CN116550522A - 一种金属管件涂层制作喷涂机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管件涂层制作技术领域，具体为一种金属管件涂层制作喷涂机械，包括固定单元与喷涂单元。本发明中的喷涂单元可深入金属管件内，对金属管件内壁实施全面稳定且快速的喷涂处理，同时还可根据金属管件内径尺寸调整位置，使得喷涂作业端位于金属管件内部中间，保证金属管件内壁喷涂均匀，同时也便于在金属管件内部快速移动；本发明通过矩形刷与擦拭海绵对安装过程中金属管件内壁附着的灰尘进行清扫，通过吸尘板将清扫掉落的灰尘通过输尘管输送至吸尘器进行收集，防止灰尘附着在金属管件内壁，影响金属管件内壁喷涂涂层的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属管件涂层制作技术领域，具体为一种金属管件涂层制作喷涂机械。
背景技术
金属管件主要用于输送液体或气体，为了保证金属管件的使用寿命以及其使用效果，需要在其外壁或内壁喷涂涂层，从而对使用过程中的金属管件进行保护。
传统的喷涂方式一般是通过工人手持喷枪首先对已经经过清洗后的金属管件内壁或外壁进行粉末喷涂，然后再进行涂料喷涂，金属管件外壁较易进行喷涂，且较易采用机械辅助进行操作，但金属管件内壁的喷涂难度较大，人工手持喷枪难以在有限的空间内对金属管件内壁进行完全喷涂，且难以保证金属管件内壁喷涂后的质量，进而导致金属管件内壁涂层质量较差，影响金属管件的使用效果。此外金属管件内壁易附着灰尘等杂质，而杂质的存在较易影响金属管件内壁涂层的质量。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种金属管件涂层制作喷涂机械，以解决相关技术中金属管件内壁的喷涂难度较大以及金属管件内壁喷涂后的质量较差的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
本申请实施例的第一方面提供一种金属管件涂层制作喷涂机械，包括固定单元与喷涂单元，喷涂单元设于固定单元上端，用于对金属管件内表面进行喷涂；所述固定单元包括固定支架，固定支架上端固定安装有控制金属管件转动的转动支撑板，转动支撑板左侧上端以滑动配合的方式前后对称连接有对金属管件进行挤压固定的挤压板，转动支撑板左侧中部转动连接有控制挤压板移动的双向螺杆，双向螺杆与挤压板之间以螺纹连接的方式相连接；所述喷涂单元包括转动架，固定支架上端固定安装有转动架，转动架右端转动连接有距离调整架，距离调整架上端固定安装有水平移动架，水平移动架下端固定安装有对金属管件内壁进行涂料喷涂的喷涂架，水平移动架下端固定安装有对金属管件内壁喷涂粉末的敷粉架，且敷粉架位于喷涂架左侧，水平移动架下端固定安装有对经过清洗后的金属管件内壁进行再次清理的清理架，且清理架位于敷粉架左侧。
根据本发明的实施例，所述转动支撑板包括环形轨道板，固定支架上端固定安装有环形轨道板，环形轨道板内端转动连接有齿轮环一，环形轨道板右端固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一与齿轮环一相啮合，齿轮环一左端固定安装有支撑块，挤压板前后滑动安装在支撑块上端，支撑块中部与双向螺杆之间转动连接。
根据本发明的实施例，所述挤压板包括弧形板，弧形板与支撑块前后滑动连接,两个弧形板相靠近的一端均固定安装有橡胶吸件，橡胶吸件中的吸盘之间相互联通，弧形板远离橡胶吸件一端固定安装有气泵一，气泵一与橡胶吸件之间通过联通管固定连接。
根据本发明的实施例，所述转动架包括环形板，固定支架上端固定安装有环形板，环形板内部同轴心转动连接有齿轮环二，齿轮环二与齿轮环一同轴线，齿轮环二左端固定安装有固定板，环形板右端后侧上通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有齿轮二，齿轮二与齿轮环二相啮合。
根据本发明的实施例，所述距离调整架包括控矩螺杆，固定板上端转动连接有控矩螺杆，控矩螺杆上端固定安装有控制把手，控矩螺杆上端以螺纹连接的方式连接有移动板，移动板与固定板之间固定安装有可伸缩杆。
根据本发明的实施例，所述水平移动架包括螺纹杆，移动板左端转动连接有螺纹杆，螺纹杆左侧以螺纹连接的方式连接有矩形板，移动板左端固定安装有贯穿矩形板的导向杆，移动板右端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接。
根据本发明的实施例，所述喷涂架包括圆形定位板，矩形板下端固定安装有圆形定位板，圆形定位板中部转动连接有盛漆筒，盛漆筒下端内部固定安装有配重块，盛漆筒下端固定安装有输漆管，矩形板下端固定安装有喷头，输漆管左端转动连接有连接管，连接管与喷头之间固定连接有输送泵一，盛漆筒上端固定安装有进料口，进料口以螺纹连接的方式连接有封闭塞，封闭塞下端固定安装有橡胶密封条。
根据本发明的实施例，所述敷粉架包括盛料筒，盛料筒安装在水平移动架下端且盛料筒位于喷涂架左侧，盛料筒左端固定安装有固体输送泵二，固体输送泵二末端固定安装有喷枪，固体输送泵二右端固定安装有位于盛料筒内的弹性软管。
根据本发明的实施例，所述清理架包括矩形刷，矩形刷安装在水平移动架下端且矩形刷位于敷粉架左侧，矩形刷下端固定安装有擦拭海绵，矩形刷前端固定安装有吸尘板，水平移动架上端固定安装有吸尘器，吸尘器与吸尘板之间固定连接有输尘管。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、本发明中，喷涂单元可深入金属管件内，对金属管件内壁实施全面稳定且快速的喷涂处理，同时还可根据金属管件内径尺寸调整位置，使得喷涂作业端位于金属管件内部中间，保证金属管件内壁喷涂均匀，同时也便于在金属管件内部快速移动。
2、本发明中，当弧形板上的橡胶吸件与金属管件外壁紧贴时，通过气泵一使橡胶吸件与金属管件外壁之间的空气排出，使橡胶吸件与金属管件外壁相吸，提高金属管件在弧形板之间的稳定度，使弧形板带动金属管件稳定转动，继而保证后续内壁喷涂作业的稳定进行，提高金属管件内壁喷涂均匀的效果。
3、本发明中，通过矩形刷与擦拭海绵对安装过程中金属管件内壁附着的灰尘进行清扫，通过吸尘板将清扫掉落的灰尘通过输尘管输送至吸尘器进行收集，防止灰尘附着在金属管件内壁，影响金属管件内壁喷涂涂层的质量。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种金属管件涂层制作喷涂机械所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种金属管件涂层制作喷涂机械的主视立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种金属管件涂层制作喷涂机械的喷涂架与敷粉架的主视立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的一种金属管件涂层制作喷涂机械的清理架的主视剖视平面结构示意图。
图4示出了图3的N处的局部放大图。
图5示出了图3的M处的局部放大图。
图6示出了图3的E处的局部放大图。
图7示出了根据本发明实施例提供的一种金属管件涂层制作喷涂机械的主视平面结构示意图。
图8示出了图7的A-A向的剖视图。
图9示出了图7的B-B向的剖视图。
图10示出了图7的C-C向的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定单元；11、固定支架；12、转动支撑板；121、环形轨道板；122、齿轮环一；123、电机一；124、齿轮一；125、支撑块；13、挤压板；131、弧形板；132、橡胶吸件；133、气泵一；134、联通管；14、双向螺杆；2、喷涂单元；21、转动架；211、环形板；212、齿轮环二；213、固定板；214、电机二；215、齿轮二；22、距离调整架；221、控矩螺杆；222、控制把手；223、移动板；224、可伸缩杆；23、水平移动架；231、螺纹杆；232、矩形板；233、导向杆；234、电机三；24、喷涂架；241、圆形定位板；242、盛漆筒；243、配重块；244、输漆管；245、喷头；246、连接管；247、输送泵一；248、进料口；249、封闭塞；2491、橡胶密封条；25、敷粉架；251、盛料筒；252、固体输送泵二；253、喷枪；254、弹性软管；26、清理架；261、矩形刷；262、擦拭海绵；263、吸尘板；264、吸尘器；265、输尘管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1与图2，一种金属管件涂层制作喷涂机械，包括固定单元1与喷涂单元2，喷涂单元2设于固定单元1上端，用于对金属管件内表面进行喷涂；所述固定单元1包括固定支架11，固定支架11上端固定安装有控制金属管件转动的转动支撑板12，转动支撑板12左侧上端以滑动配合的方式前后对称连接有对金属管件进行挤压固定的挤压板13，转动支撑板12左侧中部转动连接有控制挤压板13移动的双向螺杆14，双向螺杆14与挤压板13之间以螺纹连接的方式相连接；所述喷涂单元2包括转动架21，固定支架11上端固定安装有转动架21，转动架21上端转动连接有距离调整架22，距离调整架22上端固定安装有水平移动架23，水平移动架23下端固定安装有对金属管件内壁进行涂料喷涂的喷涂架24，水平移动架23下端固定安装有对金属管件内壁喷涂粉末的敷粉架25，且敷粉架25位于喷涂架24左侧，水平移动架23下端固定安装有对经过清洗后的金属管件内壁进行再次清理的清理架26，且清理架26位于敷粉架25左侧；首先将金属管件从左侧放置在转动支撑板12上，通过转动双向螺杆14带动挤压板13相向移动，通过挤压板13对金属管件进行挤压固定，此时通过距离调整架22调整水平移动架23与金属管件内壁之间的距离，使清理架26与金属管件内壁接触，敷粉架25与喷涂架24均处于喷涂金属管件内部中间，转动支撑板12带动金属管件正向转动，转动架21带动水平移动架23反向转动，此时通过水平移动架23带动清理架26、敷粉架25与喷涂架24在金属管件内从右向左移动，直至金属管件内壁完全被喷涂，通过距离调整架22使清理架26、敷粉架25与喷涂架24均远离金属管件内壁，清理架26、敷粉架25与喷涂架24停止工作，水平移动架23带动清理架26、敷粉架25与喷涂架24回复至初始位置，最后解除挤压板13对金属管件的夹固，并取下金属管件。
参阅图3与图8，所述转动支撑板12包括环形轨道板121，固定支架11上端固定安装有环形轨道板121，环形轨道板121内端转动连接有齿轮环一122，环形轨道板121右端上固定安装有电机一123，电机一123输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一124，齿轮一124与齿轮环一122相啮合，齿轮环一122左端固定安装有支撑块125，挤压板13前后滑动安装在支撑块125上端，支撑块125中部与双向螺杆14之间转动连接；通过电机一123带动齿轮一124转动，从而带动齿轮环一122在环形轨道板121上进行转动，通过支撑块125对挤压板13进行定位导向，使双向螺杆14转动时，带动前后两侧的挤压板13顺利相向移动。
参阅图3与图10，所述挤压板13包括弧形板131，弧形板131与支撑块125前后滑动连接,两个弧形板131相靠近的一端均固定安装有橡胶吸件132，橡胶吸件132中的吸盘之间相互联通，弧形板131远离橡胶吸件132一端固定安装有气泵一133，气泵一133与橡胶吸件132之间通过联通管134固定连接；当弧形板131上的橡胶吸件132与金属管件外壁紧贴时，通过气泵一133使橡胶吸件132与金属管件外壁之间的空气排出，使橡胶吸件132与金属管件外壁紧贴，提高金属管件在弧形板131之间的稳定度，使弧形板131带动金属管件稳定转动。
参阅图1、图3与图9，所述转动架21包括环形板211，固定支架11上端固定安装有环形板211，环形板211内部同轴心转动连接有齿轮环二212，齿轮环二212与齿轮环一122同轴线，齿轮环二212左端固定安装有固定板213，环形板211右端后侧通过电机座固定安装有电机二214，电机二214输出轴通过联轴器固定安装有齿轮二215，齿轮二215与齿轮环二212相啮合；通过电机二214带动齿轮二215转动，从而带动齿轮环二212转动，以达到带动清理架26、敷粉架25与喷涂架24均在金属管件内部进行转动的目的。
参阅图3、图7与图9，所述距离调整架22包括控矩螺杆221，固定板213上端转动连接有控矩螺杆221，控矩螺杆221上端固定安装有控制把手222，控矩螺杆221上端以螺纹连接的方式连接有移动板223，移动板223与固定板213之间固定安装有可伸缩杆224；通过转动控制把手222带动控矩螺杆221转动，通过可伸缩杆224对移动板223进行导向，使控矩螺杆221带动移动板223进行上下方向上的移动。
参阅图3、图5与图10，所述水平移动架23包括螺纹杆231，移动板223左端转动连接有螺纹杆231，螺纹杆231左侧以螺纹连接的方式连接有矩形板232，移动板223左端固定安装有贯穿矩形板232的导向杆233，移动板223右端通过电机座固定安装有电机三234，电机三234输出轴通过联轴器与螺纹杆231固定连接；通过电机三234带动螺纹杆231转动，在导向杆233的导向下，通过螺纹杆231带动矩形板232进行左右方向上的往复移动。
参阅图3、图4与图5，所述喷涂架24包括圆形定位板241，矩形板232下端固定安装有圆形定位板241，圆形定位板241中部转动连接有盛漆筒242，盛漆筒242下端内部固定安装有配重块243，盛漆筒242下端固定安装有输漆管244，矩形板232下端固定安装有喷头245，输漆管244左端转动连接有连接管246，连接管246与喷头245之间固定连接有输送泵一247，盛漆筒242上端固定安装有进料口248，进料口248以螺纹连接的方式连接有封闭塞249，封闭塞249下端固定安装有橡胶密封条2491；通过输送泵一247将盛漆筒242内的漆料通过连接管246输送至喷头245，当转动架21转动时，通过配重块243改变盛漆筒242的重心，使盛漆筒242安装有配重块243的部位始终朝向下侧，即使得盛漆筒242始终保持进料口248在上、输漆管244在下的竖直状态，保证盛漆筒242内的漆料始终持续的顺利进入输漆管244，最终通过连接管246进入喷头245。
参阅图6，所述敷粉架25包括盛料筒251，盛料筒251安装在水平移动架23下端且盛料筒251位于喷涂架24左侧，盛料筒251左端固定安装有固体输送泵二252，固体输送泵二252末端固定安装有喷枪253，固体输送泵二252右端固定安装有位于盛料筒251内的弹性软管254；通过固体输送泵二252将盛料筒251内的粉末输送至喷枪253。
参阅图3，所述清理架26包括矩形刷261，矩形刷261安装在水平移动架23下端且矩形刷261位于敷粉架25左侧，矩形刷261下端固定安装有擦拭海绵262，矩形刷261前端固定安装有吸尘板263，水平移动架23上端固定安装有吸尘器264，吸尘器264与吸尘板263之间固定连接有输尘管265；通过矩形刷261与擦拭海绵262对金属管件内壁附着的灰尘进行清扫，通过吸尘板263将清扫掉落的灰尘通过输尘管265输送至吸尘器264进行收集，喷涂架24、敷粉架25对清洁后的金属内壁实施喷涂处理，利用清理架26对金属管件内壁实施的清洁处理，避免金属管件内壁附着的杂质影响喷涂效果和涂层的质量。
本发明工作原理：第一步：首先将金属管件从左侧放置在转动支撑板12上，通过转动双向螺杆14带动挤压板13对金属管件进行挤压固定。
第二步：通过距离调整架22调整水平移动架23与金属管件内壁之间的距离，使清理架26与金属管件内壁接触，此时敷粉架25与喷涂架24均处于喷涂金属管件内部中间。
第三步：转动支撑板12带动金属管件正向转动，转动架21带动水平移动架23反向转动，水平移动架23带动清理架26、敷粉架25与喷涂架24在金属管件内从右向左移动，直至金属管件内壁完全被喷涂，最后解除挤压板13对金属管件的夹固，并取下金属管件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确的规定和限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1. 一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于, 包括固定单元(1)与喷涂单元(2)，喷涂单元(2)设于固定单元(1)上端，用于对金属管件内表面进行喷涂；
所述固定单元(1)包括固定支架(11)，固定支架(11)上端固定安装有控制金属管件转动的转动支撑板(12)，转动支撑板(12)左侧上端以滑动配合的方式前后对称连接有对金属管件进行挤压固定的挤压板(13)，转动支撑板(12)左侧中部转动连接有控制挤压板(13)移动的双向螺杆(14)，双向螺杆(14)与挤压板(13)之间以螺纹连接的方式相连接；
所述喷涂单元(2)包括转动架(21)，固定支架(11)上端固定安装有转动架(21)，转动架(21)右端转动连接有距离调整架(22)，距离调整架(22)上端固定安装有水平移动架(23)，水平移动架(23)下端固定安装有对金属管件内壁进行涂料喷涂的喷涂架(24)，水平移动架(23)下端固定安装有对金属管件内壁喷涂粉末的敷粉架(25)，且敷粉架(25)位于喷涂架(24)左侧，水平移动架(23)下端固定安装有对经过清洗后的金属管件内壁进行再次清理的清理架(26)，且清理架(26)位于敷粉架(25)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述转动支撑板(12)包括环形轨道板(121)，固定支架(11)上端固定安装有环形轨道板(121)，环形轨道板(121)内端转动连接有齿轮环一(122)，环形轨道板(121)右端固定安装有电机一(123)，电机一(123)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(124)，齿轮一(124)与齿轮环一(122)相啮合，齿轮环一(122)左端固定安装有支撑块(125)，挤压板(13)前后滑动安装在支撑块(125)上端，支撑块(125)中部与双向螺杆(14)之间转动连接。
3. 根据权利要求1所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述挤压板(13)包括弧形板(131), 弧形板(131)与支撑块(125)前后滑动连接,两个弧形板(131)相靠近的一端均固定安装有橡胶吸件(132)，橡胶吸件(132)中的吸盘之间相互联通，弧形板(131)远离橡胶吸件(132)一端固定安装有气泵一(133)，气泵一(133)与橡胶吸件(132)之间通过联通管(134)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述转动架(21)包括环形板(211)，固定支架(11)上端固定安装有环形板(211)，环形板(211)内部同轴心转动连接有齿轮环二(212)，齿轮环二(212)与齿轮环一(122)同轴线，齿轮环二(212)左端固定安装有固定板(213)，环形板(211)右端后侧通过电机座固定安装有电机二(214)，电机二(214)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮二(215)，齿轮二(215)与齿轮环二(212)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述距离调整架(22)包括控矩螺杆(221)，固定板(213)上端转动连接有控矩螺杆(221)，控矩螺杆(221)上端固定安装有控制把手(222)，控矩螺杆(221)上端以螺纹连接的方式连接有移动板(223)，移动板(223)与固定板(213)之间固定安装有可伸缩杆(224)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述水平移动架(23)包括螺纹杆(231)，移动板(223)左端转动连接有螺纹杆(231)，螺纹杆(231)左侧以螺纹连接的方式连接有矩形板(232)，移动板(223)左端固定安装有贯穿矩形板(232)的导向杆(233)，移动板(223)右端通过电机座固定安装有电机三(234)，电机三(234)输出轴通过联轴器与螺纹杆(231)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述喷涂架(24)包括圆形定位板(241)，矩形板(232)下端固定安装有圆形定位板(241)，圆形定位板(241)中部转动连接有盛漆筒(242)，盛漆筒(242)下端内部固定安装有配重块(243)，盛漆筒(242)下端固定安装有输漆管(244)，矩形板(232)下端固定安装有喷头(245)，输漆管(244)左端转动连接有连接管(246)，连接管(246)与喷头(245)之间固定连接有输送泵一(247)，盛漆筒(242)上端固定安装有进料口(248)，进料口(248)以螺纹连接的方式连接有封闭塞(249)，封闭塞(249)下端固定安装有橡胶密封条(2491)。
8.根据权利要求1所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述敷粉架(25)包括盛料筒(251)，盛料筒(251)安装在水平移动架(23)下端且盛料筒(251)位于喷涂架(24)左侧，盛料筒(251)左端固定安装有固体输送泵二(252)，固体输送泵二(252)末端固定安装有喷枪(253)，固体输送泵二(252)右端固定安装有位于盛料筒(251)内的弹性软管(254)。
9.根据权利要求1所述的一种金属管件涂层制作喷涂机械，其特征在于：所述清理架(26)包括矩形刷(261)，矩形刷(261)安装在水平移动架(23)下端且矩形刷(261)位于敷粉架(25)左侧，矩形刷(261)下端固定安装有擦拭海绵(262)，矩形刷(261)前端固定安装有吸尘板(263)，水平移动架(23)上端固定安装有吸尘器(264)，吸尘器(264)与吸尘板(263)之间固定连接有输尘管(265)。
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