CN210877487U - 一种压铸模具用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具用夹持装置，包括底座、下模具、上模具、转动销、支撑板、T型杆、弹簧一、方形压块、圆槽、复位盘簧、轴承、磁块一、磁块二、方槽二、磁方、减震片、移动杆、弹簧二、矩形槽以及减震弹簧。本实用新型T型杆移动带动方形压块移动与磁方分离，在弹簧一弹力的作用下，T型杆带动方形压块移动对下模具进行压持固定，上模具向下移动时，上模具减震片进行挤压，减震片受到挤压移动带动移动杆移动，移动杆移动对弹簧二进行挤压，弹簧二受到挤压产生弹力，进而第一次减少上模具碰撞下模具的力度，减震片移动进入矩形槽内部对减震弹簧进行挤压，使得减震弹簧产生弹力，减震弹簧的弹力第二次减少了上模具碰撞下模具的力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具用夹持装置，具体是一种压铸模具用夹持装置，属于模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前汽车中的零部件一般采用压铸模具进行制造。
目前使用的压铸模具存在一定缺陷，缺少下模具便捷压持安装功能，造成下模具不方便进行拆装，进而不方便对下模具进行维护，同时缺少减震机构，造成上模具移动过程中对下模具冲压力度较大，容易造成下模具的损坏。因此，针对上述问题提出一种压铸模具用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸模具用夹持装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸模具用夹持装置，包括底座、下模具、上模具、压持安装机构以及减震机构，所述底座顶端安装下模具，所述下模具上侧安装上模具；
所述压持安装机构包括转动销、支撑板、T型杆、弹簧一以及方形压块，所述底座顶端安装转动销，所述转动销顶端安装支撑板，所述支撑板顶端安装T型杆，所述T型杆一端穿过支撑板，且T型杆一端固定安装方形压块，所述方形压块一端延伸至底座内部，所述T型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在T型杆上以及支撑板上；
所述减震机构包括减震片、移动杆、弹簧二、矩形槽以及减震弹簧，所述下模具顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部对称安装两个移动杆，且移动杆顶端固定安装减震片，所述移动杆底端固定安装弹簧二，且弹簧二底端固定安装在下模具内部，所述矩形槽内部底端固定安装减震弹簧。
优选的，所述压持安装机构设有四组，四组所述压持安装机构结构相同，四组所述压持安装机构均匀安装在底座上。
优选的，所述底座顶端均匀开设四个圆槽，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧以及轴承，所述轴承环形侧面以及复位盘簧外侧均固定安装在圆槽内部，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述圆槽内部固定安装磁块二。
优选的，所述下模具主体顶端均匀开设四个方槽一，所述方形压块一端延伸至方槽一内部，所述转动板底端开设方槽二，所述方形压块顶端延伸至方槽二内部，所述方槽二内部顶端固定安装磁方。
优选的，所述矩形槽内部底端对称开设两个深孔槽，所述深孔槽内部底端固定安装弹簧二，所述移动杆底端延伸至深孔槽内部与弹簧二相连接。
优选的，所述减震机构设有两组，两组所述减震机构结构相同，两组所述减震机构对称安装在下模具顶端。
优选的，所述弹簧二两端分别通过铆钉固定安装在深孔槽内部底端以及移动杆底端，所述移动杆一端通过螺钉与减震片相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、第一条有益效果，反向转动转动销，使得转动销转动带动磁块一移动，磁块一移动与磁块二分离，在复位盘簧弹力的作用下，支撑板转动回原位，此时方槽一与方槽二对齐，然后使用人员推动T型杆，T型杆移动带动方形压块移动与磁方分离，在弹簧一弹力的作用下，T型杆带动方形压块移动对下模具进行压持固定，解决了缺少下模具便捷压持安装功能，造成下模具不方便进行拆装，进而不方便对下模具进行维护的问题；
2、第二条有益效果，上模具向下移动时，上模具减震片进行挤压，减震片受到挤压移动带动移动杆移动，移动杆移动对弹簧二进行挤压，弹簧二受到挤压产生弹力，进而第一次减少上模具碰撞下模具的力度，减震片移动进入矩形槽内部对减震弹簧进行挤压，使得减震弹簧产生弹力，减震弹簧的弹力第二次减少了上模具碰撞下模具的力度，解决了缺少减震机构，造成上模具移动过程中对下模具冲压力度较大，容易造成下模具损坏的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型压持安装机构结构示意图；
图3为本实用新型减震机构结构示意图。
图中：1、底座，2、下模具，3、上模具，4、转动销，5、支撑板，6、T型杆，7、弹簧一，8、方形压块，9、圆槽，10、复位盘簧，11、轴承，12、磁块一，13、磁块二，14、方槽二，15、磁方，16、减震片，17、移动杆，18、弹簧二，19、矩形槽，20、减震弹簧。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种压铸模具用夹持装置，包括底座1、下模具2、上模具3、压持安装机构以及减震机构，所述底座1顶端安装下模具2，所述下模具2上侧安装上模具3；
所述压持安装机构包括转动销4、支撑板5、T型杆6、弹簧一7以及方形压块8，所述底座1顶端安装转动销4，所述转动销4顶端安装支撑板5，所述支撑板5顶端安装T型杆6，所述T型杆6一端穿过支撑板5，且T型杆6一端固定安装方形压块8，所述方形压块8一端延伸至底座1内部，所述T型杆6环形侧面上安装弹簧一7，且弹簧一7两端分别固定安装在T型杆6上以及支撑板5上，使用人员利用转动销4转动支撑板5，转动销4转动对复位盘簧10进行挤压，复位盘簧10受到挤压产生弹力，转动销4转动带动磁块一12与磁块二13贴合，磁块一12与磁块二13之间的吸附力大于复位盘簧10的弹力，进而固定支撑板5的位置，然后使用人员拉动T型杆6，T型杆6移动带动方形压块8移动，方形压块8移动进入方槽二14内部与磁方15贴合，T型杆6移动对弹簧一7进行拉伸，弹簧一7的弹力小于方形压块8与磁方15之间的吸附力，进而将方形压块8收纳在方槽二14内部，将下模具2放置在底座1上，然后使用人员反向转动转动销4，使得转动销4转动带动磁块一12移动，磁块一12移动与磁块二13分离，在复位盘簧10弹力的作用下，支撑板5转动回原位，此时方槽一与方槽二14对齐，然后使用人员推动T型杆6，T型杆6移动带动方形压块8移动与磁方15分离，在弹簧一7弹力的作用下，T型杆6带动方形压块8移动对下模具2进行压持固定；
所述减震机构包括减震片16、移动杆17、弹簧二18、矩形槽19以及减震弹簧20，所述下模具2顶端对称开设两个矩形槽19，所述矩形槽19内部对称安装两个移动杆17，且移动杆17顶端固定安装减震片16，所述移动杆17底端固定安装弹簧二18，且弹簧二18底端固定安装在下模具2内部，所述矩形槽19内部底端固定安装减震弹簧20，上模具3向下移动时，上模具3减震片16进行挤压，减震片16受到挤压移动带动移动杆17移动，移动杆17移动对弹簧二18进行挤压，弹簧二18受到挤压产生弹力，进而第一次减少上模具3碰撞下模具2的力度，减震片16移动进入矩形槽19内部对减震弹簧20进行挤压，使得减震弹簧20产生弹力，减震弹簧20的弹力第二次减少了上模具3碰撞下模具2的力度。
所述压持安装机构设有四组，四组所述压持安装机构结构相同，四组所述压持安装机构均匀安装在底座1上；所述底座1顶端均匀开设四个圆槽9，所述转动销4环形侧面上安装复位盘簧10以及轴承11，所述轴承11环形侧面以及复位盘簧10外侧均固定安装在圆槽9内部，所述转动销4环形侧面上固定安装磁块一12，所述圆槽9内部固定安装磁块二13，该设计方便固定支撑板5位置，便于下模具2的安装；所述下模具2主体顶端均匀开设四个方槽一，所述方形压块8一端延伸至方槽一内部，所述支撑板5底端开设方槽二14，所述方形压块8顶端延伸至方槽二14内部，所述方槽二14内部顶端固定安装磁方15，该设计方便将方形压块8收纳在方槽二14内部；所述矩形槽19内部底端对称开设两个深孔槽，所述深孔槽内部底端固定安装弹簧二18，所述移动杆17底端延伸至深孔槽内部与弹簧二18相连接，该设计方便弹簧二18的固定安装，方便移动杆17的上下移动；所述减震机构设有两组，两组所述减震机构结构相同，两组所述减震机构对称安装在下模具2顶端；所述弹簧二18两端分别通过铆钉固定安装在深孔槽内部底端以及移动杆17底端，所述移动杆17一端通过螺钉与减震片16相连接，该设计方便弹簧二18以及减震片16的安装。
本实用新型在使用时，反向转动转动销4，使得转动销4转动带动磁块一12移动，磁块一12移动与磁块二13分离，在复位盘簧10弹力的作用下，支撑板5转动回原位，此时方槽一与方槽二14对齐，然后使用人员推动T型杆6，T型杆6移动带动方形压块8移动与磁方15分离，在弹簧一7弹力的作用下，T型杆6带动方形压块8移动对下模具2进行压持固定。
上模具3向下移动时，上模具3减震片16进行挤压，减震片16受到挤压移动带动移动杆17移动，移动杆17移动对弹簧二18进行挤压，弹簧二18受到挤压产生弹力，进而第一次减少上模具3碰撞下模具2的力度，减震片16移动进入矩形槽19内部对减震弹簧20进行挤压，使得减震弹簧20产生弹力，减震弹簧20的弹力第二次减少了上模具3碰撞下模具2的力度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)、压持安装机构以及减震机构，所述底座(1)顶端安装下模具(2)，所述下模具(2)上侧安装上模具(3)；
所述压持安装机构包括转动销(4)、支撑板(5)、T型杆(6)、弹簧一(7)以及方形压块(8)，所述底座(1)顶端安装转动销(4)，所述转动销(4)顶端安装支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端安装T型杆(6)，所述T型杆(6)一端穿过支撑板(5)，且T型杆(6)一端固定安装方形压块(8)，所述方形压块(8)一端延伸至底座(1)内部，所述T型杆(6)环形侧面上安装弹簧一(7)，且弹簧一(7)两端分别固定安装在T型杆(6)上以及支撑板(5)上；
所述减震机构包括减震片(16)、移动杆(17)、弹簧二(18)、矩形槽(19)以及减震弹簧(20)，所述下模具(2)顶端对称开设两个矩形槽(19)，所述矩形槽(19)内部对称安装两个移动杆(17)，且移动杆(17)顶端固定安装减震片(16)，所述移动杆(17)底端固定安装弹簧二(18)，且弹簧二(18)底端固定安装在下模具(2)内部，所述矩形槽(19)内部底端固定安装减震弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：所述压持安装机构设有四组，四组所述压持安装机构结构相同，四组所述压持安装机构均匀安装在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)顶端均匀开设四个圆槽(9)，所述转动销(4)环形侧面上安装复位盘簧(10)以及轴承(11)，所述轴承(11)环形侧面以及复位盘簧(10)外侧均固定安装在圆槽(9)内部，所述转动销(4)环形侧面上固定安装磁块一(12)，所述圆槽(9)内部固定安装磁块二(13)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：所述下模具(2)主体顶端均匀开设四个方槽一，所述方形压块(8)一端延伸至方槽一内部，所述支撑板(5)底端开设方槽二(14)，所述方形压块(8)顶端延伸至方槽二(14)内部，所述方槽二(14)内部顶端固定安装磁方(15)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：所述矩形槽(19)内部底端对称开设两个深孔槽，所述深孔槽内部底端固定安装弹簧二(18)，所述移动杆(17)底端延伸至深孔槽内部与弹簧二(18)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：所述减震机构设有两组，两组所述减震机构结构相同，两组所述减震机构对称安装在下模具(2)顶端。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具用夹持装置，其特征在于：所述弹簧二(18)两端分别通过铆钉固定安装在深孔槽内部底端以及移动杆(17)底端，所述移动杆(17)一端通过螺钉与减震片(16)相连接。
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| CN112974766A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-18 | 张雨杭 | 一种压铸铝制品用装配式模具及压铸方法 |
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