CN116423155B - 一种三通变径主管一次成型工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材加工技术领域，具体的说是一种三通变径主管一次成型工艺及装置，包括塑形外壳和加压顶板，所述加压顶板底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖，所述加压顶板底部的两侧均固定连接有调整部件，包括侧压装置，该侧压装置能够对放置在塑形外壳内腔中部的通管进行挤压。该装置能够将双向的金属通管挤压形成三通管，但是直接压制的三通管，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，所以该装置在三通管挤压完成后，通过钻孔装置将三通管的底部通口打通，由于钻孔装置自下而上运动，所以钻孔装置在打孔时，能够将因为挤压作用紧贴在塑形外壳内壁的三通管推开，从而分离塑形外壳与三通管，避免出现挤压后的卡接问题。

Description

一种三通变径主管一次成型工艺及装置

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，具体的说是一种三通变径主管一次成型工艺及装置。

背景技术

当人们需要对高端装备制造时，都需要用到大量的三通圆管。目前，大多数都是人工对三通圆筒进行生产，首先人们将三通连接件焊接在一起，如此会形成焊点，导致连接处不稳固，且长时间使用下来，焊点处会造成泄露，而且容易断裂，维修起来比较麻烦。

现有的生产工艺中，可以直接将三通管压制成型，进而保证三通管的一体性，从而省去后续对管体的焊接加工，但是直接压制的三通管不仅需要考虑工艺精度，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，并且管体的内壁厚度也难以保证均匀，从而导致管体承受的最大压强会有浮动，所以需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三通变径主管一次成型工艺，先将熔融的金属原料灌注到筒型模具中，然后将模具封堵住进行冷却工作，等待一段时间后打开模具，获得金属通管原胚，然后将金属通管放置在三通变径主管一次成型装置中进行压制加工，并获得三通管后进行磨削加工，最后将三通管打包装箱。

一种三通变径主管一次成型装置，包括塑形外壳和加压顶板，所述加压顶板底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖，所述加压顶板底部的两侧均固定连接有调整部件，包括侧压装置，该侧压装置能够对放置在塑形外壳内腔中部的通管进行挤压，侧压装置具有固定底座，所述固定底座内腔的两端均滑动连接有牵引力臂，所述牵引力臂的顶端固定连接有加压力臂，所述加压力臂输出轴的顶端固定连接有挤压配重环，所述加压力臂内腔的轴心处固定连接有冷却通管，所述固定底座内腔的轴心处固定连接有钻孔装置；在使用该装置对金属通管进行加工时，先通过加压顶板将上压盖向上起吊，打开塑形外壳顶部的开口，然后将金属通管平放在塑形外壳内腔的顶部，完成上料工作。

优选的，自锁侧壳，该自锁侧壳能够将上压盖与塑形外壳之间的缝隙填补，所述自锁侧壳的表面与塑形外壳表面的顶部固定连接。所述钻孔装置包括内嵌电机，所述内嵌电机输出轴的顶端滑动连接有延长滑杆，所述延长滑杆的内腔通过插口均匀设置有引导插壳，所述引导插壳的表面滑动连接有滑动外壳，所述滑动外壳的两侧均固定连接有内置弹簧带，所述延长滑杆的顶端固定连接有金属钻壳，所述延长滑杆表面的底部固定连接有贴面转板。在将一般的金属通管加工成三通管时，先通过上方的加压顶板将上压盖向下挤压，然后加压顶板与上压盖合并在一起，通过侧方的自锁侧壳对上压盖的两侧进行夹紧固定工作后，此时可以通过固定底座牵引两侧的牵引力臂，将加压力臂分别沿着塑形外壳两端的通口插入，随后两侧挤压配重环的表面与金属通管的侧边相互挤压，随后加压力臂启动，开始将挤压配重环继续推进，并通过冷却通管对金属通管的内壁进行喷水冷却。该装置能够将双向的金属通管挤压形成三通管，但是直接压制的三通管，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，所以该装置在三通管挤压完成后，通过钻孔装置将三通管的底部通口打通，由于钻孔装置自下而上运动，所以钻孔装置在打孔时，能够将因为挤压作用紧贴在塑形外壳内壁的三通管推开，从而分离塑形外壳与三通管，避免出现挤压后的卡接问题。

优选的，所述牵引力臂的数量为两个，所述加压力臂靠近钻孔装置的一端延伸至塑形外壳的内部，所述挤压配重环的表面与塑形外壳的内腔滑动连接，所述上压盖表面的底部与塑形外壳表面的顶部滑动连接。所述内嵌电机的表面与固定底座内腔的轴心处固定连接，所述金属钻壳的内腔均匀开设有竖直切槽，所述滑动外壳的表面通过竖直切槽延伸至金属钻壳的外部，所述金属钻壳的顶部延伸至塑形外壳内腔的底部，所述内置弹簧带远离延长滑杆的一端与金属钻壳的内腔固定连接。金属通管的两端受到高强度的挤压作用时，由于塑形外壳的底端只有一个通口，所以经过高压后的金属通管，其底端部位会压制形成一根延长管，进而使三通管大致成型，此时再使用下方的钻孔装置对成型底管进行打口工作，内嵌电机控制延长滑杆高速转动，在底部充气装置的作用下，延长滑杆沿着内嵌电机的输出轴一边高速转动一边上升，从而对成型的底管进行打口，使金属钻壳完全贯穿三通管的底端，进而使三通管的内腔均相互连通。

优选的，所述滑动外壳远离延长滑杆的一端开设有斜切面，所述滑动外壳的表面通过斜切面与塑形外壳内腔的底部滑动连接，所述滑动外壳内腔远离延长滑杆的两侧均匀开设有斜向喷口，所述延长滑杆内腔的底部通过连接通管与鼓风机转动连接。当金属钻壳进入三通管内腔的底部后，金属钻壳的底端已经被突破，此时金属钻壳受到的阻力减小，进而可以通过内嵌电机加速转动，此时滑动外壳在离心力的作用下从金属钻壳的内腔中滑出，内置弹簧带被压缩，而转动的滑动外壳通过侧边的斜切面与三通管底端的内壁进行打磨，从而使三通管内腔的底部变得光滑。钻孔装置在进入三通管内腔底部后，金属钻壳受到的阻力减小，此时的内嵌电机能够加速转动金属钻壳，使金属钻壳内腔的滑动外壳在离心力的作用下滑出，对三通管内腔的底部进行打磨工作，由于滑动外壳会因为阻力作用沿着引导插壳的表面自动滑动，所以滑动外壳的斜切面不会出现阻力过大而崩裂的问题，使打磨工作趋近平稳缓和的状态，并且滑动外壳通过斜切槽将内部的气体喷出，能够将磨削的碎屑快速清理掉。

优选的，所述自锁侧壳包括支撑壳，所述支撑壳内腔顶部的轴心处滑动连接有竖直推板，所述竖直推板内腔的底部滑动连接有竖直空心壳，所述竖直空心壳内腔靠近塑形外壳的一侧滑动连接有夹紧部件，所述竖直推板内腔底部的两侧均固定连接有分流进气筒，所述分流进气筒的底端转动连接有切换转筒，所述分流进气筒表面的底部固定连接有升降板。自锁侧壳对上压盖进行加固时，升降板通过加压的方式，将分流进气筒和竖直推板向上推动，升降板的输出轴被拉长，此时竖直推板从支撑壳的内腔中滑出，转子马达将切换转筒转动到分流进气筒一侧的喷口中，切换转筒顶部的出气口与竖直空心壳的底端对接，此时夹紧部件向靠近上压盖的一侧滑动，进而将上压盖从侧位方向夹紧，当单次挤压工作结束后，转子马达将切换转筒转动到分流进气筒另一侧的喷口中，此时切换转筒通过侧向喷壳向靠近上压盖的一侧喷气，进而解除夹紧部件对上压盖的夹紧作用。

优选的，所述升降板表面的底部与支撑壳内腔的底部固定连接，所述支撑壳表面的底部与地面固定连接，所述分流进气筒远离竖直空心壳的一端固定连接有侧向喷壳，所述切换转筒的两端均通过控制马达与分流进气筒的内腔固定连接，所述切换转筒内腔底部的轴心处开设有贯穿切槽。该装置的自锁侧壳能够通过夹紧部件对上压盖进行限位，并且夹紧部件能够在工作时感应上压盖是否发生位移，从而保证装置的稳定性，而且自锁侧壳能够通过转动切换转筒的方式，使侧向喷壳在加压工作结束后，将塑形外壳渗出的冷却水吹向塑形外壳的内部，避免塑形外壳内部冷却水外溢的问题。

优选的，所述调整部件包括引导滑轨，所述引导滑轨的顶部与加压顶板的底部固定连接，所述引导滑轨的内腔滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底端固定连接有夹紧剖壳，所述夹紧剖壳内腔的中部滑动连接有弹簧压杆，所述弹簧压杆表面远离夹紧剖壳的一侧滑动连接有紧束侧壳，所述弹簧压杆表面的底部转动连接有中转齿轮，所述中转齿轮表面的底部啮合连接有垂直平板，所述垂直平板内腔的中部固定连接有鼓风机。在对金属通管进行挤压工作前，需要通过两侧的调整部件将金属通管校正到塑形外壳的中心位置，保证挤压出的底端通管位于金属通管的轴心处，所以两侧的引导滑轨通过牵引竖直滑杆的方式推动夹紧剖壳，两侧的夹紧剖壳相互靠近，将金属通管校正到塑形外壳的中心位置，随后将上压盖向上抬起，将两侧的挤压配重环插接到塑形外壳的内部，避免夹紧剖壳阻碍挤压配重环的运动。在挤压工作结束后，通过两侧的弹簧压杆将金属通管的两端夹紧，此时弹簧压杆因为按压作用沿着紧束侧壳的内腔向远离金属通管的一侧滑动，弹簧压杆的下表面在滑动时，通过中转齿轮转动下方平行状态的垂直平板，然后垂直平板转动至竖直状态，使两侧的鼓风机正对金属通管，然后鼓风机工作对金属通管进行风干。经过挤压后的三通管，因为含有较大的内能，所以需要通过冷却通管喷水快速冷却，但是喷水后的三通管有可能尚未冷却完毕，所以通过该装置两侧的夹紧剖壳进行夹取，然后根据自动切换方向的鼓风机，对三通管进一步进行冷却和干燥工作，避免出现拿取三通管时出现烫伤的问题。

优选的，所述夹紧剖壳包括竖直导杆，所述竖直导杆表面底部的两侧均通过转接杆固定连接有保险壳，所述保险壳内腔的底部固定连接有加热电阻板，所述弹簧压杆表面的底部通过内套固定连接有底部滑板，所述夹紧剖壳内腔底部靠近内嵌电机的一侧均匀开设有散热切槽。在弹簧压杆因为金属通管的挤压作用而滑移时，弹簧压杆的表面通过内套牵引底部滑板滑动，此时散热切槽被打开，而通电后的加热电阻板在不断加热，从而将夹紧剖壳内腔的热气通过侧方鼓风机的风力吹进金属通管的内腔中。该装置的鼓风机在通常情况下，随着垂直平板平行与塑形外壳的上表面，避免塑形外壳内腔的积水进入鼓风机的内腔中，夹紧剖壳内部通过工作的加热电阻板，提高通入三通管内腔空气的问题，加速烘干工作，而散热切槽在通常情况下会被底部滑板封堵住，进而避免竖直导杆因为进水而短路的问题。

本发明的有益效果如下：

1.该装置能够将双向的金属通管挤压形成三通管，但是直接压制的三通管，挤压出的一端还需要进行贯穿切削工作，所以该装置在三通管挤压完成后，通过钻孔装置将三通管的底部通口打通，由于钻孔装置自下而上运动，所以钻孔装置在打孔时，能够将因为挤压作用紧贴在塑形外壳内壁的三通管推开，从而分离塑形外壳与三通管，避免出现挤压后的卡接问题。

2.钻孔装置在进入三通管内腔底部后，金属钻壳受到的阻力减小，此时的内嵌电机能够加速转动金属钻壳，使金属钻壳内腔的滑动外壳在离心力的作用下滑出，对三通管内腔的底部进行打磨工作，由于滑动外壳会因为阻力作用沿着引导插壳的表面自动滑动，所以滑动外壳的斜切面不会出现阻力过大而崩裂的问题，使打磨工作趋近平稳缓和的状态，并且滑动外壳通过斜切槽将内部的气体喷出，能够将磨削的碎屑快速清理掉。

3.该装置的自锁侧壳能够通过夹紧部件对上压盖进行限位，并且夹紧部件能够在工作时感应上压盖是否发生位移，从而保证装置的稳定性，而且自锁侧壳能够通过转动切换转筒的方式，使侧向喷壳在加压工作结束后，将塑形外壳渗出的冷却水吹向塑形外壳的内部，避免塑形外壳内部冷却水外溢的问题。

4.经过挤压后的三通管，因为含有较大的内能，所以需要通过冷却通管喷水快速冷却，但是喷水后的三通管有可能尚未冷却完毕，所以通过该装置两侧的夹紧剖壳进行夹取，然后根据自动切换方向的鼓风机，对三通管进一步进行冷却和干燥工作，避免出现拿取三通管时出现烫伤的问题。

5.该装置的鼓风机在通常情况下，随着垂直平板平行与塑形外壳的上表面，避免塑形外壳内腔的积水进入鼓风机的内腔中，夹紧剖壳内部通过工作的加热电阻板，提高通入三通管内腔空气的问题，加速烘干工作，而散热切槽在通常情况下会被底部滑板封堵住，进而避免竖直导杆因为进水而短路的问题。

附图说明

图1是本发明一种三通变径主管一次成型工艺的流程图；

图2是本发明一种三通变径主管一次成型装置的主视图；

图3是本发明一种三通变径主管一次成型装置的剖视图；

图4是本发明侧压装置的结构示意图；

图5是本发明钻孔装置的剖视图；

图6是本发明自锁侧壳的剖视图；

图7是本发明调整部件的剖视图；

图8是本发明夹紧剖壳的剖视图。

图中：1、塑形外壳；2、加压顶板；21、上压盖；3、侧压装置；31、固定底座；32、牵引力臂；33、挤压配重环；34、冷却通管；35、加压力臂；7、钻孔装置；71、内嵌电机；72、延长滑杆；73、金属钻壳；74、贴面转板；75、引导插壳；76、滑动外壳；77、内置弹簧带；4、自锁侧壳；41、支撑壳；42、竖直推板；43、夹紧部件；44、竖直空心壳；45、分流进气筒；46、切换转筒；47、升降板；48、侧向喷壳；5、调整部件；51、引导滑轨；52、竖直滑杆；53、紧束侧壳；54、弹簧压杆；55、中转齿轮；56、垂直平板；57、鼓风机；6、夹紧剖壳；61、竖直导杆；62、保险壳；63、加热电阻板；64、底部滑板；65、散热切槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种三通变径主管一次成型装置，包括塑形外壳1和加压顶板2，加压顶板2底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖21，加压顶板2底部的两侧均固定连接有调整部件5，包括侧压装置3，该侧压装置3能够对放置在塑形外壳1内腔中部的通管进行挤压，侧压装置3具有固定底座31，固定底座31内腔的两端均滑动连接有牵引力臂32，牵引力臂32的顶端固定连接有加压力臂35，加压力臂35输出轴的顶端固定连接有挤压配重环33，加压力臂35内腔的轴心处固定连接有冷却通管34，固定底座31内腔的轴心处固定连接有钻孔装置7；

自锁侧壳4，该自锁侧壳4能够将上压盖21与塑形外壳1之间的缝隙填补，自锁侧壳4的表面与塑形外壳1表面的顶部固定连接。

钻孔装置7包括内嵌电机71，内嵌电机71输出轴的顶端滑动连接有延长滑杆72，延长滑杆72的内腔通过插口均匀设置有引导插壳75，引导插壳75的表面滑动连接有滑动外壳76，滑动外壳76的两侧均固定连接有内置弹簧带77，延长滑杆72的顶端固定连接有金属钻壳73，延长滑杆72表面的底部固定连接有贴面转板74。

牵引力臂32的数量为两个，加压力臂35靠近钻孔装置7的一端延伸至塑形外壳1的内部，挤压配重环33的表面与塑形外壳1的内腔滑动连接，上压盖21表面的底部与塑形外壳1表面的顶部滑动连接。

内嵌电机71的表面与固定底座31内腔的轴心处固定连接，金属钻壳73的内腔均匀开设有竖直切槽，滑动外壳76的表面通过竖直切槽延伸至金属钻壳73的外部，金属钻壳73的顶部延伸至塑形外壳1内腔的底部，内置弹簧带77远离延长滑杆72的一端与金属钻壳73的内腔固定连接。

滑动外壳76远离延长滑杆72的一端开设有斜切面，滑动外壳76的表面通过斜切面与塑形外壳1内腔的底部滑动连接，滑动外壳76内腔远离延长滑杆72的两侧均匀开设有斜向喷口，延长滑杆72内腔的底部通过连接通管与鼓风机57转动连接。

在使用该装置对金属通管进行加工时，先通过加压顶板2将上压盖21向上起吊，打开塑形外壳1顶部的开口，然后将金属通管平放在塑形外壳1内腔的顶部，完成上料工作。

在将一般的金属通管加工成三通管时，先通过上方的加压顶板2将上压盖21向下挤压，然后加压顶板2与上压盖21合并在一起，通过侧方的自锁侧壳4对上压盖21的两侧进行夹紧固定工作后，此时可以通过固定底座31牵引两侧的牵引力臂32，将加压力臂35分别沿着塑形外壳1两端的通口插入，随后两侧挤压配重环33的表面与金属通管的侧边相互挤压，随后加压力臂35启动，开始将挤压配重环33继续推进，并通过冷却通管34对金属通管的内壁进行喷水冷却。

金属通管的两端受到高强度的挤压作用时，由于塑形外壳1的底端只有一个通口，所以经过高压后的金属通管，其底端部位会压制形成一根延长管，进而使三通管大致成型，此时再使用下方的钻孔装置7对成型底管进行打口工作，内嵌电机71控制延长滑杆72高速转动，在底部充气装置的作用下，延长滑杆72沿着内嵌电机71的输出轴一边高速转动一边上升，从而对成型的底管进行打口，使金属钻壳73完全贯穿三通管的底端，进而使三通管的内腔均相互连通。

当金属钻壳73进入三通管内腔的底部后，金属钻壳73的底端已经被突破，此时金属钻壳73受到的阻力减小，进而可以通过内嵌电机71加速转动，此时滑动外壳76在离心力的作用下从金属钻壳73的内腔中滑出，内置弹簧带77被压缩，而转动的滑动外壳76通过侧边的斜切面与三通管底端的内壁进行打磨，从而使三通管内腔的底部变得光滑。

实施例2，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，自锁侧壳4包括支撑壳41，支撑壳41内腔顶部的轴心处滑动连接有竖直推板42，竖直推板42内腔的底部滑动连接有竖直空心壳44，竖直空心壳44内腔靠近塑形外壳1的一侧滑动连接有夹紧部件43，竖直推板42内腔底部的两侧均固定连接有分流进气筒45，分流进气筒45的底端转动连接有切换转筒46，分流进气筒45表面的底部固定连接有升降板47。

升降板47表面的底部与支撑壳41内腔的底部固定连接，支撑壳41表面的底部与地面固定连接，分流进气筒45远离竖直空心壳44的一端固定连接有侧向喷壳48，切换转筒46的两端均通过控制马达与分流进气筒45的内腔固定连接，切换转筒46内腔底部的轴心处开设有贯穿切槽。

调整部件5包括引导滑轨51，引导滑轨51的顶部与加压顶板2的底部固定连接，引导滑轨51的内腔滑动连接有竖直滑杆52，竖直滑杆52的底端固定连接有夹紧剖壳6，夹紧剖壳6内腔的中部滑动连接有弹簧压杆54，弹簧压杆54表面远离夹紧剖壳6的一侧滑动连接有紧束侧壳53，弹簧压杆54表面的底部转动连接有中转齿轮55，中转齿轮55表面的底部啮合连接有垂直平板56，垂直平板56内腔的中部固定连接有鼓风机57。

自锁侧壳4对上压盖21进行加固时，升降板47通过加压的方式，将分流进气筒45和竖直推板42向上推动，升降板47的输出轴被拉长，此时竖直推板42从支撑壳41的内腔中滑出，转子马达将切换转筒46转动到分流进气筒45一侧的喷口中，切换转筒46顶部的出气口与竖直空心壳44的底端对接，此时夹紧部件43向靠近上压盖21的一侧滑动，进而将上压盖21从侧位方向夹紧，当单次挤压工作结束后，转子马达将切换转筒46转动到分流进气筒45另一侧的喷口中，此时切换转筒46通过侧向喷壳48向靠近上压盖21的一侧喷气，进而解除夹紧部件43对上压盖21的夹紧作用。

在对金属通管进行挤压工作前，需要通过两侧的调整部件5将金属通管校正到塑形外壳1的中心位置，保证挤压出的底端通管位于金属通管的轴心处，所以两侧的引导滑轨51通过牵引竖直滑杆52的方式推动夹紧剖壳6，两侧的夹紧剖壳6相互靠近，将金属通管校正到塑形外壳1的中心位置，随后将上压盖21向上抬起，将两侧的挤压配重环33插接到塑形外壳1的内部，避免夹紧剖壳6阻碍挤压配重环33的运动。

在挤压工作结束后，通过两侧的弹簧压杆54将金属通管的两端夹紧，此时弹簧压杆54因为按压作用沿着紧束侧壳53的内腔向远离金属通管的一侧滑动，弹簧压杆54的下表面在滑动时，通过中转齿轮55转动下方平行状态的垂直平板56，然后垂直平板56转动至竖直状态，使两侧的鼓风机57正对金属通管，然后鼓风机57工作对金属通管进行风干。

夹紧剖壳6包括竖直导杆61，竖直导杆61表面底部的两侧均通过转接杆固定连接有保险壳62，保险壳62内腔的底部固定连接有加热电阻板63，弹簧压杆54表面的底部通过内套固定连接有底部滑板64，夹紧剖壳6内腔底部靠近内嵌电机71的一侧均匀开设有散热切槽65。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (2)

1.一种三通变径主管一次成型工艺，其特征在于：其流程如下：

S1：将熔融的金属原料灌注到筒型模具中；

S2：将模具封堵住进行冷却工作；

S3：打开模具，获得金属通管原胚；

S4：将金属通管放置在三通变径主管一次成型装置中进行压制加工；

三通变径主管一次成型装置，包括塑形外壳（1）和加压顶板（2），所述加压顶板（2）底端的中部通过竖直压杆固定连接有上压盖（21），所述加压顶板（2）底部的两侧均固定连接有调整部件（5），其特征在于：包括，

侧压装置（3），该侧压装置（3）能够对放置在塑形外壳（1）内腔中部的通管进行挤压，侧压装置（3）具有固定底座（31），所述固定底座（31）内腔的两端均滑动连接有牵引力臂（32），所述牵引力臂（32）的顶端固定连接有加压力臂（35），所述加压力臂（35）输出轴的顶端固定连接有挤压配重环（33），所述加压力臂（35）内腔的轴心处固定连接有冷却通管（34），所述固定底座（31）内腔的轴心处固定连接有钻孔装置（7）；

自锁侧壳（4），该自锁侧壳（4）能够将上压盖（21）与塑形外壳（1）之间的缝隙填补，所述自锁侧壳（4）的表面与塑形外壳（1）表面的顶部固定连接；

所述钻孔装置（7）包括内嵌电机（71），所述内嵌电机（71）输出轴的顶端滑动连接有延长滑杆（72），所述延长滑杆（72）的内腔通过插口均匀设置有引导插壳（75），所述引导插壳（75）的表面滑动连接有滑动外壳（76），所述滑动外壳（76）的两侧均固定连接有内置弹簧带（77），所述延长滑杆（72）的顶端固定连接有金属钻壳（73），所述延长滑杆（72）表面的底部固定连接有贴面转板（74）；

所述牵引力臂（32）的数量为两个，所述加压力臂（35）靠近钻孔装置（7）的一端延伸至塑形外壳（1）的内部，所述挤压配重环（33）的表面与塑形外壳（1）的内腔滑动连接，所述上压盖（21）表面的底部与塑形外壳（1）表面的顶部滑动连接；

所述内嵌电机（71）的表面与固定底座（31）内腔的轴心处固定连接，所述金属钻壳（73）的内腔均匀开设有竖直切槽，所述滑动外壳（76）的表面通过竖直切槽延伸至金属钻壳（73）的外部，所述金属钻壳（73）的顶部延伸至塑形外壳（1）内腔的底部，所述内置弹簧带（77）远离延长滑杆（72）的一端与金属钻壳（73）的内腔固定连接；

所述滑动外壳（76）远离延长滑杆（72）的一端开设有斜切面，所述滑动外壳（76）的表面通过斜切面与塑形外壳（1）内腔的底部滑动连接，所述滑动外壳（76）内腔远离延长滑杆（72）的两侧均匀开设有斜向喷口，所述延长滑杆（72）内腔的底部通过连接通管与鼓风机（57）转动连接；

所述自锁侧壳（4）包括支撑壳（41），所述支撑壳（41）内腔顶部的轴心处滑动连接有竖直推板（42），所述竖直推板（42）内腔的底部滑动连接有竖直空心壳（44），所述竖直空心壳（44）内腔靠近塑形外壳（1）的一侧滑动连接有夹紧部件（43），所述竖直推板（42）内腔底部的两侧均固定连接有分流进气筒（45），所述分流进气筒（45）的底端转动连接有切换转筒（46），所述分流进气筒（45）表面的底部固定连接有升降板（47）；

所述升降板（47）表面的底部与支撑壳（41）内腔的底部固定连接，所述支撑壳（41）表面的底部与地面固定连接，所述分流进气筒（45）远离竖直空心壳（44）的一端固定连接有侧向喷壳（48），所述切换转筒（46）的两端均通过控制马达与分流进气筒（45）的内腔固定连接，所述切换转筒（46）内腔底部的轴心处开设有贯穿切槽；

S5：获得三通管后进行磨削加工；

S6：将三通管打包装箱。

2.根据权利要求1所述的一种三通变径主管一次成型工艺，其特征在于：所述调整部件（5）包括引导滑轨（51），所述引导滑轨（51）的顶部与加压顶板（2）的底部固定连接，所述引导滑轨（51）的内腔滑动连接有竖直滑杆（52），所述竖直滑杆（52）的底端固定连接有夹紧剖壳（6），所述夹紧剖壳（6）内腔的中部滑动连接有弹簧压杆（54），所述弹簧压杆（54）表面远离夹紧剖壳（6）的一侧滑动连接有紧束侧壳（53），所述弹簧压杆（54）表面的底部转动连接有中转齿轮（55），所述中转齿轮（55）表面的底部啮合连接有垂直平板（56），所述垂直平板（56）内腔的中部固定连接有鼓风机（57）。