CN212041591U - 擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种擦拭装置，包括第一安装板、第一压紧组件及导向组件。第一压紧组件沿可往复移动地设置于第一安装板，第一压紧组件具有一压紧轮，压紧轮绕自身中轴线可转动地设置且中轴线与第一方向平行；导向组件设置于第一安装板，并引导绕设于其上的擦拭布带沿预定输送方向通过压紧轮与待擦拭件之间；压紧轮在沿第一方向移动过程中，受控抵压擦拭布带与待擦拭件接触。待擦拭件为锂电池，将锂电池的注液口与压紧轮对应设置，移动压紧轮使压紧轮抵压擦拭布带并将擦拭布带压入注液口内，然后使压紧轮转动，带动擦拭布带在注液口内转动，从而台阶结构的注液口擦拭干净，避免注液口电解液残留影响密封胶钉的焊接。

Description

擦拭装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，特别是涉及一种擦拭装置。

背景技术

锂电池制作时，需要通过电池上的注液口向电池内注入电解液，注入时注液口会残留一些电解液，残留的电解液会影响后续的密封胶钉的焊接，导致密封胶钉虚焊，因此需要在注入电解液后将注液口擦拭干净。但是由于注液口为台阶结构，传统的擦拭方式无法将注液口擦拭干净。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的锂电池注液口无法擦拭干净的问题，提供一种能够将注液口擦拭干净的擦拭装置。

一种擦拭装置，包括：

第一安装板；

第一压紧组件，沿第一方向可往复移动地设置于所述第一安装板，所述第一压紧组件具有一压紧轮，所述压紧轮绕自身中轴线可转动地设置且所述中轴线与所述第一方向平行；及

导向组件，设置于所述第一安装板，并引导绕设于其上的擦拭布带沿预定输送方向通过所述压紧轮与待擦拭件之间；

其中，所述压紧轮在沿所述第一方向移动过程中，受控抵压所述擦拭布带与所述待擦拭件接触。

通过设置上述的擦拭装置，无纺布通过导向组件导向在压紧轮和待擦拭件之间，待擦拭件为锂电池，将锂电池的注液口与压紧轮对应设置，移动压紧轮使压紧轮抵压擦拭布带并将擦拭布带压入注液口内，然后使压紧轮转动，带动擦拭布带在注液口内转动，从而台阶结构的注液口擦拭干净，避免注液口电解液残留影响密封胶钉的焊接。

在其中一个实施例中，所述第一压紧组件还包括支座、第四驱动件及旋转轴，所述支座及所述第四驱动件沿所述第一方向可往复移动地设置于所述第一安装板，所述旋转轴绕所述压紧轮的自身中轴线可转动地设置所述支座，且所述第四驱动件的输出端与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴背离所述第四驱动件的一端与所述压紧轮固定连接。

在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括安装座及连接板，所述连接板沿与所述第一方向垂直的第二方向可移动地设置于所述安装座，且所述第一安装板设置于所述连接板。

在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括第二压紧组件，所述第二压紧组件包括压紧板，所述压紧板沿所述第一方向可移动地设置于所述第一安装板，所述压紧板在沿所述第一方向移动过程中可将所述擦拭布带抵压于所述待擦拭件。

在其中一个实施例中，所述压紧板开设有供所述压紧轮相对所述压紧板在沿所述第一方向移动的过程中通过的避位开口。

在其中一个实施例中，所述第一压紧组件及所述第二压紧组件均包括至少两组，至少两组所述第一压紧组件及至少两组所述第二压紧组件均沿所述第二方向间隔布设，且每一组所述第二压紧组件对应一组所述第一压紧组件设置。

在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括缓存组件，所述缓存组件设置于所述第一安装板，且位于相邻的两组所述第二压紧组件之间，相邻的两组所述第二压紧组件之间的所述擦拭布带绕设于所述缓存组件。

在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括第二安装板，所述第二安装板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述第一安装板，且所述第一压紧组件装设于所述第二安装板。

在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括均设置于所述第一安装板的第一夹紧件和第二夹紧件，所述导向组件位于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件用于夹紧固定所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的所述擦拭布带。

在其中一个实施例中，所述擦拭装置还包括计长组件，所述计长组件设置于所述导向组件的下游侧，所述计长组件用于获取经过所述计长组件的所述擦拭布带的长度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的擦拭装置的结构示意图；

图2为图1所示的擦拭装置的侧视图；

图3为图1所示的擦拭装置的部分结构的结构示意图；

图4为图1所示的擦拭装置的第二压紧组件的结构示意图；

图5为擦拭布带与锂电池的配合关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的擦拭装置100，包括第一安装板12、第一压紧组件20及导向组件30。

第一压紧组件20沿第一方向可往复移动地设置于第一安装板12，第一压紧组件20具有一压紧轮22，压紧轮22绕自身中轴线可转动地设置且中轴线与第一方向平行。

导向组件30设置于第一安装板12，并引导绕设于其上的擦拭布带200沿预定输送方向通过压紧轮22和待擦拭件300之间。

其中，压紧轮22在沿第一方向移动过程中，受控抵压擦拭布带200与待擦拭件300接触。

具体地，擦拭布带200为无纺布，待擦拭件300为锂电池。

通过设置上述的擦拭装置，无纺布通过导向组件30导向在压紧轮22和待擦拭件300之间，待擦拭件300为锂电池，将锂电池的注液口与压紧轮22对应设置，移动压紧轮22使压紧轮22抵压擦拭布带200并将擦拭布带200压入注液口内，然后使压紧轮22转动，带动擦拭布带200在注液口内转动，从而台阶结构的注液口擦拭干净，避免注液口电解液残留影响密封胶钉的焊接。

请同时参阅图5，需要进行说明的是，压紧轮22需要将无纺布压入注液口中，因此压紧轮22的形状与注液口相同，其横截面均为圆形，压紧轮22的直径略小于注液口的直径，以确保压紧轮22将擦拭布带200压入注液口内，擦拭布带200与压紧轮22配合填满注液口。而且锂电池的注液口与压紧轮22对应就是指锂电池放置好后，注液口和压紧轮22在第一方向上是同轴的。

在一些实施例中，擦拭装置还包括安装座11及连接板13，连接板13沿与第一方向垂直的第二方向可移动地设置于安装座11，且第一安装板12设置于连接板13。其中，第一方向为图1所示的上下方向，第二方向为图1所示的左右方向。

如此，可通过沿第一方向移动第一压紧组件20使得擦拭布带200抵压在锂电池开设注液口的一侧表面接触，然后通过沿第二方向移动连接板13，带动第一安装板12及第一安装板12上的结构移动，从而带动与锂电池一侧表面接触的擦拭布带200左右移动以将锂电池开设注液口的一侧表面擦拭干净。

进一步地，擦拭装置包括第一驱动件91，第一驱动件91设置于安装座11，且第一驱动件91与连接板13传动连接，以驱动连接板13沿第二方向移动。具体地，第一驱动件91为气缸或电缸等。

请参阅图1-3，在一些实施例中，安装座11包括彼此固定连接的座体112及中间板114，擦拭装置还包括连接座14，第一驱动件91装设于座体112，连接板13沿第二方向可移动地设置于中间板114，连接座14连接于第一驱动件91和连接板13之间。

在一些实施例中，连接板13上设置有沿第一方向延伸的线轨，擦拭装置还包括滑块15，滑块15沿滑设于线轨，第一安装板12设置于滑块15，滑块15用于对第一安装板12沿第一方向的移动进行导向，使得擦拭布带200沿第一方向靠近锂电池。

进一步地，擦拭装置还包括第二驱动件92，第二驱动件92设置于连接板13，第二驱动件92与第一安装板12传动连接，以驱动第一安装板12沿第一方向移动。具体地，第二驱动件92为气缸或电缸等。

在一些实施例中，擦拭装置还包括收放卷机构，收放卷机构包括收卷组件44及放卷组件42，收卷组件44及放卷组件42均设置于第一安装板12，且放卷组件42位于导向组件30的上游侧，用于向导向组件30输出擦拭布带200，收卷组件44设置于导向组件30的下游侧，用于接收擦拭过锂电池的擦拭布带200。

进一步地，放卷组件42和收卷组件44的结构相同，以收卷组件44为例，收卷组件包括收卷电机442及与收卷电机442的转轴连接的收卷料盘444，收卷电机442设置于第一安装板12，放卷组件42的放卷电机和收卷组件44的收卷电机442同时动作，以驱动放卷料盘和收卷料盘444同步转动，实现同步放卷收卷。

当然，在另一些实施例中，放卷组件42和收卷组件44的结构也可不同，收卷组件44与上述实施例相同，包括收卷电机442及收卷料盘444，而放卷组件42则为阻尼结构及可转动地设置于阻尼结构上的放卷料盘，收料转盘444受驱动转动，带动放卷料盘转动，实现放料和收料，而阻尼结构可提供转动阻力，方便控制放卷料盘的转动。

在一些实施例中，擦拭装置还包括计长组件50，计长组件50设置于导向组件30的下游侧，具体为导向组件30和收卷组件44之间，擦拭布带200经过计长组件50，计长组件50用于获取经过计长组件50的擦拭布带200的长度。

通过设置计长组件50可获取擦拭布带200的输送长度，同时根据实际使用时擦拭布带200擦拭锂电池所需要的长度，可控制擦拭布带200每次移动对应擦拭锂电池一次所需的长度。

进一步地，计长组件50包括设置于第一安装板12的第一计长辊52、第二计长辊54及编码器，第一计长辊52和第二计长辊54相互平行，擦拭布带200夹持于第一计长辊52与第二计长辊54之间，而编码器连接于第一计长辊52或第二计长辊54。如此，擦拭布带200输送过程中带动第一计长辊52和第二计长辊54转动，编码器获取第一计长辊52或第二计长辊54转动的角度，而第一计长辊52和第二计长辊54夹持擦拭布带200位置的直径已知，由此可得到经过计长组件50的擦拭布带200的长度。

需要进行说明的是，计长组件50也可以设置于放卷组组件和导向组件30之间，这样也可以获取擦拭布带200的输送距离。此外，为了将擦拭布带200输送至对应的组件内，可在第一安装板12上设置过辊99以方便擦拭布带200的输送。

在一些实施例中，导向组件30包括第一导向辊32及第二导向辊34，第一导向辊32和第二导向辊34沿第二方向间隔布设于第一安装板12，擦拭布带200绕设于第一导向辊32和第二导向辊34，从而在第一导向辊32和第二导向辊34之间沿第二方向输送，同时压紧轮22在第二方向上位于第一导向辊32和第二导向辊34之间，以确保压紧轮22沿第一方向移动时抵压于沿第二方向输送的擦拭布带200。

请参阅图1及图4，在一些实施例中，擦拭装置还包括第二压紧组件60，第二压紧组件60包括压紧板62，压紧板62沿第一方向可移动地设置于第一安装板12，压紧板62在沿第一方向移动过程中可将擦拭布带200抵压于待擦拭件300。

进一步地，压紧板62开设有供压紧轮22相对压紧板62在沿第一方向移动的过程中通过的避位开口622。实际应用中，避位开口622沿第一方向贯穿压紧板62的相对两侧，压紧轮22沿第一方向在压紧板62上的正投影位于避位开口622内。

需要进行说明的是，避位开口622可以是图示的缺口，也可以是密封的避位开口，具体形式不限，只要能方便压紧轮22穿过即可。

压紧轮22沿第一方向的在压紧板62上的正投影位于避位开口622内，因此将锂电池放置于对应的位置后，压紧板62抵压擦拭布带200将擦拭布带200压向锂电池时，擦拭布带200会与锂电池开设注液口的一侧表面接触，而不会伸入到注液口内，从而将锂电池开设注液口的一侧表面擦干净。

此外，由上述实施例可知，第一驱动件91可驱动连接板13和滑块15沿第二方向移动，从而带动第一安装板12沿第二方向移动，也就带动擦拭布带200及压紧板62移动，压紧板62将擦拭布带200压在锂电池表面，再沿第二方向移动从而将锂电池开设注液口的整个表面擦拭干净。

在一些实施例中，第一压紧组件20及第二压紧组件60均包括至少两组，至少两组第一压紧组件20及至少两组第二压紧组件60均沿第二方向间隔布设，且每一组第二压紧组件60对应一组第一压紧组件20设置，即每一压紧轮22沿第一方向在对应的压紧板62上的正投影位于该压紧板62上的避位开口622内。

进一步地，导向组件30包括至少两组，每一组导向组件30均对应第一压紧组件20设置，而且每一组导向组件30也是对应第二压紧组件60设置的，即与每一组第一压紧组件20和每一组第二压紧组件60对应的沿第二方向输送的擦拭布带200是通过一组导向组件30输送的。

实际应用中，每一组第一压紧组件20和每一组第二压紧组件60均沿第二方向位于对应的导向组件30的第一导向辊32和第二导向辊34之间。

当然，也可以是设置一组导向组件30，即所有的第一压紧组件20和第二压紧组件60位于该组导向组件30的第一导向辊32和第二导向辊34之间，也能确保每一压紧轮22和每一压紧板62均可抵压于沿第二方向输送的擦拭布带200。

在一些实施例中，擦拭装置还包括第二安装板16，第二安装板16沿第一方向可往复移动地设置于第一安装板12，且第一压紧组件20装设于第二安装板16。

进一步地，擦拭装置还包括第二驱动件93，第二驱动件93设置于第一安装板12，且第二驱动件93与第二安装板16传动连接，以驱动第二安装板16沿第一方向移动。具体地，第二驱动件93为气缸或电缸等。

在一些实施例中，第一压紧组件20还包括支座24及旋转轴26，支座24沿第一方向可往复移动地设置于第一安装板12，旋转轴26绕压紧轮22的自身中轴线可转动地设置支座24，且旋转轴26的一端与压紧轮22固定连接。

进一步地，第一压紧组件20还包括第四驱动件28，第四驱动件28沿第一方向可往复移动地设置于第一安装板12，且第四驱动件28与旋转轴26背离压紧轮22的一端传动连接，以间接驱动压紧轮22绕其自身中轴线转动。

实际应用中，支座24和第四驱动件28均装设于第二安装板16，以随第二安装板16沿第一方向往复移动。如此，在需要更换压紧轮22时，通过第二驱动件93驱动第二安装板16沿第一方向移动，从而带动压紧轮22移动，使压紧轮22远离擦拭布带200即可，方便更换压紧轮22。

具体地，第四驱动件28为电机。需要进行说明的是，压紧轮22将擦拭布带200压入注液口内之后转动以擦拭注液口，而擦拭布带200在对应第一压紧组件20的位置是沿第二方向输送的，以从图1中俯视压紧轮22的视角为基准，压紧轮22在注液口内的转动为逆时针转动一定角度后再顺时针转动，反复转动以擦拭注液口。

在一些实施例中，第二压紧组件60还包括连接件64及第五驱动件66，连接件64设置于第一安装板12，第五驱动件66设置于连接件64，且第五驱动件66与压紧板62传动连接。具体地，第五驱动件66为气缸或电缸等。

在一些实施例中，擦拭装置还包括夹紧组件70，夹紧组件70包括均设置于第一安装板12的第一夹紧件和第二夹紧件，导向组件30位于第一夹紧件和第二夹紧件之间，第一夹紧件和第二夹紧件用于夹紧固定位于第一夹紧件和第二夹紧件之间的擦拭布带200。

实际应用中，第一夹紧件位于导向组件30和放卷组件42之间，第二夹紧件位于导向组件30和收卷组件44之间，第一夹紧件和第二夹紧件用于夹紧固定位于两者之间的擦拭布带200。

可以理解的是，夹紧组件70是用于固定擦拭布带200的，以避免第一夹紧件和第二夹紧件之间的擦拭布带200滑动，而在不设置夹紧组件70的情况下，擦拭布带200的固定也可以直接通过放卷组件42和收卷组件44固定。

在一些实施例中，擦拭装置还包括缓存组件80，缓存组件80设置于第一安装板12，擦拭布带200绕设于缓存组件80，以调整擦拭布带200在导向组件30之间的松紧度。

进一步地，缓存组件80位于相邻的两组第二压紧组件60之间，且相邻的两组第二压紧组件60之间的擦拭布带200绕设于缓存组件。实际应用中，缓存组件80包括缓存座82及缓存辊84，缓存座82沿第一方向可移动地设置于第一安装板12，缓存辊84装设于缓存座82，擦拭布带200绕设于缓存辊84。

具体地，缓存组件80还包括第六驱动件86，第六驱动件86设置于第一安装板12，且与缓存座82传动连接，以驱动缓存座82沿第一方向移动。具体地，第六驱动件86为气缸或电缸等。

需要进行说明的是，实际应用中第一压紧组件20、第二压紧组件60及导向组件30均为两组，缓存组件80设置于两组导向组件30之间，也就是位于两组第二压紧组件60之间，位于第一夹紧件和第二夹紧件之间的擦拭布带200的松紧度可通过位于两者之间的缓存组件80进行调整。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此结合图1对上述实施例提供的擦拭装置的工作过程进行说明：

放卷组件42和收卷组件44动作将未擦拭过的擦拭布带200移动到导向组件30之间，然后将锂电池放置在擦拭布带200的下方，锂电池的注液口对应擦拭布带200设置，且同时与上方的压紧轮22对应，接下来通过夹紧组件70夹紧固定擦拭布带200，此时第一夹紧件和第二夹紧件之间的擦拭布带200是紧绷的。

缓存辊84下移，使第一夹紧件和第二夹紧件之间的擦拭布带200松弛，第二驱动件92动作带动第一安装板12下压，使擦拭布带200靠近锂电池的注液口，然后第二驱动件93动作，带动第二安装板16下压，以使压紧轮22将擦拭布带200压入注液口中，接下来第四驱动件28动作带动压紧轮22转动，注液口擦拭完成之后第二驱动件93动作，带动第二安装板16上升，压紧轮22收回。

第四驱动件28动作带动压紧板62下压，从而将擦拭布带200抵压于锂电池的开设注液口的表面，然后第一驱动件91动作，带动第一安装板12沿第二方向往复移动，从而将锂电池的开设注液口的表面也擦拭干净。

擦拭结束后第五驱动件66动作带动压紧板62上升，夹紧组件70也松开擦拭布带200，放卷组件42和收卷组件44动作，使得擦拭布带200移动一定距离，并使擦拭布带200未擦拭过的位置移动到对应锂电池的位置。

需要进行说明的是，锂电池的固定可以通过以底座固定，而擦拭完成之后擦拭布带200移动的距离可以是第一导向辊32与第二导向辊34之间的擦拭布带200的长度，也可以是大于锂电池沿第二方向的宽度但小于第一导向辊32与第二导向辊34之间的擦拭布带200的长度，在确保每次进行擦拭的擦拭布带200为干净的擦拭布带200的同时减小擦拭布带200用量，降低擦拭成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种擦拭装置，其特征在于，包括：

第一安装板(12)；

第一压紧组件(20)，沿第一方向可往复移动地设置于所述第一安装板(12)，所述第一压紧组件(20)具有一压紧轮(22)，所述压紧轮(22)绕自身中轴线可转动地设置且所述中轴线与所述第一方向平行；及

导向组件(30)，设置于所述第一安装板(12)，并引导绕设于其上的擦拭布带(200)沿预定输送方向通过所述压紧轮(22)与待擦拭件(300)之间；

其中，所述压紧轮(22)在沿所述第一方向移动过程中，受控抵压所述擦拭布带(200)与所述待擦拭件(300)接触。

2.根据权利要求1所述的擦拭装置，其特征在于，所述第一压紧组件(20)还包括支座(24)、第四驱动件(28)及旋转轴(26)，所述支座(24)及所述第四驱动件(28)沿所述第一方向可往复移动地设置于所述第一安装板(12)，所述旋转轴(26)绕所述压紧轮(22)的自身中轴线可转动地设置所述支座(24)，且所述第四驱动件(28)的输出端与所述旋转轴(26)传动连接，所述旋转轴(26)背离所述第四驱动件(28)的一端与所述压紧轮(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括安装座(11)及连接板(13)，所述连接板(13)沿与所述第一方向垂直的第二方向可移动地设置于所述安装座(11)，且所述第一安装板(12)设置于所述连接板(13)。

4.根据权利要求3所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括第二压紧组件(60)，所述第二压紧组件(60)包括压紧板(62)，所述压紧板(62)沿所述第一方向可移动地设置于所述第一安装板(12)，所述压紧板(62)在沿所述第一方向移动过程中可将所述擦拭布带(200)抵压于所述待擦拭件(300)。

5.根据权利要求4所述的擦拭装置，其特征在于，所述压紧板(62)开设有供所述压紧轮(22)相对所述压紧板(62)在沿所述第一方向移动的过程中通过的避位开口(622)。

6.根据权利要求4所述的擦拭装置，其特征在于，所述第一压紧组件(20)及所述第二压紧组件(60)均包括至少两组，至少两组所述第一压紧组件(20)及至少两组所述第二压紧组件(60)均沿所述第二方向间隔布设，且每一组所述第二压紧组件(60)对应一组所述第一压紧组件(20)设置。

7.根据权利要求6所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括缓存组件(80)，所述缓存组件(80)设置于所述第一安装板(12)，且位于相邻的两组所述第二压紧组件(60)之间，相邻的两组所述第二压紧组件之间的所述擦拭布带(200)绕设于所述缓存组件(80)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括第二安装板(16)，所述第二安装板(16)沿所述第一方向可往复移动地设置于所述第一安装板(12)，且所述第一压紧组件(20)装设于所述第二安装板(16)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括夹紧组件(70)，所述夹紧组件(70)包括均设置于所述第一安装板(12)的第一夹紧件和第二夹紧件，所述导向组件(30)位于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件用于夹紧固定所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的所述擦拭布带(200)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括计长组件(50)，所述计长组件(50)设置于所述导向组件(30)的下游侧，所述计长组件(50)用于获取经过所述计长组件(50)的所述擦拭布带(200)的长度。

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