CN219203459U - 一种电池注液口擦拭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池注液口擦拭结构，无纺布放卷机构和无纺布收卷机构之间设有至少一个擦拭机构，擦拭机构包括在水平面摆转的擦拭摆转座，擦拭摆转座上设有用于供无纺布沿横向穿过的横向通槽，横向通槽的底面中部设有沿竖向贯通的擦拭槽口，横向通槽内设有用于向下压住无纺布并穿过擦拭槽口的可升降擦拭头，擦拭头的底部设有用于与注液口的端面相配合的擦拭平面，擦拭平面的中部设有用于伸入注液口内部的擦拭凸部。设计合理，擦拭头带动无纺布在水平面摆转运动，擦拭平面带动无纺布对注液口的端面进行擦拭，擦拭凸部带动无纺布对注液口的内部侧面进行擦拭，一次动作完成注液口端面及内部侧面的擦拭作业，不仅提高擦拭效率和擦拭质量。

Description

一种电池注液口擦拭结构

技术领域：

本实用新型涉及一种电池注液口擦拭结构。

背景技术：

注液工序是方型铝壳锂电池生产非常重要的工序。目前，在对方型铝壳锂电池进行注液后需要对注液口进行擦拭，以便清除注液口及周围粘附的电解液，以供后续进行注液口封钉。

传统的擦拭方式多由人工手动操作，人工的擦拭效率较低，增加人工成本。为了降低人工成本，目前已有采用机械设备与无纺布相配合实现自动化擦拭的技术，这种擦拭形式主要有两种，一种是将无纺布裁剪成一段一段，利用真空吸附或夹持机构带动无纺布对注液口进行擦拭，这种擦拭方式中，由于裁剪后的无纺布较小、且质量较轻，在擦拭过程中无纺布容易掉落，对后续方型铝壳锂电池的其他操作产生隐患。另一种形式则是未将无纺布切断，在无纺布输送过程中，将无纺布直接压设在注液口的端面，利用无纺布输送时与注液口的端面相对移动，进而实现擦拭，在这种擦拭方式中，无纺布只能对注液口的端面进行擦拭，而注液口的内部侧面则无法擦拭到，影响擦拭质量。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池注液口擦拭结构，设计合理，可同时对注液口的端面及内部侧面进行擦拭，提高擦拭质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池注液口擦拭结构，包括设于电池传送机构上方且左、右分布的无纺布放卷机构和无纺布收卷机构，所述无纺布放卷机构和无纺布收卷机构之间设有至少一个擦拭机构，所述擦拭机构包括由偏心摆转组件驱动在水平面摆转的擦拭摆转座，所述擦拭摆转座上设有用于供无纺布沿横向穿过的横向通槽，所述横向通槽的底面中部设有沿竖向贯通的擦拭槽口，横向通槽内设有用于向下压住无纺布并穿过擦拭槽口的可升降擦拭头，所述擦拭头的底部设有用于与注液口的端面相配合的擦拭平面，所述擦拭平面的中部设有用于伸入注液口内部的擦拭凸部。

进一步的，所述偏心摆转组件包括摆转固定座，所述摆转固定座的前端设有竖向通孔，所述竖向通孔的内部穿设有可转动的旋转套筒，所述旋转套筒的顶部固定有同轴设置的旋转齿轮，所述旋转齿轮位于摆转固定座的上方且由电机驱动组件驱动旋转，旋转齿轮上设有沿竖向贯通且与旋转套筒的内腔相连通的偏心圆孔，所述偏心圆孔的内部穿设有同轴设置的偏心转轴，所述偏心转轴的下端贯穿旋转套筒并与擦拭摆转座固定连接。

进一步的，所述偏心转轴呈圆筒状结构，偏心转轴的内部沿竖向滑动穿设有升降轴，所述升降轴的下端伸入横向通槽内部并与擦拭头相螺接，升降轴的上端通过水平连杆与竖直设置的升降气缸的伸缩杆相连接。

进一步的，所述偏心转轴的顶部固定有位于摆转固定座上方的连接座板，连接座板的前端设有与升降轴滑动配合的滑动通孔，连接座板的后端底面设有纵向滑槽；所述摆转固定座的后端顶面设有横向滑槽，摆转固定座与连接座板的后端之间设有滑块，所述滑块的顶部设有与纵向滑槽滑动配合的纵向滑动凸条，滑块的底部设有与横向滑槽滑动配合的横向滑动凸条；所述升降气缸安装在连接座板的后端顶面。

进一步的，所述偏心转轴的下端外周侧臂设有环形凹槽；所述擦拭摆转座包括L形的座体，所述座体的竖直边顶部设有用于夹持在环形凹槽内部的一对夹块，一对夹块与座体的水平边之间形成横向通槽，所述擦拭槽口位于座体的水平边中部。

进一步的，所述偏心圆孔的内部设置有套设在偏心转轴外侧的第一轴承；所述偏心转轴的顶部固定有位于偏心圆孔上方的连接法兰，所述连接法兰的底部与第一轴承的内圈相抵接；所述竖向通孔的上、下两端分别设有上定位台阶和下定位台阶，所述上定位台阶内设有套设在旋转套筒外侧的第二轴承，所述下定位台阶内设有套设在旋转套筒外侧的第三轴承；所述旋转套筒的上端外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘的底部与第二轴承的内圈相抵接；所述旋转套筒的下端外壁固定套设有连接套，所述连接套的顶部与第三轴承的底部相抵接，连接套的下端内部设有套设在偏心转轴外侧的第四轴承。

进一步的，所述擦拭头靠近擦拭平面的一端设有圆台状的压接部，所述擦拭槽口的中部左、右两端分别设有用于与压接部的周侧面相配合压住无纺布的弧形凹口。

进一步的，所述横向通槽的内部设有一对分布于擦拭槽口上方左、右两侧的下过渡辊，所述下过渡辊纵向设置，所述无纺布放卷机构输出的无纺布从一对下过渡辊的下方绕过，一对下过渡辊的上方设有一对左、右分布的上过渡辊，所述过渡辊呈纵向设置。

进一步的，还包括设于电池传送机构正上方的支架，所述无纺布放卷机构和无纺布收卷机构均安装在支架上，所述无纺布放卷机构和无纺布收卷机构之间设有安装在支架上的横向丝杆滑轨组件，所述擦拭机构安装在横向丝杆滑轨组件的滑块上。

进一步的，所述擦拭机构为两个或多个，两个或多个擦拭机构沿横向间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，在无纺布输送过程中，通过擦拭头将无纺布压入到注液口，之后擦拭头带动无纺布在水平面摆转运动，擦拭平面带动无纺布对注液口的端面进行擦拭，而擦拭凸部带动无纺布对注液口的内部侧面进行擦拭，一次动作完成注液口端面及内部侧面的擦拭作业，不仅提高擦拭效率和擦拭质量，而且无纺布无需裁剪，不易造成无纺布掉落的问题。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图（省略电池传送机构）；

图3是图2的立体构造示意图；

图4是本实用新型实施例中擦拭机构的立体构造示意图一；

图5是本实用新型实施例中擦拭机构的立体构造示意图二；

图6是本实用新型实施例中擦拭机构的侧视剖面构造示意图；

图7是本实用新型实施例中擦拭机构的主视剖面构造示意图；

图8是本实用新型实施例中偏心转轴与旋转齿轮相配合的俯视构造示意图；

图9是本实用新型实施例中旋转齿轮与旋转套筒的立体构造示意图；

图10是本实用新型实施例中旋转齿轮与旋转套筒的俯视构造示意图；

图11是本实用新型实施例中偏心转轴的立体构造示意图；

图12是本实用新型实施例中擦拭头的立体构造示意图；

图13是本实用新型实施例中擦拭摆转座的立体构造示意图。

图中：

1-电池传送机构；2-无纺布放卷机构；3-无纺布收卷机构；4-擦拭机构；5-偏心摆转组件；6-擦拭摆转座；7-横向通槽；8-擦拭槽口；9-擦拭头；10-擦拭平面；11-擦拭凸部；12-摆转固定座；13-竖向通孔；14-旋转套筒；141-旋转套筒的内腔；15-旋转齿轮；16-偏心圆孔；17-偏心转轴；18-升降轴；19-水平连杆；20-升降气缸；21-直线轴承；22-连接座板；23-滑动通孔；24-纵向滑槽；25-横向滑槽；26-滑块；27-纵向滑动凸条；28-横向滑动凸条；29-环形凹槽；30-座体；31-活动夹块；32-固定夹块；33-后夹持凹部；34-第一轴承；35-连接法兰；36-第二轴承；37-第三轴承；38-连接套；39-第四轴承；40-连接部；41-压接部；42-弧形凹口；43-下过渡辊；44-上过渡辊；45-支架；46-横向丝杆滑轨组件；47-转动手轮；48-无纺布；49-电池。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～13所示，本实用新型一种电池注液口擦拭结构，包括设于电池传送机构1上方且左、右分布的无纺布放卷机构2和无纺布收卷机构3，所述无纺布放卷机构2和无纺布收卷机构3之间设有至少一个擦拭机构4，所述擦拭机构4包括由偏心摆转组件5驱动在水平面摆转的擦拭摆转座6，所述擦拭摆转座6上设有用于供无纺布沿横向穿过的横向通槽7，所述横向通槽7的底面中部设有沿竖向贯通的擦拭槽口8，横向通槽7内设有用于向下压住无纺布并穿过擦拭槽口8的可升降擦拭头9，所述擦拭头9的底部设有用于与注液口的端面相配合的擦拭平面10，所述擦拭平面10的中部设有用于伸入注液口内部的擦拭凸部11。工作时，电池传送机构1将方型铝壳锂电池49沿纵向从前往后输送，无纺布放卷机构2输出的无纺布48沿横向穿过横向通槽7后由无纺布收卷机构3进行收卷，无纺布在横向通槽内部时位于擦拭头的下方；当方型铝壳锂电池位于擦拭摆转座6正下方时，电池传送机构1停止传送，擦拭头9向下移动，擦拭头9与擦拭槽口8的边缘相配合将无纺布向下压住，擦拭头9的擦拭凸部11和擦拭平面10穿过擦拭槽口8，擦拭平面10与注液口的端面相配合，擦拭凸部11伸入注液口内部；之后偏心摆转组件5通过擦拭摆转座6驱动擦拭头9和无纺布在水平面摆转运动，擦拭平面10带动无纺布对注液口的端面进行擦拭，而擦拭凸部11带动无纺布对注液口的内部侧面进行擦拭，一次动作完成注液口端面及内部侧面的擦拭作业，不仅提高擦拭效率和擦拭质量，而且无纺布无需裁剪，不易造成无纺布掉落的问题。

本实施例中，如图4-7所示，所述偏心摆转组件5包括摆转固定座12，所述摆转固定座12的前端设有竖向通孔13，所述竖向通孔13的内部穿同轴设有可转动的旋转套筒14，所述旋转套筒14的顶部固定有水平设置的旋转齿轮15，旋转齿轮15的轴线与旋转套筒14的轴线相重合，即：旋转齿轮与旋转套筒同轴设置。所述旋转齿轮15位于摆转固定座12的上方且由电机驱动组件（图中未画出）驱动旋转，旋转齿轮15上设有沿竖向贯通的偏心圆孔16，偏心圆孔16的轴线与旋转齿轮15的轴线相错位，形成偏心；偏心圆孔16与旋转套筒14的内腔相连通，所述偏心圆孔16的内部和旋转套筒14的内腔穿设有偏心转轴17，偏心转轴17的轴线与偏心圆孔16的轴线相重合，即：偏心转轴与偏心圆孔同轴设置的；所述偏心转轴17的下端贯穿旋转套筒14并与擦拭摆转座12固定连接。工作时，电机驱动组件驱动旋转齿轮旋转，旋转齿轮利用偏心圆孔带动偏心转轴在水平面内摆转运动，偏心转轴带动通过擦拭摆转座带动擦拭头同步动作，以此实现水平面内擦拭动作。

本实施例中，电机驱动组件可包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮水平设置且与旋转齿轮相啮合，驱动电机的电机轴与驱动齿轮相连接，驱动电机通过驱动齿轮带动旋转齿轮旋转。

本实施例中，如图6、7所示，所述偏心转轴17呈圆筒状结构，偏心转轴17的内部沿竖向滑动穿设有升降轴18，所述升降轴18的下端伸入横向通槽7内部并与擦拭头9相螺接，升降轴18的上端通过水平连杆19与竖直设置的升降气缸20的伸缩杆相连接。升降气缸通过水平连杆带动升降轴升降，升降轴带动擦拭头同步升降，以此实现擦拭头的可升降。进一步的，为了提高升降轴升降的平稳性，所述偏心转轴17的内部上、下两端均设有套设在升降轴18外侧的直线轴承21。

本实施例中，所述偏心转轴17的顶部固定有位于摆转固定座12上方的连接座板22，连接座板22的前端设有与升降轴18滑动配合的滑动通孔23，连接座板22的后端底面设有纵向滑槽24；所述摆转固定座12的后端顶面设有横向滑槽25，摆转固定座12与连接座板22的后端之间设有滑块26，所述滑块26的顶部设有与纵向滑槽24滑动配合的纵向滑动凸条27，滑块26的底部设有与横向滑槽25滑动配合的横向滑动凸条28；所述升降气缸20安装在连接座板22的后端顶面。当偏心转轴在水平面做摆转运动时，偏心转轴带动连接座板与升降气缸同步移动；通过设置纵向滑槽与滑块顶部的纵向滑动凸条相配合，以便对偏心转轴摆转时进行前后方向限位；通过设置横向滑槽与滑块底部的横向滑动凸条相配合，以便对偏心转轴摆转时进行左右方向限位。

本实施例中，所述偏心转轴17的下端外周侧臂设有环形凹槽29；所述擦拭摆转座6包括L形的座体30，所述座体30的竖直边顶部设有用于夹持在环形凹槽29内部的一对夹块，一对夹块与座体的水平边之间形成横向通槽7，所述擦拭槽口8位于座体30的水平边中部。进一步的，一对夹块包括前后相向设置的活动夹块31和固定夹块32，固定夹块32固定安装在座体30的竖直边顶部，固定夹块32靠近活动夹块31的一端中部设有半圆形状的后夹持凹部33，活动夹块31靠近固定夹块的一端中部设有半圆形状的前夹持凹部，前夹持凹部与后夹持凹部用于与偏心转轴的环形凹槽相配合，实现夹持住偏心转轴，活动夹块和固定夹块通过一对左右分布的连接螺栓锁紧固定。

本实施例中，如图6、7所示，所述偏心圆孔16的内部设置有套设在偏心转轴17外侧的第一轴承34；所述偏心转轴17的顶部固定有位于偏心圆孔16上方的连接法兰35，连接法兰35与连接座板22相连接，所述连接法兰35的底部与第一轴承34的内圈相抵接，以实现对第一轴承进行限位；所述竖向通孔13的上、下两端分别设有上定位台阶和下定位台阶，所述上定位台阶内设有套设在旋转套筒14外侧的第二轴承36，所述下定位台阶内设有套设在旋转套筒14外侧的第三轴承37；所述旋转套筒14的上端外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘的底部与第二轴承36的内圈相抵接，以实现对第二轴承进行限位；所述旋转套筒14的下端外壁固定套设有连接套38，所述连接套38的顶部与第三轴承37的底部相抵接，以实现对第三轴承进行限位，连接套38的下端内部设有套设在偏心转轴17外侧的第四轴承39。

本实施例中，如图12所示，所述擦拭头9包括从上往下依次设置的连接部40、压接部41以及擦拭凸部11，连接部40为圆柱体状，连接部40的顶面具有用于与升降轴相螺接的连接螺孔；压接部41为上端直径大、下端直径小的圆台状，压接部41的周侧面用于压住无纺布；所述擦拭凸部11为圆柱体状，擦拭凸部11的直径小于压接部41的下端直径，以此形成阶梯状结构，擦拭凸部11与压接部41之间的阶梯面即为擦拭平面10。所述擦拭槽口8的中部左、右两端分别设有用于与压接部41的周侧面相配合压住无纺布的弧形凹口42，如图13所示。

本实施例中，所述横向通槽7的内部设有一对分布于擦拭槽口8上方左、右两侧的下过渡辊43，所述下过渡辊纵43向设置，所述无纺布放卷机构2输出的无纺布从一对下过渡辊43的下方绕过，一对下过渡辊43的上方设有一对左、右分布的上过渡辊44，所述过渡辊呈纵向设置，下过渡辊和上过渡辊均安装在座体的竖直边上。

本实施例中，还包括设于电池传送机构1正上方的支架45，所述无纺布放卷机构2和无纺布收卷机构3均安装在支架45上，所述无纺布放卷机构2和无纺布收卷机构3之间设有安装在支架45上的横向丝杆滑轨组件46，横向丝杆滑轨组件46包括横向丝杆、平行设于横向丝杆上下两侧的一对横向滑轨，横向丝杆上螺接有横向移动滑块，横向移动滑块与一对横向滑轨滑动配合，横向丝杆的左端连接有转动手轮47；擦拭机构4的摆转固定座12与横向移动滑块固定连接。使用时，通过横向丝杆滑轨组件调节擦拭机构的左右位置，以适应不同类型电池的注液口位置，提高整体的使用适配性。

本实施例中，电池传送机构1、无纺布放卷机构2和无纺布收卷机构3均为现有技术，电池传送机构将电池从前往后输送，无纺布放卷机构对无纺布进行释放，而无纺布收卷机构则对无纺布进行收卷，一放一收，实现无纺布输送。

另一实施例中，所述擦拭机构为两个或多个，两个或多个擦拭机构沿横向间隔分布，无纺布放卷机构2输出的无纺布同时从两个或多个擦拭机构的横向通槽穿过，形成两头或多头结构。当电池传送机构将两个或多个沿横向并排分布的电池进行传送时，两个或多个擦拭机构可同时对两个或多个电池注的注液口进行擦拭。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种电池注液口擦拭结构，包括设于电池传送机构上方且左、右分布的无纺布放卷机构和无纺布收卷机构，所述无纺布放卷机构和无纺布收卷机构之间设有至少一个擦拭机构，其特征在于：所述擦拭机构包括由偏心摆转组件驱动在水平面摆转的擦拭摆转座，所述擦拭摆转座上设有用于供无纺布沿横向穿过的横向通槽，所述横向通槽的底面中部设有沿竖向贯通的擦拭槽口，横向通槽内设有用于向下压住无纺布并穿过擦拭槽口的可升降擦拭头，所述擦拭头的底部设有用于与注液口的端面相配合的擦拭平面，所述擦拭平面的中部设有用于伸入注液口内部的擦拭凸部。

2.根据权利要求1所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述偏心摆转组件包括摆转固定座，所述摆转固定座的前端设有竖向通孔，所述竖向通孔的内部穿设有可转动的旋转套筒，所述旋转套筒的顶部固定有同轴设置的旋转齿轮，所述旋转齿轮位于摆转固定座的上方且由电机驱动组件驱动旋转，旋转齿轮上设有沿竖向贯通且与旋转套筒的内腔相连通的偏心圆孔，所述偏心圆孔的内部穿设有同轴设置的偏心转轴，所述偏心转轴的下端贯穿旋转套筒并与擦拭摆转座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述偏心转轴呈圆筒状结构，偏心转轴的内部沿竖向滑动穿设有升降轴，所述升降轴的下端伸入横向通槽内部并与擦拭头相螺接，升降轴的上端通过水平连杆与竖直设置的升降气缸的伸缩杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述偏心转轴的顶部固定有位于摆转固定座上方的连接座板，连接座板的前端设有与升降轴滑动配合的滑动通孔，连接座板的后端底面设有纵向滑槽；所述摆转固定座的后端顶面设有横向滑槽，摆转固定座与连接座板的后端之间设有滑块，所述滑块的顶部设有与纵向滑槽滑动配合的纵向滑动凸条，滑块的底部设有与横向滑槽滑动配合的横向滑动凸条；所述升降气缸安装在连接座板的后端顶面。

5.根据权利要求2所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述偏心转轴的下端外周侧臂设有环形凹槽；所述擦拭摆转座包括L形的座体，所述座体的竖直边顶部设有用于夹持在环形凹槽内部的一对夹块，一对夹块与座体的水平边之间形成横向通槽，所述擦拭槽口位于座体的水平边中部。

6.根据权利要求2所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述偏心圆孔的内部设置有套设在偏心转轴外侧的第一轴承；所述偏心转轴的顶部固定有位于偏心圆孔上方的连接法兰，所述连接法兰的底部与第一轴承的内圈相抵接；所述竖向通孔的上、下两端分别设有上定位台阶和下定位台阶，所述上定位台阶内设有套设在旋转套筒外侧的第二轴承，所述下定位台阶内设有套设在旋转套筒外侧的第三轴承；所述旋转套筒的上端外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘的底部与第二轴承的内圈相抵接；所述旋转套筒的下端外壁固定套设有连接套，所述连接套的顶部与第三轴承的底部相抵接，连接套的下端内部设有套设在偏心转轴外侧的第四轴承。

7.根据权利要求1所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述擦拭头靠近擦拭平面的一端设有圆台状的压接部，所述擦拭槽口的中部左、右两端分别设有用于与压接部的周侧面相配合压住无纺布的弧形凹口。

8.根据权利要求1所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述横向通槽的内部设有一对分布于擦拭槽口上方左、右两侧的下过渡辊，所述下过渡辊纵向设置，所述无纺布放卷机构输出的无纺布从一对下过渡辊的下方绕过，一对下过渡辊的上方设有一对左、右分布的上过渡辊，所述过渡辊呈纵向设置。

9.根据权利要求1所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：还包括设于电池传送机构正上方的支架，所述无纺布放卷机构和无纺布收卷机构均安装在支架上，所述无纺布放卷机构和无纺布收卷机构之间设有安装在支架上的横向丝杆滑轨组件，所述擦拭机构安装在横向丝杆滑轨组件的滑块上。

10.根据权利要求1所述的一种电池注液口擦拭结构，其特征在于：所述擦拭机构为两个或多个，两个或多个擦拭机构沿横向间隔分布。

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