CN209257451U - 中空板材定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中空板材定型装置，包括稳定支撑的固定底座，所述固定底座顶部四角的外壁上均焊接有呈弧形的支撑肋板，四个所述支撑肋板顶端的外壁上均通过承接板固定设置有下模具，所述下模具的顶部覆盖有接触有上模具，所述上模具顶部的外壁上焊接有等距离呈矩阵分布的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端活动连接有上模座，且上模座通过固定架固定在固定底座的上方，所述固定底座一侧的外壁上固定设置有冷却水箱。本实用新型可以组成冷却水循环，分别实现对上模具和下模具的水冷，具有持续性冷却的特点，可以对循环之后的水进行再次的冷却处理，提高了对中空板材成型水冷的效率，相对于传统的风冷，制作成本更低，结构更简单。

Description

中空板材定型装置

技术领域

本实用新型涉及中空板材制造技术领域，尤其涉及中空板材定型装置。

背景技术

塑料中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。由于中空板材具有优良的使用性能，被广泛应用到人们生活的制造中，也是广受人们欢迎的产品。

在中空板材制作过程中，为了提高对中空板材的生产效率，在生产流水线中利用模具挤出的方式实现对中空板材进行加工，由于熔融状态的塑料需要冷却成型，必需用到冷却设备，而现有的对模具的冷却设备多为风冷，风冷存在投入成本高，冷却温度不便于控制的弊端，导致对中空板材的冷却效果不好，从而影响中空板材的制造质量。因此，亟需设计中空板材定型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的中空板材定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中空板材定型装置，包括稳定支撑的固定底座，所述固定底座顶部四角的外壁上均焊接有呈弧形的支撑肋板，四个所述支撑肋板顶端的外壁上均通过承接板固定设置有下模具，所述下模具的顶部覆盖有接触有上模具，所述上模具顶部的外壁上焊接有等距离呈矩阵分布的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端活动连接有上模座，且上模座通过固定架固定在固定底座的上方，所述固定底座一侧的外壁上固定设置有冷却水箱，且冷却水箱的内部通过螺栓固定有用于抽水的高压水泵，所述冷却水箱的内部分别设置有储水腔和冷凝腔，且储水腔位于冷凝腔的下方，所述冷凝腔的内部设置有用于冷却水的冷凝器，所述高压水泵上通过固定设置的双出水接头分别连接有第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和第二输水管分别通过固定卡扣与承接板和上模座之间形成固定连接，所述第一输水管一端底部的外壁上焊接有等距离导通的第二分水管，所述第二输水管一端顶部的外壁上焊接有等距离导通的第一分水管，所述下模具的一侧外壁上通过螺栓固定有空心结构的第一分水板，所述上模具的一侧外壁上通过螺栓固定有空心结构的第二分水板，所述上模具的一侧外壁上固定连接有与冷凝腔导通的第一回流管，所述下模具的一侧外壁上固定连接有与冷凝腔导通的第二回流管。

进一步的，所述下模具和上模具两侧外壁的中间位置均开有相互咬合的挤出孔，且挤出孔的中间位置设置有水平设置的隔板，隔板分别与下模具和上模具之间形成用于挤出中空板的模唇。

进一步的，所述冷却水箱底部的外壁上焊接有支撑腿，且支撑腿与固定底座位于同一个水平面上。

进一步的，所述上模具的顶部外壁和下模具的底部外壁上均开有等距离分布的安装槽，且安装槽的内部固定放置有冷却水管，每根所述冷却水管的一端分别与第一分水管和第二分水管之间连通，每根所述冷却水管的另一端分别与第一回流管和第二回流管之间集中固定连接。

进一步的，所述冷凝腔底部的外壁上开有连通孔，且连通孔的内部设置有流量计，储水腔靠近连通孔的位置固定设置有水平放置的过滤网。

进一步的，所述冷却水管的材质为碳钢或带复合层的铝合金薄片。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一输水管、第二输水管、冷却水箱、第一回流管和第二回流管，可以组成冷却水循环，分别实现对上模具和下模具的水冷，具有持续性冷却的特点，满足上模具和下模具对中空板材连续成型加工的要求。

2.通过在冷却腔内部设置的冷凝器，可以对循环之后的水进行再次的冷却处理，提高了对中空板材成型水冷的效率，相对于传统的风冷，制作成本更低，结构更简单，且效果明显具有优越性。

3.通过在上模具和下模具上的安装槽内设置的冷却水管，可以增大冷却水与其内中空板材熔料的热传递效率，提高了水冷的效果，大大提高了对中空板材成型的效率，提高了对中空板材成型加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的中空板材定型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的中空板材定型装置的冷却水箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的中空板材定型装置的上模具或下模具结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑肋板、3下模具、4上模具、5调节螺杆、6上模座、7冷却水箱、8高压水泵、9支撑腿、10冷凝腔、11第一输水管、12第二输水管、13固定卡扣、14第一分水管、15第二分水管、16第二分水板、17第一分水板、18储水腔、19第一回流管、20第二回流管、21安装槽、22冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，中空板材定型装置，包括稳定支撑的固定底座1，固定底座1顶部四角的外壁上均焊接有呈弧形的支撑肋板2，四个支撑肋板2顶端的外壁上均通过承接板固定设置有下模具3，下模具3的顶部覆盖有接触有上模具4，上模具4顶部的外壁上焊接有等距离呈矩阵分布的调节螺杆5，通过调节螺杆5可以对上模具4与下模具3之间的相对位置进行调节，满足不同规格的中空板成型结加工，调节螺杆5的顶端活动连接有上模座6，且上模座6通过固定架固定在固定底座1的上方，固定底座1一侧的外壁上固定设置有冷却水箱7，用于储存大量的冷却水，达到对中空板材成型时的冷却，提高了中空板材成型的效率，且冷却水箱7的内部通过螺栓固定有用于抽水的高压水泵8，能够把冷却水快速的抽送至模具的表面，实现对模具内部原材料的冷却，冷却水箱7的内部分别设置有储水腔18和冷凝腔10，且储水腔18位于冷凝腔10的下方，储水腔18和冷凝腔10分开的结构，有助于对冷却水的循环冷却，保证了每一个闭环中循环都能够保证水的冷却效果，冷凝腔10的内部设置有用于冷却水的冷凝器，高压水泵8上通过固定设置的双出水接头分别连接有第一输水管11和第二输水管12，第一输水管11和第二输水管12分别通过固定卡扣13与承接板和上模座6之间形成固定连接，第一输水管11一端底部的外壁上焊接有等距离导通的第二分水管15，第二输水管12一端顶部的外壁上焊接有等距离导通的第一分水管14，下模具3的一侧外壁上通过螺栓固定有空心结构的第一分水板17，上模具4的一侧外壁上通过螺栓固定有空心结构的第二分水板16，上模具4的一侧外壁上固定连接有与冷凝腔10导通的第一回流管19，下模具3的一侧外壁上固定连接有与冷凝腔10导通的第二回流管20，对起到冷却之后的水进行收集，达到循环再利用的目的，大大节约了热能。

进一步的，下模具3和上模具4两侧外壁的中间位置均开有相互咬合的挤出孔，且挤出孔的中间位置设置有水平设置的隔板，隔板分别与下模具3和上模具4之间形成用于挤出中空板的模唇，用于对真空板的挤出成型，实现对中空板加工的连续性。

进一步的，冷却水箱7底部的外壁上焊接有支撑腿9，且支撑腿9与固定底座1位于同一个水平面上，能够让冷却水箱7与固定底座1之间固定，整体装置的设计更加的合理，便于水冷的展开作业。

进一步的，上模具4的顶部外壁和下模具3的底部外壁上均开有等距离分布的安装槽21，且安装槽21的内部固定放置有冷却水管22，每根冷却水管22的一端分别与第一分水管14和第二分水管15之间连通，每根冷却水管22的另一端分别与第一回流管19和第二回流管20之间集中固定连接，位于安装槽21内部的冷却水管22，可以有效的把冷却水的热能输送到模具内，提高了对模具内原料的冷却效果。

进一步的，冷凝腔10底部的外壁上开有连通孔，且连通孔的内部设置有流量计，储水腔18靠近连通孔的位置固定设置有水平放置的过滤网，可以对冷却水的流量进行处理计数，便于人们得到对模具内原料的冷却效果。

进一步的，冷却水管22的材质为碳钢或带复合层的铝合金薄片，保证了冷却水能够安全高效的输送，达到较好的循环的目的。

工作原理：使用时，操作者把熔融的原料注入到上模具4和下模具3之间的空腔中，在对中空板进行成型的过程中，通过高压水泵8把储水腔18内部的冷却水分别通过第一输送管11和第二输水管12抽送至第二分水板16和第一分水板17中，再由第二分水板16和第一分水板17流入到上模具4和下模具3上的冷却水管22中，实现对上模具4和下模具3中原料的冷却处理，冷却之后的冷却水分别通过第一回流管19和第二回流管20流入到冷凝腔10的内部，由冷凝器对水进一步处理冷却，冷却水再次进入到储水腔18的内部，以备下次循环冷却的使用，达到较好的冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.中空板材定型装置，包括稳定支撑的固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）顶部四角的外壁上均焊接有呈弧形的支撑肋板（2），四个所述支撑肋板（2）顶端的外壁上均通过承接板固定设置有下模具（3），所述下模具（3）的顶部覆盖有接触有上模具（4），所述上模具（4）顶部的外壁上焊接有等距离呈矩阵分布的调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）的顶端活动连接有上模座（6），且上模座（6）通过固定架固定在固定底座（1）的上方，所述固定底座（1）一侧的外壁上固定设置有冷却水箱（7），且冷却水箱（7）的内部通过螺栓固定有用于抽水的高压水泵（8），所述冷却水箱（7）的内部分别设置有储水腔（18）和冷凝腔（10），且储水腔（18）位于冷凝腔（10）的下方，所述冷凝腔（10）的内部设置有用于冷却水的冷凝器，所述高压水泵（8）上通过固定设置的双出水接头分别连接有第一输水管（11）和第二输水管（12），所述第一输水管（11）和第二输水管（12）分别通过固定卡扣（13）与承接板和上模座（6）之间形成固定连接，所述第一输水管（11）一端底部的外壁上焊接有等距离导通的第二分水管（15），所述第二输水管（12）一端顶部的外壁上焊接有等距离导通的第一分水管（14），所述下模具（3）的一侧外壁上通过螺栓固定有空心结构的第一分水板（17），所述上模具（4）的一侧外壁上通过螺栓固定有空心结构的第二分水板（16），所述上模具（4）的一侧外壁上固定连接有与冷凝腔（10）导通的第一回流管（19），所述下模具（3）的一侧外壁上固定连接有与冷凝腔（10）导通的第二回流管（20）。

2.根据权利要求1所述的中空板材定型装置，其特征在于，所述下模具（3）和上模具（4）两侧外壁的中间位置均开有相互咬合的挤出孔，且挤出孔的中间位置设置有水平设置的隔板，隔板分别与下模具（3）和上模具（4）之间形成用于挤出中空板的模唇。

3.根据权利要求1所述的中空板材定型装置，其特征在于，所述冷却水箱（7）底部的外壁上焊接有支撑腿（9），且支撑腿（9）与固定底座（1）位于同一个水平面上。

4.根据权利要求1所述的中空板材定型装置，其特征在于，所述上模具（4）的顶部外壁和下模具（3）的底部外壁上均开有等距离分布的安装槽（21），且安装槽（21）的内部固定放置有冷却水管（22），每根所述冷却水管（22）的一端分别与第一分水管（14）和第二分水管（15）之间连通，每根所述冷却水管（22）的另一端分别与第一回流管（19）和第二回流管（20）之间集中固定连接。

5.根据权利要求1所述的中空板材定型装置，其特征在于，所述冷凝腔（10）底部的外壁上开有连通孔，且连通孔的内部设置有流量计，储水腔（18）靠近连通孔的位置固定设置有水平放置的过滤网。

6.根据权利要求4所述的中空板材定型装置，其特征在于，所述冷却水管（22）的材质为碳钢或带复合层的铝合金薄片。