CN115319628A - 一种不锈钢制品抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢抛光技术领域，且公开了一种不锈钢制品抛光装置，通过抛光板两侧位于配合条的一端固定安装有螺栓座，螺栓座的一侧开设有通孔，通孔的内部套设有螺栓，该螺栓与螺纹槽通过螺纹连接。使得用于抛光并且与工件直接接触的接触装置分别安装在位于配合装置之间的位置上，当出现单一配合装置由于使用时间过长而导致抛光效率降低时，可对该配合装置进行替换，从而消除抛光效率降低的问题，而传统设备中，由于抛光盘采用的一体式设计，当出现局部区域过度损耗时需要对整个抛光盘进行更换，而造成使用成本过高的问题，而本申请文件所涉及的设备很好的避免了这一点，大大降低了该装置替换抛光盘的成本，提高了该装置的实用性。

Description

一种不锈钢制品抛光装置

技术领域

本发明涉及不锈钢抛光技术领域，具体为一种不锈钢制品抛光装置。

背景技术

不锈钢是一种非常常见的材料，可以用来生产各种工件，在不锈钢制品生产的过程中，需要对其表面进行抛光，由于一些不锈钢的工件体积较大，需要采用一种大型抛光装置，传统的抛光装置由行程机构，动力机构，冷却机构以及抛光装置构成，使用过程中行程机构带动抛光装置匀速进给，动力机构会带动抛光装置进行转动，从而对不锈钢制品进行抛光，在抛光的过程中冷却装置会喷出冷却液来对不锈钢制品和抛光装置进行降温，这种结构的不锈钢制品抛光装置具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种不锈钢制品抛光装置。

虽然现有的不锈钢制品抛光装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于行程机构在带动抛光装置进行进给的过程中，进给速度保持匀速的状态，而抛光装置与不锈钢制品的接触面和摩擦力并不是一个定值，是时时刻刻发生变化，这导致匀速进给的抛光机构对不锈钢制品抛光时，会导致抛光程度不足的问题，对此，本申请文件提出一种不锈钢制品抛光装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有不锈钢制品抛光装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种不锈钢制品抛光装置，具备根据抛光机构与不锈钢制品之间的接触面以及摩擦力自行控制进给速度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢制品抛光装置，包括动力室，所述动力室顶部的一端开设安装槽Ⅰ，该安装槽Ⅰ的内部固定安装有动力机Ⅰ，所述动力室的顶部固定安装有行程支架，所述行程支架内侧靠近一端的位置上活动安装有限位滑轨，所述动力机Ⅰ输出轴的一端位于行程支架的内部固定安装有行程齿轮，所述行程齿轮通过轮齿与限位滑轨相啮合，所述行程支架外表面的一侧固定安装有储液室，所述动力室底部的一端开设有安装槽Ⅱ，该安装槽Ⅱ内腔的顶部固定安装有动力机Ⅱ，安装槽Ⅱ内腔位于动力机Ⅱ下方的位置上固定套接有轴承，所述动力机Ⅱ输出轴的一端固定安装有连轴，所述连轴与轴承内圈固定套接，所述连轴的底部固定安装有转动装置，所述动力室外表面靠近顶部的位置上固定安装有导液室，所述转动装置的顶部位于连轴外侧的位置上固定安装有转动腔，所述转动腔与导液室相套接且转动腔的内腔与导液室的内腔相连通，所述储液室通过管道与导液室相连接，所述转动装置的底部活动套接有从动装置，所述从动装置的外表面固定安装有接触装置。

优选的，所述转动装置包括转动板，转动板的顶部与连轴固定连接，所述转动板底部靠近外侧的位置上固定安装有限位板，所述转动板底部位于中心的位置上固定安装有限位套筒，所述限位套筒与从动装置活动套接，所述转动板底部靠近限位板的位置上固定安装有固定板，所述固定板以环形阵列的方式分布，所述固定板的一侧固定安装有电阻电流感应器，所述电阻电流感应器与从动装置相配合，所述电阻电流感应器的外表面开设有条形孔。

优选的，所述条形孔靠近固定板的一端宽度大于条形孔远离固定板一端的宽度。

优选的，所述从动装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接轴，所述连接轴与限位套筒活动套接，所述底板顶部位于连接轴外侧的位置上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与转动板的底部固定连接，所述底板的外表面固定安装有配合装置，所述配合装置以环形阵列的方式分布。

优选的，所述配合装置包括底座，所述底座的两侧开设有配合槽，所述底座一端靠近两侧的位置上开设有螺纹槽，所述底座的两侧通过配合槽固定安装有接触装置，所述螺纹槽的底部开设有螺纹孔，所述底座的顶部固定安装有配合板，所述配合板的一侧开设有行程孔，所述行程孔与电阻电流感应器相配合，所述配合板的一侧固定安装有导液管，所述导液管延伸至底座的底部，所述底座底部的开口数量为三个，所述导液管与行程孔相连通。

优选的，所述接触装置包括抛光板，所述抛光板的外形呈扇形，所述抛光板的两侧固定安装有配合条，所述配合条与配合槽相配合，所述抛光板两侧位于配合条的一端固定安装有螺栓座，所述螺栓座的一侧开设有通孔，通孔的内部套设有螺栓，该螺栓与螺纹槽通过螺纹连接。

优选的，所述电阻电流感应器的输出轴通过信号连接的方式与动力机Ⅰ输入端相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过抛光板两侧位于配合条的一端固定安装有螺栓座，螺栓座的一侧开设有通孔，通孔的内部套设有螺栓，该螺栓与螺纹槽通过螺纹连接，使得用于抛光并且与工件直接接触的接触装置分别安装在位于配合装置之间的位置上，当出现单一配合装置由于使用时间过长而导致抛光效率降低时，可对该配合装置进行替换，从而消除抛光效率降低的问题，而传统设备中，由于抛光盘采用的一体式设计，当出现局部区域过度损耗时需要对整个抛光盘进行更换，而造成使用成本过高的问题，而本申请文件所涉及的设备很好的避免了这一点，大大降低了该装置替换抛光盘的成本，提高了该装置的实用性。

2、本发明通过动力机Ⅱ输出轴的一端固定安装有连轴，使得动力机Ⅱ在运行的过程中会带动连轴和转动装置同步进行转动，弹簧的顶部与转动板的底部固定连接，在转动板的带动下转动装置带动从动装置同步进行转动，并且当转动装置最终达到匀速转动时，此时转动装置和从动装置之间保持相对静止，抛光板的外形呈扇形，当抛光板的底部与不锈钢工件的加工面相接触时，此时由于抛光板与不锈钢工件之间产生大量的摩擦力，而导致从动装置整体的转速降低，由于转动装置自身惯性的作用并维持自身的转速，从而使从动装置与转动装置之间发生相对转动，此时固定板与配合板之间的间距减小，配合板进一步插入到行程孔的内部，此时配合板接入电路部分的长度减小而电阻同步减小，从而使电阻电流感应器感应到的电流强度提高，电阻电流感应器的输出轴通过信号连接的方式与动力机Ⅰ输入端相连接，使得电阻电流感应器感应到的电流强度增强时，会控制动力机Ⅰ降低转速，从而降低该装置沿不锈钢工件表面的进给速度，从而进行充分抛光，当不锈钢工件与接触装置接触的部分在抛光的作业下逐渐变得光滑，此时抛光板的底部受到的摩擦力降低，使得从动装置的转速逐渐恢复，并在弹簧自身的弹性作用力下，使得从动装置和转动装置之间恢复到接近初始的姿态，此时固定板与配合板之间的间距增大，配合板接入电路部分的长度增大而电阻同步增大，从而使电阻电流感应器感应到的电流强度降低，从而控制动力机Ⅰ提高转速，从而提高该装置沿不锈钢工件表面的进给速度，使得该装置能够根据不锈钢表面具体的抛光程度来自动控制该装置的进给速度，而传统设备的进给速度不变，易造成不锈钢工件表面出现抛光程度不足的问题，从而造成返工的问题，而本申请文件很好的避免了这一点，提高了该装置的自动化以及可靠性。

3、本发明通过配合板的一侧开设有行程孔，行程孔与电阻电流感应器相配合，当该装置进行抛光且固定板与配合板之间的间距减小时，此时条形孔会与导液管处于对应的关系，此时储液室内部的冷却液会在重力的作用下通过导液室、转动腔、导液管和条形孔并从导液管延伸至底座底部的开口流出，流出的冷却液落在不锈钢的工件上并与抛光板的底部相接触，从而实现对抛光板和不锈钢工件表面进行降温，当抛光完成时，此时固定板与配合板之间的间距恢复到初始状态，此时条形孔与导液管处于错位的关系，从而使冷却液无法通过导液管，此时冷却液无法流通，从而使该装置能够根据抛光板与不锈钢工件之间的作用力来自动调节冷却液的供给量，同时在抛光结束后冷却液也能够自动停止供给，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构图3中B-B方向剖面示意图；

图5为本发明结构转动装置示意图；

图6为本发明结构转动装置仰视示意图；

图7为本发明结构图6中C-C方向剖面示意图；

图8为本发明结构图7中D-D方向剖面示意图；

图9为本发明结构流通控制设备示意图；

图10为本发明结构从动装置示意图；

图11为本发明结构从动装置俯视示意图；

图12为本发明结构图11中E-E方向剖面示意图；

图13为本发明结构接触装置示意图；

图14为本发明结构接触装置右视示意图。

图中：1、动力室；2、动力机Ⅰ；3、行程支架；4、限位滑轨；5、行程齿轮；6、储液室；7、动力机Ⅱ；8、轴承；9、连轴；10、转动装置；101、转动板；102、限位板；103、限位套筒；104、固定板；105、电阻电流感应器；106、条形孔；11、导液室；12、转动腔；13、从动装置；131、底板；132、连接轴；133、弹簧；134、配合装置；1341、底座；1342、配合槽；1343、螺纹槽；1344、螺纹孔；1345、配合板；1346、行程孔；1347、导液管；14、接触装置；141、抛光板；142、配合条；143、螺栓座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种不锈钢制品抛光装置，包括动力室1，动力室1顶部的一端开设安装槽Ⅰ，该安装槽Ⅰ的内部固定安装有动力机Ⅰ2，动力室1的顶部固定安装有行程支架3，行程支架3内侧靠近一端的位置上活动安装有限位滑轨4，动力机Ⅰ2输出轴的一端位于行程支架3的内部固定安装有行程齿轮5，行程齿轮5通过轮齿与限位滑轨4相啮合，行程支架3外表面的一侧固定安装有储液室6，动力室1底部的一端开设有安装槽Ⅱ，该安装槽Ⅱ内腔的顶部固定安装有动力机Ⅱ7，安装槽Ⅱ内腔位于动力机Ⅱ7下方的位置上固定套接有轴承8，动力机Ⅱ7输出轴的一端固定安装有连轴9，使得动力机Ⅱ7在运行的过程中会带动连轴9和转动装置10同步进行转动，连轴9与轴承8内圈固定套接，连轴9的底部固定安装有转动装置10，动力室1外表面靠近顶部的位置上固定安装有导液室11，转动装置10的顶部位于连轴9外侧的位置上固定安装有转动腔12，转动腔12与导液室11相套接且转动腔12的内腔与导液室11的内腔相连通，储液室6通过管道与导液室11相连接，转动装置10的底部活动套接有从动装置13，从动装置13的外表面固定安装有接触装置14。

请参阅图5-图9，转动装置10包括转动板101，转动板101的顶部与连轴9固定连接，转动板101底部靠近外侧的位置上固定安装有限位板102，转动板101底部位于中心的位置上固定安装有限位套筒103，限位套筒103与从动装置13活动套接，转动板101底部靠近限位板102的位置上固定安装有固定板104，固定板104以环形阵列的方式分布，固定板104的一侧固定安装有电阻电流感应器105，电阻电流感应器105与从动装置13相配合，电阻电流感应器105的外表面开设有条形孔106。

请参阅图1-图12，条形孔106靠近固定板104的一端宽度大于条形孔106远离固定板104一端的宽度。

请参阅图1-图12，从动装置13包括底板131，底板131的顶部固定安装有连接轴132，连接轴132与限位套筒103活动套接，底板131顶部位于连接轴132外侧的位置上固定安装有弹簧133，弹簧133的顶部与转动板101的底部固定连接，在转动板101的带动下转动装置10带动从动装置13同步进行转动，并且当转动装置10最终达到匀速转动时，此时转动装置10和从动装置13之间保持相对静止，底板131的外表面固定安装有配合装置134，配合装置134以环形阵列的方式分布。

请参阅图1-图14，配合装置134包括底座1341，底座1341的两侧开设有配合槽1342，底座1341一端靠近两侧的位置上开设有螺纹槽1343，底座1341的两侧通过配合槽1342固定安装有接触装置14，螺纹槽1343的底部开设有螺纹孔1344，底座1341的顶部固定安装有配合板1345，配合板1345的一侧开设有行程孔1346，行程孔1346与电阻电流感应器105相配合，当该装置进行抛光且固定板104与配合板1345之间的间距减小时，此时条形孔106会与导液管1347处于对应的关系，此时储液室6内部的冷却液会在重力的作用下通过导液室11、转动腔12、导液管1347和条形孔106并从导液管1347延伸至底座1341底部的开口流出，流出的冷却液落在不锈钢的工件上并与抛光板141的底部相接触，从而实现对抛光板141和不锈钢工件表面进行降温，当抛光完成时，此时固定板104与配合板1345之间的间距恢复到初始状态，此时条形孔106与导液管1347处于错位的关系，从而使冷却液无法通过导液管1347，此时冷却液无法流通，从而使该装置能够根据抛光板141与不锈钢工件之间的作用力来自动调节冷却液的供给量，同时在抛光结束后冷却液也能够自动停止供给，进一步提高了该装置的实用性，配合板1345的一侧固定安装有导液管1347，导液管1347延伸至底座1341的底部，底座1341底部的开口数量为三个，导液管1347与行程孔1346相连通。

请参阅图1-图14，接触装置14包括抛光板141，抛光板141的外形呈扇形，当抛光板141的底部与不锈钢工件的加工面相接触时，此时由于抛光板141与不锈钢工件之间产生大量的摩擦力，而导致从动装置13整体的转速降低，由于转动装置10自身惯性的作用并维持自身的转速，从而使从动装置13与转动装置10之间发生相对转动，此时固定板104与配合板1345之间的间距减小，配合板1345进一步插入到行程孔1346的内部，此时配合板1345接入电路部分的长度减小而电阻同步减小，从而使电阻电流感应器105感应到的电流强度提高，抛光板141的两侧固定安装有配合条142，配合条142与配合槽1342相配合，抛光板141两侧位于配合条142的一端固定安装有螺栓座143，螺栓座143的一侧开设有通孔，通孔的内部套设有螺栓，该螺栓与螺纹槽1343通过螺纹连接，使得用于抛光并且与工件直接接触的接触装置14分别安装在位于配合装置134之间的位置上，当出现单一配合装置134由于使用时间过长而导致抛光效率降低时，可对该配合装置134进行替换，从而消除抛光效率降低的问题，而传统设备中，由于抛光盘采用的一体式设计，当出现局部区域过度损耗时需要对整个抛光盘进行更换，而造成使用成本过高的问题，而本申请文件所涉及的设备很好的避免了这一点，大大降低了该装置替换抛光盘的成本，提高了该装置的实用性。

请参阅图1-图14，电阻电流感应器105的输出轴通过信号连接的方式与动力机Ⅰ2输入端相连接，使得电阻电流感应器105感应到的电流强度增强时，会控制动力机Ⅰ2降低转速，从而降低该装置沿不锈钢工件表面的进给速度，从而进行充分抛光，当不锈钢工件与接触装置14接触的部分在抛光的作业下逐渐变得光滑，此时抛光板141的底部受到的摩擦力降低，使得从动装置13的转速逐渐恢复，并在弹簧133自身的弹性作用力下，使得从动装置13和转动装置10之间恢复到接近初始的姿态，此时固定板104与配合板1345之间的间距增大，配合板1345接入电路部分的长度增大而电阻同步增大，从而使电阻电流感应器105感应到的电流强度降低，从而控制动力机Ⅰ2提高转速，从而提高该装置沿不锈钢工件表面的进给速度，使得该装置能够根据不锈钢表面具体的抛光程度来自动控制该装置的进给速度，而传统设备的进给速度不变，易造成不锈钢工件表面出现抛光程度不足的问题，从而造成返工的问题，而本申请文件很好的避免了这一点，提高了该装置的自动化以及可靠性。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，用于抛光并且与工件直接接触的接触装置14分别安装在位于配合装置134之间的位置上，当出现单一配合装置134由于使用时间过长而导致抛光效率降低时，可对该配合装置134进行替换，动力机Ⅱ7在运行的过程中会带动连轴9和转动装置10同步进行转动，转动板101的带动下转动装置10带动从动装置13同步进行转动，并且当转动装置10最终达到匀速转动时，此时转动装置10和从动装置13之间保持相对静止，当抛光板141的底部与不锈钢工件的加工面相接触时，此时由于抛光板141与不锈钢工件之间产生大量的摩擦力，而导致从动装置13整体的转速降低，由于转动装置10自身惯性的作用并维持自身的转速，从而使从动装置13与转动装置10之间发生相对转动，此时固定板104与配合板1345之间的间距减小，配合板1345进一步插入到行程孔1346的内部，此时配合板1345接入电路部分的长度减小而电阻同步减小，从而使电阻电流感应器105感应到的电流强度提高，电阻电流感应器105感应到的电流强度增强时，会控制动力机Ⅰ2降低转速，从而降低该装置沿不锈钢工件表面的进给速度，从而进行充分抛光，当不锈钢工件与接触装置14接触的部分在抛光的作业下逐渐变得光滑，此时抛光板141的底部受到的摩擦力降低，使得从动装置13的转速逐渐恢复，并在弹簧133自身的弹性作用力下，使得从动装置13和转动装置10之间恢复到接近初始的姿态，此时固定板104与配合板1345之间的间距增大，配合板1345接入电路部分的长度增大而电阻同步增大，从而使电阻电流感应器105感应到的电流强度降低，从而控制动力机Ⅰ2提高转速，从而提高该装置沿不锈钢工件表面的进给速度，使得该装置能够根据不锈钢表面具体的抛光程度来自动控制该装置的进给速度，而传统设备的进给速度不变，当该装置进行抛光且固定板104与配合板1345之间的间距减小时，此时条形孔106会与导液管1347处于对应的关系，此时储液室6内部的冷却液会在重力的作用下通过导液室11、转动腔12、导液管1347和条形孔106并从导液管1347延伸至底座1341底部的开口流出，流出的冷却液落在不锈钢的工件上并与抛光板141的底部相接触，从而实现对抛光板141和不锈钢工件表面进行降温，当抛光完成时，此时固定板104与配合板1345之间的间距恢复到初始状态，此时条形孔106与导液管1347处于错位的关系，从而使冷却液无法通过导液管1347，此时冷却液无法流通，从而使该装置能够根据抛光板141与不锈钢工件之间的作用力来自动调节冷却液的供给量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢制品抛光装置，包括动力室（1），其特征在于：所述动力室（1）顶部的一端开设安装槽Ⅰ，该安装槽Ⅰ的内部固定安装有动力机Ⅰ（2），所述动力室（1）的顶部固定安装有行程支架（3），所述行程支架（3）内侧靠近一端的位置上活动安装有限位滑轨（4），所述动力机Ⅰ（2）输出轴的一端位于行程支架（3）的内部固定安装有行程齿轮（5），所述行程齿轮（5）通过轮齿与限位滑轨（4）相啮合，所述行程支架（3）外表面的一侧固定安装有储液室（6），所述动力室（1）底部的一端开设有安装槽Ⅱ，该安装槽Ⅱ内腔的顶部固定安装有动力机Ⅱ（7），安装槽Ⅱ内腔位于动力机Ⅱ（7）下方的位置上固定套接有轴承（8），所述动力机Ⅱ（7）输出轴的一端固定安装有连轴（9），所述连轴（9）与轴承（8）内圈固定套接，所述连轴（9）的底部固定安装有转动装置（10），所述动力室（1）外表面靠近顶部的位置上固定安装有导液室（11），所述转动装置（10）的顶部位于连轴（9）外侧的位置上固定安装有转动腔（12），所述转动腔（12）与导液室（11）相套接且转动腔（12）的内腔与导液室（11）的内腔相连通，所述储液室（6）通过管道与导液室（11）相连接，所述转动装置（10）的底部活动套接有从动装置（13），所述从动装置（13）的外表面固定安装有接触装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于：所述转动装置（10）包括转动板（101），转动板（101）的顶部与连轴（9）固定连接，所述转动板（101）底部靠近外侧的位置上固定安装有限位板（102），所述转动板（101）底部位于中心的位置上固定安装有限位套筒（103），所述限位套筒（103）与从动装置（13）活动套接，所述转动板（101）底部靠近限位板（102）的位置上固定安装有固定板（104），所述固定板（104）以环形阵列的方式分布，所述固定板（104）的一侧固定安装有电阻电流感应器（105），所述电阻电流感应器（105）与从动装置（13）相配合，所述电阻电流感应器（105）的外表面开设有条形孔（106）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于：所述条形孔（106）靠近固定板（104）的一端宽度大于条形孔（106）远离固定板（104）一端的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于：所述从动装置（13）包括底板（131），所述底板（131）的顶部固定安装有连接轴（132），所述连接轴（132）与限位套筒（103）活动套接，所述底板（131）顶部位于连接轴（132）外侧的位置上固定安装有弹簧（133），所述弹簧（133）的顶部与转动板（101）的底部固定连接，所述底板（131）的外表面固定安装有配合装置（134），所述配合装置（134）以环形阵列的方式分布。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于：所述配合装置（134）包括底座（1341），所述底座（1341）的两侧开设有配合槽（1342），所述底座（1341）一端靠近两侧的位置上开设有螺纹槽（1343），底座（1341）的两侧通过配合槽（1342）与接触装置（14）固定连接，所述螺纹槽（1343）的底部开设有螺纹孔（1344），所述底座（1341）的顶部固定安装有配合板（1345），所述配合板（1345）的一侧开设有行程孔（1346），所述行程孔（1346）与电阻电流感应器（105）相配合，所述配合板（1345）的一侧固定安装有导液管（1347），所述导液管（1347）延伸至底座（1341）的底部，所述底座（1341）底部的开口数量为三个，所述导液管（1347）与行程孔（1346）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于：所述接触装置（14）包括抛光板（141），所述抛光板（141）的外形呈扇形，所述抛光板（141）的两侧固定安装有配合条（142），所述配合条（142）与配合槽（1342）相配合，所述抛光板（141）两侧位于配合条（142）的一端固定安装有螺栓座（143），所述螺栓座（143）的一侧开设有通孔，通孔的内部套设有螺栓，该螺栓与螺纹槽（1343）通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品抛光装置，其特征在于：所述电阻电流感应器（105）的输出轴通过信号连接的方式与动力机Ⅰ（2）输入端相连接。

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