CN206169229U - 一种卧式冷压室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式冷压室压铸机，由合模机构(2)和压射机构(4)构成，所述合模机构(2)用于构成空心的型腔(5)，其特征在于，所述压射机构(4)包括压铸体(6)、压室(8)、进液管路(10)、冲射喷头(12)和反料冲头(14)。本实用新型中，冲射喷头(12)设置有环形的连接体(18)以及主喷头(21)，通过螺纹副控制主喷头(21)的行程，使得该过程精确可控，从而保证的压铸质量。

Description

一种卧式冷压室压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式冷压室压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

冷压室压铸机作为压铸机的一种，其原理是将熔融金属液体置于压铸体的空腔中，然后通过空腔中的冲射喷头压熔融的液体压入型腔中。但是现有技术中对冲射喷头的行程控制较差，不利于把握压入型腔中的金属液体的量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能有效控制冲射喷头的行程，从而精确控制型腔中的液体量的压铸机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式冷压室压铸机，由合模机构和压射机构构成，所述合模机构用于构成空心的型腔，其特征在于，所述压射机构包括压铸体、压室、进液管路、冲射喷头和反料冲头，其中，

所述压铸体固定在所述合模机构上；

所述压室为位于所述压铸体内且其轴线为直线的空心结构，所述压室贯通于所述压铸体的第一表面和第二表面；

所述进液管路为设置在所述压铸体内的管状通道，其用于所述压室与所述型腔之间的连通；

所述反料冲头沿所述第一表面进入所述压室中，其与所述压室的内壁为滑动密封连接；

所述冲射喷头包括固定连接的主喷头和连接体，所述主喷头沿所述第二表面进入所述压室中，其与所述压室的内壁为动密封连接，所述连接体为与主喷头同轴心的环形结构，所述压铸体上设有与所述第二表面贯通的环形孔，所述连接体与所述环形孔之间为螺纹联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形孔的内壁设置有外螺纹，所述连接体的环形内壁上设置有与其螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接体自由端的端面距所述第二表面的距离小于与所述主喷头自由端的端面距所述第二表面的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模机构包括固定在所述压铸体上的定模以及与所述定模可拆卸连接的动模，所述定模和动模通过组合构成所述型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接体脉冲电机驱动旋转。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，冲射喷头设置有环形的连接体以及主喷头，通过螺纹副控制主喷头的行程，使得该过程精确可控，从而保证的压铸质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：2-合模机构；4-压射机构；5-型腔；6-压铸体；8-压室；10-进液管路；12-冲射喷头；14-反料冲头；16-冲射喷头；18-主喷头；20-环形孔；21-连接体；22-定模；24-动模。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1，本实用新型合模机构2和压射机构4构成，所述合模机构2用于构成空心的型腔5，其特征在于，所述压射机构4包括压铸体6、压室8、进液管路10、冲射喷头12和反料冲头14，其中，

所述压铸体6固定在所述合模机构2上；

所述压室8为位于所述压铸体6内且其轴线为直线的空心结构，所述压室8贯通于所述压铸体6的第一表面和第二表面；

所述进液管路10为设置在所述压铸体6内的管状通道，其用于所述压室8与所述型腔5之间的连通；

所述反料冲头14沿所述第一表面进入所述压室8中，其与所述压室8的内壁为滑动密封连接；

所述冲射喷头12包括固定连接的主喷头18和连接体21，所述主喷头18沿所述第二表面进入所述压室8中，其与所述压室8的内壁为动密封连接，所述连接体21为与主喷头18同轴心的环形结构，所述压铸体6上设有与所述第二表面贯通的环形孔20，所述连接体21与所述环形孔20之间为螺纹联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形孔20的内壁设置有外螺纹，所述连接体21的环形内壁上设置有与其螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接体21自由端的端面距所述第二表面的距离小于与所述主喷头18自由端的端面距所述第二表面的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述合模机构2包括固定在所述压铸体6上的定模22以及与所述定模22可拆卸连接的动模24，所述定模22和动模24通过组合构成所述型腔5。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接体21脉冲电机驱动旋转。

本实用新型的具体原理如下：

(1)压室8竖直设置，第一表面位于第二表面的正下方，调整主喷头18和反料喷头的位置，使主喷头18与压室8分离，反料喷头位于进液管路10下方；

(2)将部分熔融金属液灌装到压铸体6内的压室8中；

(3)将主喷头18压入到压室8的内腔中，连接体21与环形孔20初始接触；

(4)旋转连接体21，使得主喷头18逐渐挤压熔融金属液，熔融金属液通过进液管路10进入型腔5中，需要注意的是，连接体21这里具有成轴向可伸缩的性质；

(5)通过计算旋转的圈数计算主喷头18的行程，从而能够获知挤压进入型腔5中的液体量。

(6)压铸完成后，将定模22和动模24分离，取出工件；

(7)旋转连接体21，使主喷头18与压室8分体，推动反料冲头14，将多余的物料通过第一表面上的开口推出与压室8。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式冷压室压铸机，由合模机构(2)和压射机构(4)构成，所述合模机构(2)用于构成空心的型腔(5)，其特征在于，所述压射机构(4)包括压铸体(6)、压室(8)、进液管路(10)、冲射喷头(12)和反料冲头(14)，其中，

所述压铸体(6)固定在所述合模机构(2)上；

所述压室(8)为位于所述压铸体(6)内且其轴线为直线的空心结构，所述压室(8)贯通于所述压铸体(6)的第一表面和第二表面；

所述进液管路(10)为设置在所述压铸体(6)内的管状通道，其用于所述压室(8)与所述型腔(5)之间的连通；

所述反料冲头(14)沿所述第一表面进入所述压室(8)中，其与所述压室(8)的内壁为滑动密封连接；

所述冲射喷头(12)包括固定连接的主喷头(18)和连接体(21)，所述主喷头(18)沿所述第二表面进入所述压室(8)中，其与所述压室(8)的内壁为动密封连接，所述连接体(21)为与主喷头(18)同轴心的环形结构，所述压铸体(6)上设有与所述第二表面贯通的环形孔(20)，所述连接体(21)与所述环形孔之间为螺纹联接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冷压室压铸机，其特征在于，所述环形孔(20)的内壁设置有外螺纹，所述连接体(21)的环形内壁上设置有与其螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种卧式冷压室压铸机，其特征在于，所述连接体(21)自由端的端面距所述第二表面的距离小于与所述主喷头(18)自由端的端面距所述第二表面的距离。

4.根据权利要求3所述的一种卧式冷压室压铸机，其特征在于，所述合 模机构(2)包括固定在所述压铸体(6)上的定模(22)以及与所述定模(22)可拆卸连接的动模(24)，所述定模(22)和动模(24)通过组合构成所述型腔(5)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式冷压室压铸机，其特征在于，所述连接体(21)通过脉冲电机驱动旋转。