CN221088325U - 一种球墨铸铁管件内表面精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，包括支撑座，支撑座的顶端固定连接有搭载筒，搭载筒的两端均固定连接有定位架，定位架的一侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有定位弧板，搭载筒的一侧固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有传动架，传动架的内侧设置有打磨机构，打磨机构用于完成管件内壁的打磨精加工，打磨机构包括有传动螺杆、传动电机、位移架，本实用新型涉及管件加工技术领域；本实用新型通过打磨机构的结构设计，能够通过打磨辊的位置变化，形成球墨铸铁管件内壁不同位置处的打磨作业，不需要反复调整管件的位置，有效的缩短了调整耗时，极大的提高了整体的适用性。

Description

一种球墨铸铁管件内表面精加工设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种球墨铸铁管件内表面精加工设备。

背景技术

球墨铸铁管件是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

如今球墨铸铁管件投入使用前，需要通过精加工设备对其内表面进行打磨加工，以满足后续的应用需要，然而，传统传统技术中的精加工设备在应用时，由于结构较为固定，需要人员反复调整管件的位置，才能够实现管件内表面各处的加工，使得调整耗时加长，便捷性较差。

为此，本实用新型提供了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，通过打磨机构的结构设计，能够通过打磨辊的位置变化，形成球墨铸铁管件内壁不同位置处的打磨作业，不需要反复调整管件的位置，有效的缩短了调整耗时，极大的提高了整体的适用性，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有搭载筒，所述搭载筒的两端均固定连接有定位架，所述定位架的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有定位弧板，所述搭载筒的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有传动架，所述传动架的内侧设置有打磨机构，所述打磨机构用于完成管件内壁的打磨精加工。

优选的，所述打磨机构包括有传动螺杆、传动电机、位移架、中心轴杆、驱动电机、驱动直齿轮、减速直齿轮和装配架，所述传动架的内侧转动连接有传动螺杆，所述传动架的顶端固定连接有传动电机，且所述传动电机的输出端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，所述位移架的底端转动连接有中心轴杆，所述位移架顶部的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动直齿轮，所述中心轴杆的顶端固定连接有减速直齿轮，且所述减速直齿轮与驱动直齿轮啮合连接，所述中心轴杆的底端固定连接有装配架。

优选的，所述打磨机构还包括有电动推杆、引导架、打磨电机、传动锥齿轮、打磨辊和配动锥齿轮，所述装配架的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有引导架，所述引导架的底端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有传动锥齿轮，所述引导架的一端转动连接有打磨辊，所述打磨辊的顶端固定连接有配动锥齿轮，且所述配动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接。

优选的，两个所述定位弧板相互靠近的一侧均固定连接有防护垫，且所述防护垫的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述传动架的内侧固定连接有导向滑杆，且所述位移架还滑动连接在导向滑杆的外侧。

优选的，所述打磨辊包括有打磨轴杆、维稳架和打磨筒，所述配动锥齿轮固定连接在打磨轴杆的顶端，所述打磨轴杆的外侧固定连接有多个维稳架，所述维稳架的外侧固定连接有打磨筒。

有益效果

本实用新型提供了一种球墨铸铁管件内表面精加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该球墨铸铁管件内表面精加工设备，通过打磨机构的结构设计，能够通过打磨辊的位置变化，形成球墨铸铁管件内壁不同位置处的打磨作业，不需要反复调整管件的位置，有效的缩短了调整耗时，极大的提高了整体的适用性。

该球墨铸铁管件内表面精加工设备，通过电动推杆和引导架的配合，能使打磨辊适应于不同内径的管件，以此提高了整体的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型打磨机构的结构示意图；

图4是本实用新型电动推杆和引导架的连接结构示意图。

图中1、支撑座；2、搭载筒；3、定位架；4、液压缸；5、定位弧板；6、支撑架；7、传动架；8、打磨机构；9、传动螺杆；10、传动电机；11、位移架；12、中心轴杆；13、驱动电机；14、驱动直齿轮；15、减速直齿轮；16、装配架；17、电动推杆；18、引导架；19、打磨电机；20、传动锥齿轮；21、打磨辊；22、配动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有搭载筒2，搭载筒2的两端均固定连接有定位架3，定位架3的一侧固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有定位弧板5，搭载筒2的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的顶端固定连接有传动架7，传动架7的内侧设置有打磨机构8，打磨机构8用于完成管件内壁的打磨精加工；

可以理解的，将球墨铸铁管件竖直放置在搭载筒2的内侧，且使中心轴杆12的轴心与管件的轴心相对应，随后启动液压缸4推动定位弧板5位移，直至定位弧板5与管件表面接触，以将管件定位在两个定位弧板5之间；

通过竖直的放置，后续打磨产生的碎屑可直接掉落至搭载筒2内集中，有效的减轻了人员的清理难度；

其中，两个定位弧板5相互靠近的一侧均固定连接有防护垫，且防护垫的外侧开设有防滑纹，通过防护垫的设置，能够有效的对管件进行保护，避免管件损坏；

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：打磨机构8包括有传动螺杆9、传动电机10、位移架11、中心轴杆12、驱动电机13、驱动直齿轮14、减速直齿轮15和装配架16，传动架7的内侧转动连接有传动螺杆9，传动架7的顶端固定连接有传动电机10，且传动电机10的输出端与传动螺杆9固定连接，传动螺杆9的外侧螺纹连接有位移架11，位移架11的底端转动连接有中心轴杆12，位移架11顶部的一端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有驱动直齿轮14，中心轴杆12的顶端固定连接有减速直齿轮15，且减速直齿轮15与驱动直齿轮14啮合连接，中心轴杆12的底端固定连接有装配架16；

在此，传动架7的内侧固定连接有导向滑杆，且位移架11还滑动连接在导向滑杆的外侧，通过导向滑杆的设置，能够有效的对位移架11的位移进行导向，避免位移架11发生转动；

打磨机构8还包括有电动推杆17、引导架18、打磨电机19、传动锥齿轮20、打磨辊21和配动锥齿轮22，装配架16的内侧固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有引导架18，引导架18的底端固定连接有打磨电机19，打磨电机19的输出端固定连接有传动锥齿轮20，引导架18的一端转动连接有打磨辊21，打磨辊21的顶端固定连接有配动锥齿轮22，且配动锥齿轮22与传动锥齿轮20啮合连接；

综上，启动传动电机10带动传动螺杆9转动，配合传动螺杆9和位移架11的连接，能够带动位移架11沿传动螺杆9位移，促使中心轴杆12移入至管件内部，再启动电动推杆17推动引导架18位移，直至打磨辊21与管件的内壁贴合，同时启动打磨电机19带动传动锥齿轮20转动，促使传动锥齿轮20拨动配动锥齿轮22，以带动打磨辊21转动，进而通过打磨辊21与管件内壁的接触，能够形成管件内壁的打磨加工，且可启动驱动电机13带动驱动直齿轮14转动，在驱动直齿轮14与减速直齿轮15的连接下，能够带动中心轴杆12发生转动，以通过打磨辊21形成管件内壁的不同位置处的加工作业；

具体的，装配架16的内部固定连接有限位杆，且引导架18还滑动连接在限位杆的外侧；

详细的，打磨辊21包括有打磨轴杆、维稳架和打磨筒，配动锥齿轮22固定连接在打磨轴杆的顶端，打磨轴杆的外侧固定连接有多个维稳架，维稳架的外侧固定连接有打磨筒，通过打磨轴杆和维稳架对打磨筒进行搭载，能够有效的保证打磨筒应用的稳定性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将球墨铸铁管件竖直放置在搭载筒2的内侧，且使中心轴杆12的轴心与管件的轴心相对应，随后启动液压缸4推动定位弧板5位移，直至定位弧板5与管件表面接触，以将管件定位在两个定位弧板5之间；

随后启动传动电机10带动传动螺杆9转动，配合传动螺杆9和位移架11的连接，能够带动位移架11沿传动螺杆9位移，促使中心轴杆12移入至管件内部，再启动电动推杆17推动引导架18位移，直至打磨辊21与管件的内壁贴合，同时启动打磨电机19带动传动锥齿轮20转动，促使传动锥齿轮20拨动配动锥齿轮22，以带动打磨辊21转动，进而通过打磨辊21与管件内壁的接触，能够形成管件内壁的打磨加工，且可启动驱动电机13带动驱动直齿轮14转动，在驱动直齿轮14与减速直齿轮15的连接下，能够带动中心轴杆12发生转动，改变打磨辊21位于管件内部的位置，以通过打磨辊21形成管件内壁的不同位置处的加工作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有搭载筒(2)，所述搭载筒(2)的两端均固定连接有定位架(3)，所述定位架(3)的一侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有定位弧板(5)，所述搭载筒(2)的一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶端固定连接有传动架(7)，所述传动架(7)的内侧设置有打磨机构(8)，所述打磨机构(8)用于完成管件内壁的打磨精加工。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述打磨机构(8)包括有传动螺杆(9)、传动电机(10)、位移架(11)、中心轴杆(12)、驱动电机(13)、驱动直齿轮(14)、减速直齿轮(15)和装配架(16)，所述传动架(7)的内侧转动连接有传动螺杆(9)，所述传动架(7)的顶端固定连接有传动电机(10)，且所述传动电机(10)的输出端与传动螺杆(9)固定连接，所述传动螺杆(9)的外侧螺纹连接有位移架(11)，所述位移架(11)的底端转动连接有中心轴杆(12)，所述位移架(11)顶部的一端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有驱动直齿轮(14)，所述中心轴杆(12)的顶端固定连接有减速直齿轮(15)，且所述减速直齿轮(15)与驱动直齿轮(14)啮合连接，所述中心轴杆(12)的底端固定连接有装配架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述打磨机构(8)还包括有电动推杆(17)、引导架(18)、打磨电机(19)、传动锥齿轮(20)、打磨辊(21)和配动锥齿轮(22)，所述装配架(16)的内侧固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端固定连接有引导架(18)，所述引导架(18)的底端固定连接有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的输出端固定连接有传动锥齿轮(20)，所述引导架(18)的一端转动连接有打磨辊(21)，所述打磨辊(21)的顶端固定连接有配动锥齿轮(22)，且所述配动锥齿轮(22)与传动锥齿轮(20)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：两个所述定位弧板(5)相互靠近的一侧均固定连接有防护垫，且所述防护垫的外侧开设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述传动架(7)的内侧固定连接有导向滑杆，且所述位移架(11)还滑动连接在导向滑杆的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管件内表面精加工设备，其特征在于：所述打磨辊(21)包括有打磨轴杆、维稳架和打磨筒，所述配动锥齿轮(22)固定连接在打磨轴杆的顶端，所述打磨轴杆的外侧固定连接有多个维稳架，所述维稳架的外侧固定连接有打磨筒。