CN109352264A - 一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺 - Google Patents
一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109352264A CN109352264A CN201810716412.3A CN201810716412A CN109352264A CN 109352264 A CN109352264 A CN 109352264A CN 201810716412 A CN201810716412 A CN 201810716412A CN 109352264 A CN109352264 A CN 109352264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threeway
- cold
- steel pipe
- pushes away
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，包括如下步骤：（1）钢管锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管；（2）钢管喷砂处理10‑15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5‑0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；（3）用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力。本发明采用碳钢代替传统球墨铸铁，节能环保；原料成本低廉，工地上的剩余管道均可以再生利用；新型冷推三通性能更加优异，打压测试承压力是传统铸造三通承压力的3‑4倍，从而解决了传统工艺制造的三通不仅不够环保，而且存在一定质量缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺。
背景技术
冷推三通机主要生产碳钢和不锈钢三通。三通主要用于石油、热力、水利、消防、蒸汽工程管道。冷推三通机采用国内先进技术PLC系统，操作系统有点动、手动、半自动、全自动。减轻人工劳动力和废品率。冷推三通机主要由铁板焊接成型机架、高压油缸、专用模具组成，三通制作流程：上缸固定三通胎具侧缸把钢管注满水挤压碰到行程开关停止，高压防水泄压上缸提起侧缸后退三通取出制作，三通完毕。
传统工艺制造的三通存在以下缺陷：1、传统沟槽三通一般为铸造工艺，有粉尘污染，噪音污染，能耗高，一般耗能2000KW以上；2、铸造三通后期不可以焊机，有次品不可以修补；3、存在铸造缺陷，易有沙眼飞边等缺陷，使用过程中存在安全隐患；4、铸造沟槽三通合同产品承压也不高，一般为2.5MPA以下。
综上所述：传统工艺制造的三通不仅不够环保，而且存在一定的质量缺陷，为此，我们提出一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，具有节能环保和质量高的特点，解决了传统工艺制造的三通不仅不够环保，而且存在一定质量缺陷的问题。
本发明提供如下技术方案：一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，包括如下步骤：
（1）钢管锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管；
（2）钢管喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；
（3）用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；
（4）冷推三通，钢管用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模的预留空间内挤压冷推出三通；
（5）管帽切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽；
（6）冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具三头同时压槽，所述专用模具具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品。
优选的，所述步骤（3）中冷推三通时通过上模、左模和右模同时施压，且通过左模和右模中的注水口注入高压水流。
优选的，所述步骤（6）中成型后进行三通气压打压密封试验，三通气压打压密封试验设备根据三通大小制作配套硅胶密封面硬靠背，同时三通三头用气缸推进堵住并在内部注入1.6MPA气压，然后沉入肥皂水中10秒，如无冒泡，视为合格产品。
优选的，所述成品经过三通气压打压密封试验合格后，进行表面防锈处理，处理合格后入库，防锈处理方式为喷塑或打克罗。
优选的，所述步骤（6）中的专用模具上设置有堵头，且堵头上固定连接有拉手，其中专业模具采用圆柱形，分为上下两半，内部具有用于成型沟槽用的凸起。
本发明提供了一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，采用碳钢代替传统球墨铸铁，节能环保；冷推工艺效率高，节能，一般能耗为50KW，原料成本低廉，来源广泛，工地上的剩余管道均可以再生利用；避免了传统铸造三通安装时候只能用卡箍装夹，不可以焊接的缺陷；新型冷推三通性能更加优异，打压测试承压力是传统铸造三通承压力的3-4倍，从而解决了传统工艺制造的三通不仅不够环保，而且存在一定质量缺陷的问题。
附图说明
图1为本发明冷推前钢管结构示意图；
图2为本发明冷推三通结构示意图；
图3为本发明冷推后钢管结构示意图；
图4为本发明专用模具结构示意图；
图5为本发明三通气压打压密封试验设备结构示意图。
图中：1钢管、2上模、3左模、4右模、5注水口、6下模、7预留空间、8管帽、9专用模具、10堵头、11拉手、12三通气压打压密封试验设备、13硅胶密封面硬靠背。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，包括如下步骤：
（1）钢管锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管；
（2）钢管喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；
（3）用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；
（4）冷推三通，钢管用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模的预留空间内挤压冷推出三通；
（5）管帽切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽；
（6）冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具三头同时压槽，专用模具具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品。
实施例一：
首先进行钢管1锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管1；钢管1喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管1外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；冷推三通，钢管1用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模6的预留空间7内挤压冷推出三通；管帽8切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽8；冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具9三头同时压槽，专用模具9具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤（3）中冷推三通时通过上模2、左模3和右模4同时施压，且通过左模3和右模4中的注水口5注入高压水流。
首先进行钢管1锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管1；钢管1喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管1外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；冷推三通，钢管1用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模6的预留空间7内挤压冷推出三通；冷推三通时通过上模2、左模3和右模4同时施压，且通过左模3和右模4中的注水口5注入高压水流；管帽8切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽8；冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具9三头同时压槽，专用模具9具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤（6）中成型后进行三通气压打压密封试验，三通气压打压密封试验设备12根据三通大小制作配套硅胶密封面硬靠背13，同时三通三头用气缸推进堵住并在内部注入1.6MPA气压，然后沉入肥皂水中10秒，如无冒泡，视为合格产品。
首先进行钢管1锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管1；钢管1喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管1外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；冷推三通，钢管1用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模6的预留空间7内挤压冷推出三通；冷推三通时通过上模2、左模3和右模4同时施压，且通过左模3和右模4中的注水口5注入高压水流；管帽8切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽8；冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具9三头同时压槽，专用模具9具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品；成型后进行三通气压打压密封试验，三通气压打压密封试验设备12根据三通大小制作配套硅胶密封面硬靠背13，同时三通三头用气缸推进堵住并在内部注入1.6MPA气压，然后沉入肥皂水中10秒，如无冒泡，视为合格产品。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
成品经过三通气压打压密封试验合格后，进行表面防锈处理，处理合格后入库，防锈处理方式为喷塑或打克罗。
首先进行钢管1锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管1；钢管1喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管1外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；冷推三通，钢管1用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模6的预留空间7内挤压冷推出三通；冷推三通时通过上模2、左模3和右模4同时施压，且通过左模3和右模4中的注水口5注入高压水流；管帽8切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽8；冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具9三头同时压槽，专用模具9具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品；成型后进行三通气压打压密封试验，三通气压打压密封试验设备12根据三通大小制作配套硅胶密封面硬靠背13，同时三通三头用气缸推进堵住并在内部注入1.6MPA气压，然后沉入肥皂水中10秒，如无冒泡，视为合格产品；成品经过三通气压打压密封试验合格后，进行表面防锈处理，处理合格后入库，防锈处理方式为喷塑或打克罗。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤（6）中的专用模具9上设置有堵头10，且堵头10上固定连接有拉手11，其中专业模具9采用圆柱形，分为上下两半，内部具有用于成型沟槽用的凸起。
首先进行钢管1锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管1；钢管1喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管1外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；冷推三通，钢管1用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模6的预留空间7内挤压冷推出三通；冷推三通时通过上模2、左模3和右模4同时施压，且通过左模3和右模4中的注水口5注入高压水流；管帽8切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽8；冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具9三头同时压槽，专用模具9具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品；成型后进行三通气压打压密封试验，三通气压打压密封试验设备12根据三通大小制作配套硅胶密封面硬靠背13，同时三通三头用气缸推进堵住并在内部注入1.6MPA气压，然后沉入肥皂水中10秒，如无冒泡，视为合格产品；成品经过三通气压打压密封试验合格后，进行表面防锈处理，处理合格后入库，防锈处理方式为喷塑或打克罗；专用模具9上设置有堵头10，且堵头10上固定连接有拉手11，其中专业模具9采用圆柱形，分为上下两半，内部具有用于成型沟槽用的凸起。
本发明中，采用碳钢代替传统球墨铸铁，节能环保；冷推工艺效率高，节能，一般能耗为50KW，原料成本低廉，来源广泛，工地上的剩余管道均可以再生利用；避免了传统铸造三通安装时候只能用卡箍装夹，不可以焊接的缺陷；新型冷推三通性能更加优异，打压测试承压力是传统铸造三通承压力的3-4倍，从而解决了传统工艺制造的三通不仅不够环保，而且存在一定质量缺陷的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）钢管锯床下料，根据裁定大小，以成品三通结构长度尺寸1.5倍长度下料，材料选择碳钢或者不锈钢钢管；
（2）钢管喷砂处理10-15分钟，进行除锈除油，喷砂钢丸粒径0.5-0.6mm，喷砂机进行密封喷砂处理以达到除锈除油效果；
（3）用塑料薄膜或者用棉布黏石墨粉均匀涂抹在钢管外皮，起到润滑效果，以达到减少冷推过程阻力；
（4）冷推三通，钢管用冷推机左右同时加压315-600MPA，及上半部加压315-600MPA加压定型，防止管道鼓胀，同时三通管内部分别注入高压水流315-600MPA，在下模的预留空间内挤压冷推出三通；
（5）管帽切割，用气割盘旋转切割三通冷推产生的管帽；
（6）冷推沟槽：400吨以上液压压机通过专用模具三头同时压槽，所述专用模具具有内外模，外模为凸模，内模为凹模，静压三分钟成型，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中冷推三通时通过上模、左模和右模同时施压，且通过左模和右模中的注水口注入高压水流。
3.根据权利要求1所述的一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中成型后进行三通气压打压密封试验，三通气压打压密封试验设备根据三通大小制作配套硅胶密封面硬靠背，同时三通三头用气缸推进堵住并在内部注入1.6MPA气压，然后沉入肥皂水中10秒，如无冒泡，视为合格产品。
4.根据权利要求3所述的一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，其特征在于：所述成品经过三通气压打压密封试验合格后，进行表面防锈处理，处理合格后入库，防锈处理方式为喷塑或打克罗。
5.根据权利要求1所述的一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的专用模具上设置有堵头，且堵头上固定连接有拉手，其中专业模具采用圆柱形，分为上下两半，内部具有用于成型沟槽用的凸起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810716412.3A CN109352264A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810716412.3A CN109352264A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109352264A true CN109352264A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65349623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810716412.3A Pending CN109352264A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109352264A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906599A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 谢祥松 | 一种卫浴配件金属管接头制造工艺 |
| CN112845896A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司 | 一种便于拔出热成型模具的加热管的方法 |
| CN113103613A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 山东山氢新能源科技有限公司 | 一种输氢管道加工方法 |
| CN116423155A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-14 | 优瑞朗实业有限公司 | 一种三通变径主管一次成型工艺及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129860A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-11 | Japan Steel Works Ltd | Hot bulging method and apparatus |
| JP2002346671A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kurimoto Ltd | 蝶形弁及び蝶形弁の製造方法 |
| CN102319790A (zh) * | 2011-07-16 | 2012-01-18 | 陈国强 | 一种阀体的加工方法 |
| CN205571138U (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-14 | 广东思豪液压机械有限公司 | 三通铜管一体成型模具 |
| CN106270102A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-04 | 南昌航空大学 | 一种匹配内高压成形三通管内压力与进给关系的方法 |
| CN108097777A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 南昌航空大学 | 一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法及装置 |
-
2018
- 2018-07-03 CN CN201810716412.3A patent/CN109352264A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129860A (en) * | 1975-05-07 | 1976-11-11 | Japan Steel Works Ltd | Hot bulging method and apparatus |
| JP2002346671A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kurimoto Ltd | 蝶形弁及び蝶形弁の製造方法 |
| CN102319790A (zh) * | 2011-07-16 | 2012-01-18 | 陈国强 | 一种阀体的加工方法 |
| CN205571138U (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-14 | 广东思豪液压机械有限公司 | 三通铜管一体成型模具 |
| CN106270102A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-04 | 南昌航空大学 | 一种匹配内高压成形三通管内压力与进给关系的方法 |
| CN108097777A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 南昌航空大学 | 一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法及装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906599A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 谢祥松 | 一种卫浴配件金属管接头制造工艺 |
| CN112845896A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司 | 一种便于拔出热成型模具的加热管的方法 |
| CN113103613A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 山东山氢新能源科技有限公司 | 一种输氢管道加工方法 |
| CN113103613B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-04 | 山东山氢新能源科技有限公司 | 一种输氢管道加工方法 |
| CN116423155A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-14 | 优瑞朗实业有限公司 | 一种三通变径主管一次成型工艺及装置 |
| CN116423155B (zh) * | 2023-04-12 | 2023-11-17 | 优瑞朗实业有限公司 | 一种三通变径主管一次成型工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109352264A (zh) | 一种冷推沟槽焊接两用三通生产工艺 | |
| CN103506580B (zh) | 大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法 | |
| CN201357206Y (zh) | 大型高锰钢破碎壁、轧臼壁、齿板的消失模铸造用模具 | |
| CN101637803B (zh) | 轮边减速器壳的铸造方法 | |
| CN206840639U (zh) | 一种提高模具使用寿命的高精度注塑模具 | |
| CN103712901A (zh) | 一种用于抗渗试验的密封材料 | |
| CN103949578B (zh) | 汽车发动机气缸盖及其制作方法 | |
| CN109175235B (zh) | 一种坭芯的固定方法以及箱体、多腔道铸件的铸造方法 | |
| CN104387522A (zh) | 一种密封补强用阻燃丙烯酸酯型有机浸渗剂及其制备方法 | |
| CN207711004U (zh) | 一种等静压成型模具 | |
| CN112590092A (zh) | 一种管道聚四氟乙烯内衬等压制备工艺 | |
| CN101947705A (zh) | 采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法 | |
| CN107309394A (zh) | 内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模及铸造方法 | |
| CN202215742U (zh) | 金属蛭石复合密封垫片 | |
| CN105256324A (zh) | 一种铸件加工工艺 | |
| CN104865022A (zh) | 一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法 | |
| CN206811135U (zh) | 用于硬质合金微孔异形管材生产的组合模具 | |
| CN202377485U (zh) | 纺织机械用大盘齿轮铸造模具 | |
| CN104801817A (zh) | 一种新型割嘴及其加工方法 | |
| CN104874742A (zh) | 一种大型箱体的铸造生产方法 | |
| CN203635861U (zh) | 具砂芯的引轮体砂型 | |
| CN204470563U (zh) | 具有过滤功能的浸渗设备 | |
| CN114226676A (zh) | 一种铝合金压铸件的加工方法 | |
| CN204171331U (zh) | 一种复杂浇铸系统压铸模具 | |
| CN216078828U (zh) | 一种油罐进出口管线渗漏的维修装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190219 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |