CN220311328U - 一种铜带压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带压延装置，包括安装背板，两个所述安装背板之间上下位置处分别设置有第二压延辊、第一压延辊，所述第一压延辊与第二压延辊之间设置有铜带，两个所述安装背板之间且位于第一压延辊与第二压延辊一侧固定设置有连接板，两个连接板表面均活动穿设有连接杆，所述连接杆一端且位于铜带上下位置处连接有海绵垫，所述连接杆外侧且位于连接板与海绵垫之间套设有弹簧，该结构的设置一方面可以使得两个海绵垫紧紧的贴靠在铜带上下表面，进而对铜带表面的灰尘以及冷却液进行擦拭，另一方面通过连接杆与弹簧的配合设置，使得两个海绵垫之间的间距可以随意调节，从而来适应不同厚度的铜带，提高装置的实用性。

Description

一种铜带压延装置

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别是涉及一种铜带压延装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件等各种零部件，目前在光伏焊带的加工制造过程中，需要将专用的铜丝经过压延系统进行压延加工，通过压辊将圆铜丝压成扁平的铜带，才可以进行后续的涂锡加工，但是现有的铜带压延装置存在一定的问题，仍不断的改进；

如授权公告号为CN217528696U的实用新型公开的光伏焊带铜扁带压延装置，其装置包括支撑架，支撑架设有调节槽，调节辊组可活动安装于调节槽，固定辊组固定安装于调节槽，固定辊组的外径与调节辊组的外径相切、并预留用于铜带通过的间隙调节组件，调节组件安装于支撑架的顶端，调节组件与调节辊组连接、用于驱动调节辊组在调节槽内活动，第一冷却组件与调节辊组连接、并用于调节辊组冷却，第二冷却组件与固定辊组连接、并用于固定辊组冷却，通过设置调节辊组和固定辊组配合用于将铜带压延，并设置调节组件用于驱动调节辊组与固定辊组之间的间距，方便对铜带压延进行调节。

该装置在第二压延辊下方设置有冷却液，再通过第二压延辊转动使得其表面粘连冷却液，进而对铜扁带进行制冷，但是第二压延辊表面的冷却液会在第二压延辊转动碾压的时候粘连到铜扁带表面，这样一方面造成冷却液的浪费，另一方面冷却液粘连在铜扁带表面，导致铜扁带容易与空气的灰尘粘连。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜带压延装置，能解决第二压延辊表面的冷却液会在第二压延辊转动碾压的时候粘连到铜扁带表面，这样一方面造成冷却液的浪费，另一方面冷却液粘连在铜扁带表面，导致铜扁带容易与空气的灰尘粘连的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带压延装置，包括安装背板，两个所述安装背板之间上下位置处分别设置有第二压延辊、第一压延辊，所述第一压延辊与第二压延辊之间设置有铜带，两个所述安装背板之间且位于第一压延辊与第二压延辊一侧固定设置有连接板，两个连接板表面均活动穿设有连接杆，所述连接杆一端且位于铜带上下位置处连接有海绵垫，所述连接杆外侧且位于连接板与海绵垫之间套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装背板外侧壁固定设置有调节腔，所述调节腔内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外侧螺纹套设有两个活动块，且所述第一压延辊与第二压延辊一端转动连接在活动块侧壁面上，所述第一压延辊与第二压延辊另一端与电机动力输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装背板之间且位于第一压延辊下方设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装背板之间且位于第一压延辊一侧转动设置有转动辊，所述转动辊表面设置有吸水海绵，两个所述安装背板之间且位于转动辊一侧设置有挤压辊，所述安装背板表面开设有移动框，所述移动框内转动设置有丝杆，所述挤压辊、转动辊两端均转动连接在滑块表面，一个所述滑块限位滑动连接在安装背板表面，另一个所述滑块滑动在移动框内，且所述滑块螺纹套设在丝杆外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装背板顶壁设置有箱体，所述箱体内设置有制冷机，所述箱体内且位于制冷机一侧设置有风机，所述制冷机进气端与风机通过连接管连接相通，所述风机进气端连接有进风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷机出气端连接有冷风管，所述冷风管穿过箱体底壁延伸至第二压延辊表面，所述冷风管侧壁设置有分支管，所述分支管末端延伸至铜带上表面。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过两个海绵垫的配合设置，实现对于铜带上下表面进行擦拭，通过连接杆与弹簧的配合设置，实现对于海绵垫的挤压，该结构的设置一方面可以使得两个海绵垫紧紧的贴靠在铜带上下表面，进而对铜带表面的灰尘以及冷却液进行擦拭，另一方面通过连接杆与弹簧的配合设置，使得两个海绵垫之间的间距可以随意调节，从而来适应不同厚度的铜带，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部侧面剖视结构示意图；

其中：1、安装背板；2、第一压延辊；3、第二压延辊；4、冷却箱；5、铜带；6、连接板；7、连接杆；8、弹簧；9、海绵垫；10、箱体；11、制冷机；12、风机；13、进风管；14、冷风管；15、分支管；16、调节腔；17、双向螺杆；18、活动块；19、移动框；20、丝杆；21、挤压辊；22、转动辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种铜带压延装置，包括安装背板1，两个安装背板1之间上下位置处分别设置有第二压延辊3、第一压延辊2，然后在安装背板1外侧壁固定设置有调节腔16，调节腔16内转动连接有双向螺杆17，双向螺杆17外侧螺纹套设有两个活动块18，且第一压延辊2与第二压延辊3一端转动连接在活动块18侧壁面上，第一压延辊2与第二压延辊3另一端与电机动力输出端固定连接，同时在第一压延辊2与第二压延辊3之间设置有铜带5，两个安装背板1之间且位于第一压延辊2与第二压延辊3一侧固定设置有连接板6，两个连接板6表面均活动穿设有连接杆7，连接杆7一端且位于铜带5上下位置处连接有海绵垫9，连接杆7外侧且位于连接板6与海绵垫9之间套设有弹簧8，同时在安装背板1之间且位于第一压延辊2下方设置有冷却箱4，冷却箱4内设置有冷却液；

使用时先将铜带5穿过第一压延辊2与第二压延辊3之间，接着转动调节双向螺杆17，使得螺纹套设连接在双向螺杆17外侧的两个活动块18相互靠近或远离，通过两个活动块18带动第一压延辊2、第二压延辊3之间的间距，第一压延辊2与第二压延辊3间距的调节可根据所要压延的铜带5厚度来调节，然后再将第一压延辊2穿过两个海绵垫9之间，接着打开设置在第一压延辊2与第二压延辊3一端的电机电源，使得第一压延辊2、第二压延辊3转动起来对铜带5进行压延，然后第一压延辊2表面在转动的时候与冷却箱4内的冷却液接触，使得第一压延辊2表面均匀粘连有冷却液，再通过与铜带5的接触进而对铜带5进行冷却，同时通过连接杆7与弹簧8的配合设置，实现对于海绵垫9的挤压，该结构的设置一方面可以使得两个海绵垫9紧紧的贴靠在铜带5上下表面，进而对铜带5表面的灰尘以及冷却液进行擦拭；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1-4所示，接着在两个安装背板1之间且位于第一压延辊2一侧转动设置有转动辊22，转动辊22表面套设有吸水海绵，然后在转动辊22一侧设置有挤压辊21，同时在安装背板1表面开设有移动框19，移动框19内转动设置有丝杆20，挤压辊21、转动辊22两端均转动连接在滑块表面，一个滑块限位滑动连接在安装背板1表面，另一个滑块滑动在移动框19内，且滑块螺纹套设在丝杆20外侧，同时在安装背板1顶壁设置有箱体10，箱体10内设置有制冷机11，箱体10内且位于制冷机11一侧设置有风机12，制冷机11进气端与风机12通过连接管连接相通，风机12进气端连接有进风管13，然后在制冷机11出气端连接有冷风管14，冷风管14穿过箱体10底壁延伸至第二压延辊3表面，冷风管14侧壁设置有分支管15，分支管15末端延伸至铜带5上表面；

使用时可以调节转动丝杆20使得挤压辊21与转动辊22靠近第一压延辊2，使得转动辊22表面的吸水海绵与第一压延辊2表面接触，并对第一压延辊2表面的冷却液擦拭，同时制冷机11输入端进行抽风操作，制冷机11输出端连接的冷风管14进行出风操作，以对第二压延辊3以及铜带5上表面进行散热；

具体工作原理：

使用时先将铜带5穿过第一压延辊2与第二压延辊3之间，接着转动调节双向螺杆17，使得螺纹套设连接在双向螺杆17外侧的两个活动块18相互靠近或远离，通过两个活动块18带动第一压延辊2、第二压延辊3之间的间距，第一压延辊2与第二压延辊3间距的调节可根据所要压延的铜带5厚度来调节，然后再将第一压延辊2穿过两个海绵垫9之间，接着打开设置在第一压延辊2与第二压延辊3一端的电机电源，使得第一压延辊2、第二压延辊3转动起来对铜带5进行压延，然后第一压延辊2表面在转动的时候与冷却箱4内的冷却液接触，使得第一压延辊2表面均匀粘连有冷却液，再通过与铜带5的接触进而对铜带5进行冷却，可以调节转动丝杆20使得挤压辊21与转动辊22靠近第一压延辊2，使得转动辊22表面的吸水海绵与第一压延辊2表面接触，并对第一压延辊2表面的冷却液擦拭，同时制冷机11输入端进行抽风操作，制冷机11输出端连接的冷风管14进行出风操作，以对第二压延辊3以及铜带5上表面进行散热，然后通过连接杆7与弹簧8的配合设置，实现对于海绵垫9的挤压，该结构的设置一方面可以使得两个海绵垫9紧紧的贴靠在铜带5上下表面，进而对铜带5表面的灰尘以及冷却液进行擦拭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜带压延装置，包括安装背板(1)，其特征在于：两个所述安装背板(1)之间上下位置处分别设置有第二压延辊(3)、第一压延辊(2)，所述第一压延辊(2)与第二压延辊(3)之间设置有铜带(5)，两个所述安装背板(1)之间且位于第一压延辊(2)与第二压延辊(3)一侧固定设置有连接板(6)，两个连接板(6)表面均活动穿设有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端且位于铜带(5)上下位置处连接有海绵垫(9)，所述连接杆(7)外侧且位于连接板(6)与海绵垫(9)之间套设有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带压延装置，其特征在于：所述安装背板(1)外侧壁固定设置有调节腔(16)，所述调节腔(16)内转动连接有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)外侧螺纹套设有两个活动块(18)，且所述第一压延辊(2)与第二压延辊(3)一端转动连接在活动块(18)侧壁面上，所述第一压延辊(2)与第二压延辊(3)另一端与电机动力输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带压延装置，其特征在于：两个所述安装背板(1)之间且位于第一压延辊(2)下方设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内设置有冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种铜带压延装置，其特征在于：两个所述安装背板(1)之间且位于第一压延辊(2)一侧转动设置有转动辊(22)，所述转动辊(22)表面设置有吸水海绵，两个所述安装背板(1)之间且位于转动辊(22)一侧设置有挤压辊(21)，所述安装背板(1)表面开设有移动框(19)，所述移动框(19)内转动设置有丝杆(20)，所述挤压辊(21)、转动辊(22)两端均转动连接在滑块表面，一个所述滑块限位滑动连接在安装背板(1)表面，另一个所述滑块滑动在移动框(19)内，且所述滑块螺纹套设在丝杆(20)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜带压延装置，其特征在于：所述安装背板(1)顶壁设置有箱体(10)，所述箱体(10)内设置有制冷机(11)，所述箱体(10)内且位于制冷机(11)一侧设置有风机(12)，所述制冷机(11)进气端与风机(12)通过连接管连接相通，所述风机(12)进气端连接有进风管(13)。

6.根据权利要求5所述的一种铜带压延装置，其特征在于：所述制冷机(11)出气端连接有冷风管(14)，所述冷风管(14)穿过箱体(10)底壁延伸至第二压延辊(3)表面，所述冷风管(14)侧壁设置有分支管(15)，所述分支管(15)末端延伸至铜带(5)上表面。