CN108788063A - 一种快速散热的立式冷室压铸机 - Google Patents

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范煜
程玉成
严建文
王玉山
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Abstract

本发明公开了一种快速散热的立式冷室压铸机，包括定模安装板、下冲头、压室、上冲头、喷嘴、浇口套、铸件和定模，动模右端面中心处加工有卡槽，所述卡槽中卡紧安装有安装板，所述安装板右端面设置有分流器，所述安装板左端面贴紧有导热板，所述卡槽底面左端的所述动模上加工有气孔和导热杆孔，所述导热杆孔内设置有导热杆，所述导热杆向左延伸至所述动模安装板右端面上加工的凹槽中并与散热栅板焊接固定。本发明能使铸件快速散热成型，大大提高了压铸生产效率，避免了现有技术中水冷法产生的废液处理成本、水蒸气造成的设备使用寿命缩短等问题。

Description

一种快速散热的立式冷室压铸机
技术领域
本发明涉及铸造机器技术领域，具体是一种快速散热的立式冷室压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机的分类方法很多，一般分为热压室及冷压室两种，其中冷压室式是在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属，由另一个活塞推出；卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。
压铸机中的上下冲头将金属液压射进入模具型腔后，需要待金属液冷却后才可进行铸件脱模处理，现有技术中，通常是等待金属液自然冷却或是使用水冷方法，自然冷却耗时太久，水冷会产生废液处理成本，同时水蒸气严重影响设备使用寿命，因此需要一种更快捷、更安全的散热方式。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种快速散热的立式冷室压铸机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速散热的立式冷室压铸机，包括定模安装板、下冲头、压室、上冲头、喷嘴、浇口套、铸件和定模，动模右端面中心处加工有卡槽，所述卡槽中卡紧安装有安装板，所述安装板右端面设置有分流器，所述分流器和安装板为一体成型件，所述安装板左端面贴紧有导热板，所述导热板左端面贴紧所述卡槽底面，所述卡槽底面左端的所述动模上加工有气孔和导热杆孔，所述导热杆孔内设置有导热杆，所述导热杆向左延伸至所述动模安装板右端面上加工的凹槽中并与散热栅板焊接固定。
作为本发明的进一步方案:所述散热栅板上加工有散热栅板孔。
作为本发明的进一步方案:所述定模左端面上下对称焊接固定有四个定模缓冲块，所述定模左端面还焊接固定有四个滑杆，所述滑杆向右延伸穿过所述动模和动模安装板上加工的通孔，所述滑杆最左端焊接固定有挡块，所述挡块右端面加工有槽A，所述槽A内腔右端放置有挡板A，所述挡板A横截面积大于所述槽A右端开口面积，所述挡板A左端放置有弹簧A。
作为本发明的进一步方案:所述动模右端面加工有槽B，所述槽B内腔右端放置有挡板B，所述挡板B横截面积大于所述槽B右端开口面积，所述挡板B左端放置有弹簧B。
作为本发明的进一步方案:所述槽B的位置与所述的位置一一对应。
作为本发明的进一步方案:所述动模安装板左端面焊接固定有动模缓冲块，所述动模安装板左端面中心处连接有液压件；所述动模安装板上端面焊接固定有固定板A，所述动模上端面焊接固定有固定板B，所述固定板A和固定板B位置对齐紧贴且加工有通孔，所述通孔中间螺纹安装有螺栓和螺母。
作为本发明的进一步方案:所述动模缓冲块的的位置与所述槽A的位置一一对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
压铸过程中，当金属液压射入型槽并充满型槽后，铸件的热量通过所述导热板传导至导热杆，最终传导至所述散热栅板上，所述散热栅板上还加工有所述散热栅板孔，进一步提升了所述散热栅板的散热效率，这样铸件就能快速散热成型，大大提高了压铸生产效率，避免了现有技术中等待金属液自然冷却或是使用水冷方法，大大缩短了冷却时间，同时避免了水冷产生的废液处理成本、水蒸气造成的设备使用寿命缩短等问题；所述定模缓冲块和所述动模缓冲块能够使动模在开合的过程中有良好的缓冲效果，进一步延长了模具的使用寿命，同时减少模具开合过程中振动引发的误差问题，提升了铸件的尺寸精度，提高了产品品质，对企业生产效益的提高大有裨益。
附图说明
图1为快速散热的立式冷室压铸机的结构示意图。
图2为快速散热的立式冷室压铸机的俯视图。
图3为快速散热的立式冷室压铸机中散热栅板的结构示意图。
图中：1-定模安装板，2-下冲头，3-压室，4-上冲头，5-喷嘴，6-浇口套，7-铸件，8-定模，9-定模缓冲块，10-滑杆，11-挡块，12-槽A，13-挡板A，14-弹簧A，15-动模，16-槽B，17-挡板B，18-弹簧B，19-分流器，20-安装板，21-卡槽，22-导热板，23-气孔，24-导热杆孔，25-导热杆，26-散热栅板，27-凹槽，28-散热栅板孔，29-动模安装板，30-动模缓冲块，31-液压件，32-底座，33-固定板A，34-固定板B，35-通孔，36-螺栓，37-螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2、3，本发明实施例中，一种快速散热的立式冷室压铸机，包括定模安装板1、下冲头2、压室3、上冲头4、喷嘴5、浇口套6、铸件7和定模8，所述定模8左端面上下对称焊接固定有四个定模缓冲块9，所述定模8左端面还焊接固定有四个滑杆10，所述滑杆10向右延伸穿过动模15和动模安装板29上加工的通孔，所述滑杆10最左端焊接固定有挡块11，所述挡块11右端面加工有槽A12，所述槽A12内腔右端放置有挡板A13，所述挡板A13横截面积大于所述槽A12右端开口面积，所述挡板A13左端放置有弹簧A14；
所述动模15右端面加工有槽B16，所述槽B16的位置与所述9的位置一一对应，所述槽B16内腔右端放置有挡板B17，所述挡板B17横截面积大于所述槽B16右端开口面积，所述挡板B17左端放置有弹簧B18；所述动模15右端面中心处加工有卡槽21，所述卡槽21中卡紧安装有安装板20，所述安装板20右端面设置有分流器19，所述分流器19和安装板20为一体成型件，所述安装板20左端面贴紧有导热板22，所述导热板22左端面贴紧所述卡槽21底面，所述卡槽21底面左端的所述动模15上加工有气孔23和导热杆孔24，所述导热杆孔24内设置有导热杆25，所述导热杆25向左延伸至所述动模安装板29右端面上加工的凹槽27中并与散热栅板26焊接固定，所述散热栅板26上加工有散热栅板孔28；
所述动模安装板29左端面焊接固定有动模缓冲块30，所述动模缓冲块30的的位置与所述槽A12的位置一一对应；所述动模安装板29左端面中心处连接有液压件31；所述动模安装板29上端面焊接固定有固定板A33，所述动模15上端面焊接固定有固定板B34，所述固定板A33和固定板B34位置对齐紧贴且加工有通孔35，所述通孔35中间螺纹安装有螺栓36和螺母37。
本发明的工作原理是:压铸过程中，当金属液压射入型槽并充满型槽后，铸件的热量通过所述导热板22传导至导热杆25，最终传导至所述散热栅板26上，所述散热栅板26上还加工有所述散热栅板孔28，进一步提升了所述散热栅板26的散热效率，这样铸件就能快速散热成型，大大提高了压铸生产效率，避免了现有技术中等待金属液自然冷却或是使用水冷方法，大大缩短了冷却时间，同时避免了水冷产生的废液处理成本、水蒸气造成的设备使用寿命缩短等问题；所述定模缓冲块9和所述动模缓冲块30能够使动模在开合的过程中有良好的缓冲效果，进一步延长了模具的使用寿命，同时减少模具开合过程中振动引发的误差问题，提升了铸件的尺寸精度，提高了产品品质，对企业生产效益的提高大有裨益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种快速散热的立式冷室压铸机，包括定模安装板(1)、下冲头(2)、压室(3)、上冲头(4)、喷嘴(5)、浇口套(6)、铸件(7)和定模(8)，其特征在于:动模(15)右端面中心处加工有卡槽(21)，所述卡槽(21)中卡紧安装有安装板(20)，所述安装板(20)右端面设置有分流器(19)，所述分流器(19)和安装板(20)为一体成型件，所述安装板(20)左端面贴紧有导热板(22)，所述导热板(22)左端面贴紧所述卡槽(21)底面，所述卡槽(21)底面左端的所述动模(15)上加工有气孔(23)和导热杆孔(24)，所述导热杆孔(24)内设置有导热杆(25)，所述导热杆(25)向左延伸至所述动模安装板(29)右端面上加工的凹槽(27)中并与散热栅板(26)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种快速散热的立式冷室压铸机，其特征在于:所述散热栅板(26)上加工有散热栅板孔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种快速散热的立式冷室压铸机，其特征在于:所述定模(8)左端面上下对称焊接固定有四个定模缓冲块(9)，所述定模(8)左端面还焊接固定有四个滑杆(10)，所述滑杆(10)向右延伸穿过所述动模(15)和动模安装板(29)上加工的通孔，所述滑杆(10)最左端焊接固定有挡块(11)，所述挡块(11)右端面加工有槽A(12)，所述槽A(12)内腔右端放置有挡板A(13)，所述挡板A(13)横截面积大于所述槽A(12)右端开口面积，所述挡板A(13)左端放置有弹簧A(14)。
4.根据权利要求1所述的一种快速散热的立式冷室压铸机，其特征在于:所述动模(15)右端面加工有槽B(16)，所述槽B(16)内腔右端放置有挡板B(17)，所述挡板B(17)横截面积大于所述槽B(16)右端开口面积，所述挡板B(17)左端放置有弹簧B(18)。
5.根据权利要求4所述的一种快速散热的立式冷室压铸机，其特征在于:所述槽B(16)的位置与所述(9)的位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种快速散热的立式冷室压铸机，其特征在于:所述动模安装板(29)左端面焊接固定有动模缓冲块(30)，所述动模安装板(29)左端面中心处连接有液压件(31)；所述动模安装板(29)上端面焊接固定有固定板A(33)，所述动模(15)上端面焊接固定有固定板B(34)，所述固定板A(33)和固定板B(34)位置对齐紧贴且加工有通孔(35)，所述通孔(35)中间螺纹安装有螺栓(36)和螺母(37)。
7.根据权利要求6所述的一种快速散热的立式冷室压铸机，其特征在于:所述动模缓冲块(30)的的位置与所述槽A(12)的位置一一对应。
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