CN104865022A - 一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造补缺技术中一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法，包括如下过程：先用去除材料的方法将铸件有铸造缺陷部分的材料去除，然后用内衬套将去除部分补贴完整，再通过专用的压力检测工装检测贴补段密封性能，从而使铸件的整体性能符合要求。降低铸件的废品率。

Description

一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法

技术领域

    本发明涉及铸造补缺技术，特别涉及一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法，用于修补并检测铸件腔体开口端内壁的铸造缺陷。

背景技术

铸造行业内一些带有腔体的铸件，腔体一般作为油腔、循环水腔、压缩腔等，因此在质量检测时要对其进行压力检验，以确保腔体密封性良好，没有渗漏的风险。本公司生产的利用低压气体发电的球铁大缸，约重47吨，整体结构呈半圆球状，其壁厚最小处45mm，最大壁厚达到375mm，最大壁厚处有与腔体连通的圆孔开口，用于与缸外输气、排气管道连接。该铸件因结构、壁厚、铸造组型原因，腔体圆孔开口端厚大内壁发生铸造缩松、砂眼等缺陷的比例较高，常规的打磨补焊等方法难以弥补此类缺陷，从而造成铸件的废品率高，总体成本增加。

发明内容

本发明的针对现有技术中上述铸造缺陷问题，提供一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法，以弥补上述铸件的缺陷，降低铸件的废品率。

本发明的目的是这样实现的，一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法，包括如下过程：

1）将铸件有铸造缺陷的腔体开口端内部用去除材料的加工方法去除铸造缺陷部分的材料，并加工出一内台阶部，然后在内台阶部内过盈装配一内衬套，并在腔体开口端过盈配合的周部打坡口焊接加固，并打磨平整；

2）在腔体开口端安装内衬套的下方加工一下大上小的工艺台阶；

3）采用检测工装对内衬套与铸件连接部位进行压力检测，所述检测工装包括与工艺台阶配合抵靠的拉板，所述拉板通过强拉螺杆拉紧，所述拉板与工艺台阶的周向灌注密封胶，所述腔体开口端面上设有橡胶垫和压板，所述橡胶垫和压板的外径小于内衬套的外径，所述强拉螺杆延伸至腔体开口端外，并从橡胶垫和压板的穿过，所述压板上侧设有与强拉螺杆螺纹连接的压紧螺母，所述压板和橡胶垫上设有与腔体连通的进口和出口，所述进口与检测的压力介质连接，所述出口与压力表连接。

本发明中，对于腔体开口端内壁有铸造缺陷的铸件，通过去除材料的方法将有铸造缺陷部分的材料去除，再用内衬套将去除部分补贴完整，再通过专用的压力检测工装检测贴补段密封性能，从而使铸件的整体性能符合要求。降低铸件的废品率。

为提高强拉螺杆与压板连接处的密封性能， 所述压板中心设有用于贯穿强拉螺杆的中心孔，所述压板上表面的中心孔外周设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉螺杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈的压环，所述压环上侧通过与强拉螺杆螺纹连接的所述压紧螺母压紧。

为进一步提高拉板与腔体工艺台阶处的密封性能，所述拉板上侧设有一便于填充密封胶锥台。

为进一步保证压板与强拉螺杆连接处的密封性能，所述密封圈为油性尼龙圈。

附图说明

图1为本发明的铸件腔体开口端内部补缩检测方法的结构示意图

其中，1 铸件；2内衬套；3橡胶垫；4压板；4A环形凸台；5出口；6压力表；7压紧螺母；8强拉螺杆；9压环；10密封圈；11进口；12拉板；13密封胶。

具体实施方式

如图1所示，为本发明的铸件腔体开口端内部补缩检测方法，具体包括如下过程：

1）将铸件1有铸造缺陷的腔体开口端内部用去除材料的加工方法去除铸造缺陷部分的材料，并加工出一内台阶部，然后在内台阶部内过盈装配一内衬套2，并在腔体开口端过盈配合的周部打坡口焊接加固，并打磨平整；

2）在腔体开口端安装内衬套2的下方加工一下大上小的工艺台阶；

3）采用检测工装对内衬套2与铸件1连接部位进行压力检测，该检测工装包括与工艺台阶配合抵靠的拉板12，拉板12通过强拉螺杆8拉紧，拉板12与工艺台阶的周向灌注密封胶13，腔体开口端面上设有橡胶垫3和压板4，橡胶垫3和压板4的外径小于内衬套2的外径，强拉螺杆8延伸至腔体开口端外，并从橡胶垫3和压板4的穿过，压板4上侧设有与强拉螺杆8螺纹连接的压紧螺母7，压板4和橡胶垫3上设有与腔体连通的进口11和出口5，进口11与检测的压力介质连接，出口5与压力表6连接。

为提高强拉螺杆8与压板4连接处的密封性能， 压板4中心设有用于贯穿强拉螺杆8的中心孔，压板4上表面的中心孔外周设有一环形凸台4A，环形凸台4A与强拉螺杆8之间形成一环形槽，环形槽内设有密封圈10，为进高密封性能，该密封圈10为油性尼龙圈；环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈10的压环9，压环9上侧通过与强拉螺杆8螺纹连接的压紧螺母7压紧。

为进一步提高拉板12与腔体工艺台阶处的密封性能，拉板12上侧设有一便于填充密封胶锥台。

本发明方法中，对于腔体开口端内壁有铸造缺陷的铸件部件，通过去除材料的方法将有铸造缺陷部分的材料去除，再用内衬套2将去除部分补贴完整，再通过专用的压力检测工装检测贴补段密封性能，从而使铸件的整体性能符合要求。降低铸件的废品率。

Claims (4)

1.一种铸件腔体开口端内部补缩检测方法， 包括如下过程：

1）将铸件有铸造缺陷的腔体开口端内部用去除材料的加工方法去除铸造缺陷部分的材料，并加工出一内台阶部，然后在内台阶部内过盈装配一内衬套，并在腔体开口端过盈配合的周部打坡口焊接加固，并打磨平整；

2）在腔体开口端安装内衬套的下方加工一下大上小的工艺台阶；

3）采用检测工装对内衬套与铸件连接部位进行压力检测，所述检测工装包括与工艺台阶配合抵靠的拉板，所述拉板通过强拉螺杆拉紧，所述拉板与工艺台阶的周向灌注密封胶，所述腔体开口端面上设有橡胶垫和压板，所述橡胶垫和压板的外径小于内衬套的外径，所述强拉螺杆延伸至腔体开口端外，并从橡胶垫和压板的穿过，所述压板上侧设有与强拉螺杆螺纹连接的压紧螺母，所述压板和橡胶垫上设有与腔体连通的进口和出口，所述进口与检测的压力介质连接，所述出口与压力表连接。

2.根据权利要求1所述的铸件腔体开口端内部补缩检测方法，其特征在于，所述压板中心设有用于贯穿强拉螺杆的中心孔，所述压板上表面的中心孔外周设有一环形凸台，所述环形凸台与强拉螺杆之间形成一环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述环形槽的上侧设有一用于挤压密封圈的压环，所述压环上侧通过与强拉螺杆螺纹连接的所述压紧螺母压紧。

3.根据权利要求1所述的铸件腔体开口端内部补缩检测方法，其特征在于，所述拉板上侧设有一便于填充密封胶锥台。

4.根据权利要求1—3任一项所述的铸件腔体开口端内部补缩检测方法，其特征在于，所述密封圈为油性尼龙圈。