CN209318749U - 一种压铸装置压铸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸装置压铸结构，包括底座，底座两端通过立柱固定顶横梁，顶横梁固定有伸缩端向下的液压锤，液压锤底端设置有限制器，限制器底端固定有上安装板，上安装板底端固定有上模具，上模具下方设置有下模具，下模具固定于升降台顶端；本实用新型实施中，调节压铸压力的成本更低，而且易于操作；将液压锤下调至最低端，调节升降台，使得上模具与下模具压合刚好合模，此时弹簧组仅受到上安装板以及上模具的重力作用，此时弹簧组的长度为l_1，调节升降台上移Δl，则此时液压锤下压产生的最大压力为Δlnk，完成压力调节，为了保证下模具的水平，观察水平校正仪中指示珠是否位于透明中空弯管的中部。

Description

一种压铸装置压铸结构

技术领域

本实用新型涉及金属压铸设备领域，具体涉及一种压铸装置压铸结构。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸过程中需要根据不同的铸件尺寸形状材质改变下压的压力，传统方式需要设置液压锤的参数进行调节，但是具有调节功能的液压锤成本高昂，因此需要一种廉价的调节方式，而且具有相同效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种压铸装置压铸结构，便于调节液压锤的压力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸装置压铸结构，包括底座，底座两端通过立柱固定顶横梁，顶横梁固定有伸缩端向下的液压锤，液压锤底端设置有限制器，限制器底端固定有上安装板，上安装板底端固定有上模具，上模具下方设置有下模具，下模具固定于升降台顶端；

所述限制器包括筒壳，筒壳内设置有活塞，活塞与插入筒壳的液压锤底端固定连接，活塞底端抵接有弹簧组，筒壳底端固定于上安装板；

所述升降台包括固定于下模具底端的下安装板，下安装板四角固定有转动壳，转动壳内部设置有转动块，转动块底端固定有贯穿转动壳底板的螺杆，螺杆中部的螺纹与安装架螺接。

进一步地，所述弹簧组以中轴线对称排列。

进一步地，所述下安装板侧壁固定有水平校正仪。

进一步地，所述水平校正仪包括纵向高度为d，横向宽度为w的透明中空弯管，透明中空弯管内设置有指示珠，若需要水平度小于θ，则d与w满足：

其中，透明中空弯管沿中垂线对称。

进一步地，若需要F_max的最高压力，则活塞的下压形行程Δl满足：

Δlnk＝F_max

其中，n为弹簧组中弹簧的数量，k为单个弹簧的劲度系数。

本实用新型的收益效果是：

调节压铸压力的成本更低，而且易于操作；将液压锤下调至最低端，调节升降台，使得上模具与下模具压合刚好合模，此时弹簧组仅受到上安装板以及上模具的重力作用，此时弹簧组的长度为l₁，调节升降台上移Δl，则此时液压锤下压产生的最大压力为Δlnk，完成压力调节，为了保证下模具的水平，观察水平校正仪中指示珠是否位于透明中空弯管的中部，调节完成后，将金属熔融液注入下模具内，液压锤下压，将上模具与下模具压合，完成合模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述压铸装置压铸结构的示意图；

图2为本实用新型所述限制器的示意图；

图3为本实用新型所述升降台的示意图；

图4为本实用新型所述水平校正仪的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型为：

一种压铸装置压铸结构，包括底座1，底座1两端通过立柱2固定顶横梁3，顶横梁3固定有伸缩端向下的液压锤5，液压锤5底端设置有限制器5，限制器5底端固定有上安装板6，上安装板6底端固定有上模具7，上模具7下方设置有下模具8，下模具8固定于升降台9 顶端；

限制器5包括筒壳51，筒壳51内设置有活塞52，活塞52与插入筒壳51的液压锤5底端固定连接，活塞52底端抵接有弹簧组53，筒壳51底端固定于上安装板6；

升降台9包括固定于下模具8底端的下安装板91，下安装板91 四角固定有转动壳93，转动壳93内部设置有转动块94，转动块94 底端固定有贯穿转动壳93底板的螺杆96，螺杆96中部的螺纹97与安装架98螺接。

本实施方式的一个优选项为，弹簧组53以中轴线对称排列。

本实施方式的一个优选项为，下安装板91侧壁固定有水平校正仪 92。

本实施方式的一个优选项为，水平校正仪92包括纵向高度为d，横向宽度为w的透明中空弯管921，透明中空弯管921内设置有指示珠922，若需要水平度小于θ，则d与w满足：

其中，透明中空弯管921沿中垂线对称。

本实施方式的一个优选项为，若需要F_max的最高压力，则活塞52 的下压行程Δl满足：

Δlnk＝F_max

其中，n为弹簧组53中弹簧的数量，k为单个弹簧的劲度系数。

本实施例的一个具体应用为：

首先，将液压锤5下调至最低端，调节升降台9，使得上模具7 与下模具8压合刚好合模，此时弹簧组53仅受到上安装板6以及上模具7的重力作用，此时弹簧组的长度为l₁，

之后，调节升降台9上移Δl，则此时液压锤5下压产生的最大压力为Δlnk，完成压力调节，

为了保证下模具8的水平，观察水平校正仪92中指示珠922是否位于透明中空弯管921的中部，

调节完成后，将金属熔融液注入下模具8内，液压锤5下压，将上模具7与下模具8压合，完成合模。

上述操作中，相比较传统方式，调节压铸压力的成本更低，而且易于操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种压铸装置压铸结构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)两端通过立柱(2)固定顶横梁(3)，顶横梁(3)固定有伸缩端向下的液压锤(4)，液压锤(4)底端设置有限制器(5)，限制器(5)底端固定有上安装板(6)，上安装板(6)底端固定有上模具(7)，上模具(7)下方设置有下模具(8)，下模具(8)固定于升降台(9)顶端；

所述限制器(5)包括筒壳(51)，筒壳(51)内设置有活塞(52)，活塞(52)与插入筒壳(51)的液压锤(4)底端固定连接，活塞(52)底端抵接有弹簧组(53)，筒壳(51)底端固定于上安装板(6)；

所述升降台(9)包括固定于下模具(8)底端的下安装板(91)，下安装板(91)四角固定有转动壳(93)，转动壳(93)内部设置有转动块(94)，转动块(94)底端固定有贯穿转动壳(93)底板的螺杆(96)，螺杆(96)中部的螺纹(97)与安装架(98)螺接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸装置压铸结构，其特征在于：所述弹簧组(53)以中轴线对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种压铸装置压铸结构，其特征在于：所述下安装板(91)侧壁固定有水平校正仪(92)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸装置压铸结构，其特征在于：所述水平校正仪(92)包括纵向高度为d，横向宽度为w的透明中空弯管(921)，透明中空弯管(921)内设置有指示珠(922)，若需要水平度小于θ，则d与w满足：

其中，透明中空弯管(921)沿中垂线对称。

5.根据权利要求1所述的一种压铸装置压铸结构，其特征在于：若需要F_max的最高压力，则活塞(52)的下压行程Δl满足：

Δlnk＝F_max

其中，n为弹簧组(53)中弹簧的数量，k为单个弹簧的劲度系数。