CN112934646A - 一种化工防腐钢管管道制造工艺 - Google Patents

一种化工防腐钢管管道制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板、加热套、定位板、滑移板、卡位杆、转动电机、调节机构和粘附机构；采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：S1、基管处理；S2、钢管夹持锁定；S3、钢管预热；S4、钢管衬塑。本发明可以解决现有针对衬塑钢管加工时存在的：衬塑钢管的夹具只能够针对特定型号的钢管进行夹持，适用性较低，钢管转动不稳定，造成钢管预热不均匀；钢管内侧面进行衬塑处理时塑料的喷射机无法跟随钢管转动速度进行同步移速的调节，使得钢管内壁衬塑不均匀，钢管内壁的塑料无法进行抹平处理。

Description

一种化工防腐钢管管道制造工艺
技术领域
本发明涉及管道加工领域，特别涉及一种化工防腐钢管管道制造工艺。
背景技术
衬塑钢管即钢衬复合管，是以普通的碳素钢管作为基管，内衬化学性优良的热塑性塑料。衬塑钢管具有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸碱盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
衬塑钢管进行成型加工前需要将钢管进行打磨处理，使得塑料能够稳定的附着在钢管的内侧面，通过将钢管的内壁进行塑料的喷附，并采用三维旋转机将衬塑钢管进行成型处理，现有针对衬塑钢管加工时存在的问题如下：
1.衬塑钢管的夹具只能够针对特定型号的钢管进行夹持，适用性较低，钢管转动不稳定，造成钢管预热不均匀；
2.钢管内侧面进行衬塑处理时塑料的喷射机无法跟随钢管转动速度进行同步移速的调节，使得钢管内壁衬塑不均匀，钢管内壁的塑料无法进行抹平处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板、加热套、定位板、滑移板、卡位杆、转动电机、调节机构和粘附机构，所述的底板的顶部上安装有加热套，加热套的两端分别布置有定位板和滑移板，定位板和滑移板均为圆形结构，定位板和滑移板上均对称设置有方形滑槽，方形滑槽内通过滑动配合的方式连接有卡位杆，定位板远离加热套的侧面中部与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在底板的顶部上，转动电机的外侧设置有调节机构，调节机构安装在定位板上，滑移板远离加热套的一侧通过转动配合的方式连接有滑动支板,粘附机构连接在滑移板与滑动支板之间，本发明能够将衬塑钢管的基管进行锁定，并带动钢管进行预热，以便钢管能够进行均匀的衬塑动作，首先将钢管吊运到定位板与滑移板之间，通过卡位杆将钢管的两端分别锁定在定位板、滑移板上，调节机构能够调节卡位杆的位置，使得本发明能够针对不同型号的钢管进行锁定，转动电机的转动能够带动钢管进行转动，同时配合加热套进行加热，使得钢管的下端能够均匀预热，之后通过粘附机构对钢管的内侧面进行衬塑处理。
所述的粘附机构包括螺柱，螺柱的上对称设置有限位槽，滑动支板上设置有限位孔，限位孔上设置有与限位槽相滑动配合的限位滑块，螺柱穿过限位孔与滑移板，滑移板与螺柱之间通过螺纹配合的方式相连接，螺柱靠近定位板的一端上设置有粘附架，粘附架上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的底部上通过转动配合的方式设置有喷射机；
喷射机的顶部对称设置有限位杆，限位杆对喷射机的移动起到限位的作用，限位杆的上端穿过粘附架，喷射机的两端对称设置有横板，横板的底部通过抹平伸缩杆安装有抹平板，具体工作时，粘附机构能够通过滑移板的转动力进行水平移动，以便水平移动的喷射机针对转动的钢管进行均匀衬塑，限位滑块与限位槽相配合能够对螺柱进行限位，使得螺柱只能够进行水平方向的移动，通过调节螺栓能够调节喷射机的位置，使得喷射机能够对不同内径的钢管进行衬塑动作，抹平板能够将钢管内壁上粘附的塑料进行摊平。
所述的卡位杆与方形滑槽连接的一端为方形结构，卡位杆的相对端为螺纹柱结构；所述的滑动支板的底部上设置有T型滑块，底板的上侧面设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽，具体工作时，卡位杆的螺纹结构能够穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将钢管锁定在卡位杆上，滑动支板能够在底板上进行位置的调节，以便本发明对不同长度的钢管进行衬塑处理。
采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：
S1、基管处理：首先将作为衬塑钢管基管的碳素钢管的内外侧面进行除锈打磨，然后将钢管的内侧面打磨成毛玻璃状；
S2、钢管夹持锁定：将打磨完成的钢管通过吊运的方式移动到加热套的上端，通过调节机构对定位板上的卡位杆的位置进行调节，使得卡位杆的位置与钢管法兰盘上的法兰孔的位置相对应，然后将卡位杆的螺纹结构穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将卡位杆与钢管进行锁定，使得钢管与定位板对应的一端的位置得到锁定，再通过对滑动支板进行滑动，使得滑移板上的卡位杆锁定在钢管的另一端上，从而钢管的位置得到锁定，将钢管上吊运的夹具进行去除；
S3、钢管预热：钢管锁定完成后，将粘附架推送到滑移板的位置，然后控制加热套对钢管的下端进行加热，通过控制转动电机进行转动能够带动钢管同步转动，滑移板在钢管的带动下会随之转动，使得钢管能够均匀预热；
S4、钢管衬塑：钢管预热完毕后，通过将粘附架向钢管的一侧推动，使得螺柱能够与滑移板进行螺纹配合，滑移板的转动能够带动喷射机移动到钢管内，喷射机下端的喷头能够将喷射机内的塑料均匀喷附到钢管的内壁上，且通过滑移板的转动使得喷射机将钢管的内壁进行整体衬塑，抹平板能够将衬塑进行抹平，钢管衬塑完成后将其取下，并通过三维旋转机将钢管内的塑料进行旋转均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括布置在转动电机外侧的转动环，转动环对应定位板的侧面上设置有环形滑块，定位板上设置有与环形滑块相滑动配合的环形滑槽，转动环的外侧壁对称设置有联动杆，联动杆通过铰链安装在转动环与卡位杆之间，转动环的转动能够通过联动杆带动卡位杆进行内外移动，以便卡位杆的位置与钢管上法兰孔的位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环的内壁上沿其周向对称设置有卡位块，转动环内设置有定位阻块，定位阻块位于转动环上端相邻的两个卡位块之间，定位阻块靠近转动电机的一端连接有定位弹柱，定位弹柱的中部通过滑动配合的方式连接在定位支板上，定位支板安装在定位板的侧面上，定位阻块与卡位块相配合能够对转动环的位置进行锁定，通过向内拉动定位弹柱使得定位阻块能够从卡位块移出，以便转动环能够进行转动，转动环对卡位杆的位置调节完成后，定位阻块能够重新锁定在卡位块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热套为弧形结构，加热套的下端设置有伸缩调节柱，加热套通过伸缩调节柱安装在底板的顶部上，加热套能够进行高度的调节，以便弧形结构的加热套对钢管进行均匀加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑移板对应滑动支板的侧面上对称设置有限位转柱,滑动支板的侧面上设置有与限位转柱相滑动配合的限位转座，定位板的下端与滑移板的下端均设置有承托座，承托座的截面为U型，滑移板下端的承托座安装在滑动支板上，定位板下端的承托座安装在底板的顶部上，限位转柱与限位转座相配合使得滑移板在滑动支板上进行稳定的转动，承托座能够对定位板、滑移板进行支撑，以便增加钢管的稳定性与转动精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺柱与粘附架之间通过螺栓相连接，螺柱远离粘附架的一端上通过螺栓连接有阻挡环，螺柱的可拆卸结构能够便于对螺柱进行更换，使得螺柱更换成不同的螺距，滑移板的中部对应螺柱的位置为可拆卸结构，使得滑移板的螺纹结构与螺柱的螺纹结构相配合，螺柱更换成不同的螺距能够在滑移板相同的转速下改变螺柱的移动速度，阻挡环能够对螺柱进行限位，防止螺柱的右端从滑动支板上移出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抹平板为弧形结构，喷射机的下侧面为弧形结构，抹平板到钢管的距离小于喷射机到钢管的距离，抹平板对应钢管的侧面两端均设置有倒角，喷射机与抹平板的弧形结构能够增加本发明对钢管的衬塑效果，抹平板外侧的弧形倒角能够防止其将钢管内壁的塑料刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粘附架的中部设置有限位环，限位环与螺柱之间设置有弧形卡板，弧形卡板对称分布在粘附架中心轴线的外侧，弧形卡板通过卡位弹簧安装在粘附架的外侧面上，弧形卡板组成的结构的直径与螺柱的直径相对应，限位环能够防止螺柱的左端从滑移板上移出，当本发明对钢管进行预热时，将粘附架上的弧形卡板推送到滑移板的位置，使得滑移板转动时不会带动螺柱发生移动，当需要对钢管的内侧面进行衬塑动作时，将螺柱推送到滑移板上，使得滑移板带动螺柱进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺柱与弧形卡板的相对端均设置有倒角，螺柱与弧形卡板上的倒角能够便于其移动到滑移板上。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对钢管的的结构将其进行锁定，并在钢管的内侧面进行衬塑，以便形成衬塑钢管，本发明采用将钢管旋转预热的方式对其进行衬塑，使得塑料能够稳定的附着在钢管的内壁上，本发明通过钢管的旋转力带动喷射机进行匀速移动，以便增加钢管内壁衬塑的均匀度，本发明还能够针对不同型号的钢管进行衬塑处理，增加本发明的适用性；
二、本发明通过调节机构能够同步调节卡位杆的位置，使得本发明针对不同型号的钢管进行锁定，通过调节螺栓能够调节喷射机的位置，使得喷射机能够对不同内径的钢管进行衬塑动作；
三、本发明卡位杆的螺纹结构能够穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将钢管锁定在卡位杆上，滑动支板能够在底板上进行位置的调节，以便本发明对不同长度的钢管进行衬塑处理；
四、本发明粘附机构能够通过滑移板的转动力进行水平移动，以便水平移动的喷射机针对转动的钢管进行均匀衬塑，喷射机能够对钢管进行衬塑动作，抹平板能够将钢管内壁上粘附的塑料进行摊平；
五、本发明螺柱的可拆卸结构能够便于对螺柱进行更换，使得螺柱更换成不同的螺距，滑移板的中部对应螺柱的位置为可拆卸结构，使得滑移板的螺纹结构与螺柱的螺纹结构相配合，螺柱更换成不同的螺距能够在滑移板相同的转速下改变螺柱的移动速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图(从左往右看)；
图4是本发明定位板、滑移板、卡位杆、转动电机与调节机构之间的结构示意图；
图5是本发明底板、加热套、滑移板、卡位杆与粘附机构之间的结构示意图；
图6是本发明粘附机构去除阻挡环一端之后的第一结构示意图；
图7是本发明粘附机构去除阻挡环一端之后的第二结构示意图；
图8是本发明螺柱与阻挡环之间的断面图；
图9是本发明螺柱与滑动支板之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-9所示，一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板1、加热套2、定位板3、滑移板4、卡位杆5、转动电机6、调节机构7和粘附机构8，所述的底板1的顶部上安装有加热套2，加热套2的两端分别布置有定位板3和滑移板4，定位板3和滑移板4均为圆形结构，定位板3和滑移板4上均对称设置有方形滑槽31，方形滑槽31内通过滑动配合的方式连接有卡位杆5，定位板3远离加热套2的侧面中部与转动电机6的输出轴相连接，转动电机6通过电机套安装在底板1的顶部上，转动电机6的外侧设置有调节机构7，调节机构7安装在定位板3上，滑移板4远离加热套2的一侧通过转动配合的方式连接有滑动支板41,粘附机构8连接在滑移板4与滑动支板41之间，本发明能够将衬塑钢管的基管进行锁定，并带动钢管进行预热，以便钢管能够进行均匀的衬塑动作，首先将钢管吊运到定位板3与滑移板4之间，通过卡位杆5将钢管的两端分别锁定在定位板3、滑移板4上，调节机构7能够调节卡位杆5的位置，使得本发明能够针对不同型号的钢管进行锁定，转动电机6的转动能够带动钢管进行转动，同时配合加热套2进行加热，使得钢管的下端能够均匀预热，之后通过粘附机构8对钢管的内侧面进行衬塑处理。
所述的加热套2为弧形结构，加热套2的下端设置有伸缩调节柱21，加热套2通过伸缩调节柱21安装在底板1的顶部上，加热套2能够进行高度的调节，以便弧形结构的加热套2对钢管进行均匀加热。
所述的调节机构7包括布置在转动电机6外侧的转动环71，转动环71对应定位板3的侧面上设置有环形滑块，定位板3上设置有与环形滑块相滑动配合的环形滑槽，转动环71的外侧壁对称设置有联动杆73，联动杆73通过铰链安装在转动环71与卡位杆5之间，转动环71的转动能够通过联动杆73带动卡位杆5进行内外移动，以便卡位杆5的位置与钢管上法兰孔的位置相对应。
所述的转动环71的内壁上沿其周向对称设置有卡位块74，转动环71内设置有定位阻块75，定位阻块75位于转动环71上端相邻的两个卡位块74之间，定位阻块75靠近转动电机6的一端连接有定位弹柱76，定位弹柱76的中部通过滑动配合的方式连接在定位支板77上，定位支板77安装在定位板3的侧面上，定位阻块75与卡位块74相配合能够对转动环71的位置进行锁定，通过向内拉动定位弹柱76使得定位阻块75能够从卡位块74移出，以便转动环71能够进行转动，转动环71对卡位杆5的位置调节完成后，定位阻块75能够重新锁定在卡位块74上。
所述的滑移板4对应滑动支板41的侧面上对称设置有限位转柱44,滑动支板41的侧面上设置有与限位转柱44相滑动配合的限位转座45，定位板3的下端与滑移板4的下端均设置有承托座46，承托座46的截面为U型，滑移板4下端的承托座46安装在滑动支板41上，定位板3下端的承托座46安装在底板1的顶部上，限位转柱44与限位转座45相配合使得滑移板4在滑动支板41上进行稳定的转动，承托座46能够对定位板3、滑移板4进行支撑，以便增加钢管的稳定性与转动精度。
所述的卡位杆5与方形滑槽31连接的一端为方形结构，卡位杆5的相对端为螺纹柱结构；所述的滑动支板41的底部上设置有T型滑块，底板1的上侧面设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽11，具体工作时，卡位杆5的螺纹结构能够穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将钢管锁定在卡位杆5上，滑动支板41能够在底板1上进行位置的调节，以便本发明对不同长度的钢管进行衬塑处理。
所述的粘附机构8包括螺柱81，螺柱81的上对称设置有限位槽82，滑动支板41上设置有限位孔42，限位孔42上设置有与限位槽82相滑动配合的限位滑块43，螺柱81穿过限位孔42与滑移板4，滑移板4与螺柱81之间通过螺纹配合的方式相连接，螺柱81靠近定位板3的一端上设置有粘附架83，粘附架83上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓84，调节螺栓84的底部上通过转动配合的方式设置有喷射机85，喷射机85内设置有熔融状态的塑料，喷射机85能够自动控制塑料均匀喷出；
喷射机85的顶部对称设置有限位杆86，限位杆86对喷射机85的移动起到限位的作用，限位杆86的上端穿过粘附架83，喷射机85的两端对称设置有横板87，横板87的底部通过抹平伸缩杆88安装有抹平板89，具体工作时，粘附机构8能够通过滑移板4的转动力进行水平移动，以便水平移动的喷射机85针对转动的钢管进行均匀衬塑，限位滑块43与限位槽82相配合能够对螺柱81进行限位，使得螺柱81只能够进行水平方向的移动，通过调节螺栓84能够调节喷射机85的位置，使得喷射机85能够对不同内径的钢管进行衬塑动作，抹平板89能够将钢管内壁上粘附的塑料进行摊平。
所述的螺柱81与粘附架83之间通过螺栓相连接，螺柱81远离粘附架83的一端上通过螺栓连接有阻挡环811，螺柱81的可拆卸结构能够便于对螺柱81进行更换，使得螺柱81更换成不同的螺距，滑移板4的中部对应螺柱81的位置为可拆卸结构，使得滑移板4的螺纹结构与螺柱81的螺纹结构相配合，螺柱81更换成不同的螺距能够在滑移板4相同的转速下改变螺柱81的移动速度，阻挡环811能够对螺柱81进行限位，防止螺柱81的右端从滑动支板41上移出。
所述的抹平板89为弧形结构，喷射机85的下侧面为弧形结构，抹平板89到钢管的距离小于喷射机85到钢管的距离，抹平板89对应钢管的侧面两端均设置有倒角，喷射机85与抹平板89的弧形结构能够增加本发明对钢管的衬塑效果，抹平板89外侧的弧形倒角能够防止其将钢管内壁的塑料刮除。
所述的粘附架83的中部设置有限位环831，限位环831与螺柱81之间设置有弧形卡板832，弧形卡板832对称分布在粘附架83中心轴线的外侧，弧形卡板832通过卡位弹簧安装在粘附架83的外侧面上，弧形卡板832组成的结构的直径与螺柱81的直径相对应，限位环831能够防止螺柱81的左端从滑移板4上移出，当本发明对钢管进行预热时，将粘附架83上的弧形卡板832推送到滑移板4的位置，使得滑移板4转动时不会带动螺柱81发生移动，当需要对钢管的内侧面进行衬塑动作时，将螺柱81推送到滑移板4上，使得滑移板4带动螺柱81进行移动。
所述的螺柱81与弧形卡板832的相对端均设置有倒角，螺柱81与弧形卡板832上的倒角能够便于其移动到滑移板4上。
如图1所示，采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：
S1、基管处理：首先将作为衬塑钢管基管的碳素钢管的内外侧面进行除锈打磨，然后将钢管的内侧面打磨成毛玻璃状，根据螺柱81的移速将螺柱81更换成合适螺距的螺柱，同时将滑移板4的螺纹结构与螺柱81的螺纹结构相配合，螺柱81更换成不同的螺距能够在滑移板4相同的转速下改变螺柱81的移动速度；
S2、钢管夹持锁定：将打磨完成的钢管通过吊运的方式移动到加热套2的上端，通过向内拉动定位弹柱76使得定位阻块75能够从卡位块74移出，以便转动环71能够进行转动，使得卡位杆5的位置与钢管法兰盘上的法兰孔的位置相对应，之后将定位阻块75能够重新锁定在卡位块74上，然后将卡位杆5的螺纹结构穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将卡位杆5与钢管进行锁定，使得钢管与定位板3对应的一端的位置得到锁定，再通过对滑动支板41进行滑动，使得滑移板4上的卡位杆5锁定在钢管的另一端上，从而钢管的位置得到锁定，将钢管上吊运的夹具进行去除；
S3、钢管预热：钢管锁定完成后，将粘附架83推送到滑移板4的位置，然后控制加热套2对钢管的下端进行加热，通过控制转动电机6进行转动能够带动钢管同步转动，滑移板4在钢管的带动下会随之转动，使得钢管能够均匀预热；
S4、钢管衬塑：钢管预热完毕后，通过将粘附架83向钢管的一侧推动，使得螺柱81能够与滑移板4进行螺纹配合，滑移板4的转动能够带动喷射机85移动到钢管内，喷射机85下端的喷头能够将喷射机85内的塑料均匀喷附到钢管的内壁上，且通过滑移板4的转动使得喷射机85将钢管的内壁进行整体衬塑，抹平板89能够将衬塑进行抹平，钢管衬塑完成后将其取下，并通过三维旋转机将钢管内的塑料进行旋转均匀。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化工防腐钢管管道制造工艺，该化工防腐钢管管道制造工艺采用如下衬塑钢管成型装置，衬塑钢管成型装置包括底板(1)、加热套(2)、定位板(3)、滑移板(4)、卡位杆(5)、转动电机(6)、调节机构(7)和粘附机构(8)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上安装有加热套(2)，加热套(2)的两端分别布置有定位板(3)和滑移板(4)，定位板(3)和滑移板(4)均为圆形结构，定位板(3)和滑移板(4)上均对称设置有方形滑槽(31)，方形滑槽(31)内通过滑动配合的方式连接有卡位杆(5)，定位板(3)远离加热套(2)的侧面中部与转动电机(6)的输出轴相连接，转动电机(6)通过电机套安装在底板(1)的顶部上，转动电机(6)的外侧设置有调节机构(7)，调节机构(7)安装在定位板(3)上，滑移板(4)远离加热套(2)的一侧通过转动配合的方式连接有滑动支板(41),粘附机构(8)连接在滑移板(4)与滑动支板(41)之间；
所述的粘附机构(8)包括螺柱(81)，螺柱(81)的上对称设置有限位槽(82)，滑动支板(41)上设置有限位孔(42)，限位孔(42)上设置有与限位槽(82)相滑动配合的限位滑块(43)，螺柱(81)穿过限位孔(42)与滑移板(4)，滑移板(4)与螺柱(81)之间通过螺纹配合的方式相连接，螺柱(81)靠近定位板(3)的一端上设置有粘附架(83)，粘附架(83)上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓(84)，调节螺栓(84)的底部上设置有喷射机(85)；
喷射机(85)的顶部对称设置有限位杆(86)，限位杆(86)的上端穿过粘附架(83)，喷射机(85)的两端对称设置有横板(87)，横板(87)的底部通过抹平伸缩杆(88)安装有抹平板(89)；
所述的卡位杆(5)与方形滑槽(31)连接的一端为方形结构，卡位杆(5)的相对端为螺纹柱结构；所述的滑动支板(41)的底部上设置有T型滑块，底板(1)的上侧面设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽(11)；
采用衬塑钢管成型装置对化工防腐衬塑钢管管道的制造工艺，包括以下步骤：
S1、基管处理：首先将作为衬塑钢管基管的碳素钢管的内外侧面进行除锈打磨，然后将钢管的内侧面打磨成毛玻璃状；
S2、钢管夹持锁定：将打磨完成的钢管通过吊运的方式移动到加热套(2)的上端，通过调节机构(7)对定位板(3)上的卡位杆(5)的位置进行调节，使得卡位杆(5)的位置与钢管法兰盘上的法兰孔的位置相对应，然后将卡位杆(5)的螺纹结构穿过钢管的法兰孔，并通过螺母将卡位杆(5)与钢管进行锁定，使得钢管与定位板(3)对应的一端的位置得到锁定，再通过对滑动支板(41)进行滑动，使得滑移板(4)上的卡位杆(5)锁定在钢管的另一端上；
S3、钢管预热：钢管锁定完成后，将粘附架(83)推送到滑移板(4)的位置，然后控制加热套(2)对钢管的下端进行加热，通过控制转动电机(6)进行转动能够带动钢管同步转动，滑移板(4)在钢管的带动下会随之转动，使得钢管能够均匀预热；
S4、钢管衬塑：钢管预热完毕后，通过将粘附架(83)向钢管的一侧推动，使得螺柱(81)能够与滑移板(4)进行螺纹配合，滑移板(4)的转动能够带动喷射机(85)移动到钢管内，喷射机(85)下端的喷头能够将喷射机(85)内的塑料均匀喷附到钢管的内壁上，且通过滑移板(4)的转动使得喷射机(85)将钢管的内壁进行整体衬塑，抹平板(89)能够将衬塑进行抹平，钢管衬塑完成后将其取下，并通过三维旋转机将钢管内的塑料进行旋转均匀。
2.根据权利要求1所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的调节机构(7)包括布置在转动电机(6)外侧的转动环(71)，转动环(71)对应定位板(3)的侧面上设置有环形滑块，定位板(3)上设置有与环形滑块相滑动配合的环形滑槽，转动环(71)的外侧壁对称设置有联动杆(73)，联动杆(73)通过铰链安装在转动环(71)与卡位杆(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的转动环(71)的内壁上沿其周向对称设置有卡位块(74)，转动环(71)内设置有定位阻块(75)，定位阻块(75)位于转动环(71)上端相邻的两个卡位块(74)之间，定位阻块(75)靠近转动电机(6)的一端连接有定位弹柱(76)，定位弹柱(76)的中部通过滑动配合的方式连接在定位支板(77)上，定位支板(77)安装在定位板(3)的侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的加热套(2)为弧形结构，加热套(2)的下端设置有伸缩调节柱(21)，加热套(2)通过伸缩调节柱(21)安装在底板(1)的顶部上。
5.根据权利要求1所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的滑移板(4)对应滑动支板(41)的侧面上对称设置有限位转柱(44),滑动支板(41)的侧面上设置有与限位转柱(44)相滑动配合的限位转座(45)，定位板(3)的下端与滑移板(4)的下端均设置有承托座(46)，承托座(46)的截面为U型，滑移板(4)下端的承托座(46)安装在滑动支板(41)上，定位板(3)下端的承托座(46)安装在底板(1)的顶部上。
6.根据权利要求1-6任意一项所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的螺柱(81)与粘附架(83)之间通过螺栓相连接，螺柱(81)远离粘附架(83)的一端上通过螺栓连接有阻挡环(811)。
7.根据权利要求6所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的抹平板(89)为弧形结构，喷射机(85)的下侧面为弧形结构，抹平板(89)到钢管的距离小于喷射机(85)到钢管的距离，抹平板(89)对应钢管的侧面两端均设置有倒角。
8.根据权利要求6所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的粘附架(83)的中部设置有限位环(831)，限位环(831)与螺柱(81)之间设置有弧形卡板(832)，弧形卡板(832)对称分布在粘附架(83)中心轴线的外侧，弧形卡板(832)通过卡位弹簧安装在粘附架(83)的外侧面上，弧形卡板(832)组成的结构的直径与螺柱(81)的直径相对应。
9.根据权利要求8所述的一种化工防腐钢管管道制造工艺，其特征在于：所述的螺柱(81)与弧形卡板(832)的相对端均设置有倒角。
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