

滑动夹杆(7)，设置在承柱架(3)与放膜架(6)之间且与承柱架(3)连接，其上设置有夹持区(8)，所述滑动夹杆(7)用于夹持落在夹持区(8)内的包装膜端部；

当承柱架(3)绕转动器(2)输出端转动设定圈数时，承柱架(3)带动物料自转并引导包装膜缠绕在物料侧壁；

当偏转支架(5)带动承柱架(3)偏转至某一角度时，承柱架(3)推动包装膜落在夹持区(8)内并引导物料脱离承载区间(4)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，所述承柱架(3)包括托起带(31)以及与偏转支架(5)连接的固定框架(32)，所述固定框架(32)的其中两侧分别连接有一个托起柱(33)，两个所述托起柱(33)分别套接在托起带(31)的两端，其中一个所述托起柱(33)能够牵引带动托起带(31)转动，所述承载区间(4)设置在两个所述托起柱(33)之间。

3.根据权利要求2所述的一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，所述固定框架(32)的另外两侧分别连接有一个限位台(34)，所述限位台(34)用于对处于承载区间(4)内的物料进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，所述滑动夹杆(7)包括与固定框架(32)连接的固定块架(71)，所述固定块架(71)上设有固定杆(72)，所述固定杆(72)的侧壁套接有多个滑动套(73)，相邻所述滑动套(73)之间设有套接在固定杆(72)侧壁的回弹件，所述夹持区(8)设置在相邻所述滑动套(73)之间。

5.根据权利要求2所述的一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，所述托起带(31)的内侧设有与固定框架(32)连接的支撑板(35)，所述支撑板(35)的表面与托起带(31)对应位置处设有弹性件(36)，所述弹性件(36)远离支撑板(35)的一端安装有限位夹块(37)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，所述限位夹块(37)的表面设有用于对托起带(31)限位的限位槽(38)。

7.根据权利要求2所述的一种卧式包装膜缠绕属具，其特征在于，所述固定框架(32)底面设有与偏转支架(5)连接的绕行轨道。

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