CN110480000A - 一种电解铝加工用清炉扒渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解铝技术领域，具体是涉及一种电解铝加工用清炉扒渣装置，包括移动车体、第一刮渣机构、扒渣机构、收集机构和两个第二刮渣机构，扒渣机构安装在移动车体上，两个第二刮渣机构分别位于扒渣机构的两侧，第一刮渣机构安装移动车体上，并且第一刮渣机构位于扒渣机构的正上方，移动车体的前侧壁上开设有容纳槽，收集机构安装在容纳槽内，移动车体的底部设有四个呈矩形分布的驱动轮。本发明通过第一刮渣机构能够对炉内上半部残渣进行清理，通过两个第二刮渣机构能够对炉内下半部残渣清理，通过扒渣机构能够将炉内底部的残渣扒到炉子外部，收集机构能够将被扒渣机构扒到炉子外部的残渣进行收集，本发明提高了清理的效率和清理的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝技术领域，具体是涉及一种电解铝加工用清炉扒渣装置。
背景技术
电解铝就是通过电解得到的铝。现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2。阳极:2O2ˉ+C-4eˉ＝CO2↑阴极:Al3+3eˉ＝Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭直接加工成线配型材时在炉内产生残渣，如不及时清理会影响产品质量。传统的残渣清理方式是通过工人手拿扒渣的器具将炉内的残渣进行人工清理，这种方式清理效率低下，而且清理的效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解铝加工用清炉扒渣装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种电解铝加工用清炉扒渣装置，包括移动车体、第一刮渣机构、扒渣机构、收集机构和两个第二刮渣机构，所述扒渣机构安装在移动车体上，两个所述第二刮渣机构分别位于扒渣机构的两侧，所述第一刮渣机构安装移动车体上，并且第一刮渣机构位于扒渣机构的正上方，所述移动车体的前侧壁上开设有容纳槽，所述收集机构安装在容纳槽内，所述移动车体的底部设有四个呈矩形分布的驱动轮。
进一步的，所述第一刮渣机构包括移动组件和刮渣组件，所述移动组件安装在移动车体上，所述刮渣组件安装在移动车体上。
进一步的，所述移动组件包括第一电动液压缸、第一安装板、第二安装板、两个第一滑座和四个第二电动液压缸，四个第二电动液压缸呈矩形分布在移动车体上，并且每个第二电动液压缸均呈竖直设置，所述第一安装板安装在四个第二电动液压缸的输出端上，两个第一滑座对称安装在第一安装板的顶部，第二安装板的底部设有两个与两个第一滑座一一滑动配合的第一滑条，所述第一电动液压缸呈水平设置在第一安装板上，并且第一电动液压缸位于两个第一滑座之间，所述第一电动液压缸的输出端与第二安装板固定连接。
进一步的，所述刮渣组件包括第一转动电机、第二转动电机、第三安装板、刮渣齿轮、U型板、两个刮渣齿条和两个刮渣部件，所述第一转动电机安装在第二安装板上，所述第三安装板呈水平安装在第一转动电机的输出端上，所述第三安装板上设有两个对称且与刮渣齿条滑动配合的第二滑座，两个刮渣部件分别安装在两个刮渣齿条上，所述U型板安装在第三安装板上，所述第二转动电机安装在U型板上，并且第二转动电机的输出端贯穿U型板，所述刮渣齿轮安装在第二转动电机的输出端上，并且两个刮渣齿条均与刮渣齿轮啮合。
进一步的，所述刮渣部件包括第一连接板、安装块、三个连接杆、两个第一刮板和三个弹簧，所述第一连接板安装在刮渣齿条的一端上，所述安装块安装在第一连接板上，每个连接杆的一端均设有限位盘，所述安装块上开设有三个与三个限位盘一一滑动配合的滑槽，三个第一刮板分别安装在三个连接杆的另一端上，三个弹簧分别套设在三个连接杆上。
进一步的，所述第二刮渣机构包括第一承载板、第三电动液压缸、丝杆滑台、第四安装板、安装罩、第四电动液压缸、第二刮板和两个第三滑座，所述第一承载板呈竖直安装在移动车体上，两个第三滑座对称设置在第一承载板上，所述第三电动液压缸呈水平安装在第一承载板上，并且第三电动液压缸位于两个第三滑座之间，所述第四安装板的底部设有两个与两个第三滑座一一滑动配合的第二滑条，所述丝杆滑台呈竖直安装在第四安装板上，所述安装罩安装在丝杆滑台的滑台上，所述第四电动液压缸呈水平安装在安装罩内，所述第二刮板呈竖直安装在第四电动液压缸的输出端上。
进一步的，所述扒渣机构包括第二承载板、第五电动液压缸、第二连接板、扒渣板、两个滑动座、两个滑杆和四个第六电动液压缸，四个第六电动液压缸呈矩形分布在移动车体上，并且每个第六电动液压缸均呈竖直设置，所述第二承载板上设有四个与四个第六电动液压缸一一对应且呈L型的第三连接板，四个第三连接板分别安装在第四个第六电动液压缸的输出端上，所述第五电动液压缸呈水平安装在第二承载板上，两个滑动座对称设置在第二承载板上，两个滑杆分别滑动安装在两个滑动座上，所述第二连接板安装在两个滑杆的一端上，所述第五电动液压缸的输出端与第二连接板固定连接，所述扒渣板安装在两个滑杆的另一端上。
进一步的，所述收集机构包括收集电动液压缸、承载座、收集盒和两个第四滑座，两个第四滑座对称设置在容纳槽内，所述承载座的底部设有两个与两个第四滑座一一滑动配合的滑块，所述收集盒安装在承载座上，所述收集电动液压缸呈水平安装在容纳槽内，并且收集电动液压缸的输出端与承载座固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过第一刮渣机构能够对炉内上半部残渣进行自动清理，通过第一电动液压缸驱动第二安装板以及刮渣组件向炉内移动，之后刮渣组件工作，通过第二转动电机驱动刮渣齿轮转动，刮渣齿轮带动两个刮渣齿条在两个第二滑座进行反向移动，直到所有第一刮板抵触到炉内壁上，随后第一转动电机驱动第三安装板以及两个第一刮渣齿轮进行转动，与此同时，四个第二电动液压缸驱动整个刮渣组件进行上下往复移动，两个刮渣组件上的所有第一刮板能够对炉内上班部残渣进行清理，在清理过程中为了让所有第一刮板始终能够抵触在炉内壁上，因此设置了弹簧利用弹力来弥补第一刮板在转动时与炉内壁相差的距离。
其二，本发明通过两个第二刮渣机构能够对炉内下半部残渣进行自动清理，通过两个第二刮渣机构上的第三电动液压缸同时工作驱动对应的第四安装板移动，直到第四安装板位于炉内后，之后第四电动液压缸驱动第二刮板抵触到炉内壁上，之后第三电动液压缸驱动第四安装板在炉内进行前后往复移动，在移动过程中，丝杆滑台驱动第二刮板进行上下往复移动，两个第二刮渣机构上的第二刮板能够将炉内下半部的残渣进行自动清理。
其三，本发明通过扒渣机构能够将清理下的残渣自动扒入收集机构内，通过四个第六电动液压缸驱动第二承载板向上移动，这样避免扒渣板移动时带动到炉内底部的残渣向炉内移动，之后第五电动液压缸驱动第二连接板移动，第二连接板通过两个滑杆带动扒渣板向炉内移动，之后四个第六电动液压缸驱动第二承载板向下移动，直到扒渣板的底部抵触到炉内底部上，随后第五电动液压缸驱动扒渣板向炉外移动，与此同时，通过收集电动液压缸驱动承载座以及收集盒向容纳槽外部移动，直到部分收集盒裸露在外部后，被扒渣板扒出的残渣会落入到收集盒内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部结构示意图一；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明的局部剖视图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明的局部结构示意图二；
图8为本发明的局部结构示意图三；
图9为本发明的局部结构示意图四。
图中标号为：移动车体1，容纳槽11，驱动轮12，第一刮渣机构2，移动组件21，第一电动液压缸211，第一安装板212，第二安装板213，第一滑座214，第二电动液压缸215，刮渣组件22，第一转动电机221，第二转动电机222，第三安装板223，刮渣齿轮224，U型板225，刮渣齿条226，刮渣部件227，第一连接板2271，安装块2272，连接杆2273，第一刮板2274，弹簧2275，限位盘2276，滑槽2277，第二滑座228，扒渣机构3，第二承载板31、第三连接板32，第五电动液压缸33，第二连接板34，扒渣板35，滑动座36，滑杆37，第六电动液压缸38，收集机构4，收集电动液压缸41，承载座42，收集盒43，第四滑座44，第二刮渣机构5，第一承载板51，第三电动液压缸52，丝杆滑台53，第四安装板54，安装罩55，第四电动液压缸56，第二刮板57，第三滑座58。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，一种电解铝加工用清炉扒渣装置，包括移动车体1、第一刮渣机构2、扒渣机构3、收集机构4和两个第二刮渣机构5，所述扒渣机构3安装在移动车体1上，两个所述第二刮渣机构5分别位于扒渣机构3的两侧，所述第一刮渣机构2安装移动车体1上，并且第一刮渣机构2位于扒渣机构3的正上方，所述移动车体1的前侧壁上开设有容纳槽11，所述收集机构4安装在容纳槽11内，所述移动车体1的底部设有四个呈矩形分布的驱动轮12；移动车体1通过驱动轮12能够移动到炉子的旁侧，通过第一刮渣机构2能够对炉内上半部残渣进行清理，通过两个第二刮渣机构5能够对炉内下半部残渣清理，通过扒渣机构3能够将炉内底部的残渣扒到炉子外部，收集机构4能够将被扒渣机构3扒到炉子外部的残渣进行收集。
本发明除以上实施例外，所述移动车体1内设有控制器和蓄电池，蓄电池、第一刮渣机构2、扒渣机构3、收集机构4和两个第二刮渣机构5均与控制器电性连接，其控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，因此不进行赘述。
所述第一刮渣机构2包括移动组件21和刮渣组件22，所述移动组件21安装在移动车体1上，所述刮渣组件22安装在移动车体1上；移动组件21能够驱动刮渣组件22进行上下前后的移动，刮渣组件22能够对炉内壁进行残渣清理。
所述移动组件21包括第一电动液压缸211、第一安装板212、第二安装板213、两个第一滑座214和四个第二电动液压缸215，四个第二电动液压缸215呈矩形分布在移动车体1上，并且每个第二电动液压缸215均呈竖直设置，所述第一安装板212安装在四个第二电动液压缸215的输出端上，两个第一滑座214对称安装在第一安装板212的顶部，第二安装板213的底部设有两个与两个第一滑座214一一滑动配合的第一滑条，所述第一电动液压缸211呈水平设置在第一安装板212上，并且第一电动液压缸211位于两个第一滑座214之间，所述第一电动液压缸211的输出端与第二安装板213固定连接；第一电动液压缸211驱动第二安装板213以及刮渣组件22在两个第一滑座214上进行前后水平移动，两个第一滑条能够减少第二安装板213移动时的摩擦力，四个第二电动液压缸215能够驱动第一安装板212、第二安装板213以及刮渣组件22进行上下移动。
所述刮渣组件22包括第一转动电机221、第二转动电机222、第三安装板223、刮渣齿轮224、U型板225、两个刮渣齿条226和两个刮渣部件227，所述第一转动电机221安装在第二安装板213上，所述第三安装板223呈水平安装在第一转动电机221的输出端上，所述第三安装板223上设有两个对称且与刮渣齿条226滑动配合的第二滑座228，两个刮渣部件227分别安装在两个刮渣齿条226上，所述U型板225安装在第三安装板223上，所述第二转动电机222安装在U型板225上，并且第二转动电机222的输出端贯穿U型板225，所述刮渣齿轮224安装在第二转动电机222的输出端上，并且两个刮渣齿条226均与刮渣齿轮224啮合；第二转动电机222驱动刮渣齿轮224转动，刮渣齿轮224带动两个刮渣齿条226在两个第二滑座228进行反向移动，直到两个刮渣部件227均抵触到炉内壁上，随后第一转动电机221驱动第三安装板223以及两个刮渣部件227进行转动，两个刮渣部件227在转动时配合四个第二电动液压缸215上下移动能够将炉内上半部残渣进行清理。
所述刮渣部件227包括第一连接板2271、安装块2272、三个连接杆2273、两个第一刮板2274和三个弹簧2275，所述第一连接板2271安装在刮渣齿条226的一端上，所述安装块2272安装在第一连接板2271上，每个连接杆2273的一端均设有限位盘2276，所述安装块2272上开设有三个与三个限位盘2276一一滑动配合的滑槽2277，三个第一刮板2274分别安装在三个连接杆2273的另一端上，三个弹簧2275分别套设在三个连接杆2273上；第一转动电机221驱动第三安装板223进行转动时，三个第一刮板2274会与炉内壁会产生一定距离，通过弹簧2275利用弹力将第一刮板2274推到炉内壁上。
所述第二刮渣机构5包括第一承载板51、第三电动液压缸52、丝杆滑台53、第四安装板54、安装罩55、第四电动液压缸56、第二刮板57和两个第三滑座58，所述第一承载板51呈竖直安装在移动车体1上，两个第三滑座58对称设置在第一承载板51上，所述第三电动液压缸52呈水平安装在第一承载板51上，并且第三电动液压缸52位于两个第三滑座58之间，所述第四安装板54的底部设有两个与两个第三滑座58一一滑动配合的第二滑条，所述丝杆滑台53呈竖直安装在第四安装板54上，所述安装罩55安装在丝杆滑台53的滑台上，所述第四电动液压缸56呈水平安装在安装罩55内，所述第二刮板57呈竖直安装在第四电动液压缸56的输出端上；第三电动液压缸52驱动第四安装板54在两个第三滑座58上向炉内移动，直到第四安装板54位于炉内后，两个第二滑条能够减少第四安装板54在移动时的摩擦力，之后第四电动液压缸56驱动第二刮板57抵触到炉内壁上，之后第三电动液压缸52驱动第四安装板54在炉内进行前后往复移动，在移动过程中，丝杆滑台53驱动第二刮板57进行上下往复移动，从而使得第二刮板57能够将炉内下半部残渣进行清理。
所述扒渣机构3包括第二承载板31、第五电动液压缸33、第二连接板34、扒渣板35、两个滑动座36、两个滑杆37和四个第六电动液压缸38，四个第六电动液压缸38呈矩形分布在移动车体1上，并且每个第六电动液压缸38均呈竖直设置，所述第二承载板31上设有四个与四个第六电动液压缸38一一对应且呈L型的第三连接板32，四个第三连接板32分别安装在第四个第六电动液压缸38的输出端上，所述第五电动液压缸33呈水平安装在第二承载板31上，两个滑动座36对称设置在第二承载板31上，两个滑杆37分别滑动安装在两个滑动座36上，所述第二连接板34安装在两个滑杆37的一端上，所述第五电动液压缸33的输出端与第二连接板34固定连接，所述扒渣板35安装在两个滑杆37的另一端上；四个第六电动液压缸38驱动第二承载板31向上移动，这样避免扒渣板35移动时带动到炉内底部的残渣向炉内移动，之后第五电动液压缸33驱动第二连接板34移动，第二连接板34通过两个滑杆37带动扒渣板35向炉内移动，之后四个第六电动液压缸38驱动第二承载板31向下移动，直到扒渣板35的底部抵触到炉内底部上，随后第五电动液压缸33驱动扒渣板35向炉子外部移动。
所述收集机构4包括收集电动液压缸41、承载座42、收集盒43和两个第四滑座44，两个第四滑座44对称设置在容纳槽11内，所述承载座42的底部设有两个与两个第四滑座44一一滑动配合的滑块，所述收集盒43安装在承载座42上，所述收集电动液压缸41呈水平安装在容纳槽11内，并且收集电动液压缸41的输出端与承载座42固定连接；在扒渣机构3工作的同时，收集电动液压缸41驱动承载座42以及收集盒43向容纳槽11外部移动，直到部分收集盒43裸露在外部后，被扒渣机构3扒出的残渣会落入到收集盒43内。
本发明的工作原理：本发明先将移动车体1通过驱动轮12能够移动到炉子的旁侧，之后通过第一刮渣机构2对炉内上半部残渣进行清理，通过第一电动液压缸211驱动第二安装板213以及刮渣组件22在两个第一滑座214上向炉内移动，之后第二转动电机222驱动刮渣齿轮224转动，刮渣齿轮224带动两个刮渣齿条226在两个第二滑座228进行反向移动，直到两个刮渣部件227均抵触到炉内壁上，随后第一转动电机221驱动第三安装板223以及两个刮渣部件227进行转动，两个刮渣部件227在转动时配合四个第二电动液压缸215上下移动能够将炉内上半部残渣进行清理，第一转动电机221驱动第三安装板223进行转动时，三个第一刮板2274会与炉内壁会产生一定距离，通过弹簧2275利用弹力将第一刮板2274推到炉内壁上；之后两个第二刮渣机构5能够对炉内下半部残渣进行清理，第三电动液压缸52驱动第四安装板54在两个第三滑座58上向炉内移动，直到第四安装板54位于炉内后，第四电动液压缸56驱动第二刮板57抵触到炉内壁上，之后第三电动液压缸52驱动第四安装板54在炉内进行前后往复移动，在移动过程中，丝杆滑台53驱动第二刮板57进行上下往复移动，从而使得第二刮板57能够将炉内下半部残渣进行清理；随后通过扒渣机构3将炉内清理的残渣从炉内扒出并收集到收集机构4内，四个第六电动液压缸38驱动第二承载板31向上移动，这样避免扒渣板35移动时带动到炉内底部的残渣向炉内移动，之后第五电动液压缸33驱动第二连接板34移动，第二连接板34通过两个滑杆37带动扒渣板35向炉内移动，之后四个第六电动液压缸38驱动第二承载板31向下移动，直到扒渣板35的底部抵触到炉内底部上，随后第五电动液压缸33驱动扒渣板35向炉外移动，与此同时，通过收集电动液压缸41驱动承载座42以及收集盒43向容纳槽11外部移动，直到部分收集盒43裸露在外部后，被扒渣板35扒出的残渣会落入到收集盒43内。
Claims (8)
1.一种电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：包括移动车体(1)、第一刮渣机构(2)、扒渣机构(3)、收集机构(4)和两个第二刮渣机构(5)，所述扒渣机构(3)安装在移动车体(1)上，两个所述第二刮渣机构(5)分别位于扒渣机构(3)的两侧，所述第一刮渣机构(2)安装移动车体(1)上，并且第一刮渣机构(2)位于扒渣机构(3)的正上方，所述移动车体(1)的前侧壁上开设有容纳槽(11)，所述收集机构(4)安装在容纳槽(11)内，所述移动车体(1)的底部设有四个呈矩形分布的驱动轮(12)。
2.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述第一刮渣机构(2)包括移动组件(21)和刮渣组件(22)，所述移动组件(21)安装在移动车体(1)上，所述刮渣组件(22)安装在移动车体(1)上。
3.根据权利要求2所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述移动组件(21)包括第一电动液压缸(211)、第一安装板(212)、第二安装板(213)、两个第一滑座(214)和四个第二电动液压缸(215)，四个第二电动液压缸(215)呈矩形分布在移动车体(1)上，并且每个第二电动液压缸(215)均呈竖直设置，所述第一安装板(212)安装在四个第二电动液压缸(215)的输出端上，两个第一滑座(214)对称安装在第一安装板(212)的顶部，第二安装板(213)的底部设有两个与两个第一滑座(214)一一滑动配合的第一滑条，所述第一电动液压缸(211)呈水平设置在第一安装板(212)上，并且第一电动液压缸(211)位于两个第一滑座(214)之间，所述第一电动液压缸(211)的输出端与第二安装板(213)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述刮渣组件(22)包括第一转动电机(221)、第二转动电机(222)、第三安装板(223)、刮渣齿轮(224)、U型板(225)、两个刮渣齿条(226)和两个刮渣部件(227)，所述第一转动电机(221)安装在第二安装板(213)上，所述第三安装板(223)呈水平安装在第一转动电机(221)的输出端上，所述第三安装板(223)上设有两个对称且与刮渣齿条(226)滑动配合的第二滑座(228)，两个刮渣部件(227)分别安装在两个刮渣齿条(226)上，所述U型板(225)安装在第三安装板(223)上，所述第二转动电机(222)安装在U型板(225)上，并且第二转动电机(222)的输出端贯穿U型板(225)，所述刮渣齿轮(224)安装在第二转动电机(222)的输出端上，并且两个刮渣齿条(226)均与刮渣齿轮(224)啮合。
5.根据权利要求4所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述刮渣部件(227)包括第一连接板(2271)、安装块(2272)、三个连接杆(2273)、两个第一刮板(2274)和三个弹簧(2275)，所述第一连接板(2271)安装在刮渣齿条(226)的一端上，所述安装块(2272)安装在第一连接板(2271)上，每个连接杆(2273)的一端均设有限位盘(2276)，所述安装块(2272)上开设有三个与三个限位盘(2276)一一滑动配合的滑槽(2277)，三个第一刮板(2274)分别安装在三个连接杆(2273)的另一端上，三个弹簧(2275)分别套设在三个连接杆(2273)上。
6.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述第二刮渣机构(5)包括第一承载板(51)、第三电动液压缸(52)、丝杆滑台(53)、第四安装板(54)、安装罩(55)、第四电动液压缸(56)、第二刮板(57)和两个第三滑座(58)，所述第一承载板(51)呈竖直安装在移动车体(1)上，两个第三滑座(58)对称设置在第一承载板(51)上，所述第三电动液压缸(52)呈水平安装在第一承载板(51)上，并且第三电动液压缸(52)位于两个第三滑座(58)之间，所述第四安装板(54)的底部设有两个与两个第三滑座(58)一一滑动配合的第二滑条，所述丝杆滑台(53)呈竖直安装在第四安装板(54)上，所述安装罩(55)安装在丝杆滑台(53)的滑台上，所述第四电动液压缸(56)呈水平安装在安装罩(55)内，所述第二刮板(57)呈竖直安装在第四电动液压缸(56)的输出端上。
7.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述扒渣机构(3)包括第二承载板(31)、第五电动液压缸(33)、第二连接板(34)、扒渣板(35)、两个滑动座(36)、两个滑杆(37)和四个第六电动液压缸(38)，四个第六电动液压缸(38)呈矩形分布在移动车体(1)上，并且每个第六电动液压缸(38)均呈竖直设置，所述第二承载板(31)上设有四个与四个第六电动液压缸(38)一一对应且呈L型的第三连接板(32)，四个第三连接板(32)分别安装在第四个第六电动液压缸(38)的输出端上，所述第五电动液压缸(33)呈水平安装在第二承载板(31)上，两个滑动座(36)对称设置在第二承载板(31)上，两个滑杆(37)分别滑动安装在两个滑动座(36)上，所述第二连接板(34)安装在两个滑杆(37)的一端上，所述第五电动液压缸(33)的输出端与第二连接板(34)固定连接，所述扒渣板(35)安装在两个滑杆(37)的另一端上。
8.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣装置，其特征在于：所述收集机构(4)包括收集电动液压缸(41)、承载座(42)、收集盒(43)和两个第四滑座(44)，两个第四滑座(44)对称设置在容纳槽(11)内，所述承载座(42)的底部设有两个与两个第四滑座(44)一一滑动配合的滑块，所述收集盒(43)安装在承载座(42)上，所述收集电动液压缸(41)呈水平安装在容纳槽(11)内，并且收集电动液压缸(41)的输出端与承载座(42)固定连接。
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