CN210547404U - 一种机加件的连续冲压成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加件的连续冲压成形模具，包括上模座、外导柱、下模座、下垫脚、下托板、上模垫板、上夹板、脱料板垫板、脱料板、下模板、下模垫板、外导套、内导柱、正孔、释放槽一、释放槽二、释放槽三、压薄冲子、粗糙度冲子、落料冲子、转动销、转动杆、T型杆、限位块、凹槽、弹簧、磁环、内导套、导料销以及引导针。本实用新型通过引导针和导正销保证产品精确定位，先在产品四周冲导正孔、释放槽一、释放槽二以及释放槽三，再通过周边压薄冲子的连续冲压使产品发生塑性变形，把多余的材料挤入释放槽一、释放槽二以及释放槽三内，使产品局部变薄，再通过粗糙度冲子使产品的表面粗糙度符合图纸要求，最后通过落料冲子落料成形。

Description

一种机加件的连续冲压成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压成形模具，具体是一种机加件的连续冲压成形模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前使用的模具存在一定缺陷，常规的加工手段加工效率低，加工一件就需要10分钟，而且尺寸不稳定，不能满足大批量生产的需求，同时缺少上模座辅助安装功能，造成上模座安装时容易发生晃动，造成位置偏移。因此，针对上述问题提出一种机加件的连续冲压成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机加件的连续冲压成形模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机加件的连续冲压成形模具，包括上模座、外导柱、下模座、下垫脚、下托板、模具主体以及辅助夹持机构，所述下托板顶端对称固定安装两个下垫脚，所述下垫脚顶端固定安装下模具，所述下模座顶端均匀安装四个外导柱，所述外导柱顶端安装上模座；

所述模具主体包括上模垫板、上夹板、脱料板垫板、脱料板、下模板以及下模板垫板，所述下模座顶端安装下模板垫板，所述下模板垫板顶端与下模板相贴合，所述下模板顶端与脱料板相贴合，所述脱料板顶端与脱料板垫板相贴合，所述脱料板垫板顶端与上夹板相贴合，所述上夹板顶端与上模垫板相贴合，所述上模垫板与上模座相贴合；

所述辅助夹持机构包括转动销、转动杆、T型杆、限位块、凹槽、弹簧以及磁环，所述下模座一端安装转动销，所述转动销环形侧面上安装转动杆，所述转动杆一端与上模座相贴合，所述转动杆一端安装T型杆，所述T型杆一端开设凹槽，所述凹槽内部固定安装磁环，所述T型杆一端延伸至凹槽内部，且T型杆一端固定安装限位块，所述限位块一端延伸至上模座内部，所述T型杆环形侧面上安装弹簧，且弹簧两端分别固定安装在限位块上以及凹槽内部。

优选的，所述上模座一端均匀安装四个外导套，所述上夹板一端对称固定安装两个内导柱。

优选的，所述上夹板一端对称开设两个正孔，所述上夹板一端固定安装有释放槽一、释放槽二以及释放槽三。

优选的，所述上夹板一端中间位置固定安装压薄冲子，所述上夹板一端安装落料冲子。

优选的，所述脱料板一端固定安装粗造度冲子，所述脱料板一端对称安装两个引导针，所述下模板一端均匀安装四个内导套以及四个导料销。

优选的，所述上模座两端对称开设有两个限位孔，所述限位块一端延伸至限位孔内部。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，通过外导套以及外导柱进行模具粗定位，通过内导套以及内导柱进行模具精确定位，通过导料销把料带托起来，使料带跟模具平行，通过引导针和导正销保证产品精确定位，先在产品四周冲导正孔、释放槽一、释放槽二以及释放槽三，再通过周边压薄冲子的连续冲压使产品发生塑性变形，把多余的材料挤入释放槽一、释放槽二以及释放槽三内，使产品局部变薄，再通过粗糙度冲子使产品的表面粗糙度符合图纸要求，最后通过落料冲子落料成形，解决了常规的加工手段加工效率低，加工一件就需要10分钟，而且尺寸不稳定，不能满足大批量生产需求的问题；

2、第二条有益效果，使用人员转动转动杆，转动杆转动带动限位块移动，当限位块与限位孔对齐时，使用人员推动T型杆，使得磁环与限位块分离，在弹簧弹力的作用下，限位块移动进入限位孔内部，进而对上模座进行辅助夹持限位，解决了缺少上模座辅助安装功能，造成上模座安装时容易发生晃动，造成位置偏移的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具主体爆炸图；

图3为本实用新型辅助夹持机构结构示意图。

图中：1、上模座，2、外导柱，3、下模座，4、下垫脚，5、下托板，6、上模垫板，7、上夹板，8、脱料板垫板，9、脱料板，10、下模板，11、下模垫板，12、外导套，13、内导柱，14、正孔，15、释放槽一，16、释放槽二，17、释放槽三，18、压薄冲子，19、粗糙度冲子，20、落料冲子，21、转动销，22、转动杆，23、T型杆，24、限位块，25、凹槽，26、弹簧，27、磁环，28、内导套，29、导料销，30、引导针。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种机加件的连续冲压成形模具，包括上模座1、外导柱2、下模座3、下垫脚4、下托板5、模具主体以及辅助夹持机构，所述下托板5顶端对称固定安装两个下垫脚4，所述下垫脚4顶端固定安装下模具，所述下模座3顶端均匀安装四个外导柱2，所述外导柱2顶端安装上模座1；

所述模具主体包括上模垫板6、上夹板7、脱料板垫板8、脱料板9、下模板10以及下模垫板11，所述下模座3顶端安装下模垫板11，所述下模垫板11顶端与下模板10相贴合，所述下模板10顶端与脱料板9相贴合，所述脱料板9顶端与脱料板垫板8相贴合，所述脱料板垫板8顶端与上夹板7相贴合，所述上夹板7顶端与上模垫板6相贴合，所述上模垫板6与上模座1相贴合，通过外导套12以及外导柱2进行模具粗定位，通过内导套28以及内导柱13进行模具精确定位，通过导料销29把料带托起来，使料带跟模具平行，通过引导针30和导正销保证产品精确定位，先在产品四周冲导正孔14、释放槽一15、释放槽二16以及释放槽三17，再通过周边压薄冲子18的连续冲压使产品发生塑性变形，把多余的材料挤入释放槽一15、释放槽二16以及释放槽三17内，使产品局部变薄，再通过粗糙度冲子19使产品的表面粗糙度符合图纸要求，最后通过落料冲子20落料成形；

所述辅助夹持机构包括转动销21、转动杆22、T型杆23、限位块24、凹槽25、弹簧26以及磁环27，所述下模座3一端安装转动销21，所述转动销21环形侧面上安装转动杆22，所述转动杆22一端与上模座1相贴合，所述转动杆22一端安装T型杆23，所述T型杆23一端开设凹槽25，所述凹槽25内部固定安装磁环27，所述T型杆23一端延伸至凹槽25内部，且T型杆23一端固定安装限位块24，所述限位块24一端延伸至上模座1内部，所述T型杆23环形侧面上安装弹簧26，且弹簧26两端分别固定安装在限位块24上以及凹槽25内部，使用人员拉动T型杆23，T型杆23移动带动限位块24移动进入凹槽25内部，限位块24移动对弹簧26进行压缩，使得弹簧26产生弹力，限位块24与磁环27贴合，磁环27与限位块24之间的吸附力大于弹簧26的弹力，进而将限位块24收纳在凹槽25内部，接着使用人员转动转动杆22，转动杆22转动带动限位块24移动，当限位块24与限位孔对齐时，使用人员推动T型杆23，使得磁环27与限位块24分离，在弹簧26弹力的作用下，限位块24移动进入限位孔内部，进而对上模座1进行辅助夹持限位。

所述上模座1一端均匀安装四个外导套12，所述上夹板7一端对称固定安装两个内导柱13；所述上夹板7一端对称开设两个正孔14，所述上夹板7一端固定安装有释放槽一15、释放槽二16以及释放槽三17；所述上夹板7一端中间位置固定安装压薄冲子18，所述上夹板7一端安装落料冲子20；所述脱料板9一端固定安装粗糙度冲子19，所述脱料板9一端对称安装两个引导针30，所述下模板10一端均匀安装四个内导套28、四个导料销29以及两个导正销；所述上模座1两端对称开设有两个限位孔，所述限位块24一端延伸至限位孔内部。

本实用新型在使用时，通过外导套12以及外导柱2进行模具粗定位，通过内导套28以及内导柱13进行模具精确定位，通过导料销29把料带托起来，使料带跟模具平行，通过引导针30和导正销保证产品精确定位，先在产品四周冲导正孔14、释放槽一15、释放槽二16以及释放槽三17，再通过周边压薄冲子18的连续冲压使产品发生塑性变形，把多余的材料挤入释放槽一15、释放槽二16以及释放槽三17内，使产品局部变薄，再通过粗糙度冲子使产品的表面粗糙度符合图纸要求，最后通过落料冲子20落料成形。

T型杆23移动带动限位块24移动进入凹槽25内部，限位块24移动对弹簧26进行压缩，使得弹簧26产生弹力，限位块24与磁环27贴合，磁环27与限位块24之间的吸附力大于弹簧26的弹力，进而将限位块24收纳在凹槽25内部，接着使用人员转动转动杆22，转动杆22转动带动限位块24移动，当限位块24与限位孔对齐时，使用人员推动T型杆23，使得磁环27与限位块24分离，在弹簧26弹力的作用下，限位块24移动进入限位孔内部，进而对上模座1进行辅助夹持限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机加件的连续冲压成形模具，其特征在于：包括上模座(1)、外导柱(2)、下模座(3)、下垫脚(4)、下托板(5)、模具主体以及辅助夹持机构，所述下托板(5)顶端对称固定安装两个下垫脚(4)，所述下垫脚(4)顶端固定安装下模具，所述下模座(3)顶端均匀安装四个外导柱(2)，所述外导柱(2)顶端安装上模座(1)；

所述模具主体包括上模垫板(6)、上夹板(7)、脱料板垫板(8)、脱料板(9)、下模板(10)以及下模垫板(11)，所述下模座(3)顶端安装下模垫板(11)，所述下模垫板(11)顶端与下模板(10)相贴合，所述下模板(10)顶端与脱料板(9)相贴合，所述脱料板(9)顶端与脱料板垫板(8)相贴合，所述脱料板垫板(8)顶端与上夹板(7)相贴合，所述上夹板(7)顶端与上模垫板(6)相贴合，所述上模垫板(6)与上模座(1)相贴合；

所述辅助夹持机构包括转动销(21)、转动杆(22)、T型杆(23)、限位块(24)、凹槽(25)、弹簧(26)以及磁环(27)，所述下模座(3)一端安装转动销(21)，所述转动销(21)环形侧面上安装转动杆(22)，所述转动杆(22)一端与上模座(1)相贴合，所述转动杆(22)一端安装T型杆(23)，所述T型杆(23)一端开设凹槽(25)，所述凹槽(25)内部固定安装磁环(27)，所述T型杆(23)一端延伸至凹槽(25)内部，且T型杆(23)一端固定安装限位块(24)，所述限位块(24)一端延伸至上模座(1)内部，所述T型杆(23)环形侧面上安装弹簧(26)，且弹簧(26)两端分别固定安装在限位块(24)上以及凹槽(25)内部。

2.根据权利要求1所述的一种机加件的连续冲压成形模具，其特征在于：所述上模座(1)一端均匀安装四个外导套(12)，所述上夹板(7)一端对称固定安装两个内导柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种机加件的连续冲压成形模具，其特征在于：所述上夹板(7)一端对称开设两个正孔(14)，所述上夹板(7)一端固定安装有释放槽一(15)、释放槽二(16)以及释放槽三(17)。

4.根据权利要求1所述的一种机加件的连续冲压成形模具，其特征在于：所述上夹板(7)一端中间位置固定安装压薄冲子(18)，所述上夹板(7)一端安装落料冲子(20)。

5.根据权利要求1所述的一种机加件的连续冲压成形模具，其特征在于：所述脱料板(9)一端固定安装粗糙度冲子(19)，所述脱料板(9)一端对称安装两个引导针(30)，所述下模板(10)一端均匀安装四个内导套(28)、四个导料销(29)以及两个导正销。

6.根据权利要求1所述的一种机加件的连续冲压成形模具，其特征在于：所述上模座(1)两端对称开设有两个限位孔，所述限位块(24)一端延伸至限位孔内部。

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