CN115648050A - 一种汽车车架生产用套管抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及套管抛光技术领域，提出了一种汽车车架生产用套管抛光装置，包括机架、抛光机构和输送机构，所述抛光机构包括环形轨道、支架和抛光辊，所述环形轨道设于所述机架上，所述支架滑动设于所述环形轨道上，所述抛光辊转动设于所述支架上，所述输送机构设于所述机架上，位于所述环形轨道中心，所述抛光辊接触套管表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中不易抛光套管表面整体的问题。
Description
技术领域
本发明涉及套管抛光技术领域，具体的，涉及一种汽车车架生产用套管抛光装置。
背景技术
汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和（或）货物的车辆；特殊用途。汽车车架中包括一些比如减震用的套管，在套管的加工过程或检修过程中，需要抛光套管，保证其表面粗糙度，现有的外圆抛光机只能针对有瑕疵的位置抛光套管圆周的某一处，而无法高效均匀的抛光套管表面整体，从而造成套管表面粗糙度不一致，影响产品质量水平，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此亟需一种可均匀抛光套管表面整体的抛光装置。
发明内容
本发明提出一种汽车车架生产用套管抛光装置，解决了相关技术中不易抛光套管表面整体的问题。
本发明的技术方案如下：一种汽车车架生产用套管抛光装置，包括机架、抛光机构和输送机构，所述抛光机构包括环形轨道、支架和抛光辊，所述环形轨道设于所述机架上，所述支架滑动设于所述环形轨道上，所述抛光辊转动设于所述支架上，所述输送机构设于所述机架上，位于所述环形轨道中心，所述抛光辊接触套管表面。
作为进一步的技术方案，
所述支架包括安装架和调整架，所述安装架沿所述环形轨道滑动，所述调整架沿径向滑动设于所述安装架上，所述抛光辊转动设于所述调整架上。
作为进一步的技术方案，
所述支架借助驱动机构绕套管周转，所述驱动机构包括从动齿轮、齿圈和主动齿轮，所述从动齿轮转动设于所述安装架上，所述环形轨道内圈具有轮齿，所述齿圈转动设于所述机架上，所述齿圈与所述环形轨道同轴设置且位于所述环形轨道内圈，所述从动齿轮同时与所述轮齿和所述齿圈啮合，所述主动齿轮转动设于所述机架上，用于驱动所述齿圈转动。
作为进一步的技术方案，
所述输送机构包括输送夹辊和成对设置的升降板，所述机架两侧均设置有所述升降板，所述输送夹辊两端转动连接在两个所述升降板上，套管轴线的上下方均设置有所述输送机构。
作为进一步的技术方案，
所述升降板滑动设于所述机架上，所述机架上转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹分别与位于所述机架同一侧的两个升降板螺纹配合。
作为进一步的技术方案，
所述输送夹辊的辊面为内凹的弧形面。
作为进一步的技术方案，
还包括管体擦拭机构，所述管体擦拭机构包括擦拭海绵辊和挤压杆，所述擦拭海绵辊转动设于所述升降板上，所述挤压杆固设于所述升降板上，所述挤压杆与所述擦拭海绵辊的轴线平行，所述挤压杆接触所述擦拭海绵辊。
本发明的工作原理和有益效果为：套管由位于环形轨道中心的输送机构输送，输送方向为环形轨道的轴向，支架沿环形轨道移动，绕环形轨道中心周转，支架上转动设置有抛光辊，支架上安装有电机，用于驱动抛光辊转动，支架和抛光辊可沿环形轨道周向设置有多组，用以增加抛光效果，通过调整不同抛光辊的转速来实现粗抛光和精抛光；工作时，输送机构输送套管沿环形轨道轴线移动，多个抛光辊转动并且接触套管表面，进行抛光，抛光辊自转的同时借助支架周转，得到螺旋状的抛光轨迹，抛光轨迹覆盖套管表面整体，从而实现套管表面各处的均匀抛光，保证表面粗糙度的一致性，保证产品质量水平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明抛光装置一角度的结构示意图；
图2为本发明抛光装置另一角度的结构示意图；
图3为本发明环形轨道正面的结构示意图；
图4为本发明环形轨道背面的结构示意图；
图中： 1、机架，2、环形轨道，3、支架，4、抛光辊，5、套管，6、安装架，7、调整架，8、从动齿轮，9、齿圈，10、主动齿轮，12、输送夹辊，13、升降板，14、双向螺杆，15、擦拭海绵辊，16、挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1~图4所示，本实施例提出了一种汽车车架生产用套管5抛光装置，包括机架1、抛光机构和输送机构，所述抛光机构包括环形轨道2、支架3和抛光辊4，所述环形轨道2设于所述机架1上，所述支架3滑动设于所述环形轨道2上，所述抛光辊4转动设于所述支架3上，所述输送机构设于所述机架1上，位于所述环形轨道2中心，所述抛光辊4接触套管5表面。
本实施例中，套管5由位于环形轨道2中心的输送机构输送，输送方向为环形轨道2的轴向，支架3沿环形轨道2移动，绕环形轨道2中心周转，支架3上转动设置有抛光辊4，支架3上安装有电机，用于驱动抛光辊4转动，支架3和抛光辊4可沿环形轨道2周向设置有多组，用以增加抛光效果，通过调整不同抛光辊4的转速来实现粗抛光和精抛光；工作时，输送机构输送套管5沿环形轨道2轴线移动，多个抛光辊4转动并且接触套管5表面，进行抛光，抛光辊4自转的同时借助支架3周转，得到螺旋状的抛光轨迹，抛光轨迹覆盖套管5表面整体，从而实现套管5表面各处的均匀抛光，保证表面粗糙度的一致性，保证产品质量水平。
进一步，还包括，
所述支架3包括安装架6和调整架7，所述安装架6沿所述环形轨道2滑动，所述调整架7沿径向滑动设于所述安装架6上，所述抛光辊4转动设于所述调整架7上。
本实施例中，支架3为分体结构，包括安装架6和调整架7，安装架6滑动设置在环形轨道2上，调整架7沿径向滑动设置在安装架6上，由气缸驱动，气缸两端分别连接在安装架6和调整架7上，调整架7上安装有电机，电机与抛光辊4驱动连接，用于驱动抛光辊4转动；调整架7沿径向滑动的目的是为了抛光机构能适配不同管径的套管5，通过气缸驱动调整架7沿径向滑动，可以保证管径变化时抛光辊4也能接触套管5表面，提高了设备的通用性。
进一步，还包括，
所述支架3借助驱动机构绕套管5周转，所述驱动机构包括从动齿轮8、齿圈9和主动齿轮10，所述从动齿轮8转动设于所述安装架6上，所述环形轨道2内圈具有轮齿，所述齿圈9转动设于所述机架1上，所述齿圈9与所述环形轨道2同轴设置且位于所述环形轨道2内圈，所述从动齿轮8同时与所述轮齿和所述齿圈9啮合，所述主动齿轮10转动设于所述机架1上，用于驱动所述齿圈9转动。
本实施例中，机架1上安装驱动电机，用于驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10与齿圈9内圈啮合，驱动齿圈9转动，从动齿轮8同时与环形轨道2内圈轮齿和齿圈9啮合，使得齿圈9转动时能驱动从动齿轮8转动，因为环形轨道2是固定的，所以从动齿轮8的转动可以带动安装架6沿环形轨道2周转，从而实现抛光辊4的周转，得到螺旋形的抛光轨迹，本实施例中通过一个驱动电机的动力，借助齿圈9和从动齿轮8驱动安装架6周转，结构简单，原理十分巧妙；环形轨道2的前后两侧可以同时设置抛光机构，通过调整抛光辊4的转速不同来实现粗抛光和精抛光安装架6与环形轨道2滑动配合，使抛光辊4始终能朝向轴心，便于抛光工作的进行。
进一步，还包括，
所述输送机构包括输送夹辊12和成对设置的升降板13，所述机架1两侧均设置有所述升降板13，所述输送夹辊12两端转动连接在两个所述升降板13上，套管5轴线的上下方均设置有所述输送机构。
进一步，还包括，
所述升降板13滑动设于所述机架1上，所述机架1上转动设置有双向螺杆14，所述双向螺杆14上具有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹分别与位于所述机架1同一侧的两个升降板13螺纹配合。
进一步，还包括，
所述输送夹辊12的辊面为内凹的弧形面。
本实施例中，套管5上下均转动设置有输送夹辊12，机架1两侧均滑动设置两个升降板13，输送夹辊12的两端分别转动连接在机架1两侧的升降板13上，机架1同侧的两个升降板13借助双向螺杆14可以实现同步反向的滑动，便于调整上下两个输送夹辊12之间的间距，便于夹持套管5，从而适配不同管径的套管5，双向螺杆14转动设置在机架1上，可以手动控制也可以通过安装电机来自动控制；输送夹辊12的辊面为内凹的弧形面，可以更好的贴合套管5的外圆轮廓，且输送夹辊12的材质优选橡胶，增大与套管5之间的摩擦力。
进一步，还包括，
还包括管体擦拭机构，所述管体擦拭机构包括擦拭海绵辊15和挤压杆16，所述擦拭海绵辊15转动设于所述升降板13上，所述挤压杆16固设于所述升降板13上，所述挤压杆16与所述擦拭海绵辊15的轴线平行，所述挤压杆16接触所述擦拭海绵辊15。
本实施例中，在进行抛光时，会喷洒抛光液，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，因为抛光液在使用时会产生泡沫，也会使套管5表面潮湿，所以在抛光结束后需要将擦拭套管5表面，除去水分和泡沫，本实施例中，套管5上方和下方均设置有管体擦拭机构，擦拭海绵辊15与套管5表面接触，可将水分吸附，使水分脱离套管5表面，吸附后，随着擦拭海绵辊15的继续转动，会与挤压杆16接触，挤压杆16将擦拭海绵辊15吸附的水分挤出，使海绵变得相对干燥，再继续旋转去擦拭套管5表面，从而实现始终保持干燥的擦拭海绵辊15去接触套管5，保证擦拭效果，同时实现连续化作业。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，包括机架（1）、抛光机构和输送机构，所述抛光机构包括环形轨道（2）、支架（3）和抛光辊（4），所述环形轨道（2）设于所述机架（1）上，所述支架（3）滑动设于所述环形轨道（2）上，所述抛光辊（4）转动设于所述支架（3）上，所述输送机构设于所述机架（1）上，位于所述环形轨道（2）中心，所述抛光辊（4）接触套管（5）表面。
2.根据权利要求1所述的一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，所述支架（3）包括安装架（6）和调整架（7），所述安装架（6）沿所述环形轨道（2）滑动，所述调整架（7）沿径向滑动设于所述安装架（6）上，所述抛光辊（4）转动设于所述调整架（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，所述支架（3）借助驱动机构绕套管（5）周转，所述驱动机构包括从动齿轮（8）、齿圈（9）和主动齿轮（10），所述从动齿轮（8）转动设于所述安装架（6）上，所述环形轨道（2）内圈具有轮齿，所述齿圈（9）转动设于所述机架（1）上，所述齿圈（9）与所述环形轨道（2）同轴设置且位于所述环形轨道（2）内圈，所述从动齿轮（8）同时与所述轮齿和所述齿圈（9）啮合，所述主动齿轮（10）转动设于所述机架（1）上，用于驱动所述齿圈（9）转动。
4.根据权利要求1所述的一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，所述输送机构包括输送夹辊（12）和成对设置的升降板（13），所述机架（1）两侧均设置有所述升降板（13），所述输送夹辊（12）两端转动连接在两个所述升降板（13）上，套管（5）轴线的上下方均设置有所述输送机构。
5.根据权利要求4所述的一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，所述升降板（13）滑动设于所述机架（1）上，所述机架（1）上转动设置有双向螺杆（14），所述双向螺杆（14）上具有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹分别与位于所述机架（1）同一侧的两个升降板（13）螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，所述输送夹辊（12）的辊面为内凹的弧形面。
7.根据权利要求4所述的一种汽车车架生产用套管抛光装置，其特征在于，还包括管体擦拭机构，所述管体擦拭机构包括擦拭海绵辊（15）和挤压杆（16），所述擦拭海绵辊（15）转动设于所述升降板（13）上，所述挤压杆（16）固设于所述升降板（13）上，所述挤压杆（16）与所述擦拭海绵辊（15）的轴线平行，所述挤压杆（16）接触所述擦拭海绵辊（15）。
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